一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構的製作方法

2023-04-24 16:43:11 2

專利名稱：一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構。
背景技術：
現有的全自動衝瓶機主要包括平頂鏈輸機構、傳動機構、衝瓶 機構、機架、電器等部分，傳動機構由減速機、齒輪、主軸等組成， 減速機位於機架內，減速機通過齒輪帶動主軸運轉，衝瓶機構包括送 水機構、導管、分配器、夾瓶器、噴嘴、支撐噴嘴機構及夾瓶器的轉 盤、聯接塊、翻瓶導軌等，轉盤通過聯接塊由主軸帶動旋轉，多個噴 嘴和夾瓶器沿圓周均勻分布在轉盤上，分配器位於轉盤上方並與各噴 嘴位置對應，送水機構通過導管向分配器供水。最初瓶子瓶口向上，
當瓶子沿翻瓶導軌轉動翻轉180度後，瓶口朝下，噴嘴按設計工位進 行衝洗，衝洗完畢後，瓶再沿翻瓶導軌翻轉180度復位。現有的噴嘴 機構一般為固定設置的噴管，衝洗時，噴管位於倒立瓶體瓶口的下側， 該結構衝洗效果較差。另外一般的噴管要麼為單一的液體衝洗，要麼 採用氣液一體的噴管衝洗和吹乾，前者衝洗後瓶體內的滯留水份不易 空幹，後者由於採用一體的噴管來實現衝洗和吹乾，因此在衝洗完吹 幹時，滯留在噴管內的水份又被噴到瓶體內，因此瓶體內仍有滯留水 份，無法保證衝洗質量。申請人於2006年8月16日以個人名義向國 家知識產權局提出名稱為一種全自動迴轉式衝瓶機的噴嘴機構的實 用新型專利申請，該結構實現了噴管可伸入瓶內跟蹤衝瓶，其衝洗更
徹底、能夠有效的保證衝洗質量，但由於其採用雙導向柱和滑塊支撐 及帶動噴管運動的結構，加工及裝配時需要的精度較高，容易發生噴 管卡死的現象，另外其結構比較複雜，在裝配上比較費時費力。 本

發明內容
本發明旨在克服上述現有技術的不足，提供一種噴管可伸入瓶體 內跟蹤衝瓶、加工及裝配簡單且省時省力、噴管不易發生卡死現象、 結構簡單的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構。
本發明的另一目的在於，提供一種清洗更徹底、能夠有效保證衝 洗效果的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構。
按照本發明提供的一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構， 包括機架平臺和設置在該機架平臺上方由主軸帶動轉動的轉盤，所述 轉盤和機架平臺之間沿周向均勻設置有多個可上下移動的噴管，所述 轉盤上對應所述噴管相應成形有多個通孔，每一所述噴管的頂端穿過 相應的通孔可伸入到倒置設置在其上方的廣口瓶口內，所述噴管的另 一端與進水和/或氣導管相通，所述轉盤和機架平臺之間沿周向對應 所述通孔設有多個定位導向套，每一定位導向套的內腔與對應的所述 通孔相通，每一定位導向套的上端部固定在轉盤上，每一定位套內部 設有一可沿其內腔上下滑動的導向柱，該導向柱上端向下成形有允許 噴管下半部分插入的條形凹孔上，所述噴管固定在該凹孔內，該凹孔 底端設有噴管與導管相通的連通孔，所述定位導向套側壁上沿軸向開 具有條形開口 ，所述導管穿過所述條形開口及所述連通孔與所述噴管 連通，所述噴管上下移動的距離小於所述條形開口的軸向距離，所述 導向柱伸出所述定位套在其下端部設有滾輪，所述機架平臺沿周向設 置有具有特定軌跡的導軌，該導軌用以控制所述噴管的上下運動，該
導軌位於所述滾輪的下側，其上端具有一導軌面，所述滾輪在該導軌 面上滾動。
本發明還具有以下附加技術特徵
所述導軌上端面包括傾斜上升段導軌面、水平保持段導軌面和傾 斜下降段導軌面。
每一所述噴管為夾層管，其內管為氣體管道，外管為液體管道， 所述導向柱凹孔底端分別設有兩個噴管與導管相通的連通孔，所述兩 導管分別穿過所述條形開口和對應的連通孔與噴管相通。
每一所述定位導向套上端部具有一大端，所述定位導向套向下穿 過所述通孔，其大端頂靠在轉盤的上端面，所述大端的周邊沿軸向設 有一半通孔， 一螺釘穿過該半通孔使得所述大端與轉盤相固接。
所述導向柱上端具有一帶外螺紋的凸柱，該凸柱的上端部開具有 一向下的凹腔，所述噴管外周壁的對應位置處成形有容納在凹腔內的 凸臺， 一具有內螺紋的螺紋帽將所述導向柱與所述噴管固接在一起。
所述導向柱的外壁對應兩個連通孔處設有一底面為平面的凹陷， 該凹陷內設有一蓋板，該蓋板通過螺釘與所述導向柱固接，所述蓋板 上開具有兩個分別允許兩導管穿過的孔。
所述導向柱下端開具有U形槽，所述滾輪部分容納在該U形槽 內，通過一銷軸與所述導向柱連接在一起。
所述銷軸具有伸出所述導向柱一伸出端，該伸出端上設有另一滾 輪，所述機架平臺上對應所述傾斜下降段導軌面處設有另一導軌，該 另一導軌的下端面具有一傾斜下降導軌面，該傾斜下降導軌面的傾斜 角及長度與所述傾斜下降段導軌面的傾斜角及長度相同，所述另一導 軌的傾斜下降導軌面位於所述另一滾輪的上方。
本發明與現有技術相比，具有如下優點:本發明採用單個導向柱 帶動支撐噴管運動，該結構不僅使得噴管可伸入瓶體內跟蹤衝瓶而且 加工及裝配簡單且省時省力、噴管不易發生卡死現象、結構簡單。另 外所述噴管為夾層管，其內管為氣體管道，外管為液體管道，該結構 使得清洗更徹底、能夠有效保證衝洗效果。
以下結合附圖給出的實施例，詳細說明本發明，其中

圖1為本發明一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構一種 優選實施例的結構示意圖2為本發明的俯視示意圖3為圖1中轉盤、噴管、導向柱、導向套、導軌、導管及另一
導軌的配合結構示意圖4為圖3中噴管、導向柱、導向套、導軌、導管及另一導軌的 配合的正視示意圖5為圖3中噴管、導向柱、導向套及導管的配合結構示意圖6為圖2中導軌及另一導軌的俯視示意圖。
具體實施例方式
參見圖1至圖6，示出本發明的一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機 的衝洗機構一種優選實施例，包括機架平臺1和設置在該機架平臺上 方由主軸3帶動轉動的轉盤2，所述轉盤和機架平臺之間沿周向均勻 設置有多個可上下移動的噴管4，所述轉盤上對應所述噴管相應成形 有多個通孔20，每一所述噴管的頂端穿過相應的通孔20可伸入到倒 置設置在其上方的廣口瓶口內，所述噴管的另一端與進水和/或氣導 管5相通，所述轉盤2和機架平臺1之間沿周向對應所述通孔 20設有多個定位導向套6，每一定位導向套6的內腔與對應的所述通 孔相通，每一定位導向套6的上端部固定在轉盤上，每一定位套內部 設有一可沿其內腔上下滑動的導向柱7，該導向柱上端向下成形有允 許噴管下半部分插入的條形凹孔70上，所述噴管4固定在該凹孔內， 該凹孔底端設有噴管4與導管5相通的連通孔71，所述定位導向套6 側壁上沿軸向開具有條形開口 60，所述導管穿過所述條形開口及所 述連通孔71與所述噴管連通，所述噴管上下移動的距離小於所述條 形開口的軸向距離，所述噴管上下移動被限制在條形開口內，所述導 向柱7伸出所述定位套在其下端部設有滾輪8，所述機架平臺1沿周 向設置有具有特定軌跡的導軌9，該導軌用以控制所述噴管4的上下 運動，該導軌位於所述滾輪的下側，其上端具有一導軌面93，所述 滾輪在該導軌面上滾動，由於採用單個導向柱7帶動並支撐噴管4運 動，該結構不僅使得噴管4可伸入瓶體內跟蹤衝瓶而且加工及裝配簡 單且省時省力、噴管不易發生卡死現象、結構簡單。
所述導軌9上端面包括傾斜上升段導軌面90、水平保持段導軌 面91和傾斜下降段導軌面92，全自動迴轉式洗瓶機一般包括三個階 段， 一是將瓶口朝上放夾瓶裝置中然後翻轉180度使得瓶口朝下的階 段，二是按照衝洗要求進行的衝洗階段，三是衝洗完畢後翻轉180度 恢復瓶口朝上的階段，所述導軌9的三個導軌面分別與上述三個階段 相對應，所述滾輪8在該導軌面上滾動，從而形成帶動噴嘴逐漸上升 進入瓶口內、在瓶口內保持進行衝洗和逐漸下降退出瓶口三個階段。
每一所述噴管4為夾層管，其內管40為氣體管道，外管41為液 體管道，所述導向柱凹孔70底端分別設有兩個噴管與導管相通的連 通孔71，所述兩導管分別穿過所述條形開口 60和對應的連通孔與噴 管相通，此處液體通常為溫水或熱水(塑料瓶時為殺菌水)，實現了 氣液分離，因此更徹底地吹乾瓶體內的滯留水份，使得清洗更徹底、 能夠有效的保證衝洗效果。
每一所述定位導向套6上端部具有一大端61，所述定位導向套6 向下穿過所述通孔20，其大端61頂靠在轉盤2的上端面，所述大端 61的周邊沿軸向設有一半通孔62， 一螺釘63穿過該半通孔使得所述 大端與轉盤相固接，該結構使得導向套6得到緊固固定，在工作過程 中不會發生位置偏移。
所述導向柱下端開具有U形槽78，所述滾輪8部分容納在該U 形槽78內，通過一銷軸79與所述導向柱7連接在一起，滾輪與銷軸 鉸接，從而保證滾輪可轉動，該結構大大降低了導軌面與滾輪之間的 磨擦力，延長了導軌面的壽命，從而保證洗瓶機的正常運轉。
所述導向柱7上端具有一帶外螺紋的凸柱72，該凸柱72的上端 部開具有一向下的凹腔73，所述噴管外周壁的對應位置處成形有容 納在凹腔73內的凸臺42， 一具有內螺紋的螺紋帽43將所述導向柱7 與所述噴管固接在一起，該結構使得噴管4能夠緊固在導向柱上，在 工作過程中不會發生偏移，使得導向柱在上下滑動過程中不會發生卡 死現象。
所述導向柱7的外壁對應兩個連通孔71處設有一底面為平面的 凹陷74，該凹陷74內設有一蓋板75，該蓋板通過螺釘76與所述導 向柱固接，所述蓋板75上開具有兩個分別允許兩導管穿過的孔77。
所述銷軸79具有伸出所述導向柱7 —伸出端80，該伸出端上設 有另一滾輪81 ，所述機架平臺1上對應所述傾斜下降段導軌面92處 設有另一導軌10，該另一導軌的下端面具有一傾斜下降導軌面，該
傾斜下降導軌面的傾斜角及長度與所述傾斜下降段導軌面92的傾斜 角及長度相同，所述另一導軌10的傾斜下降導軌面位於所述另一滾 輪81的上方，該結構使得在洗瓶完畢時噴管萬一發生卡死現象而不 能從瓶口內伸出時，所述另一導軌的傾斜下降導軌面壓住所述另一滾 輪81，強制所述另一導軌10的傾斜下降導軌面運動，從而強制噴管 4從而瓶口內伸出，形成第二道防卡死的保障。
上述實施例僅供說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有 關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況 下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於 本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構，包括機架平臺(1)和設置在該機架平臺上方由主軸(3)帶動轉動的轉盤(2)，所述轉盤和機架平臺之間沿周向均勻設置有多個可上下移動的噴管(4)，所述轉盤上對應所述噴管相應成形有多個通孔(20)，每一所述噴管的頂端穿過相應的通孔可伸入到倒置設置在其上方的廣口瓶口內，所述噴管(4)的另一端與進水和/或氣導管(5)相通，其特徵在於所述轉盤(2)和機架平臺(1)之間沿周向對應所述通孔(20)設有多個定位導向套(6)，每一定位導向套(6)的內腔與對應的所述通孔相通，每一定位導向套(6)的上端部固定在轉盤上，每一定位套內部設有一可沿其內腔上下滑動的導向柱(7)，該導向柱上端向下成形有允許噴管(4)下半部分插入的條形凹孔(70)上，所述噴管固定在該凹孔內，該凹孔底端設有噴管(4)與導管(5)相通的連通孔(71)，所述定位導向套(6)側壁上沿軸向開具有條形開口(60)，所述導管(5)穿過所述條形開口(60)及所述連通孔(71)與所述噴管(4)連通，所述噴管上下移動的距離小於所述條形開口的軸向距離，所述導向柱(7)伸出所述定位套在其下端部設有滾輪(8)，所述機架平臺(1)沿周向設置有具有特定軌跡的導軌(9)，該導軌用以控制所述噴管的上下運動，該導軌位於所述滾輪的下側，其上端具有一導軌面(93)，所述滾輪在該導軌面上滾動。
2、 根據權利要求1所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機 構，其特徵在於所述導軌(9)上端面包括傾斜上升段導軌面(90)、水平保持段導軌面(91)和傾斜下降段導軌面(92)。
3、 根據權利要求1所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機 構，其特徵在於每一所述噴管(4)為夾層管，其內管(40)為氣體 管道，外管(41)為液體管道，所述導向柱凹孔(70)底端分別設有 兩個噴管與導管(5)相通的連通孔(71)，所述兩導管分別穿過所述 條形開口 (60)和對應的連通孔與噴管相通。
4、 根據權利要求1或2所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝 洗機構，其特徵在於每一所述定位導向套(6)上端部具有一大端(61)， 所述定位導向套(6)向下穿過所述通孔(20)，其大端(61)頂靠在 轉盤(2)的上端面，所述大端(61)的周邊沿軸向設有一半通孔(62)， 一螺釘(63)穿過該半通孔使得所述大端與轉盤相固接。
5、 根據權利要求1或3所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝 洗機構，其特徵在於所述導向柱(7)上端具有一帶外螺紋的凸柱(72)， 該凸柱(72)的上端部開具有一向下的凹腔(73)，所述噴管外周壁 的對應位置處成形有容納在凹腔(73)內的凸臺(42)， 一具有內螺 紋的螺紋帽(43)將所述導向柱(7)與所述噴管(4)固接在一起。
6、 根據權利要求3所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機 構，其特徵在於所述導向柱(7)的外壁對應兩個連通孔(71)處設 有一底面為平面的凹陷(74)，該凹陷(74)內設有一蓋板(75)，該 蓋板通過螺釘(76)與所述導向柱固接，所述蓋板上開具有兩個分別 允許兩導管(5)穿過的孔(77)。
7、 根據權利要求2所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機 構，其特徵在於所述導向柱(7)下端開具有U形槽(78)，所述滾 輪(8)部分容納在該U形槽(78)內，通過一銷軸(79)與所述導 向柱連接在一起。
8、 根據權利要求7所述的廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機 構，其特徵在於所述銷軸(79)具有伸出所述導向柱(7) —伸出端(80)，該伸出端上設有另一滾輪(81)，所述機架平臺(1)上對應 所述傾斜下降段導軌面(92)處設有另一導軌(10)，該另一導軌的 下端面具有一傾斜下降導軌面，該傾斜下降導軌面的傾斜角及長度與 所述傾斜下降段導軌面(92)的傾斜角及長度相同，所述另一導軌(10) 的傾斜下降導軌面位於所述另一滾輪(81)的上方。
全文摘要
本發明涉及一種廣口瓶全自動迴轉式衝瓶機的衝洗機構，採用單個導向柱帶動並支撐噴管運動，該結構不僅使得噴管可伸入瓶體內跟蹤衝瓶而且加工及裝配簡單且省時省力、噴管不易發生卡死現象、結構簡單。另外所述噴管為夾層管，其內管為氣體管道，外管為液體管道，該結構使得清洗更徹底、能夠有效保證衝洗效果。
文檔編號B08B9/32GK101372012SQ20071002978
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月20日 優先權日2007年8月20日
發明者胡振中 申請人:溫州市金甌輕工機械有限公司