一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法

2023-04-24 10:05:31

一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法
【專利摘要】一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法，在每個版輥的陽極的四角分別放置一塊鋸齒形擋板以改變電力線的分布；減少鈦陽極網籃數量和減少鈦陽極網籃之間的接縫：將原來使用的每側5個鈦陽極網籃，改為每側2個鈦陽極網籃使單側只有一個接縫以解決因為鈦陽極網籃接縫而引起的對應版輥的鍍層相對偏薄的問題；在單側兩鈦陽極網籃的情況下，將兩邊鈦陽極網籃的接縫錯開，以解決接縫處版輥的鍍層相對偏薄的問題。本發明的優點是：通過改造陽極擋板和改變鈦陽極網籃的位置對電力線的分布進行調正，能夠改善版輥鍍銅的均勻性，保證後續電雕刻過程的效果，使鍍銅均勻性得到更加理想的效果。
【專利說明】-種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及印刷版行業電鍍技術，特別是一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化 的方法。

【背景技術】
[0002] 金屬鍍層厚度的均勻性取決於電解液本身的性能和電鍍規範。從法拉第定律可 知，鍍層厚度的均勻性主要反映在陰極表面上電流分布的均勻性。影響鍍液中電流分布 的因素主要有幾何因素包括電解槽的形狀、電極的形狀、尺寸及其相對位置等、極化度的大 小、電解液的電阻率、電流效率等。
[0003] 電鍍時，金屬離子的電遷移是按電力線的排布來進行的，因同性相斥，版輥中央的 電力線排列較稀疏，鍍層薄；版輥兩端電力線排列較密集，鍍層厚，即電鍍的邊緣效應。鈦籃 的形狀和位置也影響電力線分布，鈦籃與鈦籃之間的接縫通常會阻隔電力線，造成對應位 置的版輥電鍍層相對偏薄。如果鍍層不均勻，需要車和磨兩道工序使鍍層平整。在這個過 程中，不但會切削下來大量的銅成為廢料，造成銅的浪費，而且在電鍍過程也需要延長鍍銅 的時間，造成電能的浪費。鍍層不均勻的問題既浪費了資源又大幅度增加了生產成本，成為 導致凹印製版行業能源、物料消耗高的重要原因。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是針對上述存在問題，提供一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化 的方法，該方法通過改造陽極擋板和改變鈦陽極網籃的位置對電力線的分布進行調正，使 鍍銅達到均勻性，保證後續電雕刻過程的效果 本發明的技術方案： 一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法，措施如下： 1) 在每個版輥的陽極的四角分別放置一塊鋸齒形擋板以改變電力線的分布； 2) 減少鈦陽極網籃數量和減少鈦陽極網籃之間的接縫：將原來使用的每側5個鈦陽極 網籃，改為每側2個鈦陽極網籃使單側只有一個接縫以解決因為鈦陽極網籃接縫而引起的 對應版輥的鍍層相對偏薄的問題； 3) 在單側兩鈦陽極網籃的情況下，將兩邊鈦陽極網籃的接縫錯開，以解決接縫處版輥 的鍍層相對偏薄的問題。
[0005] 所述兩邊鈦陽極網籃的接縫距離鈦陽極網籃同一端的距離分別為600mm、900mm， 接縫距離鈦陽極網籃另一端的距離為900mm、600mm。
[0006] 本發明的優點是：通過改造陽極擋板和改變鈦陽極網籃的位置對電力線的分布進 行調正，能夠改善版輥鍍銅的均勻性，保證後續電雕刻過程的效果，使鍍銅均勻性得到更加 理想的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為用於遮擋電力線的陽極擋板示意圖。
[0008] 圖2為陽極擋板的放置位置示意圖，圖中1、2、3、4分別為四個鈦陽極網籃的位置。
[0009] 圖3為陽極擋板的位置示意圖。
[0010] 圖4為裝有陽極磷銅球的鈦陽極網籃示意圖。
[0011] 圖5為鈦陽極網籃在電鍍槽的擺放位置示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 實施例： 一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法，措施如下： 1)在每個版輥的陽極的四角分別放置一塊鋸齒形擋板以改變電力線的分布，方法是用 塑料板分別擋住陽極的兩端，這樣軸兩端電力線密集的地方會屏蔽掉一部分，使電力線繞 過塑料板，使零件中間部位多集中一些，沉積出的鍍層就會比較均勻；通過對擋板尺寸的多 次調整、試鍍，尋找到最佳的擋板形狀和擺放位置，如圖1所示，所用的擋板採用普通PVC材 質的塑料板，長度為200mm、高度為500mm、厚度為5mm，其中鍋齒長為80mm ;每個版棍陽極的 四角各放置一塊擋板，如圖2和圖3所示，並根據版輥的實際長度約1. 5m，來調整擋板與版 棍兩端的距離為10-50mm。
[0013] 2)減少鈦陽極網籃數量和減少鈦陽極網籃之間的接縫，如圖2-4所示，將原來使 用的每側5個鈦陽極網籃，改為每側2個鈦陽極網籃使單側由從前的4個接縫減少到只有 一個接縫以解決因為鈦陽極網籃接縫而引起的對應版輥的鍍層相對偏薄的問題； 3)在單側兩鈦陽極網籃的情況下，將兩邊鈦陽極網籃的接縫錯開，以解決接縫處版 輥的鍍層相對偏薄的問題，原有的10個鈦陽極網籃排布時，鈦陽極網籃與鈦陽極網籃之 間的接縫在陽極的兩側是對稱分布的，所以會造成接縫對應版輥的鍍層相對偏薄。改為 單側兩鈦籃的情況下，可以將兩邊的接縫錯開，有效的避免了接縫處版輥的鍍層相對偏薄 的問題。如圖5所示，鈦陽極網籃的規格為高440mm、厚50mm、一側鈦陽極網籃的長度為 900_+600_，而另一側鈦陽極網籃的長度為600_+900_。鈦陽極網籃袋採用漆糹侖布袋，用 於阻隔陽極磷銅球溶解過程中磷進入到電解液中，布袋需要定期進行清洗。
[0014] 技術效果檢測： 在沒有採用電鍍均勻化的技術前，由於單板銅厚相差為20絲左右（1絲=0. 01mm)，為 了保證電雕的質量，在進入電雕程序前，版輥上必須鍍有7. 5絲的純銅，所以在鍍銅的過程 中需要電鍍上17-18絲的銅，而這部分銅有很大部分在後面的車磨工藝中被磨去成為廢物 銅，造成了資源浪費。改進技術後，單板銅厚相差為3-5絲，這樣只需在鍍銅的過程中鍍上 10絲的銅即可。同時也縮短了電鍍的時間，節約了電能。
【權利要求】
1. 一種使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法，其特徵在於措施如下： 1) 在每個版輥的陽極的四角分別放置一塊鋸齒形擋板以改變電力線的分布； 2) 減少鈦陽極網籃數量和減少鈦陽極網籃之間的接縫：將原來使用的每側5個鈦陽極 網籃，改為每側2個鈦陽極網籃使單側只有一個接縫以解決因為鈦陽極網籃接縫而引起的 對應版輥的鍍層相對偏薄的問題； 3) 在單側兩鈦陽極網籃的情況下，將兩邊鈦陽極網籃的接縫錯開，以解決接縫處版輥 的鍍層相對偏薄的問題。
2. 根據權利要求1所述使厚電鍍凹印版輥表面鍍膜均勻化的方法，其特徵在於：所述 兩邊鈦陽極網籃的接縫距離鈦陽極網籃同一端的距離分別為600mm、900mm，接縫距離鈦陽 極網籃另一端的距離為900mm、600mm。
【文檔編號】C25D7/00GK104195625SQ201410387278
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】於宏兵, 展思輝, 李紅娜, 於晗 申請人:南開大學