一種電磁衝床的製作方法

2023-04-24 11:51:16 1

專利名稱：一種電磁衝床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種衝壓設備，具體是指ー種電磁衝床，適用於軟性印刷電路(FPC)、印刷電路、薄板切割、模內裝飾(MD)、薄膜印刷等行業。
背景技術：
在機械加工領域，衝床應用十分廣泛，比如小型零件的衝孔、落料以及成型通常均採用衝床進行加工。傳統的衝床是利用電機帶動飛輪轉動，通過飛輪的轉動來驅動衝壓軸沿垂直方向上下運動而完成衝壓工作。由於衝壓時衝壓カ較大，要獲得較大的衝壓力，電機的功率就必須要足夠大，且電機需要連續工作，這樣就導致電機能耗較大，使得衝床的使用成本較高，同吋，電機不間斷工作中會產生較多的皮帶粉塵和油汙，很難滿足 線路板和MD行業的淨化要求，另外，由於衝壓過程中振動カ大，慣性力強對模具使用壽命和產品精度帶來較大影響。而且這種傳統衝床還存在工作時噪音大、長期從事衝床工作的員エ會出現聽力下降現象，尤其在操作安全上還存在很大問題，經常會有員エ因為衝床出現連衝而致殘事故發生。鑑於上述缺點，傳統衝床已越來越少使用，特別是在軟性印刷電路、PCB薄板切割、頂D、薄膜印刷等行業，由於衝壓過程中因衝切精度、環境淨化和安全等因素，傳統衝床已幾乎不再使用，而是用液壓衝床和電磁衝床來代替。液壓衝床具有壓カ平穩、動作均勻、衝擊力小、停止性能較好、工作噪音低等優點，但同時也存在能耗大、衝壓速度慢等缺點，尤其是應用在FPC和薄膜印刷行業，對於較薄的材料邊緣或彎曲複雜的部位易出現毛刺殘留或切不斷之現象，且整個設備控制及結構相對較為複雜，液壓系統容易出現漏油導致維護不便。而電磁衝床不僅衝切速度塊、切ロ整齊、能耗低，只在衝切瞬間產生能耗，其實際能耗只有傳統衝床和液壓衝床的1/10，且不產生粉塵和油汙，更適合在浄化車間使用，此外，電磁衝床還具有結構簡單、維護方便及工作穩定的優點。因而電磁衝床具有更廣的市場應用空間。目前市場現有的電磁衝床一般應用在食品、紙品、電子行業較多，其衝カ都不大，都將驅動上模板作升降運動的驅動機構安裝在工作檯頂部位置(目前都只用一個磁缸作為動力，衝力在O. 5-3噸範圍)，這會造成上模安裝位置較小而無法安裝較大模具，同時也使電磁衝床的結構不夠緊湊。此外，現有的電磁衝床的下模板一般都不可移動，衝床工作時操作人員必須將雙手置於模具內進行操作，留有較大的安全隱患。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種結構緊湊且節能、環保、安全、精確的電磁衝床。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為該電磁衝床，包括機架和固定在機架上的工作檯，所述工作檯檯面上設有下模板，下模板上方設有上模板，其特徵在幹所述工作檯臺面下方安裝有能驅動所述上模板作升降運動的上模升降機構，該上模升降機構的動カ驅動源為電磁鐵。[0006]進ー步地，所述機架的上下兩端分別設有上固定板和下固定板，在上固定板與下固定板之間設有能作升降運動的多根導向杆，所述上模板連接在導向杆上，所述導向杆貫穿於所述的工作檯且上下兩端分別穿設在所述上固定板和下固定板內，在所述工作檯與下固定板之間還設有一與所述導向杆相固接的第一移動板，在所述下固定板與第一移動板之間夾設有所述的電磁鐵，該電磁鐵包含上銜鐵和下銜鐵，所述下銜鐵與下固定板相固連，所述上銜鐵與第一移動板相固連，在下固定板與第一移動板之間的導向杆上套設有回升彈簧，該回升彈簧的下端抵設在所述下固定板上，回升彈簧的上端抵設在所述第一移動板的下方，該回升彈簧與所述的電磁鐵、導向杆及第一移動板共同構成所述的上模升降機構。衝壓時，電磁鐵通電，上銜鐵瞬間下移並與下銜鐵進行瞬間吸合，在上銜鐵帶動下，上模板向下高速衝壓，衝壓完成後，回升彈簧帶動上模板向上復位。可見，整個衝壓過程僅在衝切瞬間耗電，相比與傳統的衝床，功耗得以大幅度降低，並且噪音低，工作環境好。更進一歩地，所述的導向杆為四根，縱向分設於所述上、下固定板的四個角落，所述下固定板上靠近所述導向杆位置處還縱向設有四根固定拉杆，所述固定拉杆向上穿過所述的第一移動板後固定在所述的工作檯上，所述的電磁鐵為四個且靠近各對應的固定拉杆。採用四根導向杆和四根固定拉杆後，整個上模升降機構的結構更為牢固，採用四個電磁鐵後，上模板向下衝壓時更為有力，進而提高產品切ロ的整齊度，而套設在四根導向杆上的四個回升彈簧則可使衝壓完畢後的上模板能快速復位。為了便於模具的安裝和拆下，所述的第一移動板下方還設有與其固定連接的第二移動板，所述的下固定板與第二移動板之間還設一裝模氣缸，該裝模氣缸的缸體固定在所述的下固定板上，裝模氣缸的活塞杆向下拉住所述第二移動板。毎次需要對模具進行安裝和拆下時，裝模氣缸將第一移動板往下拉一段距離，進而帶動上模板向下移動，使上、下模板合攏來進行模具的拆裝。為了減小衝壓過程的振動力，所述的下固定板與第一移動板之間設有在第一移動板下降行程到位時對第一移動板起緩衝作用的第一液壓緩衝器，所述的第一移動板與工作檯之間設有在第一移動板上升行程到位時對第一移動板起緩衝作用的第二液壓緩衝器。為了及時散發電磁鐵工作過程中產生的熱量，有效避免電磁鐵過熱現象，所述電磁鐵具有散熱圈，所述機架內部左右兩側均設有出風ロ朝向所述電磁鐵的冷卻風機，所述機架的側蓋板上打有散熱孔。作為上述任一方案的優選，所述工作檯檯面上安裝有能驅動所述下模板作前後運動的下模平移機構，該下模平移機構包括固定在所述工作檯檯面上的平移導軌、平移氣缸及在所述平移導軌上滑動的平移滑塊，所述平移導軌為兩根且分設於工作檯臺面兩側，所述平移滑塊固定在所述下模板的底部，對應地，所述平移氣缸為兩個且分設於各對應平移導軌的旁側，所述兩平移氣缸同時驅動所述下模板作前後平移。這樣，在下模平移機構的驅動下，下模板可作前後平移，操作者無需將雙手置於模具內工作，操作安全性得以大大提高。此外，在平移導軌旁各設有ー塊墊鐵，用來承受衝壓時下模平移機構受到的壓力，使平移導軌和平移滑塊不會受到巨大的衝擊而損壞。進ー步地，為了控制下模板的平移行程並同時減小下模板行程到位時的撞擊力，所述工作檯臺面後側設有當所述下模板後向行程到位時對下模板起緩衝作用的第三液壓緩衝器，所述工作檯臺面前側設有當所述下模板前向行程到位時對下模板起緩衝作用的第、四液壓緩衝器。更進一歩地，所述的工作檯上還設有一前後向傳動的傳輸帶，該傳輸帶位於所述兩平移導軌內側，所述上固定板上安裝有ー頂料氣缸。這樣，產品衝壓完畢後，先將下模板從上模板下方移開，然後頂料氣缸將產品從上模板往下頂並使其落在傳輸帶上，最後產品通過傳輸帶自動落入接料框內，而不必手動接料，從而有效提高生產效率。為了能時刻監視產品衝壓後的加工狀況，所述下模板的後端固定有能使操作者看到上模板內產品的反光鏡片。這樣，操作者能及時發現衝壓不合格的產品，以便進行及時剔除。與現有技術相比，本實用新型的優點在於該電磁衝床將上模升降機構安裝在エ作臺臺面下方，充分利用了工作檯下方的機架內部空間，從而使工作檯的上方空間和衝床的整體結構更為緊湊；此外，該衝床還能通過下模平移機構驅動下模板進行前後平移，這樣，送料時可以將下模板向前移出，待料放入後再將下模板向後移至上模板下方進行衝壓， 操作者無需將雙手置於模具內操作，安全性得以大大提高。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖I中去掉機架側板後的結構示意圖；圖3為圖2的背向角度的結構示意圖；圖4為圖2的另一角度的結構示意圖；圖5為圖2中去掉下模板及電磁鐵散熱圈後的結構示意圖；圖6為圖2中去掉機架頂蓋後的正視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖I至圖6所示，本實施例中的電磁衝床在機架I的上端固定有上固定板5，在上固定板5頂部安裝有衝床頂蓋23，工作檯2橫向安裝在機架I的中間，下固定板6安裝在機架I的下端。在上固定板5與下固定板6之間具有四根可升降移動且貫穿於工作檯2的導向杆11，各導向杆11的上端穿設在上固定板5的四個角落，各導向杆11的下端穿設在下固定板6的四個角落內。電磁衝床的上模板4連接在各導向杆11上，具體地，上模板4固定在上模調整板24上，而上模調整板24通過上模調整螺母25固定在各導向杆11上，這樣，導向杆11的升降移動可同步帶動上模板4作升降移動，並且，若採用不同的模具而需要調節上模板4位置吋，只要調節上模調整螺母25位置即可。驅動上模板4作升降移動的上模升降機構安裝在工作檯2下方，這樣可以充分利用工作檯2下方的機架I內部空間，從而使工作檯2的上方空間和電磁衝床的整體結構顯得更為緊湊。具體地，該上模升降機構包括電磁鐵9、導向杆11、第一移動板8及回升彈簧10等部件，其中，第一移動板8位於工作檯2與下固定板6之間，導向杆11在貫穿工作檯2的同時也貫穿於第一移動板8並與第一移動板8相固接,在第一移動板8與下固定板6之間夾設電磁鐵9，並且，電磁鐵9中的上銜鐵91與第一移動板8相固連，下銜鐵92與下固定板6相固連，回升彈簧10則套設在第一移動板8與下固定板6之間的導向杆11上，且回升彈簧10的下端抵設在下固定板6上，回升彈簧10的上端抵設在第一移動板8的下方，這樣，回升彈簧10便能向上產生彈力並促使第一移動板8向上移動，並最終帶動四根導向杆11和上模板4同步向上移動。該上模升降機構其具體工作過程為衝壓吋，電磁鐵9通電後，電磁鐵9的上銜鐵91瞬間下移並與下銜鐵92進行瞬間吸合，在上銜鐵91帶動下，上模板4向下高速衝壓，衝壓完成後，回升彈簧10帶動上模板4向上復位。從上述工作過程可見，整個衝壓過程僅在衝切瞬間耗電，相比與傳統的衝床，功耗得以大幅度降低。為了衝壓時更為有力，以提高產品切ロ的整 齊度，本實施例採用了四個電磁鐵9，與導向杆11相對應，回升彈簧10也為四個，從而使衝壓完畢後的上模板4能快速復位。採用電磁鐵9作為驅動源可以保證工作環境清潔，無粉塵和油氣殘餘，可置於淨化車間使用，當然，也並不局限於電磁鐵9這ー種方式，還可以採用其他合適的驅動源。此外，為使上模升降機構的結構更為牢固，本實施例在每根導向杆11的邊上均安裝有一根縱向的固定拉杆12，固定拉杆12的下端固定在下固定板6上，固定拉杆12的上端穿過第一移動板8後固定在工作檯2上。本實施例中，在第一移動板8下方還設有與其平行的第二移動板81，且該第二移動板81與第一移動板8為固定連接以保持兩者能作同步升降移動，電磁鐵9的上銜鐵91則是通過該第二移動板81與第一移動板8間接固定。裝模氣缸13位於下固定板6與第二移動板81之間，其中，裝模氣缸13的缸體固定在下固定板6上，裝模氣缸13的活塞杆向下拉住第二移動板81，採用裝模氣缸13後，當需要對模具進行安裝和拆下時，裝模氣缸13將第二移動板8往下拉一段距離，並進而同步帶動上模板4向下移動，使上模板4與下模板3之間合攏來進行模具拆裝。另外，為了減小衝壓過程的振動力，下固定板6與第一移動板8之間設有在第一移動板8下降行程到位時對第一移動板8起緩衝作用的第一液壓緩衝器71，為了使上模板4上升過程具有較好的緩衝性，第一移動板8與工作檯2之間設有在第一移動板8上升行程到位時對第一移動板8起緩衝作用的第二液壓緩衝器72。本實施例除了採用上模升降機構外，還在工作檯2上安裝有下模平移機構。具體地，該下模平移機構包括固定在工作檯2檯面上的平移導軌14、平移氣缸15及在平移導軌14上滑動的平移滑塊16，其中，平移導軌14有兩根且前後向平行分設於工作檯2臺面兩側，平移滑塊16固定在下模板3底部，平移氣缸15也有兩個且分設於各對應平移導軌14的內側，兩平移氣缸15同時驅動下模板3作前後平移。此外，為了給下模板3提供更好的支撐，在工作檯2上位於平移氣缸15的內側分別固定有墊鐵26，墊鐵26的頂面時刻與下模板3的底面保持接觸，以承受下模板3對平移滑塊16的衝壓力。採用上述的下模平移機構後，下模板3可作前後平移，操作者無需將雙手置於模具內工作，操作安全性得以大大提高。另外，為了控制下模板3的平移行程並同時減小下模板3行程到位時的撞擊力，工作檯2臺面後側設有當下模板3後向行程到位時對下模板3起緩衝作用的第三液壓緩衝器73，工作檯2臺面前側設有當下模板3前向行程到位時對下模板3起緩衝作用的第四液壓緩衝器74。為了提高電磁衝床的自動化程度，工作檯2上設有一條前後向傳動的傳輸帶17，該傳輸帶17位於上述兩墊鐵26的內側，上固定板5上則安裝有頂料氣缸18。當產品衝壓完畢後，先通過下模平移機構驅動下模板3向前移動，使其從上模板4下方移開，然後頂料氣缸18將產品從上模板4往下頂並使其落在傳輸帶17上，最後產品通過傳輸帶17自動落入接料框內，而不必手動接料，從而有效提高生產效率。此外，為了便於監視產品衝壓後的加工狀況，下模板3的後端固定有能使操作者看到上模板4內產品的反光鏡片20，反光鏡片20斜向上設置且鏡面朝上正前方，這樣，操作者從反光鏡片20中能及時發現上模中是否有產品殘留。除了上述傳輸帶17タト，上模升降機構和下模平移機構的控制也均通過工作檯2上的控制開關19進行控制，操作非常方便。另外，電磁鐵9在工作過程中會產生熱量，為了有效避免電磁鐵9過熱現象，本實施例的電磁鐵9均具有散熱圈93,在機架I內部左右兩側均設有出風ロ朝向電磁鐵9的冷卻風機21，在機架I的左右兩側的側蓋板22均採用百葉窗散熱，這樣，冷卻風機21可以及時將熱量帶到機架I外部。以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以對本實用新型作出多種改進和變型，比如在具體應用時，可視不同產品配置各種自動送料、切料裝置，以實現全自動衝切；又比如根據客戶需求可選配標準快速裝模機 構，以節省換模時間等等，所有這些均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.ー種電磁衝床，包括機架(I)和固定在機架(I)上的工作檯(2)，所述工作檯(2)檯面上設有下模板(3)，下模板(3)上方設有上模板(4)，其特徵在於所述工作檯(2)臺面下方安裝有能驅動所述上模板(4)作升降運動的上模升降機構，該上模升降機構的動カ驅動源為電磁鐵(9)。
2.根據權利要求I所述的電磁衝床，其特徵在於所述機架(I)的上下兩端分別設有上固定板(5)和下固定板￠)，在上固定板(5)與下固定板(6)之間設有能作升降運動的多根導向杆(11)，所述上模板(4)連接在導向杆(11)上，所述導向杆(11)貫穿於所述的工作檯(2)且上下兩端分別穿設在所述上固定板(5)和下固定板￠)內，在所述工作檯(2)與下固定板(6)之間還設有一與所述導向杆(11)相固接的第一移動板(8)，在所述下固定板(6)與第一移動板(8)之間夾設有所述的電磁鐵(9)，該電磁鐵(9)包含上銜鐵(91)和下銜鐵(92)，所述下銜鐵(92)與下固定板(6)相固連，所述上銜鐵(91)與第一移動板(8)相固連，在下固定板(6)與第一移動板⑶之間的導向杆(11)上套設有回升彈簧(10)，該回升彈簧(10)的下端抵設在所述下固定板(6)上，回升彈簧(10)的上端抵設在所述第一移動板⑶的下方，該回升彈簧(10)與所述的電磁鐵(9)、導向杆(11)及第一移動板⑶共同構成所述的上模升降機構。
3.根據權利要求2所述的電磁衝床，其特徵在幹所述的導向杆(11)為四根，縱向分設於所述上、下固定板的四個角落，所述下固定板(6)上靠近所述導向杆(11)位置處還縱向設有四根固定拉杆(12)，所述固定拉杆(12)向上穿過所述的第一移動板(8)後固定在所述的工作檯(2)上，所述的電磁鐵(9)為四個且靠近各對應的固定拉杆(12)。
4.根據權利要求2所述的電磁衝床，其特徵在幹所述的第一移動板(8)下方還設有與其固定連接的第二移動板(81)，所述的下固定板與第二移動板之間還設一裝模氣缸(13)，該裝模氣缸的缸體固定在所述的下固定板(6)上，裝模氣缸的活塞杆向下拉住所述第二移動板(81)。
5.根據權利要求2所述的電磁衝床,其特徵在於所述的下固定板(6)與第一移動板(8)之間設有在第一移動板(8)下降行程到位時對第一移動板(8)起緩衝作用的第一液壓緩衝器(71)，所述的第一移動板(8)與工作檯(2)之間設有在第一移動板(8)上升行程到位時對第一移動板(8)起緩衝作用的第二液壓緩衝器(72)。
6.根據權利要求2所述的電磁衝床，其特徵在幹所述電磁鐵(9)具有散熱圈(93)，所述機架⑴內部左右兩側均設有出風ロ朝向所述電磁鐵(9)的冷卻風機(21)，所述機架(I)的側蓋板(22)上打有散熱孔。
7.根據權利要求I至6中任何一項所述的電磁衝床，其特徵在於所述工作檯(2)檯面上還安裝有能驅動所述下模板(3)作前後運動的下模平移機構，該下模平移機構包括固定在所述工作檯(2)檯面上的平移導軌(14)、平移氣缸(15)及在所述平移導軌(14)上滑動的平移滑塊(16)，所述平移導軌(14)為兩根且分設於工作檯(2)臺面兩側，所述平移滑塊(16)固定在所述下模板(3)的底部，對應地，所述平移氣缸(15)為兩個且分設於各對應平移導軌(14)的旁側，所述兩平移氣缸(15)同時驅動所述下模板(3)作前後平移。
8.根據權利要求7所述的電磁衝床，其特徵在幹所述工作檯(2)臺面後側設有當所述下模板(3)後向行程到位時對下模板(3)起緩衝作用的第三液壓緩衝器(73)，所述工作檯(2)臺面前側設有當所述下模板(3)前向行程到位時對下模板(3)起緩衝作用的第四液壓緩衝器(74)。
9.根據權利要求7所述的電磁衝床，其特徵在幹所述的工作檯(2)上還設有一前後向傳動的傳輸帶(17)，該傳輸帶(17)位於所述兩平移導軌(14)內側，所述上固定板(5)上安裝有ー頂料氣缸(18)。
10.根據權利要求7所述的電磁衝床，其特徵在於所述下模板(3)的後端固定有能使操作者看到上模板(4)內產品的反光鏡片(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁衝床，包括機架和固定在機架上的工作檯，工作檯檯面上設有下模板，下模板上方設有上模板，其特徵在於工作檯臺面下方安裝有能驅動所述上模板作升降運動的上模升降機構。與現有技術相比，本實用新型的優點在於該電磁衝床將上模升降機構安裝在工作檯臺面下方，充分利用了工作檯下方的機架內部空間，從而使工作檯的上方空間和衝床的整體結構更為緊湊，而且該電磁衝床還具有節能、環保、安全、精確等優點；此外，該電磁衝床還能通過下模平移機構驅動下模板進行前後平移，操作者無需將雙手置於模具內操作，安全性得以大大提高。
文檔編號B30B15/00GK202428677SQ20112057100
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者盧出新, 忻志偉, 忻曉偉 申請人:寧波東錢湖旅遊度假區潤群機械有限公司