溼式噴砂用噴槍的製作方法

2023-04-25 02:19:51

溼式噴砂用噴槍的製作方法
【專利摘要】一種溼式噴砂用噴槍，在槍主體(11)的內部形成有第一漿料室(61)和第二漿料室(62)。空氣噴射構件(12)具有：第一氣室(95)；第二氣室(96)；第一空氣流通部(161)；第二空氣流通部(162)；第一空氣噴出部(171)；以及第二空氣噴出部(172)。在噴嘴構件(14)上形成有流路截面呈狹縫狀的第一噴射流通部(191)及第二噴射流通部(192)、漿料投射口(230、231)。第一噴射流通部(191)的入口側開口(191a)朝第一漿料室(61)開口。空氣噴射構件(12)的第一空氣噴出部(171)與噴嘴構件(14)的入口側開口(191a)相對。第二噴射流通部(192)的入口側開口(192a)朝第二漿料室(62)開口。第二空氣噴出部(172)與入口側開口(192a)相對。
【專利說明】溼式噴砂用噴槍
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將液體中含有研磨材料的漿料朝向工件噴射的溼式噴砂用噴槍。【背景技術】
[0002]作為在工件的表面處理等中所使用的噴砂裝置的一種，已知存在例如日本專利特開2008-229798號公報(專利文獻I)或是日本專利特開2011-115889號公報(專利文獻2)所記載的這樣，通過將液體中含有研磨材料的漿料朝向工件噴射來進行工件的表面處理的溼式噴砂裝置。溼式噴砂裝置包括:噴槍，該噴槍具有將漿料與空氣一起朝向工件噴出的噴嘴；以及漿料供給系統及空氣供給系統，上述漿料供給系統及上述空氣供給系統將漿料和壓縮空氣壓送至上述噴槍，藉此，從上述噴嘴朝向工件投射漿料。溼式噴砂有時也被稱為液體?行磨(日文:* 一二 yV ) O
[0003]此外，本發明的發明人開發出了具有流路截面呈狹縫狀的噴射口的扁平型噴槍。具有狹縫狀的噴射口的噴槍能夠將漿料朝向利用搬運機構連續移動的工件大範圍地投射，因此，能夠高效地進行工件的表面處理。
[0004]在使用具有上述狹縫狀的噴射口的噴槍進行溼式噴砂的情況下，一臺噴槍所能進行的溼式噴砂的處理能力畢竟存在極限。因此，考慮通過將兩臺噴槍沿工件的移動方向並排來提高處理能力。但是，將兩臺噴槍沿工件的移動方向並排時，不僅會使設置所需的空間增大，而且需要兩臺用於對各噴槍進行保持的機構。此外，也存在像例如圖4中的雙點劃線所示的投射口 A這樣，從工件W的上方觀察相對於工件W的移動方向F傾斜呈角度Θ來設置噴槍，以使利 用輸送帶等搬運機構移動來的工件的前端緩慢地進入橫長的漿料投射區域內。
[0005]這樣，在將具有狹縫狀的投射口的噴槍相對於工件W的移動方向傾斜設置的情況下，若將相互獨立的兩臺噴槍沿工件W的移動方向傾斜排列，則從各個噴槍所能投射的漿料投射區域間的距離LI (圖4所示)會變得相當大。因此，各個漿料投射區域的寬度方向的兩端部朝工件W的寬度Y的外側溢出的量會增大，相應地便出現如下問題:不僅無法有效地使用所投射的漿料，而且配置在工件的相反側的漿料接受部件B與僅使用一臺噴槍的情況相比，需要變得相當大。
[0006]此外，在將相互獨立的兩臺噴槍並排配置的情況下，需要用於對各噴槍供給漿料的兩個漿料供給系統和用於對各噴槍供給空氣的兩個空氣供給系統。在這種情況下，構成各漿料供給系統的漿料配管及構成各空氣供給系統的空氣配管等，因在配管中流動時產生的壓力下降、在配管中途存在的彎頭管接頭這樣的彎曲部中的流動阻力等，而使供給到各噴槍的漿料的量和供給到各噴槍的空氣壓力等發生微小變化。因此，有時因各漿料配管及各空氣配管的形態不同，而使從一個噴槍投射出的漿料與從另一個噴槍投射出的漿料之間產生偏差，從而無法獲得希望的溼式噴砂效果。

【發明內容】
[0007]因此，本發明的第一目的在於提供一種能高效且節省空間地進行溼式噴砂的溼式噴砂用噴槍。本發明的第二目的在於提供一種能將漿料從兩個漿料投射口同時且均勻地投射的溼式噴砂用噴槍。
[0008]本發明的第一方面的溼式噴砂用噴槍包括:槍主體，該槍主體具有相互隔開的第一漿料室和第二漿料室；第一漿料導入口，該第一漿料導入口與所述第一漿料室連通；第二漿料導入口，該第二漿料導入口與所述第二漿料室連通；空氣噴射構件，該空氣噴射構件設置在所述槍主體上；噴嘴構件；第一空氣供給口 ；以及第二空氣供給口。所述空氣噴射構件具有:相互隔開的第一氣室和第二氣室；以及與所述第一氣室連通的第一空氣流通部和與所述第二氣室連通的第二空氣流通部。所述噴嘴構件具有第一噴射流通部和第二噴射流通部。所述第一噴射流通部具有流路截面呈狹縫狀且朝所述第一漿料室開口的入口側開口，所述入口側開口與所述第一空氣流通部的空氣噴出部相對。所述第二噴射流通部具有流路截面呈狹縫狀且朝所述第二漿料室開口的入口側開口，所述入口側開口與所述第二空氣流通部的空氣噴出部相對。
[0009]所述空氣噴射構件的一個例子是，包括:流路截面呈狹縫狀的所述第一空氣流通部；第一空氣噴出部，在該第一空氣噴出部中，將多個空氣噴出孔在所述空氣噴射構件的寬度方向上以等間距的方式形成在所述第一空氣流通部的下遊側；流路截面呈狹縫狀的所述第二空氣流通部；以及第二空氣噴出部，在該第二空氣噴出部中，將多個空氣噴出孔在所述空氣噴射構件的寬度方向上以等間距的方式形成在所述第二空氣流通部的下遊側。
[0010]此外，所述噴嘴構件的一個例子是，具有在厚度方向重疊的三個噴嘴構成板，這些噴嘴構成板中，在第一噴嘴構成板與第二噴嘴構成板之間形成有流路截面呈狹縫狀的所述第一噴射流通部，在第二噴嘴構成板與第三噴嘴構成板之間形成有流路截面呈狹縫狀的所述第二噴射流通部。
[0011]此外，在一實施方式中，包括:與所述第一漿料導入口連接的第一漿料供給系統；與所述第二漿料導入口連接的第二漿料供給系統；與所述第一空氣供給口連接的第一空氣供給系統；以及與所述第二空氣供給口連接的第二空氣供給系統。
[0012]根據本發明的第一方面，由於一個噴嘴構件具有兩個系統的噴射流通部和漿料投射口，因此，能夠高效地進行溼式噴砂。此外，在具有兩個系統的漿料投射口的同時，能使設置所需的空間較小。此外，既可以使用第一漿料供給系統及第一空氣供給系統和第二漿料供給系統及第二空氣供給系統兩者，也可以僅使用一個漿料供給系統及空氣供給系統來進行溼式噴砂。
[0013]本發明的第二方面的溼式噴砂用噴槍，包括:槍主體，該槍主體具有漿料流入室；漿料導入口，該漿料導入口將漿料供給到所述漿料流入室；空氣噴射構件，該空氣噴射構件具有共用氣室；噴嘴構件；以及空氣供給口，該空氣供給口將空氣供給到所述共用氣室。所述空氣噴射構件具有與所述共用氣室連通的第一空氣流通部和與所述共用氣室連通的第二空氣流通部。所述噴嘴構件具有第一噴射流通部和第二噴射流通部。所述第一噴射流通部具有流路截面呈狹縫狀且朝所述漿料室開口的入口側開口，該入口側開口與所述第一空氣流通部的空氣噴出部相對。所述第二噴射流通部具有流路截面呈狹縫狀且朝所述漿料室開口的入口側開口，該入口側開口與所述第二空氣流通部的空氣噴出部相對。在本實施方式中，包括:分別設置在所述漿料流入室兩端的所述漿料導入口 ；與所述漿料導入口連接的漿料供給系統；分別設置在所述共用氣室兩端的所述空氣供給口 ；以及與所述空氣供給口連接的空氣供給系統。
[0014]根據本發明的第二方面，由於將流入一個漿料流入室內的漿料和流入一個共用氣室的空氣分配給兩個系統的噴射流通部，並從兩個漿料投射口投射漿料，因此，能夠在不對漿料供給系統的配管及空氣供給系統的配管的狀態帶來影響的情況下，均勻地從兩個漿料投射口投射漿料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是第一實施方式的溼式噴砂用噴槍的立體圖。
[0016]圖2是圖1所示的噴槍的分解立體圖。
[0017]圖3是圖1所示的噴槍的俯視圖。
[0018]圖4是示意性地表示圖1所示的噴槍和工件的一個例子的俯視圖。
[0019]圖5是沿圖3中的F5-F5線的噴槍的剖視圖。
[0020]圖6是沿圖3中的F6-F6線的噴槍的剖視圖。
[0021]圖7是沿圖6中的F7-F7線的噴槍的剖視圖。
[0022]圖8是沿圖6中的F8-F8線的噴槍的剖視圖。
[0023]圖9是第二實施方式的溼式噴砂用噴槍的立體圖。
[0024]圖10是圖9所示的噴槍的分解立體圖。
[0025]圖11是圖9所示的噴槍的俯視圖。
[0026]圖12是沿圖11中的F12-F12線的噴槍的剖視圖。
[0027]圖13是沿圖12中的F13-F13線的噴槍的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]以下，參照圖1至圖8，對本發明第一實施方式進行說明。
[0029]圖1是第一實施方式的溼式噴砂用噴槍10 (以下僅稱為噴槍10)的立體圖。圖2是噴槍10的分解立體圖，圖3是噴槍10的俯視圖。圖4是示意性地表示工件W和設置在該工件W上方的噴槍10的俯視圖。工件W通過例如包括同步皮帶(timing belt)等的搬運機構I沿箭頭F所示的方向連續地移動。
[0030]圖1所示的噴槍10包括:中空的槍主體11、設在槍主體11 一側(圖2中的上側)的空氣噴射構件12及蓋構件13、設在槍主體11另一側(圖2中的下側)的噴嘴構件14、設在槍主體11兩端的一對連接塊15、16。
[0031 ]、如圖2所示，一個連接塊15通過螺栓20固定在槍主體11的一個端面I Ia上。在該連接塊15上形成有第一漿料導入口 21、22和第二漿料導入口 23、24。在第一漿料導入口 21、22中的任一方上連接有第一漿料供給管25(圖1所示)。即，根據第一漿料供給管25的布局等，在第一漿料導入口 21、22中的一方與第一漿料供給管25連接，另一方通過栓26封閉。此外，在第二漿料導入口 23、24中的任一方上連接有第二漿料供給管30(圖1所示)。即，根據第二漿料供給管30的布局等，第二漿料導入口 23、24中的一方與第二漿料供給管30連接，另一方通過栓31封閉。
[0032]另一個連接塊16通過螺栓35固定在槍主體11的另一個端面Ilb上。在該連接塊16上形成有第一漿料導入口 36、37和第二漿料導入口 38、39。在第一漿料導入口 36、37中的任一方上連接有第一漿料供給管25。即，根據第一漿料供給管25的布局等，在第一漿料導入口 36、37中的一方與第一漿料供給管25連接，另一方通過栓40封閉。此外，在第二漿料導入口 38、39中的任一方上連接有第二漿料供給管30。即，根據第二漿料供給管30的布局等，在第二漿料導入口 38、39中的一方與第二漿料供給管30連接，另一方通過栓41封閉。
[0033]如圖1所示，第一漿料供給管25經由開閉閥50與漿料供給機構51連接。第一漿料供給管25和開閉閥50構成第一漿料供給系統53。第二漿料供給管30經由開閉閥52與漿料供給機構51連接。第二漿料供給管30和開閉閥52構成第二漿料供給系統54。圖1中的箭頭Q表示漿料在第一漿料供給系統53及第二漿料供給系統54中流動的方向。
[0034]漿料供給機構51的一個例子包括收容有漿料55的容器56及將容器56內的漿料55壓送到漿料供給管25、30的泵57等。漿料55為在液體(例如水)中混入研磨材料的漿料。研磨材料的一個例子是平均粒徑為幾十Pm?幾百μm的樹脂制研磨材料，但也可以使用由金屬、玻璃或者氧化鋁等陶瓷構成的研磨材料。
[0035]中空的上述槍主體11具有形成在內部的漿料流入室60(圖2所示)。如圖5所示，因插入後述的噴射主體90，而將漿料流入室60分為相互液密地隔開的第一漿料室61和第二漿料室62。第一漿料室61與第一漿料導入口 21、22、36、37連通。第二漿料室62與第二漿料導入口 23、24、38、39連通。
[0036]如圖2所示，槍主體11的上部形成有開口 65。上述開口 65與漿料流入室60連通。在開口 65的周圍(槍主體11和空氣噴射構件12的相對面)設有在整個圓周上連續的O形環等密封構件66。此外，在開口 65的周圍處的、密封構件66的外側，形成有供螺栓70插入的螺孔71，上述螺栓70用於將槍主體11、空氣噴射構件12及蓋構件13緊固在一起。
[0037]在槍主體11的下部與槍主體11 一體地設有夾緊部80。夾緊部80具有第一夾緊元件81和第二夾緊元件82，通過將這些夾緊元件81、82經由一對螺栓83互相緊固，而夾持噴嘴構件14。對於噴嘴構件14，後面進行詳細說明。
[0038]上述空氣噴射構件12具有:噴射主體90，該噴射主體90從槍主體11的上述開口65插入漿料流入室60 ;基座部91，該基座部91與噴射主體90 —體形成；以及噴射前端構件92，該噴射前端構件92設在噴射主體90的前端部。
[0039]在基座部91上，互相平行地形成有相互隔開的第一氣室95和第二氣室96。在基座部91的一端部形成有與第一氣室95連通的第一空氣供給口 100、101和與第二氣室96連通的第二空氣供給口 102、103。在基座部91的另一端部形成有與第一氣室95連通的第一空氣供給口 110、111和朝第二氣室96開口的第二空氣供給口 112、113。
[0040]在圖3中位於左側的第一空氣供給口 100、101中的任一方上連接有第一空氣供給管120(圖1所示)。也就是說，根據第一空氣供給管120的布局等，在第一空氣供給口100、101的一方與第一空氣供給管120連接，另一方用栓121封閉。此外，在第二空氣供給口 102、103中的任一方上連接有第二空氣供給管125。即，根據第二空氣供給管125的布局等，第二空氣供給口 102、103中的一方與第二空氣供給管125連接，另一方用栓126封閉。
[0041]在圖3中位於右側的第一空氣供給口 110、111中的任一方上連接有第一空氣供給管120(圖1所示)。即，根據第一空氣供給管120的布局等，在第一空氣供給口 110、111的一方與第一空氣供給管120連接，另一方用栓130封閉。此外，在第二空氣供給口 112、113的任一方上連接有第二空氣供給管125。即，根據第二空氣供給管125的布局等，第二空氣供給口 112、113的一方與第二空氣供給管125連接，另一方用栓131封閉。
[0042]如圖1所示，第一空氣供給管120經由包括開閉閥140的第一空氣供給系統141而與壓縮空氣的供給源142連接。第二空氣供給管125經由包括開閉閥145的第二空氣供給系統146而與壓縮空氣的供給源142連接。在本實施方式中所說的空氣為大氣，但也可以使用大氣的主成分即氮氣，或者也可以使用化學上為惰性氣體。圖1中的箭頭G表示空氣在第一空氣供給系統141及第二空氣供給系統146中流動的方向。
[0043]上述氣室95、96用蓋構件13覆蓋。蓋構件13通過螺栓70固定在空氣噴射構件12的基座部91上。在蓋構件13與基座部91之間設有密封構件150。利用該密封構件150，對一對氣室95、96間進行密封。
[0044]在蓋構件13的外表面側設有安裝構件151。該安裝構件151被用於將噴槍10保持在規定位置的保持機構152、或機械臂等固定在工件W(圖4所示)上。
[0045]如圖5所示，在噴射主體90的內部形成有與第一氣室95連通的第一空氣流通部161和與第二氣室96連通的第二空氣流通部162。上述空氣流通部161、162各自的流路截面呈在噴射主體90的寬度方向(圖6中箭頭X表示的方向)上較長的狹縫狀。在噴射主體90的前端，通過螺栓165(圖5和圖7所示)對由超硬合金等硬質金屬構成的耐磨性的噴射前端構件92進行固定。在噴射前端構件92的內部形成有與第一空氣流通部161連通的第一空氣噴出部171和與第二空氣流通部162連通的第二空氣噴出部172。
[0046]圖6示出了第一空氣流通部161和第一空氣噴出部171。第一空氣噴出部171具有互相平行地形成的多個空氣噴出孔175。這些空氣噴出孔175沿噴射前端構件92的寬度方向(箭頭X表示的方向)以等間距形成。第二空氣噴出部172與第一空氣噴出部171 —樣，也具有互相平行地形成的多個空氣噴出孔176(圖7所示)。
[0047]噴嘴構件14的基部插入槍主體11的上述夾緊部80的第一夾緊元件81與第二夾緊元件82之間。噴嘴構件14的一個例子通過將三個噴嘴構成板181、182、183在厚度方向上重疊而構成。在第一噴嘴構成板181與第二噴嘴構成板182之間形成有流路截面為狹縫狀的第一噴射流通部191。在第二噴嘴構成板182與第三噴嘴構成板183之間形成有流路截面為槽形的第二噴射流通部192。上述噴射流通部191、192互相平行，分別呈出口側的開口寬度X2(圖6所示)比入口側的開口寬度Xl稍大這樣的、逐漸變寬的圓錐形狀。
[0048]噴嘴構件14的基部側通過一對螺栓83固定在槍主體11的夾緊部80上。噴嘴構件14的前端側通過夾緊構件200而與噴嘴構成板181、182、183互相緊固。如圖8所示，夾緊構件200由第一夾緊片201和第二夾緊片202構成，通過利用一對螺栓203將這些夾緊片201、202互相緊固，來將噴嘴構成板181、182、183互相緊固。在槍主體11與噴嘴構件14的嵌合部上設有密封構件210 (圖6所示)。
[0049]在各噴嘴構成板181、182、183的兩側部的基部側及前端側分別形成有弧形的凹部220、221。通過使螺栓83的軸部與一個凹部220嵌合，且使螺栓203的軸部與另一個凹部221嵌合，就能實現各噴嘴構成板181、182、183彼此的定位。
[0050]如圖5所示，第一噴射流通部191的入口側開口 191a朝第一漿料室61開口。而且，該入口側開口 191a與第一空氣噴出部171稍許分開並相對。該入口側開口 191a為具有導向面的形狀，該導向面以使板厚方向的開口寬度朝向噴射前端構件92的空氣噴出部171增大的方式傾斜，噴射前端構件92的前端部分92a進入上述入口側開口 191a內。
[0051]第二噴射流通部192的入口側開口 192a朝第二漿料室62開口。而且，該入口側開口 192a與第二空氣噴出部172稍許分開並相對。該入口側開口 192a為具有導向面的形狀，該導向面以板厚方向的開口寬度朝向噴射前端構件92的空氣噴出部172增大的方式傾斜，噴射前端構件92的前端部分92b進入上述入口側開口 192a內。
[0052]在第一噴射流通部191的入口側開口 191a與第二噴射流通部192的入口側開口192a之間設有密封構件211 (圖5所示)，而使空氣不會互相流通。第一噴射流通部191和第二噴射流通部192的前端分別在噴嘴構件14的端面開口，形成用於將空氣和漿料向工件投射的投射口 230、231。
[0053]接著，對第一實施方式的噴槍10的作用進行說明。
[0054]圖4所示的噴槍10從工件W的上方觀察，以相對於移動方向F傾斜地形成角度O的狀態被保持機構152所保持，以使利用輸送帶等搬運機構I移動來的工件的前端Wl緩慢地進入漿料投射區域S1、S2內。但是，根據工件W的種類不同，也可以以使漿料投射區域S1、S2相對於工件W的移動方向F成直角的方式設置噴槍10。
[0055]從圖1所示的漿料供給機構51壓送來的漿料經由第一漿料供給管25，並經過第一漿料導入口 21、36供給到第一漿料室61，同時，漿料供給機構51壓送來的漿料經由第二漿料供給管30，並經過第二漿料導入口 23、38供給到第二漿料室62。此外，從第一空氣供給系統141壓送來的空氣會從第一空氣供給口 100、110供給到第一氣室95，同時，從第二空氣供給系統146壓送來的空氣會從第二空氣供給口 102、112供給到第二氣室96。
[0056]供給到第一氣室95的空氣經由第一空氣流通部161，從第一空氣噴出部171的空氣噴出孔175朝向第一噴射流通部191噴出。第一漿料室61內的漿料與這樣噴出的空氣一起進入入口側開口 191a，並從第一噴射流通部191的下遊側的漿料投射口 230向工件W噴出，藉此，如圖4所示，形成橫向長的形狀的第一漿料投射區域SI。
[0057]供給到第二氣室96的空氣經由第二空氣流通部162，從第二空氣噴出部172的空氣噴出孔176朝向第二噴射流通部192噴出。第二漿料室62內的漿料與這樣噴出的空氣一起進入入口側開口 192a，並從第二噴射流通部192的下遊側的漿料投射口 231向工件W噴出，藉此，如圖4所示，形成橫方向長的形狀的第二漿料投射區域S2。
[0058]通過使工件W沿箭頭F方向移動，在第一漿料投射區域SI進行第一溼式噴砂。然後，通過使工件W沿箭頭F方向移動，在第二漿料投射區域S2完成第二溼式噴砂。這樣，由於第一漿料投射區域SI和第二漿料投射區域S2的溼式噴砂通過工件W的一次線路來進行，因此，與目前使用一臺噴槍進行的溼式噴砂相比，能夠高效地進行溼式噴砂。此外，利用噴吹到第一漿料投射區域SI的空氣及漿料與噴吹到第二漿料投射區域S2的空氣及漿料的相互作用，有助於從工件W的表面去除研磨材料，因此，有時也能減輕在溼式噴砂工序後為去除研磨材料而進行的清洗。
[0059]第一實施方式的噴槍10也可以只使用第一漿料供給系統53和第一空氣供給系統141，只進行第一漿料投射區域SI的溼式噴砂。此外，也可以只使用第二漿料供給系統54和第二空氣供給系統146，只進行第二漿料投射區域S2的溼式噴砂。即，第一實施方式的噴槍10可以根據需要選擇同時形成兩個漿料投射區域S1、S2來進行溼式噴砂的情況和只利用兩個漿料投射區域S1、S2中的一個來進行溼式噴砂的情況。此外，根據實施方式，通過使第一漿料供給系統53所使用的研磨材料和第二漿料供給系統54所使用的研磨材料互不相同，可進行使用兩種研磨材料的溼式噴砂，或者也可以使第一空氣供給系統141的空氣壓力和第二空氣供給系統146的空氣壓力互不相同等方式，來使溼式噴砂具有變化。
[0060]在第一實施方式的噴槍10中，在第一漿料室61的一端側(圖7中的左側)形成有漿料導入口 21、22，在第一漿料室61的另一端側(圖7中的右側)也形成有漿料導入口36,37,因此，由第一漿料供給系統53供給來的漿料從第一漿料室61的兩端側流入第一漿料室61併合流。因而，能夠抑制在第一漿料室61內漿料壓力等發生不平衡，並能夠使漿料以最佳狀態進入入口側開口 191a。
[0061]同樣地，在第二漿料室62的一端側(圖7中的左側〉形成有漿料導入口 23、24，在第二漿料室62的另一端側(圖7中的右側)也形成有漿料導入口 38、39，因此，由第二漿料供給系統54供給來的漿料從第二漿料室62的兩端側流入第二漿料室62併合流。因而，能夠抑制在第二漿料室62內漿料壓力等發生不平衡，並能夠使漿料以最佳的狀態進入入口側開口 192a。
[0062]此外，在本實施方式的空氣噴射構件12中，在流路截面為狹縫狀的第一空氣流通部161的下遊側形成有第一空氣噴出部171，該第一空氣噴出部171是將多個空氣噴出孔175在空氣噴射構件12的寬度方向上以等間距的方式排列而成的，因此，能夠將經由狹縫狀的第一空氣流通部161的空氣朝向第一噴射流通部191均等地分配並進行噴射。此外，在流路截面為狹縫狀的第二空氣流通部162的下遊側形成有第二空氣噴出部172，該第二空氣噴出部172是將多個空氣噴出孔176在空氣噴射構件12的寬度方向上以等間距的方式排列而成的，因此，能夠將經由狹縫狀的第二空氣流通部162的空氣朝向第二噴射流通部192均等地分配並進行噴射。
[0063]噴嘴構件14通過在平板狀的第二噴嘴構成板182的厚度方向兩側重疊第一噴嘴構成板181和第三噴嘴構成板183，來形成第一噴射流通部191和第二噴射流通部192。因此，與以往這樣將兩臺噴槍並排的情況相比，能夠減小第一噴射流通部191和第二噴射流通部192之間的距離。因此，第一實施方式的噴槍10 (扁平形狀的二連噴槍)與以往這樣將兩臺噴槍並排的情況相比，設置所需的空間減小。而且，通過實現第二噴嘴構成板182的厚度的最優化，來將第一噴射流通部191與第二噴射流通部192之間的距離最優化，藉此，也可適度地確保漿料投射區域S1、S2間的距離L2，而不致於使漿料投射區域S1、S2互相干擾。
[0064]此外，如圖4所示，在將噴槍10相對於工件W的移動方向F傾斜角度O設置的情況下，漿料投射區域S1、S2的兩端部從工件W溢出的量減少，因此，可有效利用所投射的漿料，同時，還具有使配置在工件W相反側的漿料接受構件B減小的優點。
[0065]以下，參照圖9?圖13對本發明第二實施方式進行說明。另外，在圖9?圖13所不的第二實施方式中，對與第一實施方式(圖1?圖8)相同的部位標註彼此相同的符號。
[0066]圖9是第二實施方式的溼式噴砂用噴槍IOA(下面僅稱為噴槍10A)的立體圖。圖10是噴槍IOA的分解立體圖，圖11是噴槍IOA的俯視圖。
[0067]圖9所示的噴槍IOA包括:中空的槍主體11、設在槍主體11 一側(圖10中的上偵D的空氣噴射構件12及蓋構件13、設在槍主體11另一側(圖10中的下側)的噴嘴構件14、設在槍主體11兩端的一對連接塊15、16。
[0068]如圖10所示，一個連接塊15通過螺栓20固定在槍主體11的一端面11a。在該連接塊15上形成有漿料導入口 21、22、23。在這些漿料導入口 21、22、23中的任一個上連接有漿料供給管25(圖9所示)。S卩，根據漿料供給管25的布局等，漿料導入口 21、22、23中的任一個與漿料供給管25連接，剩餘的兩個用栓26、27封閉。
[0069]另一個連接塊16通過螺栓35固定在槍主體11的另一端面Ilb上。在該連接塊16上形成有漿料導入口 36、37、38。在這些漿料導入口 36、37、38中的任一個上連接有漿料供給管25。即，根據漿料供給管25的布局等，漿料導入口 36、37、38中的任一個與漿料供給管25連接，剩餘的兩個用栓40、41封閉。
[0070]如圖9所示，漿料供給管25經由開閉閥50與漿料供給機構51連接。漿料供給管25和開閉閥50構成漿料供給系統53。圖9中的箭頭Q表示漿料在漿料供給系統53中流動的方向。
[0071 ] 漿料供給機構51的一個例子包括收容有漿料55的容器56及將容器56內的漿料55壓送到漿料供給管25的泵57等。漿料55為在液體(例如水)中混入研磨材料的漿料。研磨材料的一個例子是平均粒徑為幾十Pm?幾百μm的樹脂制研磨材料，但也可以使用由金屬、玻璃或者氧化鋁等陶瓷構成的研磨材料。
[0072]中空的上述槍主體11具有形成在內部的漿料流入室60(圖10所示)。如圖12所示，在漿料流入室60中插入後述的噴射主體90。漿料流入室60的一端側與漿料導入口21、22、23連通。漿料流入室60的另一端側與漿料導入口 36、37、38連通。
[0073]如圖10所示，在槍主體11的上部形成有開口 65。該開口 65與漿料流入室60連通。在開口 65的周圍(槍主體11和空氣噴射構件12的相對面)設有在整個圓周上連續的O形環等密封構件66。此外，在開口 65的周圍的、密封構件66的外側，形成有供螺栓70插入的螺孔71，上述螺栓70用於將槍主體11、空氣噴射構件12及蓋構件13緊固在一起。
[0074]在槍主體11的下部，與槍主體11 一體地設有夾緊部80。夾緊部80具有第一夾緊元件81和第二夾緊元件82，通過利用一對螺栓83將這些夾緊元件81、82互相緊固，而夾持噴嘴構件14。
[0075]上述空氣噴射構件12具有:噴射主體90，該噴射主體90從槍主體11的上述開口65插入漿料流入室60 ;基座部91，該基座部91與噴射主體90 —體形成；以及噴射前端構件92，該噴射前端構件92設在噴射主體90的前端部。
[0076]在基座部91形成有共用氣室95。在基座部91的一端部形成有與共用氣室95的一端側連通的空氣供給口 100、101、102。在基座部91的另一端部形成有與共用氣室95的另一端側連通的空氣供給口 110、111、112。
[0077]在圖11中位於左側的空氣供給口 100、101、102中的任一個上連接有空氣供給管120(圖9所示)。即，根據空氣供給管120的布局等，空氣供給口 100、101、102中的任一個與空氣供給管120連接，剩餘的兩個用栓121，122封閉。
[0078]在圖11中位於右側的空氣供給口 110、111、112中的任一個上連接有空氣供給管120(圖9所示)。即，根據空氣供給管120的布局等，空氣供給口 110、111、112中的任一個與空氣供給管120連接，剩餘的兩個用栓130、131封閉。[0079]如圖9所示，空氣供給管120經由包括開閉閥140的空氣供給系統141而與壓縮空氣的供給源142連接。在本實施方式中所說的空氣為大氣，但也可以使用大氣的主成分即氮氣，或者也可以使用化學上為惰性的氣體。圖9中的箭頭G表示空氣在空氣供給系統141中流動的方向。
[0080]上述共用氣室95用蓋構件13覆蓋。蓋構件13通過螺栓70固定在空氣噴射構件12的基座部91上。在蓋構件13與基座部91之間設有密封構件150。在蓋構件13的外表面側設有安裝構件151。
[0081]如圖12所示，在噴射主體90的內部形成有與共用氣室95連通的第一空氣流通部161和同樣與共用氣室95連通的第二空氣流通部162。這些空氣流通部161、162的流路截面分別呈在噴射主體90的寬度方向上較長的狹縫狀。在噴射主體90的前端，通過螺栓165 (圖12和圖13所示)對由超硬合金等硬質金屬構成的耐磨性的噴射前端構件92進行固定。在噴射前端構件92的內部形成有與第一空氣流通部161連通的第一空氣噴出部171和與第二空氣流通部162連通的第二空氣噴出部172。
[0082]第一空氣噴出部171具有互相平行地形成的多個空氣噴出孔175 (圖13所示)。這些空氣噴出孔175在噴射前端構件92的寬度方向上以等間距的方式形成。第二空氣噴出部172與第一空氣噴出部171同樣地，具有互相平行地形成的多個空氣噴出孔176 (圖13所示)。噴嘴構件14與第一實施方式(圖1?圖8)的噴槍10的噴嘴構件14同樣地構成，因此，省略說明。
[0083]如圖12所示，第一噴射流通部191的入口側開口 191a朝第一漿料室61開口。而且，上述入口側開口 191a與第一空氣噴出部171稍許分開並相對。上述入口側開口 191a為具有導向面的形狀，該導向面以使板厚方向的開口寬度朝向噴射前端構件92的空氣噴出部171增大的方式傾斜，噴射前端構件92的前端部分92a進入上述入口側開口 191a內。
[0084]第二噴射流通部192的入口側開口 192a與上述入口側開口 191a同樣地朝漿料流入室60開口。而且，上述入口側開口 192a與第二空氣噴出部172稍許分開並相對。上述入口側開口 192a為具有導向面的形狀，該導向面以使板厚方向的開口寬度朝向噴射前端構件92的空氣噴出部172增大的方式傾斜，噴射前端構件92的前端部分92b進入上述入口側開口 192a內。
[0085]在第一噴射流通部191的入口側開口 191a與第二噴射流通部192的入口側開口192a之間，形成有空氣能夠互相流通的程度的間隙，但也可以用密封構件(未圖示)將該間隙堵住。第一噴射流通部191和第二噴射流通部192的前端分別在噴嘴構件14的端面開口，形成用於將空氣和漿料朝向工件投射的投射口 230、231。
[0086]接著，對第二實施方式的噴槍IOA的作用進行說明。
[0087]從圖9所示漿料供給機構51壓送來的漿料經由漿料供給管25，並經過漿料導入口 21、36供給到漿料流入室60。此外，從空氣供給系統141壓送來的空氣會從空氣供給口100、110供給到共用氣室95。供給到共用氣室95的空氣經由第一空氣流通部161，並從第一空氣噴出部171的空氣噴出孔175朝向第一噴射流通部191噴出。漿料流入室60內的漿料與這樣噴出的空氣一起進入入口側開口 191a，並從第一噴射流通部191的下遊側的漿料投射口 230朝向工件W噴出。
[0088]此外，供給到共用氣室95的空氣經由第二空氣流通部162，並從第二空氣噴出部172的空氣噴出孔176朝向第二噴射流通部192噴出。漿料流入室60內的漿料與這樣噴出的空氣一起進入入口側開口 192a，並從第二噴射流通部192的下遊側的漿料投射口 231朝向工件W噴出。
[0089]根據第二實施方式的噴槍10A，由於一個噴嘴構件14具有兩個系統的噴射流通部191、192和漿料投射口 230、231，並能夠從兩個漿料投射口 230、231同時投射漿料，因此，能夠高效地進行溼式噴砂。此外，由於將流入一個漿料流入室60內的漿料和流入一個共用氣室95的空氣分配給兩個系統的噴射流通部191、192，並從兩個漿料投射口 230、231投射漿料，因此，無論漿料供給系統53的配管及空氣供給系統141的配管的狀態如何，均能夠從兩個漿料投射口 230、231均等地投射漿料。而且，能在具有兩個系統的噴射流通部191、192和漿料投射口 230、231的同時，使設置所需的空間減小。
[0090]此外，在第二實施方式的噴槍IOA中，在漿料流入室60的一端側(圖13中的左側)形成有漿料導入口 21、22、23，在漿料流入室60的另一端側(圖13中的右側)也形成有漿料導入口 36、37、38，因此，由漿料供給系統53供給來的漿料從漿料流入室60的兩端側流入漿料流入室60併合流。因此，能夠抑制在漿料流入室60內漿料壓力等發生不平衡，並能夠使漿料以最佳狀態進入入口側開口 191a、192a。
[0091]另外，在實施本發明時，可適當改變以構成噴槍的槍主體、空氣噴射構件及噴嘴構件為主的各部分的具體形狀及配置等來實施，這點是自不待言的。此外，構成漿料的液體也可以是水以外的液體，研磨材料也可以是樹脂以外的材料。噴槍除從工件的上方投射漿料之外，也可以配置成從工件的下方或者水平方向、傾斜方向等投射漿料，噴槍的姿勢是任意的。
【權利要求】
1.一種溼式噴砂用噴槍，其特徵在於，包括: 槍主體(11)，該槍主體(11)具有相互隔開的第一漿料室(61)和第二漿料室(62)； 第一漿料導入口(21、22、36、37)，該第一漿料導入口(21、22、36、37)與所述第一漿料室(61)連通； 第二漿料導入口(23、24、38、39)，該第二漿料導入口(23、24、38、39)與所述第二漿料室(62)連通； 空氣噴射構件(12)，該空氣噴射構件(12)設置在所述槍主體(11)上，並具有相互隔開的第一氣室(95)和第二氣室(96)，且具有與所述第一氣室(95)連通的第一空氣流通部(161)和與所述第二氣室(96)連通的第二空氣流通部(162)； 第一空氣供給口 (100、101、110、111)，該第一空氣供給口 (100、101、110、111)將空氣供給到所述第一氣室(95)； 第二空氣供給口 (102、103、112、113)，該第二空氣供給口 (102、103、112、113)將空氣供給到所述第二氣室(96);以及 噴嘴構件(14)，該噴嘴構件(14)設置在所述槍主體(11)上， 該噴嘴構件(14)包括: 第一噴射流通部(191)，該第一噴射流通部(191)具有流路截面呈狹縫狀且朝所述第一漿料室(61)開口的入口側開口(191a)，所述入口側開口(191a)與所述第一空氣流通部(161)的空氣噴出部(171)相對`；以及 第二噴射流通部(192)，該第二噴射流通部(192)具有流路截面呈狹縫狀且朝所述第二漿料室(62)開口的入口側開口(192a)，所述入口側開口(192a)與所述第二空氣流通部(162)的空氣噴出部(172)相對。
2.如權利要求1所述的溼式噴砂用噴槍，其特徵在於， 所述空氣噴射構件(12)包括: 流路截面呈狹縫狀的所述第一空氣流通部(161)； 第一空氣噴出部(171)，在該第一空氣噴出部(171)中，將多個空氣噴出孔(175)在所述空氣噴射構件(12)的寬度方向上以等間距的方式形成在所述第一空氣流通部(161)的下遊側； 流路截面呈狹縫狀的所述第二空氣流通部(162);以及 第二空氣噴出部(172)，在該第二空氣噴出部(172)中，將多個空氣噴出孔(176)在所述空氣噴射構件(12)的寬度方向上以等間距的方式形成在所述第二空氣流通部(162)的下遊側。
3.如權利要求1或2所述的溼式噴砂用噴槍，其特徵在於， 所述噴嘴構件(14)具有在厚度方向重疊的三個噴嘴構成板(181、182、183)， 這些噴嘴構成板(181、182、183)中，在第一噴嘴構成板(181)與第二噴嘴構成板(182)之間形成有流路截面呈狹縫狀的所述第一噴射流通部(191)，在第二噴嘴構成板(182)與第三噴嘴構成板(183)之間形成有流路截面呈狹縫狀的所述第二噴射流通部(192)。
4.如權利要求1所述的溼式噴砂用噴槍，其特徵在於，包括: 第一漿料供給系統(53)，該第一漿料供給系統(53)與所述第一漿料導入口(21、22、`36,37)連接；第二漿料供給系統(54)，該第二漿料供給系統(54)與所述第二漿料導入口(23、24、·38,39)連接； 第一空氣供給系統(141)，該第一空氣供給系統(141)與所述第一空氣供給(100、101、·110、11)連接；以及 第二空氣供給系統(146)，該第二空氣供給系統(146)與所述第二空氣供給口(102、·103、112、113)連接。
5.一種溼式噴砂用噴槍，其特徵在於，包括: 槍主體(11)，該槍主體(11)具有漿料流入室(60)； 漿料導入口(21、22、23、36、37、38)，該漿料導入口 (21、22、23、36、37、38)將漿料供給到所述漿料流入室(60)； 空氣噴射構件(12)，該空氣噴射構件(12)具有共用氣室(95)，且具有與所述共用氣室(95)連通的第一空氣流通部(161)和與所述共用氣室(95)連通的第二空氣流通部(162)；空氣供給口(100、101、102、110、111、112)，該空氣供給(100、101、102、110、111、112)將空氣供給到所述共用氣室(95);以及 噴嘴構件(14)，該噴嘴構件(14)設置在所述槍主體(11)上， 該噴嘴構件(14)包括: 第一噴射流通部(191)，該第一噴射流通部(191)具有流路截面呈狹縫狀且朝所述漿料室(60)開口的入口側開口(191a)，該入口側開口(191a)與所述第一空氣流通部(161)的空氣噴出部(171)相對；以及 第二噴射流通部(192)，該第二噴射流通部(192)具有流路截面呈狹縫狀且朝所述漿料室(60)開口的入口側開口(192a)，該入口側開口(192a)與所述第二空氣流通部(162)的空氣噴出部(172)相對。
6.如權利要求5所述的溼式噴砂用噴槍，其特徵在於， 所述空氣噴射構件(12)包括: 流路截面呈狹縫狀的所述第一空氣流通部(161)； 第一空氣噴出部(171)，在該第一空氣噴出部(171)中，將多個空氣噴出孔(175)在所述空氣噴射構件(12)的寬度方向上以等間距的方式形成在所述第一空氣流通部(161)的下遊側； 流路截面呈狹縫狀的所述第二空氣流通部(162);以及 第二空氣噴出部(172)，在該第二空氣噴出部(172)中，將多個空氣噴出孔(176)在所述空氣噴射構件(12)的寬度方向上以等間距的方式形成在所述第二空氣流通部(162)的下遊側。
7.如權利要求5或6所述的溼式噴砂用噴槍，其特徵在於， 所述噴嘴構件(14)具有在厚度方向重疊的三個噴嘴構成板(181、182、183)， 這些噴嘴構成板(181、182、183)中，在第一噴嘴構成板(181)與第二噴嘴構成板(182)之間形成有流路截面呈狹縫狀的所述第一噴射流通部(191)，在第二噴嘴構成板(182)與第三噴嘴構成板(183)之間形成有流路截面呈狹縫狀的所述第二噴射流通部(192)。
8.如權利要求5所述的溼式噴砂用噴槍，其特徵在於，包括: 分別設在所述漿料流入室(60)兩端的所述漿料導入口(21、22、23、36、37、38);與這些漿料導入口(21、22、23、36、37、38)連接的漿料供給系統(53);分別設在所述共用氣室(95)兩端的所述空氣供給口 (100、101、1 02、110、111、112);以及與這些空氣供給口 (100,101,.102、110、111、112)連接的空氣供給系統(141)。
【文檔編號】B24C5/02GK103770014SQ201310688030
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2012年10月19日
【發明者】牧野真一 申請人:東芝機械株式會社