一種結構改進的自鎖式拉頭的製作方法
2023-04-25 05:54:21 2
一種結構改進的自鎖式拉頭的製作方法
【專利摘要】一種結構改進的自鎖式拉頭，包括：拉頭本體、拉片、操作構件和鎖定爪，上翼片的頂面上設有一凸起，凸起的長度方向上開設一偏離凸起中心線的爪容納槽，爪容納槽的後端部開設有一爪孔，爪孔的中心位於所述凸起長度方向上的中心線的側面，鎖定爪包括位於同一平面內的軸支撐部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件。本實用新型結構的自鎖式拉頭，在不改變原有拉頭總體結構的情況下，只將爪容納槽及其後端部的爪孔偏離上翼片凸起中心線的方式設置，同時改變了鎖定爪的形狀，鎖定爪的爪部與其它部件均位於同一平面內，生產時無需將爪部向其側面偏移，節省了爪部彎折的工藝步驟，生產簡單且生產效率高，廢品率大大降低。
【專利說明】一種結構改進的自鎖式拉頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈製造領域，更為具體地說是指一種結構改進的自鎖式拉頭。
【背景技術】
[0002]自鎖式(即具有自動鎖定功能)拉頭，主要包括拉頭本體、拉片、鎖定爪及操作構件，其中，拉頭本體包括上翼片、下翼片及分鏈柱，上翼片的前端部與下翼片的前端部由分鏈柱相連並形成一供鏈牙通過的鏈牙引導通路，彈性構件容納在連接柱中。鎖定爪包括:爪杆部，其從用作轉動軸的軸支撐部向後延伸，能夠插入到鏈牙引導通路以及能夠從鏈牙引導通路拉出的爪部被突出地設置在爪杆部的後端部；第一突出件，其被布置在軸支撐部的下方；以及第二突出件，其被布置在軸支撐部的上方。
[0003]上述的上翼片的前端部向其後端部方向上設有一爪容納槽，爪容納槽被凹陷地設置於上翼片上端面的中部，以容納鎖定爪；爪容納槽的後端部向其中一側面形成一擴大部，該擴大部開設有一爪孔，爪孔的寬度大於爪容納槽前端部的寬度，為使爪部能夠有效鎖定其中一側邊的鏈牙，爪孔的中心必須被設置為偏離爪容納槽長度方向的中心線位置，而鎖定爪的爪部也相應地被設置成偏離其它鎖定爪部件所構成的平面。然而，由於爪部需要偏離，生產時極為不便，在彎折時容易使爪部折斷，不僅廢品率高，而且生產效率低下，不利於規模化生產。為此，我們對鎖定爪及拉頭本體上的爪容納槽結構進行改進，以提高該類自鎖式拉頭的生產效率及產品合格率。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種結構改進的自鎖式拉頭，以解決現有鎖定爪生產不便、廢品率高等缺點。
[0005]本實用新型採用如下技術方案:
[0006]一種結構改進的自鎖式拉頭，包括:拉頭本體、拉片、操作構件和鎖定爪，所述拉頭本體包括上翼片和下翼片，上翼片的前端部和下翼片的前端部由一連接柱連接，上翼片與下翼片之間設置Y字形鏈牙引導通路，所述操作構件安裝在所述拉頭本體上並可沿一個方向在上翼片及下翼片上滑動，所述拉片安裝在所述操作構件上，所述上翼片的頂面上設有一凸起，該凸起從上翼片頂面前端部的中部向後端部中部延伸設置，所述凸起的長度方向上開設一偏離凸起中心線的爪容納槽，該爪容納槽的後端部開設有一爪孔，所述爪孔被限定在爪容納槽的後端部的寬度範圍內，其中心位於所述凸起長度方向上的中心線的側面，所述鎖定爪安裝於所述爪容納槽內，該鎖定爪包括軸支撐部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件，所述爪杆部從軸支撐部向後延伸，爪部設置在爪杆部的後端部並通過所述爪孔插入或拉出所述鏈牙引導通路，第一突出件設置在軸支撐部的上方，第二突出件設置在軸支撐部下方，所述軸支撐部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件均位於同一平面內。
[0007]進一步地，所述爪容納槽由凸起前端部中部以逐漸遠離凸起長度方向中心線的方式向凸起後端面延伸設置，所述凸起被所述爪容納槽分隔為靠近凸起長度方向中心線的第一半部及遠離凸起長度方向中心線的第二半部，第一半部與第二半部在後端部相互連接。
[0008]進一步地，所述爪孔為一長方形，該爪孔的一側邊與第二半部的內側壁平齊設置，另一相對的側邊與第一半部的內側壁之間具有間距。
[0009]一種優選地方案，所述爪容納槽長度方向上各個部位的寬度均相等，所述第一半部內側壁與第二半部內側壁形成兩個相互平行的平面。
[0010]另一種優選地方案，所述爪容納槽長度方向上的寬度由其前端部向後端部逐漸增大，所述第一半部長度方向的厚度均相等，第二半部長度方向上的厚度由前端部至後端部逐漸縮小，所述第一半部後端部的內側壁還設有一限位凸條。
[0011]進一步地，所述限位凸條由所述爪容納槽與所述爪孔的連接處豎直向上延伸設置於所述第一半部的內側壁。
[0012]進一步地，所述連接柱開設有一徑向彈簧槽，彈簧槽內置有一彈簧，所述凸起及連接柱均向拉頭本體前端的外部延伸形成一延伸部，該延伸部的側壁中部開設有一豎直的安裝槽，安裝槽與所述彈簧槽相通，延伸部的上部設有一軸孔，所述鎖定爪的軸支撐部通過一銷軸穿過所述軸孔固定，鎖定爪的第二突出件頂持於所述彈簧上。
[0013]進一步地， 所述操作構件包括平行於上翼片的第一構件及平行於下翼片的第二構件，第一構件及第二構件由一彎曲件連接形成一 U型體，該U型體的兩個側面分別形成一 U型槽，所述拉片安裝於所述U型槽內。
[0014]進一步地，所述彎曲件內側壁上設有一用於頂持所述鎖定爪第二突出件壓縮彈簧使所述爪部拉出所述鏈牙引導通路的凸片。
[0015]進一步地，第一構件的前端部開設有一容納所述第一突出件的條形槽。
[0016]進一步地，所述第一構件及第二構件分別設有一軌道槽，所述上翼片及下翼片的後端部分別設有與所述軌道槽配合使所述操作構件在上翼片及下翼片上滑動的凸臺。
[0017]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優
佔-
^ \\\.[0018]本實用新型結構的自鎖式拉頭，在不改變原有拉頭總體結構的情況下，只將爪容納槽及其後端部的爪孔偏離上翼片凸起中心線的方式設置，並且爪孔被限定在爪容納槽的寬度範圍內，通過改變爪容納槽及爪孔的設置方式，從而改變了鎖定爪的形狀，鎖定爪的爪部與其它部件均位於同一平面內，生產時無需將爪部向其側面偏移，節省了爪部彎折的工藝步驟，生產簡單且生產效率高，廢品率大大降低，同時爪孔的開孔也極為簡單，只需在爪容納槽後端部衝孔即可，無需先在爪容納槽後端部向其中一側面形成一擴大部，再在擴大部衝模形成的繁瑣問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型自鎖式拉頭的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型自鎖式拉頭的分解示意圖；
[0021]圖3為本實用新型自鎖式拉頭的剖視圖；
[0022]圖4為本實用新型拉頭本體實施例一的俯視圖；
[0023]圖5為本實用新型鎖定爪的剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型拉頭本體實施例二的俯視圖。【具體實施方式】
[0025]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，為了全面理解本實用新型，下面將描述到許多細節，但對於本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本實用新型。對於公知的組件、方法及過程，一下不再詳細描述。
[0026]實施例一
[0027]一種結構改進的自鎖式拉頭，參照圖1和圖2，包括拉頭本體10、鎖定爪20、操作構件30和拉片40,拉頭本體包括上翼片11和下翼片12,結合圖3,上翼片11的如端部和下翼片12的前端部由一連接柱13連接，上翼片11與下翼片12之間設置Y字形鏈牙引導通路14，上翼片11的頂面上設有一凸起15，該凸起15從上翼片11頂面前端部的中部向後端部中部延伸設置，凸起15的長度方向上開設一爪容納槽16。參照圖4，爪容納槽16的後端部開設有一爪孔17，爪孔17為長方形形狀，爪孔17被限定在爪容納槽16的後端部的寬度範圍內。
[0028]參照圖3，鎖定爪20安裝於爪容納槽16內。結合圖2和圖5，鎖定爪20包括軸支撐部21、爪杆部22、爪部23、第一突出件24及第二突出件25，爪杆部22從軸支撐部21向後延伸，爪部23設置在爪杆部22的後端部並通過爪孔17插入或拉出鏈牙引導通路14，第一突出件24設置在軸支撐部21的上方，第二突出件25設置在軸支撐部21下方，軸支撐部21、爪杆部22、爪部23、第一突出件24及第二突出件25均位於同一平面內。
[0029]參照圖4，爪容納槽16由凸起15前端部中部以逐漸遠離凸起長度方向中心線150的方式向凸起15後端面延伸設置，凸起15被所述爪容納槽16分隔為靠近凸起長度方向中心線150的第一半部151及遠離凸起長度方向中心線150的第二半部162，第一半部151與第二半部152在後端部相互連接，爪孔17的中心位於凸起長度方向中心線150的側面。爪容納槽16長度方向上的寬度由其前端部向後端部逐漸增大，第一半部151長度方向的厚度均相等，第二半部152長度方向上的厚度由前端部至後端部逐漸縮小。第一半部151後端部的內側壁還設有一限位凸條18，限位凸條18由爪容納槽16與爪孔17的連接處豎直向上延伸設置於第一半部17的內側壁。限位凸條18可以有效地將鎖定爪20限定在一個較小空間內，防止鎖定爪20的爪部23在豎直平面內移動發生偏移而失去鎖定功能，確保鎖定爪20轉動的穩定性。
[0030]參照圖3，連接柱13開設有一徑向彈簧槽130，彈簧槽130內置有一彈簧131，結合圖2，凸起15及連接柱13均向拉頭本體10前端的外部延伸形成一延伸部153，該延伸部153的側壁中部開設有一豎直的安裝槽154，安裝槽154與彈簧槽130相通，延伸部153的上部設有一軸孔155，鎖定爪20的軸支撐部21通過一銷軸156穿過軸孔155固定，鎖定爪20的第二突出件25頂持於彈簧131上。
[0031]參照圖2和圖3，操作構件30包括平行於上翼片11的第一構件31及平行於下翼片12的第二構件32，第一構件31及第二構件32由一彎曲件33連接形成一 U型體，該U型體的兩個側面分別形成一 U型槽34，拉片40安裝於U型槽34內(參照圖1)。第一構件31的前端部開設有一容納鎖定爪20第一突出件24的條形槽310。彎曲件33內側壁上設有一用於頂持鎖定爪20第二突出件25壓縮彈簧131使爪部23拉出鏈牙引導通路14的凸片331。第一構件31及第二構件32分別設有一軌道槽311，上翼片11及下翼片12的後端部分別設有與軌道槽配合使操作構件30在上翼片11及下翼片12上滑動的凸臺121。
[0032]需要說明的是，第一半部151前端部的內側壁也可以設有限位凸條19，但該限位凸條19的外表面到第一半部151內側壁的距離小於限位凸條18到第一半部151的距離。
[0033]實施例二
[0034]參照圖6，爪容納槽16長度方向上各個部位的寬度可以相等，第一半部151內側壁與第二半部152內側壁形成兩個相互平行的平面。此時，第一半部151內側壁上可以不必設置限位凸條18。
[0035]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。
【權利要求】
1.一種結構改進的自鎖式拉頭，包括:拉頭本體、拉片、操作構件和鎖定爪，所述拉頭本體包括上翼片和下翼片，上翼片的前端部和下翼片的前端部由一連接柱連接，上翼片與下翼片之間設置Y字形鏈牙引導通路，所述操作構件安裝在所述拉頭本體上並可沿一個方向在上翼片及下翼片上滑動，所述拉片安裝在所述操作構件上，所述上翼片的頂面上設有一凸起，該凸起從上翼片頂面前端部的中部向後端部中部延伸設置，所述凸起的長度方向上開設一偏離凸起中心線的爪容納槽，該爪容納槽的後端部開設有一爪孔，其特徵在於:所述爪孔被限定在爪容納槽的後端部的寬度範圍內，其中心位於所述凸起長度方向上的中心線的側面，所述鎖定爪安裝於所述爪容納槽內，該鎖定爪包括軸支撐部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件，所述爪杆部從軸支撐部向後延伸，爪部設置在爪杆部的後端部並通過所述爪孔插入或拉出所述鏈牙引導通路，第一突出件設置在軸支撐部的上方，第二突出件設置在軸支撐部下方，所述軸支撐部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件均位於同一平面內。
2.如權利要求1所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述爪容納槽由凸起前端部中部以逐漸遠離凸起長度方向中心線的方式向凸起後端面延伸設置，所述凸起被所述爪容納槽分隔為靠近凸起長度方向中心線的第一半部及遠離凸起長度方向中心線的第二半部，第一半部與第二半部在後端部相互連接。
3.如權利要求2所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述爪孔為一長方形，該爪孔的一側邊與第二半部的內側壁平齊設置，另一相對的側邊與第一半部的內側壁之間具有間距。
4.如權利要求2所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述爪容納槽長度方向上各個部位的寬度均相等，所述第一半部內側壁與第二半部內側壁形成兩個相互平行的平面。
5.如權利要求2所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述爪容納槽長度方向上的寬度由其前端部向後端部逐漸增大，所述第一半部長度方向的厚度均相等，第二半部長度方向上的厚度由前端部至後端部逐漸縮小，所述第一半部後端部的內側壁還設有一限位凸條。
6.如權利要求5所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述限位凸條由所述爪容納槽與所述爪孔的連接處豎直向上延伸設置於所述第一半部的內側壁。
7.如權利要求1所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述連接柱開設有一徑向彈簧槽，彈簧槽內置有一彈簧，所述凸起及連接柱均向拉頭本體前端的外部延伸形成一延伸部，該延伸部的側壁中部開設有一豎直的安裝槽，安裝槽與所述彈簧槽相通，延伸部的上部設有一軸孔，所述鎖定爪的軸支撐部通過一銷軸穿過所述軸孔固定，鎖定爪的第二突出件頂持於所述彈簧上。
8.如權利要求7所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述操作構件包括平行於上翼片的第一構件及平行於下翼片的第二構件，第一構件及第二構件由一彎曲件連接形成一 U型體，該U型體的兩個側面分別形成一 U型槽，所述拉片安裝於所述U型槽內。
9.如權利要求8所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述彎曲件內側壁上設有一用於頂持所述鎖定爪第二突出件壓縮彈簧使所述爪部拉出所述鏈牙引導通路的凸片。
10.如權利要求8 所述的一種結構改進的自鎖式拉頭，其特徵在於:所述第一構件的前端部開設有一容納所述第一突出件的條形槽。
【文檔編號】A44B19/30GK203676318SQ201420045799
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】楊其建 申請人:泉州市鯉城區展鴻自動化設備有限公司