一種可換式可多次修磨的異形成型刀具的製作方法

2023-04-25 06:53:41

一種可換式可多次修磨的異形成型刀具的製作方法
【專利摘要】一種可換式可多次修磨的異形成型刀具，包括一隆起脊；至少一容置空間開設於正面或側面；一頂緊螺栓孔製備於容置空間的底部；一嵌框塊，置入容置空間；所述嵌框塊的上框頂面為切削刃口中心基準；一刀頭託墊塊；一成型刀頭；一頂緊螺栓頂緊刀頭託墊塊的底面。本實用新型不同的成型刀頭形狀配合相應的刀頭託墊塊；本實用新型可以反覆使用40多次，大大降低了成本；由於刀頭頂面始終與切削刃口中心基準平齊，所以水平、前後位置無需調整，給使用帶來很大的方便；隆起脊的擋牆可以斷屑排屑，有利於切削工序順利進行；本實用新型的結構可以正面或一邊側面設置，也可以兩邊側面同時設置，這樣一邊作粗加工，另一邊作細加工，實現車銑效果之功能。
【專利說明】—種可換式可多次修磨的異形成型刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬零件的切削刀具，特別是成型刀具，尤其是能夠多次修磨的成型刀具。
【背景技術】
[0002]目前常見的成型刀具是為了切削專門形狀零件的刀具，刃口的幾何形狀都比較複雜，成型刀具能夠達到一次切削成型目的，效率大大提高。
[0003]然而成型刀具的刀頭的固定，是人們很頭痛的一件事情，堅固耐用、容易更換、使用方便、壽命長、成本降低都是人們追求的目標。
[0004]如圖1所示的對比技術1，第200710069754.2號中國發明專利申請，公開的名為「加工任意成型曲線的成型刀具」，其技術方案為:所述的刀柄體I端頭配裝有刀片組件，所述的刀片組件由成型刀本體2、定位壓塊3和緊固件4配裝組成；所述的刀柄體I制有柄體孔11和退刀槽12，定位壓塊3制有壓塊孔3d，成型刀本體2制有刀本體孔2f，所述的緊固件4依序經各對應安裝孔將定位壓塊3、成型刀本體2、刀柄體I定位安裝在所述刀柄體I退刀槽12內；所述的成型刀本體2具有至少一個副後刀面和至少一個前刀面；所述的成型刀本體2具有至少一個加工任意成型曲線的主切削刃，還制有通過該主切削刃相鄰的曲線面的主後刀面。
[0005]所述的成型刀本體2具有相對設置的兩個副後刀面和兩個前刀面；其中第一前刀面21b和第
[0006]二前刀面22b的面上均分有對應的一個任意成型曲線的第一主切削刃211和第二主切削刃221，並且兩者相互之間以成型刀本體2的刀本體孔2f的軸心線對稱；所述的成型刀本體2上還均制有對應通過所述的第一主切削刃211和第二主切削刃221相鄰的曲線面的第一主後刀面21 c和第二主後刀面22c。
[0007]通過對其技術方案的分析可以看出，該方案有三個不足之處:
[0008]一、壽命不長，該方案中的刀頭正反只能使用兩次就報廢了。
[0009]二、如果從21C的方向去修磨，因刃口形態複雜，修磨成本很高，修磨後因長度變短，要調整刀具的位置，使用不方便。
[0010]三、如果從22B方向去修磨，則破壞了刃口幾何形狀，不可行。
[0011]如圖2所示的對比技術2，申請號200910048507.3，名稱為精密軸承內圈外圓的成型刀具，其技術特徵為:包括刀柄和刀片，所述刀柄包括一握柄，該握柄的上端設置有一結合部，用於安裝刀片；所述結合部包含一位於結合部中部的第一定位孔、位於結合部右端的定位槽以及一定位部；
[0012]所述刀片包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和兩倒角之間的表面加工部組成，所述表面加工部的中間設置有一弧形凸起；所述刀片本體的前部設置有一梯形體，該梯形體卡在刀柄的定位槽內；所述刀片本體下部的斜刃口卡在刀柄的定位部內；所述刀片本體的中部設置有與刀柄的第一定位孔對應的第二定位孔，一螺栓穿過第一定位和第二定位孔將刀片固定在刀柄上。
[0013]所述第一定位和第二定位孔均為螺孔。
[0014]所述刀片本體在垂直翻轉180度後，形狀與原來重合。
[0015]所述刀片本體的上、下部均設置有第一定位卡腳和第二定位卡腳，所述刀片本體的下部卡在刀柄的定位部內。
[0016]通過對其技術方案的分析可以看出，該方案與對比技術I 一樣有三個不足之處:
[0017]一、壽命和對比技術I 一樣不長，該方案中的刀頭也是正反只能使用兩次就報廢了。
[0018]二、如果從正前方的方向向內去修磨，因刃口形態複雜，修磨成本會很高，要回到刀具的生產廠去修磨，修磨後因長度變短，不但要調整刀具的位置，使用不方便，更重要的是由於尺寸變短，原來的後面卡位的斜面已經卡不到了，單靠螺栓緊固，無法使用。
[0019]三、如果從上往下方向去修磨，則破壞了刃口幾何形狀，不可行。
實用新型內容
[0020]為了避開現有技術中存在的缺陷和不足之處，本實用新型提出一種可換式可多次修磨的異形成型刀具。本實用新型目的是開發一種可以修磨幾十次，修磨成本低廉，修磨工藝十分簡單，修磨後安裝方便，無需調整刀具水平和前後位置，即自動對準刀位基準的成型刀具。
[0021]本實用新型通過採用以下技術方案來實現:
[0022]設計製造一種可換式可多次修磨的異形成型刀具，基於一刀具柄，尤其是所述異形成型刀具包括:
[0023]一隆起脊位於刀具柄的前部，所述隆起脊高於刀具柄的刀具上平面；
[0024]一容置空間開設於隆起脊所處的刀具柄的前部開口位於沿刀具軸線的正面或垂直於刀具軸線的側面；
[0025]一頂緊螺栓孔製備於容置空間的底部；
[0026]一嵌框塊，置入容置空間，所述嵌框塊底部有供頂緊螺栓通過的過孔；
[0027]所述嵌框塊的上框頂面為切削刃口中心基準；
[0028]一個刀頭託墊塊，所述刀頭託墊塊有刀頭承載面，以及刀頭卡位牆；
[0029]一成型刀頭，所述成型刀頭有至少兩個相對的側面幾何形狀是相同的；
[0030]所述成型刀頭座在刀頭託墊塊上，使刀頭底面與刀頭承載面緊密接觸，並且，成型刀頭的刀頭裡側面與刀頭卡位牆緊密接觸；
[0031]所述刀頭託墊塊置入嵌框塊；
[0032]所述頂緊螺栓從頂緊螺栓孔旋入，頂緊刀頭託墊塊的底面，成型刀頭的刀頭頂面緊貼上框頂面。
[0033]所述刀頭託墊塊置入嵌框塊之前，一基準墊塊置入嵌框塊，位於刀頭託墊塊之內。
[0034]所述刀頭卡位牆與刀頭裡側面的幾何形態吻合。
[0035]所述刀頭託墊塊的底座前沿的形態與成型刀頭的刃口的形態相同。
[0036]所述刀具柄前方的側邊，即容置空間的側面，開有螺孔，旋入螺栓，將嵌框塊頂緊。
[0037]刀頭託墊塊位於刀頭卡位牆的側面製成一底座倒角，利於刀頭託墊塊順利插入嵌框塊。
[0038]成型刀頭在切削的方向，向下有一個小小的傾斜，這樣使得刃口的上邊成為切削的刀刃，使用時間久了，磨損的就是這個刀刃；由於本實用新型的結構所決定，從整個刀頭頂面向下修磨一個面，即可恢復刀刃的鋒利。
[0039]這個小小的傾斜，是通過在上框頂面上製作一個小小的傾面而達到的。
[0040]又，如果本實用新型的成型刀頭有四個側面，所有側面形態是相同的，四個刃口全部輪流使用一遍，都磨損了之後，再修磨刀頭頂面。
[0041 ] 與現有技術相比較，本實用新型的可換式可多次修磨的異形成型刀具的構成方法優點在於:
[0042]一、不同的成型刀頭形狀配合相應的刀頭託墊塊，互換性好，實現本實用新型在多種成型刀頭之間的可換式；
[0043]二、在保證成型刀頭切削強度的前提下，刀頭頂面向下修磨可以達到10多次，再乘以4個刃口，本實用新型可以反覆使用40多次，由於增加了使用次數，大大降低了加工成本；
[0044]三、每次調整成型刀頭的卸下或裝上，旋鬆頂緊螺栓，取下刀頭託墊塊和成型刀頭即可，安裝時，將二者推送到位，旋緊頂緊螺栓即可，由於刀頭頂面始終與切削刃口中心基準平齊，所以水平位置無需調整，又由於沒有向內磨去刃口，所以前後位置也無需調整，這樣，給使用帶來很大的方便；
[0045]四、由於設計了隆起脊，隆起脊在成型刀頭上方構成一擋牆，此擋牆可以斷屑排屑，有利於切削工序的順利進行；
[0046]五、本實用新型的成型刀頭被頂緊後，十分堅固穩定，抗震性能好；
[0047]六、本實用新型的結構可以在刀具頭部的側面設置，可以一邊側面設置，也可以兩邊側面同時設置，這樣一邊作粗加工，另一邊作細加工，實現車銑效果之功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1是現有技術作對比的第一圖；
[0049]圖2是現有技術作對比的第二圖；
[0050]圖3是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具展開的示意圖；
[0051]圖4是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具的組合示意圖；
[0052]圖5是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具中在右側設置成型刀頭的分解示意圖；
[0053]圖6是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具在右側設置成型刀頭的組合示意圖；
[0054]圖7是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具中在左側設置成型刀頭的分解示意圖；
[0055]圖8是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具中再一種形狀的成型刀頭的分解示意圖；
[0056]圖9是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具中再一種形狀的成型刀頭的組合後的示意圖；[0057]圖10是本實用新型的一種可換式可多次修磨的異形成型刀具中刀頭託墊塊頭部倒角的示意圖。
[0058]圖中標號:
[0059]1刀具柄 11刀具上平面13隆起脊
[0060]131 擋牆
[0061]15頂緊螺栓孔16容置空間
[0062]4嵌框塊41上框頂面42過孔
[0063]5基準墊塊
[0064]6刀頭託墊塊63刀頭卡位牆64刀頭承載面
[0065]62底座前沿65底座倒角
[0066]7成型刀頭74刀頭底面73刀頭裡側面
[0067]71刀頭頂面72刃口
[0068]8頂緊螺栓。
【具體實施方式】
[0069]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型的方法作進一步詳細描述:
[0070]如圖3~圖10所示，設計製造一種可換式可多次修磨的異形成型刀具，基於一刀具柄I，所述異形成型刀具包括:
[0071]一隆起脊13位於刀具柄I的前部，所述隆起脊13高於刀具柄I的刀具上平面11 ；
[0072]一容置空間16開設於隆起脊13所處的刀具柄I的前部開口位於沿刀具軸線的正面或垂直於刀具軸線的側面；
[0073]一頂緊螺栓孔15製備於容置空間16的底部；
[0074]一嵌框塊4，置入容置空間16，所述嵌框塊4底部有供頂緊螺栓8通過的過孔42 ；
[0075]所述嵌框塊4的上框頂面41為切削刃口中心基準；
[0076]—個刀頭託墊塊6,所述刀頭託墊塊6有刀頭承載面64,以及刀頭卡位牆63 ；
[0077]—成型刀頭7，所述成型刀頭7有至少兩個相對的側面幾何形狀是相同的；
[0078]所述成型刀頭7座在刀頭託墊塊6上，使刀頭底面74與刀
[0079]頭承載面64緊密接觸，並且，成型刀頭7的刀頭裡側面73與刀頭卡位牆63緊密接觸；
[0080]所述刀頭託墊塊6置入嵌框塊4 ；
[0081]所述頂緊螺栓8從頂緊螺栓孔15旋入，頂緊刀頭託墊塊6的底面，成型刀頭7的刀頭頂面71緊貼上框頂面41。
[0082]所述刀頭託墊塊6置入嵌框塊4之前，一基準墊塊5置入嵌框塊4，位於刀頭託墊塊6之內。
[0083]所述刀頭卡位牆63與刀頭裡側面73的幾何形態吻合。
[0084]所述刀頭託墊塊6的底座前沿62的形態與成型刀頭7的刃口 72的形態相同。
[0085]所述刀具柄I前方的側邊，即容置空間16的側面，開有螺孔，旋入螺栓，將嵌框塊4頂緊。
[0086]如圖10所示，刀頭託墊塊6位於刀頭卡位牆63的側面製成一底座倒角65，利於刀頭託墊塊6順利插入嵌框塊4。
[0087]成型刀頭在切削的方向，向下有一個小小的傾斜，這樣使得刃口的上邊成為切削的刀刃，使用時間久了，磨損的就是這個刀刃；由於本發明的結構所決定，從整個刀頭頂面向下修磨一個面，即可恢復刀刃的鋒利。
[0088]這個小小的傾斜，是通過在上框頂面41上製作一個小小的傾面而達到的。
[0089]製造一種可換式可多次修磨的異形成型刀具的最佳實施例，包括如下步驟:
[0090]A、首先，在刀具柄I的前方製備一隆起脊13，所述隆起脊13高於刀具柄I的刀具上平面11;
[0091]B、然後，在沿刀具軸線的正面或垂直於刀具軸線的側面開容置空間16;
[0092]C、然後，在容置空間16的底部製備一頂緊螺栓孔15 ；
[0093]D、然後，製備一個能夠置入容置空間16的嵌框塊4，所述嵌框塊4底部有供頂緊螺栓8通過的過孔42 ;所述嵌框塊4的上框頂面41為切削刃口中心基準；將嵌框塊4置入容置空間16 ；
[0094]E、然後，製備一個刀頭託墊塊6，所述刀頭託墊塊6有刀頭承載面64，以及刀頭卡位牆63 ；
[0095]F、接下來，製備成型刀頭7，所述成型刀頭7有至少兩個相對的側面幾何形狀是相同的；
[0096]G、然後，將成型刀頭7座在刀頭託墊塊6上，使刀頭底面74與刀頭承載面64緊密接觸，並且，成型刀頭7的刀頭裡側面73與刀頭卡位牆63緊密接觸；
[0097]H、然後，將刀頭託墊塊6置入嵌框塊4 ；
[0098]1、然後，將頂緊螺栓8從頂緊螺栓孔15旋入，頂緊刀頭託墊塊6的底面，使成型刀頭7的刀頭頂面71緊貼著上框頂面41。
[0099]在步驟H中，將所述刀頭託墊塊6置入嵌框塊4時，先將一基準墊塊5推入嵌框塊4 ;
[0100]在步驟E中，所述刀頭卡位牆63與刀頭裡側面73的幾何形態吻合。
[0101]在步驟E中，所述刀頭託墊塊6的底座前沿62的形態與成型刀頭7的刃口 72的形態相同。
[0102]在步驟B中，在所述刀具柄I前方的側邊，即容置空間16的側面，開有螺孔，由螺栓旋入，將步驟D中所述的嵌框塊4頂緊。
[0103]本發明還有一種實施方式二:
[0104]可換式可多次修磨的異形成型刀具，基於一刀具柄1，所述異形成型刀具包括:
[0105]一隆起脊13位於刀具柄I的前部，所述隆起脊13高於刀具柄I的刀具上平面11 ；
[0106]至少一容置空間16開設於隆起脊13所處的刀具柄I的前部開口位於沿刀具軸線的正面或垂直於刀具軸線的側面；
[0107]一頂緊螺栓孔15製備於容置空間16的底部；
[0108]—個刀頭託墊塊6,所述刀頭託墊塊6有刀頭承載面64,以及刀頭卡位牆63 ；
[0109]一成型刀頭7，所述成型刀頭7有至少兩個相對的側面幾何形狀是相同的；
[0110]所述成型刀頭7坐在刀頭託墊塊6上，使刀頭底面74與刀頭承載面64緊密接觸，並且，成型刀頭7的刀頭裡側面73與刀頭卡位牆63緊密接觸；[0111]所述刀頭託墊塊6置於容置空間16 ;所述頂緊螺栓8從頂緊螺栓孔15旋入，頂緊刀頭託墊塊6的底面，成型刀頭7的刀頭頂面71緊貼容置空間16的頂面；
[0112]所述容置空間16的頂面為切削刃口中心基準。
[0113]所述刀頭託墊塊6置入容置空間16之前，一基準墊塊5置入容置空間16，位於刀頭託墊塊6之內；
[0114]所述刀頭卡位牆63與刀頭裡側面73的幾何形態吻合；
[0115]所述刀頭託墊塊6的底座前沿62的形態與成型刀頭7的刃口 72的形態相同。
[0116]本實用新型中各個部件的硬度各不相同，其中成型刀頭7硬度最高，刀具柄I和頂緊螺栓8次之，刀頭託墊塊6和嵌框塊4硬度最低；這樣達到最佳的保護刀刃的作用，保證了長壽命和夾持穩固。
[0117]本實用新型廣泛應用於CNC車床、油壓車床和普通車床。
[0118]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種可換式可多次修磨的異形成型刀具，基於一刀具柄(1)，其特徵在於， 所述異形成型刀具包括: 一隆起脊(13)位於刀具柄(I)的前部，所述隆起脊(13)高於刀具柄(I)的刀具上平面(11)； 至少一容置空間(16)開設於隆起脊(13)所處的刀具柄(I)的前部開口位於沿刀具軸線的正面或垂直於刀具軸線的側面； 一頂緊螺栓孔(15)製備於容置空間(16)的底部； 一嵌框塊(4)，置入容置空間(16)，所述嵌框塊(4)底部有供頂緊螺栓(8)通過的過孔(42)； 所述嵌框塊(4)的上框頂面(41)為切削刃口中心基準； 一個刀頭託墊塊(6 )，所述刀頭託墊塊(6 )有刀頭承載面(64 )，以及刀頭卡位牆(63 ); 一成型刀頭(7)，所述成型刀頭(7)有至少兩個相對的側面幾何形狀是相同的； 所述成型刀頭(7)座在刀頭託墊塊(6)上，使刀頭底面(74)與刀頭承載面(64)緊密接觸，並且，成型刀頭(7)的刀頭裡側面(73)與刀頭卡位牆(63)緊密接觸； 所述刀頭託墊塊(6)置入嵌框塊(4)； 所述頂緊螺栓(8)從頂緊螺栓孔(15)旋入，頂緊刀頭託墊塊(6)的底面，成型刀頭(7)的刀頭頂面(71)緊貼上框頂面(41)。
2.根據權利要求1所述的可換式可多次修磨的異形成型刀具，其特徵在於: 所述刀頭託墊塊(6)置入嵌框塊(4)之前，一基準墊塊(5)置入嵌框塊(4)，位於刀頭託墊塊(6)之內。
3.根據權利要求1所述的可換式可多次修磨的異形成型刀具，其特徵在於: 所述刀頭卡位牆(63)與刀頭裡側面(73)的幾何形態吻合。
4.根據權利要求1所述的可換式可多次修磨的異形成型刀具，其特徵在於: 所述刀頭託墊塊(6)的底座前沿(62)的形態與成型刀頭(7)的刃口(72)的形態相同。
5.根據權利要求1所述的可換式可多次修磨的異形成型刀具，其特徵在於: 所述刀具柄(I)前方的側邊，即容置空間(16)的側面，開有螺孔，旋入螺栓，將嵌框塊(4)頂緊； 刀頭託墊塊(6)位於刀頭卡位牆(63)的側面製成一底座倒角(65),利於刀頭託墊塊(6)順利插入嵌框塊(4)。
【文檔編號】B23B27/06GK203437671SQ201320371452
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】謝騰 申請人:謝騰