一種熱水循環泵的冷卻結構的製作方法
2023-06-01 12:09:46 1
專利名稱:一種熱水循環泵的冷卻結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱水循環泵的冷卻結構，屬於機械製造領域，包括泵體和泵蓋，所述泵蓋與所述泵體相連，所述泵體設有溫度較高的熱腔和溫度較低的冷卻腔，所述泵蓋位於所述熱腔和冷卻腔之間，所述泵蓋中設有高溫高壓隔熱板，所述位於所述泵蓋中的高溫高壓隔熱板的延伸方向與所述泵蓋的熱量傳遞方向垂直。本實用新型的技術方案結構緊湊、冷卻速度快，腔體鑄造更加簡單、便捷，泵組外接管路更加方便。
【專利說明】一種熱水循環泵的冷卻結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械製造領域，涉及一種冷卻結構，尤其涉及一種高溫熱水循環泵的冷卻結構。
【背景技術】
[0002]熱水循環泵主要用於冶金、電站、橡膠和化工等行業，輸送100°C --250°C的高溫熱水，它的主要工作特點是溫度高，另外泵的進出口壓力也較高，一般在2—5MPa。結構形式大多為單機單吸離心泵，由於泵的工作壓力和溫度較高，要求接觸液體部分零件的材質比一般離心泵的要高，泵殼較厚，通常密封方式有三種:浮動環密封、機械密封和填料密封。
[0003]熱水循環泵在高溫高進口壓力工況下，不同密封的結構存在不足之處分別為:
[0004]I)、當採用浮動環密封時，密封件的製造精度要求高，環的不同心度和斷面的不垂直度和表面不粗糙度對密封性能有很大的影響，此外這種密封對液體不能做到封嚴不漏，本身有較大的洩露量，高溫高壓熱水洩露後大量汽化充滿整個泵房，非常不利於泵和其他設備的維護和檢修，加上工廠中的一些漂浮的酸鹼粉末，容易造成化學反應和電化學腐蝕，從而加速泵和其他設備的老化和失效，不僅不經濟還危害到工廠的安全運行。
[0005]2)、當採用填料密封時，由於泵殼內是高溫液體，熱量會大量的向冷卻系統和密封系統傳遞，加上填料本身的摩擦也會產生熱量，同時壓力較高，填料的壓緊力也較大，結果使填料和填料軸套的損耗加快，從而增加維修的次數，這種頻繁操作嚴重影響機組的正常運行，而且易於引發事故。
[0006]3)、當採用機械密封時，介質240°C左右的高溫時，機械密封是無法承受的，必須要有可靠的冷卻降溫措施，否則機械密封的非金屬元件會迅速老化失效，金屬元件也會受到一定的熱衝擊，同時高溫水的潤滑性較差，會使摩擦副失效加快，所以冷卻是非常重要的。
[0007]現有的熱水循環泵的冷卻結構一般都採用泵蓋上製作冷卻腔，藉助冷卻腔通冷水的方式，以達到冷卻密封的目的，但這種冷卻系統對於較低的介質溫度效果還可以，對於240°C左右的高溫效果不太理想。
實用新型內容
[0008]有鑑於此，本實用新型針對現有冷卻結構高溫適用效果差的缺陷，提供了一種熱水循環泵的冷卻結構。
[0009]為達到上述目的，具體技術方案如下:
[0010]一種熱水循環泵的冷卻結構，包括泵體和泵蓋，所述泵蓋與所述泵體相連，所述泵體設有溫度較高的熱腔和溫度較低的冷卻腔，所述泵蓋位於所述熱腔和冷卻腔之間，所述泵蓋中設有高溫高壓隔熱板，所述位於所述泵蓋中的高溫高壓隔熱板的延伸方向與所述泵蓋的熱量傳遞方向垂直。
[0011]優選的，所述泵蓋的形狀為環形，所述高溫高壓隔熱板的形狀呈圓盤狀，所述高溫高壓隔熱板臨近所述泵體的熱腔。
[0012]優選的，還包括護板，所述護板與所述泵蓋連接，所述高溫高壓隔熱板設於所述護板和泵蓋之間。
[0013]優選的，所述護板通過緊定螺釘與所述泵蓋相連。
[0014]優選的，還包括中間支架，所述中間支架分別與所述泵體和泵蓋相連，所述中間支架與所述泵蓋之間形成冷卻腔。
[0015]優選的，所述中間支架與所述泵蓋之間通過O型圈連接。
[0016]優選的，所述冷卻腔中還設有加強筋，所述加強筋與所述泵蓋相連。
[0017]優選的，所述中間支架上還設有連接冷卻水管路的螺紋孔。
[0018]相對於現有技術，本實用新型的技術方案的優點有:
[0019]1、相比於現有的冷卻結構冷卻迅速，更好的滿足了密封和軸部件的冷卻需求；
[0020]2、更好的滿足了輸送高溫介質的需求；
[0021]3、泵蓋與中間支架組成的冷卻腔，增加了冷卻面積，使冷卻效果更顯著；
[0022]4、腔體鑄造更加簡單、方便，在空間上錯開了冷卻管路的位置，給泵組外接管路帶來便利。
【附圖說明】
[0023]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0025]圖2是圖1中I部的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0027]需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0028]以下將結合附圖對本實用新型的實施例做具體闡釋。
[0029]如圖1和圖2中所示的本實用新型的實施例的一種熱水循環泵的冷卻結構，包括泵體I和泵蓋2。泵蓋2與泵體I相連，泵體I設有溫度較高的熱腔和溫度較低的冷卻腔。泵蓋2位於熱腔和冷卻腔之間。泵蓋2中設有高溫高壓隔熱板5，位於泵蓋2中的高溫高壓隔熱板5的延伸方向與泵蓋2的熱量傳遞方向垂直。
[0030]本實用新型的實施例在泵蓋2上製造一個圓盤狀的空腔，並填充高溫高壓隔熱板5。其後，用GB/T77的內六角平端緊定螺釘6連接護板4和泵蓋2，使護板4充分壓緊高溫高壓隔熱板5。由於高溫高壓隔熱板5的熱阻很大，幾乎可以忽略通過這部分面積傳導到冷卻腔的熱量，可以傳導熱量的剩餘面積已經很小了，這樣就減弱了泵蓋2的傳熱能力。泵蓋2上製造的圓盤空腔形狀可根據運行工況參數所定。
[0031]如圖1所示，在本實用新型的實施例中，將原有單純在泵蓋2鑄造的冷卻腔，改為泵蓋2與中間支架3密封的空腔作為冷卻腔。優點在於冷卻腔體變大，冷卻水冷卻的傳熱面積增大，更好的冷卻密封及軸部件，同時在接冷卻管路時更有效的錯開管路的空間位置，便於安裝冷卻管路。
[0032]此外，如圖1所示，在本實用新型的實施例中，在泵蓋2上設計加強筋8，優點在於增強泵蓋2強度防止金屬高溫蠕變的同時充當散熱板，在冷卻腔內空間上增大了與冷卻水接觸的面積，更好的進行冷卻。
[0033]如圖1和2中所示，在本實用新型的實施例中，在泵蓋2與中間支架3接觸的密封面設計O型圈7，更好的密封冷卻腔，不至於發生冷卻水洩露。
[0034]同時，中間支架開有連接冷卻水管路螺紋孔，分別設置冷卻水進水管與出水管，並設有管堵9。
[0035]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為範例，本實用新型並不限制於以上描述的具體實施例。對於本領域技術人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的範疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和範圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的範圍內。
【權利要求】
1.一種熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，包括泵體和泵蓋，所述泵蓋與所述泵體相連，所述泵體設有溫度較高的熱腔和溫度較低的冷卻腔，所述泵蓋位於所述熱腔和冷卻腔之間，所述泵蓋中設有高溫高壓隔熱板，所述位於所述泵蓋中的高溫高壓隔熱板的延伸方向與所述泵蓋的熱量傳遞方向垂直。2.如權利要求1所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，所述泵蓋的形狀為環形，所述高溫高壓隔熱板的形狀呈圓盤狀，所述高溫高壓隔熱板臨近所述泵體的熱腔。3.如權利要求1所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，還包括護板，所述護板與所述泵蓋連接，所述高溫高壓隔熱板設於所述護板和泵蓋之間。4.如權利要求3所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，所述護板通過緊定螺釘與所述泵蓋相連。5.如權利要求4所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，還包括中間支架，所述中間支架分別與所述泵體和泵蓋相連，所述中間支架與所述泵蓋之間形成冷卻腔。6.如權利要求5所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，所述中間支架與所述泵蓋之間通過O型圈連接。7.如權利要求6所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，所述冷卻腔中還設有加強筋，所述加強筋與所述泵蓋相連。8.如權利要求7所述的熱水循環泵的冷卻結構，其特徵在於，所述中間支架上還設有連接冷卻水管路的螺紋孔。
【文檔編號】F04D29-58GK204284007SQ201420597094
【發明者】陳永波, 趙鵬強 [申請人]上海水泵製造有限公司