多功能環保型人造板及其製備方法

2023-04-25 01:45:06 2

專利名稱：：多功能環保型人造板及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種人造板，特別涉及一種由纖維或刨花構成的人造板及其製備方法。技術背景隨著人們生活水平的不斷提高，環境與健康意識正在逐步增強，綠色材料及環保產品將日益被人們所關注。健康、長壽、舒適已經成為人追求的最高目標。環保、健成、抗菌製品應運而生，並獲得迅速發展。而人造板作為家居、裝飾等建築材料與人們的日常生活息息相關，所以人們對人造板的健康環保功能也提出了更高的要求。在CN1974638文獻中公開一種環保複合地板，包括耐磨層、高密度板和平衡層，在耐磨層和高密度板之間以及高密度板和平衡層之間有粘膠層，用於將其粘結為-'個整體，其特徵是還有一層或多層負離子粒附著層，設置於任意兩層之間或耐磨層的上表面。負離子粒附著層中的粒子與空氣中的H20，02介質接觸時會不斷的生成H3(V'負離子，該負離子能使甲醛、苯、氨等正電荷的離子附著在地板中，不再向外釋放，抑制住該類有害物的向外揮發，從而減少地板中甲醛的危害，即達到清除甲醛的效果。該複合地板的製備工藝複雜，負離子粒附著層中，負離子粒用量少，而且負離子粒附著層的比表面積小，與空氣接觸面小，負離子生成量少。市場上現有的人造板是以木材或其他纖維植物為原料，經過--定機械加工分離各種單元材料後，施加或不施加膠粘劑或去它添加劑膠合而成的板材或模壓製品，功能單一，主要是承載和裝飾功能，難以滿足人們對健康家居的需求。
發明內容本發明的目的是針對現有技術中存在人造板材料功能單—一的技術問題，提供一種多功能環保型人造板及其製備方法，該人造板具有永久性釋放負離子、發射遠紅、抗菌、淨化室內空氣，降解甲醛、甲苯、氧化氮等有害氣體的保健功能。為實現本發明的目的，根據本發明第--方面提供的多功能環保型人造板，其原料包括植物纖維或植物刨花和膠粘劑，其中還包括含電氣石粉末的功能性材料。其中，植物纖維選擇木材纖維和非木材纖維，非木材纖維選擇禾本科植物纖維、韌皮纖維和果殼纖維。特別是禾本科植物纖維選自棉稈纖維、麻稈纖維、甘庶渣纖維、戸竹纖維、戸葦纖維、稻草纖維、麥草纖維、玉米稈纖維、高粱稈纖維、田箐纖維和竹纖維中的一種或多種；韌皮纖維選擇麻類纖維、桑皮纖維；果殼纖維選擇椰子殼纖維；植物刨花選擇木材刨花和非木材刨花，非木材刨花為禾本科植物刨花。特別是禾本科植物刨花選擇棉稈刨花、麻稈刨花、甘蔗渣刨花、戸竹刨花、盧蘋刨花、稲草刨花、麥草刨花、玉米稈刨花、高粱稈刨花、田箐刨花和竹刨花中的一種或多種。特別是，栴物纖維優選為木材纖維；植物刨花優選為木材刨花。其中，植物纖維或植物刨花與電氣石粉末的重量份配比為100:0.5-10。此外，電氣石^^木的功能性材料還包括二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉末中一種或多種。特別是，當植物纖維或植物刨花的重量份為100時，選擇二爭t化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉末的重量份分別為0-10、0-10和0-5，優選0.5-10、0.5-10和0.5-5。其中，無機抗菌劑選自Ag20、ZnO、CuO、SnO的一種或幾種。木發明的另一方面是提供上述人造板的制各方法，包括按如下順序進行的步驟1)將植物纖維或植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料混合均勻；2)將混合物鋪裝成板坯；3)對板坯進行熱壓製成板材。其中，步驟l)中所述的混合可以是先在植物纖維或植物刨花上施加膠粘劑，然後使含有電氣石粉末的功能性材料與施膠的植物纖維或植物刨花混合；還可以是將含有電氣石粉末的功能材料與膠粘劑混合，形成均勻的懸濁液，然後將混合了電氣石粉末功能材料的膠粘劑施加到植物纖維或植物刨花上。其中，植物纖維選擇木材纖維和非木材纖維，非木材纖維選擇禾本科植物纖維、韌皮纖維和果殼纖維。特別是禾本科植物纖維選自棉稈纖維、麻稈纖維、甘蔗渣纖維、蘆竹纖維、蘆葦纖維、稻草纖維、麥草纖維、玉米稈纖維、高粱稈纖維、田箐纖維和竹纖維中的一種或多種；韌皮纖維選擇麻類纖維、桑皮纖維；果殼纖維選擇椰子殼纖維；植物刨花選擇木材刨花和非木材刨花，非木材刨花為未本科植物刨花。特別是禾本科植物刨花選擇棉稈刨花、麻稈刨花、甘蔗渣刨花、蘆竹刨花、蘆葦刨花、稻草刨花、麥草刨花、玉米稈刨花、高粱稈刨花、田箐刨花和竹刨花中的一種或多種。特別是，植物纖維優選為木材纖維；植物刨花優選為木材刨花。此外，含有電氣石粉末的功能性材料中還包括二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉末中一種或多種。特別是，當植物纖維或植物刨花的重量份為100時，選擇二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉末的重量份分別為0-10、0-10和0-5,優選0.5-10、0.5-10和0.5-5。其中，無機抗菌劑選自Ag20、ZnO、CuO、SnO的一種或幾種。本發明的另一方面提供一種多功能環保型人造板，包括底層、芯層和表層，底層和表層的原料包括植物纖維和膠粘劑，芯層的原料包括植物纖維或植物刨花和膠粘劑，其中底層和表層的原料還包括電氣石粉末。其中，植物纖維選擇木材纖維和非木材纖維，非木材纖維選擇禾本科植物纖維、韌皮纖維和果殼纖維。特別是禾本科植物纖維選自棉稈纖維、麻稈纖維、甘庶渣纖維、戸竹纖維、盧蘋纖維、稻草纖維、麥草纖維、玉米稈纖維、高粱稈纖維、田箐纖維和竹纖維中的一種或多種；韌皮纖維選擇麻類纖維、桑皮纖維；果殼纖維選擇椰子殼纖維；植物刨花選擇木材刨花和非木材刨花，非木材刨花為禾本科植物刨花。特別是禾本科植物刨花選擇棉稈刨花、麻稈刨花、甘蔗渣刨花、蘆竹刨花、蘆葦刨花、稻草刨花、麥草刨花、玉米稈刨花、高粱稈刨花、田箐刨花和竹刨花中的一種或多種。特別是，'植物纖維優選為木材纖維；植物刨花優選為木材刨花。其中，底層和表層中的植物纖維與電氣石粉末的重量份配比為100:0.5-10。此外，底層和表層的原料中還包括二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌粉末中的一種或多種。特別是，當植物纖維的重量份為100時，選擇二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉水的重量份分別為0-10、0-10和0-5，優選0.5-10、0.5-10和0.5-5。其中，無機抗菌劑選自Ag20、ZnO、CuO、SnO的一種或幾種。其中，表層和底層的厚度分別為人造板總厚度的1-44%。本發明的又一方面提供一種上述人造板的製備方法，包括按如下順序進行的歩驟1)將用於表層、底層的植物纖維、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料混合均勻；2)將用於芯層的植物纖維或植物刨花上施加膠粘劑；3)鋪裝成板坯:首先用所述步驟1)的所述的電氣石粉末、膠粘劑和植物纖維的混合物鋪裝底層，接著用所述步驟2)的所述施膠植物纖維或植物刨花鋪裝中間的芯層，然後再用步驟1)的所述的電氣石粉末、膠粘劑和植物纖維的混合物鋪裝表層；4)對由底層、芯層和表層構成的板坯進行熱壓製成板材。其中，步驟l)中所述的混合可以採用先在植物纖維上施加膠粘劑，然後使含有電氣石粉末的功能性材料與施膠的植物纖維混合；還可以是將含有電氣石粉末的功能材料與膠粘劑混合，形成均勻的懸濁液，然後將混合了電氣石粉末功能材料的膠粘劑施加到植物纖維上。其中，植物纖維選擇木材纖維和非木材纖維，非木材纖維選擇禾本科植物纖維、韌皮纖維和果殼纖維。特別是禾本科植物纖維選自棉稈纖維、麻稈纖維、甘蔗渣纖維、戸竹纖維、戶—蘋纖維、稻草纖維、麥草纖維、玉米稈纖維、高粱稈纖維、田箐纖維和竹纖維中的一種或多種；韌皮纖維選擇麻類纖維、桑皮纖維；果殼纖維選擇椰子殼纖維；植物刨花選擇木材刨花和非木材刨花，非木材刨花為禾本科植物刨花。特別是禾本科植物刨花選擇棉稈刨花、麻稈刨花、甘蔗渣刨花、盧竹刨花、盧華刨花、稻草刨花、麥草刨花、玉米稈刨花、高粱稈刨花、田箐刨花和竹刨花中的一種或多種。特別是，植物纖維優選為木材纖維；植物刨花優選為木材刨花。本發明的另一方面提供一種人造板，包括底層、芯層和表層，底層、芯層和表層的原料包括植物刨花和膠粘劑，其中底層和表層的原料還包括含電氣石粉末的功能性材料。其中，植物刨花選擇木材刨花和非木材刨花，非木材刨花為未本科植物刨花。特別是禾本科梳物刨花選擇棉杆刨花、麻稈刨花、甘蔗渣刨花、蘆竹刨花、蘆葦刨花、稻草刨花、麥草刨花、玉米稈刨花、高粱稈刨花、田箐刨花和竹刨花中的一種或多種。特別是，植物刨花優選為木材刨花。其中，表層和底層植物刨花與電氣石粉末的重量份配比為100:0.5-10:。此外，其功能性材料中還包括二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉末中一種或多種。特別是，當植物刨花的重量份為100時，選擇二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌劑粉末的重量份分別為0-10、0-10和0-5，優選0.5-10、0.5-10和0.5-5。其中，無機抗菌劑選自Ag20、ZnO、CuO、SnO的一種或幾種。其中，表層和底層的厚度分別為人造板總厚度的1-44%。本發明的又一方面提供一種上述人造板的製備方法，包括按如下順序進行的歩驟1)將用於表層、底層的植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料混合均勻；2)在用於芯層的植物刨花上施加膠粘劑；3)鋪裝成板坯首先用所述步驟l)的混合均勻的植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料的混合物鋪裝底層，接著用所述步驟2)的所述施膠植物刨花鋪裝中間的芯層，然後再用步驟l)的混合均勻的植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料的混合物鋪裝表層；4)對由底層、芯層和表層構成的板坯進行熱壓製成板材。其中，步驟l)中所述的混合可以採用先在植物刨花上施加膠粘劑，然後使含有電氣石粉末的功能性材料與施膠的植物刨花混合；還可以是將含有電氣石粉末的功能材料與膠粘劑混合，形成均勻的懸濁液，然後將混合了電氣石粉末功能材料的膠粘劑施加到植物刨花上。其中，植物刨花選擇木材刨花和非木材刨花，非木材刨花為禾本科植物刨花。特別是未本科植物刨花選擇棉稈刨花、麻稈刨花、甘蔗渣刨花、蘆竹刨花、蘆葦刨花、稻草刨花、麥草刨花、玉米稈刨花、髙粱稈刨花、田箐刨花和竹刨花中的一種或多種。特別是，植物刨花優選為木材刨花。本發明的優點體現在以下方面1.按照本發明製備的人造板，其板材性能不但達到相關國標規定的纖維板或刨花板的使用性能，而且本發明的人造板還具有永久性釋放負離於、發射遠紅外、抗菌、淨化室內空氣等作用，大大改善了人造板的使用功能，滿足了現代人們追求健康品質生活的要求。2.本發明的人造板屮的電氣石與空氣中水分子和氧分子作用，形成H3(V、OH_(H20)n、02\0"H20)n、及CCV(H20)n等負離子，具有淨化空氣中的甲醛、氮氧化物，淸除空氣裡的向山基、消除氨氣、苯、游離酚、香菸煙霧等有害氣體，中和空氣中的粉塵、廢氣、病超、生物懸浮汙染物和除臭、抗菌性等功能。3.本發明製備的人造板中的電氣石可與空氣中的水分子發生反應，形成陰離子，中和輻射發出的陽離子，具有防輻射的作用；4.本發明人造板的生產工藝簡便、成熟，工藝條件容易控制，在人造板生產線上具有良好的適應性。具體實施方式以下結合具體實施例對本發明多功能環保型人造板的內容作進一步詳悉描述。實施例1按照以下步驟製備12mm厚的屮密度纖維板1)按照以下重量配比備料楊木纖維(絕幹)100kg酚醛樹脂膠(固含量)10kg電氣石微粉8kg二氧化鈦微粉1kg活性炭微粉kgAg20(抗菌劑)微粉1kg2)將全部的楊木纖維與酚醛樹脂膠混合，攪拌均勻；3)將與酚醛樹脂膠混合後的楊木纖維再與全部的電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑Ag20微粉混合，攪拌均勻；4)板坯的鋪裝和預壓將混合物鋪裝成板坯，採用1.6MPa的壓力預壓20s。5)對板坯進行熱壓熱壓的工藝條件為壓力2,5MPa、溫度180X:、熱壓時間20s/mm。6)熱壓後，冷卻成型，將其切割成所需規格的板材。按照GB/T11718—1999《中密度纖維板》測定的板材性能指標密度(g/cm3)0.60靜曲強度(MPa)30彈性模量(MPa)3400內結合強度(MPa)0.80本發明的纖維板物理力學性能均達到或超過國家GB/T11718~1999《中密度纖維板》中規定的纖維板物理力學性能要求。實施例2按照以下步驟製備12mm厚的刨花板l).按照以下重量配比備料麻稈刨花(絕千)100kg脲醛樹脂膠(固體含量)15kg電氣石微粉3kg二氧化鈦微粉10kg活性炭微粉2.5kgZnO(抗菌劑)微粉5kg2)將全部的脲醛樹脂膠與全部的電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑ZnO微粉混合，攪拌均勻；3)將混合均勻的脲醛樹脂膠和電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑ZnO微粉加入松木刨花中混合，攪拌均勻。4)板坯的鋪裝和預壓將混合物鋪裝成板坯，採用1.6MPa的壓力預壓20s。5)對板坯進行熱壓熱壓的工藝條件為壓力3.0MPa、溫度160°C、熱壓時間40s/mm。6)熱壓後，冷卻成型，將其切割成所需規格的板材。按照GB/T4897—2003《刨花板》測定的板材性能指標密度(g/cm3)0.50靜曲強度(MPa)15彈性模量(MPa)2100內結合強度(MPa)0.40本發明的刨花板板物理力學性能達到或超過GB/T4897—2003《刨花板》的在千燥狀態下使用的家具及室內裝修用刨花板性能的要求。實施例3按照以下步驟製備12mm厚的纖維板:1)按照以下重量配比備料A:表層、底層分別按以下配比備料棉稈纖維(絕幹)100kg脲醛樹脂膠(固體含量)11kg.電氣石微粉10kg二氧化鈦微粉5kg活性炭微粉1kgCuO(抗菌劑)微粉2.5kgB:芯層備料棉稈纖維(絕千)100kg.脲醛樹脂膠(固體含量)11kg2)將表層和底層的脲醛樹脂膠與全部的電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑CllO微粉混合，攪拌均勻；3)將步驟2)中與電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑CuO微粉混合均勻的脲醛樹脂膠再與表層和底層的柳木纖維混合，攪拌均勻；將用於芯層的脲醛樹脂膠與柳木纖維混合，攪拌均勻；4)板坯的鋪裝和預壓依次鋪裝底層、芯層和表層，使表層和底層的厚度分別為板坯厚度的30%，然後採用1.6MPa的壓力預壓20s;5)對板坯進行熱壓熱壓的工藝條件為壓力2.5MPa、溫度180'C、熱壓時間30s/mm;6)熱壓後，冷卻成型，將其切割成所需規格的板材。按照GB/T1171H999《中密度纖維板》測定的板材性能指標密度(g/cm3)0.65靜曲強度(MPa)36彈性模量(MPa)3800內結合強度(MPa)0.82本發明的纖維板物理力學性能均達到或超過國家GB/T11718~1999《中密度纖維板》中規定的纖維板物理力學性能要求。實施例4按照以下步驟製備12mm厚的刨花板:1)按照以下重量配比備料A:表層、底層分別按以下配比備料樺木刨花(絕幹)100kg異氰酸酯膠粘劑(固含量)5kg電氣石微粉5kg二氧化鈦微粉2kg活性炭微粉10kgSnO(抗菌劑)微粉1kgB:芯層備料樺木刨花(絕幹)100kg異氰酸酯膠粘劑(固含量)5kg2)將用於表層和底層的樺木纖維與異氰酸酯膠粘劑混合，將芯層的樺木刨花與異氰酸酯膠粘劑混合，攪拌均勻；3)將用於表層和底層的混合有異氰酸酯膠粘劑的樺木纖維分別再與電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑SnO微粉混合，攪拌均勻；4)板坯的鋪裝和預壓依次鋪裝底層、芯層和表層，使表層和底層的厚度分別為板坯厚度的20%，然後採用1.6MPa的壓力預壓20s;5)對板坯進行熱壓熱壓的工藝條件為壓力3.0MPa、溫度180r、熱壓時間20s/mm;6)熱壓後，冷卻成型，將其切割成所需規格的板材。按照GB/T4897—2003《刨花板》測定的板材性能指標密度(g/cm3)0.75靜曲強度(MPa)22彈性模量(MPa)3200內結合強度(MPa)0.68本發明的刨花板板物理力學性能達到或超過GB/T4897—2003《刨花板》的在乾燥狀態下使用的家具及室內裝修用刨花板性能的要求。實施例5按照以下步驟製備12mm厚的人造板1)按照以下重量配比備料-A:表層、底層分別按以下配比備料椴木纖維(絕幹)100kg異氰酸酯膠粘劑(固含量)6kg電氣石微粉5kg二氧化鈦微粉2kg活性炭微粉10kgA&0(抗菌劑)微粉2.5kgB:芯層備料椴木刨花(絕幹)100kg異氰酸酯膠粘劑(固體含量)5kg2)將用於表層和底層的椴木纖維與異氰酸酯膠粘劑混合，將芯層的鍛木刨花與異氰酸酯膠粘劑混合，攪拌均勻；3)將用於表層和底層的混合有異氰酸酯膠粘劑的鍛木纖維分別再與電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉和抗菌劑A&0微粉混合，攪拌均勻；4)板坯的鋪裝和預壓依次鋪裝底層、芯層和表層，使表層和底層的厚度分別為板坯厚度的20%,然後採用1.6MPa的壓力預壓20s;5)對板坯進行熱壓熱壓的工藝條件為壓力3.0MPa、溫度180'C、熱壓時間20s/mm;6)熱壓後，冷卻成型，將其切割成所需規格的板材。按照GB/T17657—1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》測定的板材性能指標密度(g/cm3)0.70靜曲強度(MPa)28彈性模量(MPa)3000內結合強度(MPa)0.60本發明的製備的人造板物理力學性能達到或超過GB/T17657—1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》的人造板性能的要求。實施例6按照以下步驟製備12mm厚的刨花板1)按照以下重量配比備料A:表層、底層分別按一下配比備料楊木刨花(絕幹)100kg脲醛樹脂膠粘劑(固含量)11kg電氣石微粉5kgB:芯層備料楊木刨花(絕幹)100kg脲醛樹脂膠粘劑(固體含量)11kg2)將分別用於表層和底層的脲醛樹脂膠粘劑、電氣石微粉混合，攪拌均勻;3)將用於表層和底層的木刨花各自的脲醛樹脂膠粘劑和電氣石微粉的混合物混合，攪拌均勻；將芯層的木刨花與脲醛樹脂膠粘劑混合，攪拌均勻；4)板坯的鋪裝和預壓依次鋪裝底層、芯層和表層，使表層和底層的厚度分別為板坯厚度的5%，然後採用1.6MPa的壓力預壓20s;5)對板坯進行熱壓熱壓的工藝條件為壓力3.0MPa、溫度160°C、熱壓時間40s/mm;6)熱壓後，冷卻成型，將其切割成所需規格的板材。按照GB/T4897—2003《刨花板》測定的板材性能指標密度(g/cm3)0.40靜曲強度(MPa)15彈性模量(MPa)2000內結合強度(MPa)0.42本發明的刨花板物理力學性能達到或超過GB/T4897—2003《刨花板》的在乾燥狀態下使用的家具及室內裝修用刨花板性能的要求。對照例l人造板的製備方法除不加電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉、抗菌劑Ag20微粉外，其餘步驟分別與本發明實施例l相同。對照例2人造板的製備方法除不加電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉、抗菌劑ZnO微粉外，其餘與本發明實施例2相同。對照例3人造板的製備方法除表層和底層不加電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉、抗菌劑CuO微粉外，其餘與本發明實施例3相同。對照例4人造板的製備方法除表層和底層不加電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉、抗菌劑SnO微粉外，其餘與本發明實施例4相同。對照例5人造板的製備方法除表層和底層不加電氣石微粉、二氧化鈦微粉、活性炭微粉、抗菌劑Ag20微粉外，其餘與本發明實施例5相同。對照例6人造板的製備方法除表層和底層不加電氣石微粉外，其餘與本發明實施例6相同。實驗例l:負離子釋放試驗天然礦物電氣石為商業化的負離於添加劑，具有熱電性和壓電性，在有溫度和壓力變化(即使是微小的變化)的情況下，就能引起負離子晶體之間的電勢差，這種靜電高達100萬eV，從而形成電場。高電壓使電場中的空氣發生電離，被擊中的電子附著於附近的水和颯分子上，並使它們轉化為負離子，負離子主要包含H302-、OH-(H20)n、02\(V(H2O)n、及COf(H20)n等。負離子與空氣的甲醛發生降解反應，將甲醛降解為二氧化碳和水，因此，電氣石微粉能夠釋放負離子，降低空氣中甲醛含量。對於人造板釋放負離子性能參照《材料負離子發生量的測試方法》Q/JCJJT030-2002標準採用靜態法負離子測試儀進行檢測，空氣淨化性能參照《室內空氣淨化功能塗覆材料淨化性能》對甲醛進化進行測試。在溫度(20±2)'C，相對溼度(5±10)%下，於lnf的密閉試驗艙內分別放入4塊尺寸為500X500mm的實施例l一6的人造板與對照例l一6人造板，然後用微量注射器取(3±0.25)^分析純甲醛溶液注入密閉試驗艙內，密閉lh後採集艙內氣體，按GB/T16129採用AHMT分光光度法測試其濃度，此濃度為初始濃度(n。)，24h後採集艙內氣體並測試其濃度，此濃度為終止濃度(nl)。淨化效率r，按r:(n-n,)/n。X100%計算。表1給出了實施例1—6的人造板與對照例l一6人造板的釋放負離子量。表2為實施例1—6的人造板與對照例l一6人造板的空氣淨化檢測結果。表1負離子濃度檢測結果tableseeoriginaldocumentpage16表2甲醛淨化檢測結果tableseeoriginaldocumentpage16tableseeoriginaldocumentpage17從表1和2可見，對比本發明實施例1-6與對照例1—6的負離子的含量和甲醛淨化效率，說明採用本發明方法製備的人造板具有明顯的負離子釋放功能和淨化空氣中甲醛的作用，甲醛淨化效率達到80%以上。權利要求1、一種多功能環保型人造板，其原料包括植物纖維或植物刨花和膠粘劑，其中還包括電氣石粉末。2、如權利要求1所述的人造板，其特徵是所述植物纖維或植物刨花與所述電氣石粉末的重量份配比為100:0.5-10。3、一種如權利要求1或2所述人造板的製備方法，包括按如下順序進行的步驟1)將植物纖維或植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料混合均勻；2)將混合物鋪裝成板坯；3)對板坯進行熱壓製成板材。4、一種多功能環保型人造板，包括底層、芯層和表層，底層和表層的原料包括植物纖維和膠粘劑，芯層的原料包括植物纖維或植物刨花和膠粘劑，其中底層和表層的原料還包括電氣石粉末。5、如權利要求4所述的人造板，其特徵是所述底層和表層中的所述植物纖維與所述電氣石粉末的重量份配比為100:0.5-10。6、如權利要求4或5所述的人造板，其特徵是所述底層和表層中的原料還包括二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌粉末，當植物纖維的重量份為100時，選擇所述二氧化鈦粉末、活性炭粉末和無機抗菌粉末的重量份分別為0-10、0-10和0-5。7、一種如權利要求4或5所述的人造板的製備方法，包括按如下順序進行的歩驟1)將用於農層、底M的被物纖維、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料混合均勻；2)將用於芯層的植物纖維或植物刨花上施加膠粘劑；3)鋪裝成板坯首先用所述步驟l)的所述的電氣石粉末、膠粘劑和植物纖維的混合物鋪裝底層，接著用所述步驟2)的所述施膠植物纖維或植物刨花鋪裝中間的芯層，然後再用步驟l)的所述的電氣石粉末、膠粘劑和植物纖維的混合物鋪裝表層；4)對山底層、芯層和表層構成的板坯進行熱壓製成板材。8、一種多功能環保型人造板，包括底層、芯層和表層，底層、芯層和表層的原料包括植物刨花和膠粘劑，其中底層和表層的原料還包括含電氣石粉末的功能性材料。9、如權利耍求8所述的人造板，其特徵是所述表層和底層的植物刨花與所述電氣石粉末的重量份配比為100:0.5-10:。10、一種如權利耍求8或9所述的人造板的製備方法，包括按如下順序進行的步驟1)將用於表層、底層的植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料混合均勻2)在用於芯層的植物刨花上施加膠粘劑；3)鋪裝成板坯首先用所述步驟l)的混合均勻的植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料的混合物龜fi裝底層，接著用所述步驟2)的所述施膠植物刨花鋪裝中間的芯層，然後再用步驟l)的混合均勻的植物刨花、膠粘劑和含有電氣石粉末的功能材料的混合物鋪裝表層；4)對由底層、芯層和表層構成的板坯進行熱壓製成板材。全文摘要本發明公開了一種包括纖維或刨花構成的多功能環保型人造板及其製備方法，該人造板通過在植物纖維或刨花中混合適量的含有電氣石粉末的功能性材料，其中植物纖維或植物刨花與電氣石粉末的重量份配比為100∶0.5-10，使得製備出的人造板具有釋放負離子、發射遠紅外、抗菌、淨化室內空氣、降解甲醛、甲苯、氧化氮等有害氣體等多種環保功能。文檔編號B27N3/10GK101269513SQ200810102819公開日2008年9月24日申請日期2008年3月27日優先權日2008年3月27日發明者於文吉,任丁華,餘養倫,月周,祝榮先申請人:中國林業科學研究院木材工業研究所