新型複合炊具及其製造方法
2023-04-24 09:57:01
新型複合炊具及其製造方法
【專利摘要】本發明提供一種新型複合炊具，包括厚度為1.5mm～5.0mm的鍋體，鍋壁的厚度由鍋底平面以上至鍋壁邊緣依次以2～3mm的間距進行遞減，鍋體包括內層鍋體和外層鍋體，內層鍋體的材料選自鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種，外層鍋體的材料選自鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種，外層鍋體的外表面壓制有的導磁儲能層，本發明的炊具內表面的材料健康衛生，而外表面熱傳導性能好、材質輕，鍋底外部設置導磁儲能層，增加鍋底聚熱效果，減少烹飪能耗，擴大了炊具的適用範圍，本發明還提供一種上述新型複合炊具的製造方法，該方法操作簡單，節省材料，降低成本，製造方便，有利於上述新型複合炊具的產業化。
【專利說明】新型複合炊具及其製造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及炊具及其製造方法。
【背景技術】
[0002]二十一世紀是高科技的時代，節能環保、健康安全衛生、簡便快捷、生活多元化是當今的時代主流，而我們的家居廚房生活，烹飪用具還停留在過去的時代背景下，人們使用的依然是六七十年代的老舊工藝與材料生產的炊具產品，現代科技證明這些材料與工藝製成的炊具產品，在一定程度上浪費了能源，汙染環境，危害了人的身體健康，不能滿足人們多元化多樣化的現代廚房生活需求，所以開發適應新時代需求的炊具產品成了當務之急。
[0003]目前的炊具產品，在生產和使用過程中，都存在一些問題，如複合不鏽鋼鍋產品、鈦及鈦合金鍋，一般採用三層結構，先要將需要材料用大型特種設備多次軋製成板材，然後再將上述板材清洗除油後，經隧道爐加熱至臨界邊緣，用爆炸焊接或軋機進行軋制複合，衝裁去掉邊角，加工成鍋體成型需要的圓片，經擴散退火後備用；以該種方法工藝加工的產品，工藝複雜，材料加工成本高，能源浪費嚴重，產品笨重，一般重量在1.6?2.3Kg，家庭烹飪使用操作困難，實用性差；另外不鏽鋼鍋、鈦及鈦合金鍋一般都採用三層、五層結構，由於炊具在實際使用過程中對跟食物接觸的鍋體內表面材料要求高，要求安全，衛生、健康的鍋體材料，而對鍋體外表面的要求並不高，而傳統的單層不鏽鋼復底產品，因在鍋底及鍋體外壁沒有均熱傳導材料，導致鍋體局部受熱不勻，造成鍋底局部高溫，容易產生油煙及食物焦糊現象，三層材料結構雖然能解決上述問題，但受複合加工工藝影響，鍋體內、外表面材料的面積要一樣大，鍋體厚度是等厚的，而且使用的材料都是高成本的金屬材料，這樣就造成材料的浪費，加工成本高，產品售價高，鍋體笨重，粘染髒汙後難以清理，鍋體經常因此原因被丟棄，造成損失浪費；還有如鐵鍋容易生鏽和導熱不均勻，粘鍋、產生油煙、生產過程中會產生嚴重的環境汙染的問題，鍋體笨重等，鋁質不粘鍋雖然重量輕，不粘性能好，但因為不粘塗層是塗覆在較軟的鋁合金基體材料上面，所以塗層的耐用時間不長，而且化學塗層及鋁合金的析出物對人體及環境均有危害，因此現在的炊具產品已不能滿足現代人們追求營養、健康、綠色、節能、環保、方便實用、成本低廉的時代主流。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種新型複合炊具，其環保節能、低成本、無油煙、無塗層物理不粘、功能全面且外形美觀。
[0005]本發明解決技術問題所採用的技術方案是:新型複合炊具，包括鍋體，所述鍋體的厚度為1.5mm?5.0mm，鍋壁的厚度由鍋底平面以上至鍋壁邊緣依次以2?3mm的間距進行遞減，所述鍋體包括內層鍋體和外層鍋體，所述內層鍋體的材料選自鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的任何一種，所述內層鍋體的厚度為0.25mm?1.0mm,所述外層鍋體的材料選自鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的任何一種，所述外層鍋體的厚度為1.0mm?3.0mm,所述外層鍋體的外表面壓制有厚度為0.3mm?1.2mm直徑為90mm?200mm的導磁儲能層。
[0006]鍋體的厚度可以是均勻一致的，也可以是鍋壁薄而鍋底厚的不同厚度結構，不同厚度的鍋體結構能使熱能橫向和縱向多維度傳遞，能起到均熱、儲能、延緩熱能傳導的作用，根據長期生產、使用的經驗和多次試驗，鍋壁厚度以2?3_的間距進行遞減，能起到最佳的均熱、儲能、延緩熱能傳導的作用；鍋底是受熱和傳熱的主要部分，必須保證適當的厚度才能起到傳熱的作用，同時也保證鍋底的結實耐用，而鍋壁處則做薄減少材料從而節約成本，減輕鍋體重量。內層鍋體以鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的任何一種為材料，安全、健康、衛生，適合與食物接觸，且傳熱效果好，外層鍋體以鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的任何一種為材料，既能保證傳熱效果，又能減輕鍋體重量。導磁儲能層能增加鍋體受熱面積、減輕鍋體重量、減少油煙，方便適用於電磁爐等多種爐灶。
[0007]內層材料的密度比較大，材料用厚了重量增加，成本也相應增加，用太薄了又影響使用壽命，根據長期生產和使用的經驗以及多次試驗，最佳的內層鍋體厚度應當選擇在
0.25mm?1.0mm之間，此厚度值最為節省材料和成本，也不會影響鍋體的使用壽命；外層鍋體厚度與鍋體導熱的均勻性、無油煙或減少油煙的性能以及不粘的性能有直接的關係；根據長期生產和使用的經驗以及多次試驗，最佳的外層鍋體厚度應當選擇在1.0mm?3.0mm之間。
[0008]導磁儲能層的作用有二，一是吸收和蓄積外部熱量，並向鍋底傳遞，能幫助鍋體更好地吸收外部熱量，防止熱量流失，節約熱能，同時還能確保鍋底的受熱均勻性；二是增加鍋體的適用範圍，像電磁爐一類的新型爐灶，需要具有導磁作用的鍋底才能進行加熱，導磁儲能層使鍋體除了熱傳遞之外，還能通過磁傳導的方式接受外部熱量，是一種寬能源適用性結構。導磁儲能層的直徑大小大約佔鍋底尺寸的1/2?2/3，導磁儲能層不宜過小，否則起不到導磁儲能的作用，也不宜過大，否則會佔滿鍋底，影響鍋底本身的作用，此外，導磁儲能層的大小還應當與電磁爐等爐灶加熱部位的大小相適應，根據長期生產和使用的經驗以及多次試驗，導磁儲能層的直徑大小應當在90mm?200mm之間；導磁儲能層的厚度以能起到適當的導磁儲能作用為限，導磁儲能層能存儲約所吸收的70%以上的熱量，導磁儲能層不宜過厚，否則會影響鍋底的作用，因此，導磁儲能層的厚度應選擇在0.3mm?1.2mm之間。
[0009]在採用上述技術方案的同時，本發明還可以採用或者組合採用以下進一步的技術方案:
所述內層鍋體表面具有防粘或減粘的凹凸點、花紋或者加強筋。內層鍋體表面的物理仿生不粘原理的圓形、橢圓形、長方形、方形、菱形、樹技形以及各種生物形態的仿生乳突狀凹凸不平的大小不一、規則不規則的凹凸點、六面體花紋，起到裝飾和減粘的作用，加強筋起到防止產品收縮變形的作用。
[0010]所述外層鍋體的表面設有凹凸槽或者階梯狀螺紋，外層鍋體表面的旋風式、涵道式的凹凸槽或者階梯狀螺紋起到防滑節能的作用。
[0011]本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種上述新型複合炊具的製造方法，該方法操作簡單，成本低，製造方便，有利於上述新型複合炊具的產業化。
[0012]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是:
所述製造方法包括以下步驟:
I)選取鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種作為內層鍋體材料，選取鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種作為外層鍋體材料，經清洗除油預熱後進行軋製成複合材料；
2)將步驟I)的複合材料衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為複合鍋體材料；
3)對步驟2)的複合鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成複合鍋體，當外層鍋體材料是AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種的，在加時工採用等溫勻壓拉伸工藝進行成型加工；在複合鍋體中內層鍋體的厚度為0.25mm?1.0mm,外層鍋體的厚度為複合鍋體
1.0mm?3.0mm,鍋體的整體厚度為1.5mm?3.5mm,鍋體可以是均勻一致的厚度，也可以是鍋壁薄鍋底厚的不同厚度結構，可以採用擠壓、旋壓、鍛打、數控精雕等方式加工而成；為解決鎂合金及鈦合金複合材料難於成型問題，加工過程中採用等溫熱成型深拉衝壓工藝，先將模具加熱至230?250度，將複合鍋體材料加熱至220?250度，加熱時間為5?8分鐘，達到成型最佳時機，成型時在壓邊缸壓力為60?80mpa、主缸壓力為100?150mpa壓力下勻速成型；
4)在步驟3)的複合鍋體的底部外表面中央壓制導磁儲能層，導磁儲能層為厚度為
0.3mm?1.2mm且直徑為90mm?200mm的帶孔或不帶孔鐵片、不鏽鐵片或者導磁金屬網，可根據需要在鍋底用釺焊、摩擦壓力復打的方法將上述導磁儲能層複合在鍋底處；
5)在步驟4)的複合鍋體材料的外表面其他部位壓制旋風式、涵道式凹凸槽或階梯狀螺紋；在複合鍋體材料外表面用2000T的壓力或軋機、數控精雕，加工旋風式、涵道式凹凸槽或者階梯狀螺紋，起到防滑節能的作用；
在其複合鍋體的內表面採用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的凹凸點、六面體花紋或者加強筋，以起到裝飾、減粘、防止變形的作用，製成所述新型複合炊具，金屬模壓法是指先設計好能起到防粘減粘作用的仿生態花紋，按花紋樣式加工出金屬模，將金屬模同需加工的板材一起放進壓機壓製成需要尺寸的花紋，此做法純機械化加工，操作方法簡單且無化學汙染；化學腐蝕的方法是指先將材料表面塗上感光液，然後曬制出需要的防粘減粘花紋，將曬制好的材料用三氯化鐵和磷酸在25?40度的溫度下進行噴淋腐蝕成型，此方法材料成本低，對加工器材的要求低，易於實現。
[0013]本發明解決上述技術問題所採用的另一種技術方案是:
所述製造方法包括以下步驟:
1)選取鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種，衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為內層鍋體材料；
2)對步驟I)的內層鍋體材料採用等溫勻壓拉伸工藝進行成型加工，形成內層鍋體，內層鍋體的厚度為0.3mm?1.0mm ；
3)在步驟2)的內層鍋體內表面採用用衝壓、液壓、軋制方式在上述金屬的表面用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的凹凸點、六面體花紋以起到裝飾、減粘的作用，或者壓制加強筋，防止產品收縮變形；
4)將步驟3)的內層鍋體置於擠壓壓射機的模腔內，選取鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金的一種，加熱呈半固態，壓射充型在內層鍋體的外表面，形成複合鍋體，加工完成後的外層鍋體厚度為1.0mm?3.0mm,複合鍋體的厚度為1.5mm?3.5mm ;採用擠壓壓射機進行擠壓複合，外層鍋體和複合鍋體的厚度容易控制，並且，用擠壓機擠壓適量的材料進行充型複合即可，省去了衝裁的步驟，節約了工序，更加節約了材料，大大降低了成本。
[0014]在採用上述技術方案的同時，本發明還可以採用或者組合採用以下進一步的技術方案:
在步驟4)的模腔底部預置厚度為0.3mm?1.2mm直徑為90mm?200mm的導磁儲能層，導磁儲能層為的帶孔或不帶孔鐵片、不鏽鐵片或者導磁金屬網，能減少油煙，方便炊具適用於電磁爐等多種爐灶；在壓射充型之前，將導磁儲能層放入擠壓壓射機的模腔底部，在擠壓的同時將上述材料複合在鍋底處，減少了擠壓成型後再進行複合的加工工序。
[0015]在步驟4)的模腔內預置手柄鉚接釘位，減少了擠壓成型後的加工工序，也避免另外加工手柄鉚接釘位而產生加工凹孔，在以後的使用中，加工凹孔往往會遺留食物殘渣，難以清洗。
[0016]在步驟4)的模腔底部預置旋風式、涵道式凹凸槽或階梯狀螺紋，在擠壓壓射機的模腔底部的適當位置預設與凹凸槽或階梯狀螺紋形狀相符的模型或模具，擠壓的同時在外層鍋底的外表面形成上述旋風式、涵道式凹凸槽或階梯狀螺紋，減少了事後進行加工的工序。
[0017]在所述步驟4)的複合鍋體外底部中央熔射厚度為0.3mm?1.2mm直徑為90mm?200mm的導磁儲能層；或者，在擠壓複合時不預置上述導磁儲能層或者凹凸槽或階梯狀螺紋，而是在擠壓充型加工完成後，在複合鍋體的底部用金屬熔射的方法將上述導磁儲能層熔射到複合鍋體的外底部，金屬熔射的方法是指將具有導磁作用的金屬絲裝入金屬熔射機，用電離和氣壓的方法將導磁的金屬噴射附加在鍋體底部，加工後的鍋體厚度為1.5mm ?3.5mm0
[0018]在所述步驟4)的複合鍋體外底部的其他部位壓制、軋制或者數控精雕凹凸槽或階梯狀螺紋；複合鍋體的底部中央位置設置有導磁儲能層，其他位置設置旋風式、涵道式的凹凸槽或者階梯狀螺紋，起到節能防滑的作用。
[0019]本發明的有益效果是:本發明採用最新的二層材料複合工藝方法，將鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金中的一種與招合金、純招、AZ31B鎂合金或鎂合金的中的一種複合製成新型複合炊具，使得進行烹飪的內表面的材料健康衛生，而外表面熱傳導性能好、材質輕，加上對鍋體厚度的設計，減輕了鍋體的重量，降低了材料成本，鍋底外部設置導磁儲能層，增加鍋底聚熱效果，減少烹飪能耗，擴大了炊具的適用範圍，使其能夠適用於電磁爐等多種爐灶，增加了炊具的實用性和節能性；並且，本發明的鍋體外表面還設有凹凸槽和階梯狀螺紋，增加了鍋體的受熱面積，減輕鍋體重量，保證了鍋體的無油煙性能，鍋體內表面設有不規則的凹凸點、六面體花紋和加強筋，減少粘鍋現象，防止收縮變形，增加了炊具的使用壽命。本發明的新型複合炊具的製造方法通過新材料、新技術、新工藝的完美結合，提供了一種高強度的，低成本、經濟實用的，環境友好型，便於推廣的新型複合炊具，能有效減少原材料的浪費，減少製造環節，降低加工過程對環節的危害，提高產能，易於工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的新型複合炊具的結構示意圖。
[0021]圖2為本發明的擠壓壓射示意圖。【具體實施方式】
[0022]實施例1，參照附圖1，鍋體I。
[0023]本發明的炊具包括鍋體1，鍋體I的厚度為1.5mm?2.0mm，鍋體I可以是等厚的，也可以是鍋壁薄鍋底厚，鍋壁的厚度由鍋底平面以上至鍋壁鍋壁邊緣依次以2mm間距進行遞減的結構。
[0024]鍋體I包括內層鍋體2和外層鍋體3，內層鍋體2的材料選自鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的任何一種，內層鍋體2的厚度為0.25mm?0.5mm,內層鍋體2表面具有防粘或減粘的凹凸點、花紋或者加強筋10，外層鍋體3的材料選自鋁合金、純鋁、AZ3IB鎂合金或鎂合金中的任何一種，外層鍋體3的厚度為1.0mm?1.5mm,外層鍋體3的表面設有凹凸槽或者階梯狀螺紋。外層鍋體3的外表面壓制有厚度為0.3mm?0.5mm直徑為90mm?IOOmm的導磁儲能層4。
[0025]採用本發明的鍋體I可以減少40%以上的油煙，節約30%以上的熱能。
[0026]鍋體I可根據要求加工成規格直徑為160mm?360mm的湯鍋、直徑為140mm?260mm的奶鍋、直徑為180mm?380mm的煎鍋、直徑為240mm?420mm的炒鍋或者直徑140mm?360mm各種堡、鍋體內膽。
[0027]實施例2，參照附圖1，鍋體2。
[0028]本發明的炊具包括鍋體1，鍋體I的厚度為2.0mm?3.5mm，鍋體I可以是等厚的，也可以是鍋壁薄鍋底厚，鍋壁的厚度由鍋底平面以上至鍋壁鍋壁邊緣依次以3mm間距進行遞減的結構。
[0029]鍋體I包括內層鍋體2和外層鍋體3，內層鍋體2的材料選自鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的任何一種，內層鍋體2的厚度為0.5mm?0.8mm,內層鍋體2表面具有防粘或減粘的凹凸點、花紋或者加強筋10，外層鍋體3的材料選自鋁合金、純鋁、AZ3IB鎂合金或鎂合金中的任何一種，外層鍋體3的厚度為1.5mm?2.0mm,外層鍋體3的表面設有凹凸槽或者階梯狀螺紋。外層鍋體3的外表面壓制有厚度為0.5mm?0.9mm直徑為IOOmm?120mm的導磁儲能層4。
[0030]採用本發明的鍋體I可以減少50%以上的油煙，節約35%以上的熱能。
[0031]鍋體I可根據要求加工成規格直徑為160mm?360mm的湯鍋、直徑為140mm?260mm的奶鍋、直徑為180mm?380mm的煎鍋、直徑為240mm?420mm的炒鍋或者直徑140mm?360mm各種堡、鍋體內膽。
[0032]實施例3，參照附圖1，鍋體3。
[0033]本發明的炊具包括鍋體1，鍋體I的厚度為3.5mm?4.0mm，鍋體I可以是等厚的，也可以是鍋壁薄鍋底厚，鍋壁的厚度由鍋底平面以上至鍋壁鍋壁邊緣依次以2mm間距進行遞減的結構。
[0034]鍋體I包括內層鍋體2和外層鍋體3，內層鍋體2的材料選自鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的任何一種，內層鍋體2的厚度為0.8mm?1.0mm,內層鍋體2表面具有防粘或減粘的凹凸點、花紋或者加強筋10，外層鍋體3的材料選自鋁合金、純鋁、AZ3IB鎂合金或鎂合金中的任何一種，外層鍋體3的厚度為2.0mm?3.0mm，外層鍋體3的表面設有凹凸槽或者階梯狀螺紋。外層鍋體3的外表面壓制有厚度為0.9_?1.2_直徑為120_?200mm的導磁儲能層4。[0035]採用本發明的鍋體I可以減少70%以上的油煙，節約40%以上的熱能。
[0036]鍋體I可根據要求加工成規格直徑為160mm?360mm的湯鍋、直徑為140mm?260mm的奶鍋、直徑為180mm?380mm的煎鍋、直徑為240mm?420mm的炒鍋或者直徑140mm?360mm各種堡、鍋體內膽。
[0037]實施例4，炊具製造方法I。
[0038]本發明的新型複合炊具的製造方法如下:
1)選取適當厚度的鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種作為內層鍋體材料，選取適當厚度的鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種作為外層鍋體材料，經清洗除油預熱後進行軋製成複合材料；
2)將步驟I)的複合材料衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為複合鍋體材料；
3)對步驟2)的複合鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成複合鍋體，當外層鍋體材料是AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種時，在加時工採用等溫勻壓拉伸工藝進行成型加工，否則成型困難，報廢率高，具體做法是:先將模具加熱至280度，將複合鍋體材料加熱至250度,加熱時間為5?8分鐘,達到最佳成型時機放入拉伸成型機,成型時在壓邊缸壓力為60?80mpa、主缸壓力為100?150mpa壓力下勻速成型,形成複合鍋體；
4)在步驟3)的複合鍋體的底部外表面中央以2000T的壓力壓制厚度為0.35mm?
0.9mm直徑為120mm?200mm的帶孔或不帶孔鐵片、不鏽鐵片或者導磁金屬網，可根據需要採用釺焊、摩擦壓力復打的方法進行壓制複合；
5)在步驟4)的複合鍋體材料的外表面其他部位用2000T的壓力或軋機、數控精雕，力口工旋風式、涵道式凹凸槽或者階梯狀螺紋，起到防滑節能的作用；
在其複合鍋體的內表面採用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的不規則的凹凸點、六面體花紋或者加強筋製成所述新型複合炊具；
6)安裝手柄，成型。
[0039]成型後的複合鍋體的整體厚度為2.0mm?3.5mm,內層鍋體的厚度為0.4mm?
0.5mm,外層鍋體的厚度為複合鍋體1.6mm?3.0mm,鍋體可以是均勻一致的厚度,也可以是鍋壁薄鍋底厚的不同厚度結構；內層鍋體表面有防粘或者減粘的凹凸點、六面體花紋或者加強筋，外層鍋體表面中央設有導磁儲能層，外層鍋體表面其他部位具有旋風式、涵道式凹凸槽或者階梯狀螺旋花紋。
[0040]實施例5，參照附圖2，炊具的製造方法2。
[0041]本發明的新型複合炊具的製造方法如下:
1)選取適當厚度的鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種，衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為內層鍋體材料；
2)對步驟I)的內層鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成內層鍋體，內層鍋體的厚度為 0.35mm ?0.65mm ；
3)在步驟2)的內層鍋體內表面採用用衝壓、液壓、軋制方式在上述金屬的表面用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的凹凸點、六面體花紋以起到裝飾、減粘的作用，或者壓制加強筋，防止產品收縮變形；
4)將步驟3)的內層鍋體置於擠壓壓射機的模腔內，在模腔底部中央放置厚度為0.35mm?0.95mm直徑為IlOmm?200mm的帶孔或不帶孔鐵片、不鏽鐵片或者導磁金屬網，在模腔底部其他位置放置旋風式、涵道式凹凸槽或者階梯狀螺旋花紋模型，在模腔鍋壁邊緣位置放置手柄鉚接釘模型；
5)選取鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金的一種，加熱至560?580度呈半固態，在壓力為60?120mpa、速度為200?320cm/s擠壓條件下壓射充型在內層鍋體的外表面，形成複合鍋體；
6)安裝手柄，成型。
[0042]圖中標號5為鑄型模腔,標號6為高頻加熱系統,標號7為加料鬥，標號8為壓射系統。將內層鍋體2放入鑄型模腔5中，鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金的一种放入加料鬥7，在高頻加熱系統6的作用下加熱至560?580度呈半固態，通過壓射系統8在壓力為60?120mpa、速度為200?320cm/s擠壓條件下壓射充型在內層鍋體的外表面，形成
複合鍋體。
[0043]採用本發明的製造方法能節約外層鍋體原料40%以上，減輕鍋體重量30%以上，減少加工工序，縮短生產周期，提高生產效率，日平均產量提高30%以上。
[0044]成品炊具的鍋體厚度為1.9mm?3.5mm,內層鍋體的厚度為0.35mm?0.65mm,外層鍋體的厚度為複合鍋體1.6mm?3.0mm,內層鍋體表面有防粘或者減粘的凹凸點、六面體花紋或者加強筋，外層鍋體表面中央設有導磁儲能層，外層鍋體表面其他部位具有旋風式、涵道式凹凸槽或者階梯狀螺旋花紋。
[0045]實施例6，參照附圖2，炊具的製造方法3。
[0046]本發明的新型複合炊具的製造方法如下:
1)選取適當厚度的鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種，衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為內層鍋體材料；
2)對步驟I)的內層鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成內層鍋體，內層鍋體的厚度為 0.35mm ?0.65mm ；
3)在步驟2)的內層鍋體內表面採用用衝壓、液壓、軋制方式在上述金屬的表面用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的凹凸點、六面體花紋以起到裝飾、減粘的作用，或者壓制加強筋，防止產品收縮變形；
4)將步驟3)的內層鍋體2放入鑄型模腔5中，鋁合金、純鋁、AZ3IB鎂合金或鎂合金的一种放入加料鬥7，在高頻加熱系統6的作用下加熱至430?580度呈半固態，通過壓射系統8在壓力為60?120mpa、速度為200?320cm/s擠壓條件下壓射充型在內層鍋體的外表面，形成複合鍋體；
5)在步驟4)的複合鍋體外底部中央熔射厚度為0.35mm?0.95mm直徑為IlOmm?200mm的帶孔或不帶孔鐵片、不鏽鐵片或者導磁金屬網，形成導磁儲能層；
6)在步驟5)的複合鍋體外底部的其他位置以2000T的壓力壓制或軋制、數控精雕加工旋風式、涵道式凹凸槽，防滑節能階梯狀螺紋；
7 )加工手柄安裝位，安裝手柄，成型。
[0047]採用本發明的製造方法能節約外層鍋體原料35?40%，減少加工工序，縮短生產周期，提高生產效率，日平均產量提高40%以上。
[0048]成品炊具的鍋體厚度為2mm?3.5mm,內層鍋體的厚度為0.35mm?0.65mm,夕卜層鍋體的厚度為複合鍋體1.6mm?3.0mm,內層鍋體表面有防粘或者減粘的凹凸點、六面體花紋或者加強筋，外層鍋體表面中央設有導磁儲能層，外層鍋體表面其他部位具有旋風式、涵道式凹凸槽或者階梯狀螺旋花紋。
[0049]實施例7，參照附圖2，炊具的製造方法4。
[0050]本發明的新型複合炊具的製造方法如下:
1)選取適當厚度的鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種，衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為內層鍋體材料；
2)對步驟I)的內層鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成內層鍋體，內層鍋體的厚度為 0.35mm ?0.95mm ；
3)在步驟2)的內層鍋體內表面採用用衝壓、液壓、軋制方式在上述金屬的表面用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的凹凸點、六面體花紋以起到裝飾、減粘的作用，或者壓制加強筋，防止產品收縮變形；
4)將步驟3)的內層鍋體2放入鑄型模腔5中，鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金的一种放入加料鬥7，在高頻加熱系統6的作用下加熱至430?580度呈半固態，通過壓射系統8在壓力為60?120mpa、速度為200?320cm/s擠壓條件下壓射充型在內層鍋體的外表面，形成複合鍋體；
5)將複合鍋體清洗除油、除鏽、拋光後，採用真空滲鋁或真空滲鋅的方式進行表面處
理；
6 )加工手柄安裝位，安裝手柄，成型。
[0051]採用本發明的製造方法能節約外層鍋體原料35?40%，減少加工工序，縮短生產周期，提高生產效率，日平均產量提高40%以上。
[0052]成品炊具的鍋體厚度為2.5mm?3.5mm,內層鍋體的厚度為0.35mm?0.95mm,外層鍋體的厚度為複合鍋體2_?3.0mm,內層鍋體表面有防粘或者減粘的凹凸點、六面體花紋或者加強筋，外層鍋體表面經過表面處理，可以達到10年以上不生鏽的效果。
[0053]在上述實施例中，鍋體I可根據要求加工成規格直徑為160mm?360mm的湯鍋、直徑為140mm?260mm的奶鍋、直徑為180mm?380mm的煎鍋、直徑為240mm?420mm的炒鍋或者直徑140_?360_各種煲、鍋體內膽，鍋體還可以根據需要在內表面選擇拋光、拋丸、砂光、噴砂、矽烷氧化、氮化、微弧氧化、微晶陶瓷填隙、不粘噴塗、納米塗層鍍層、陶瓷塗層、玉石塗料中的一種或二種及二種以上的工藝結合進行表面處理；在外表面選擇加工成光滑無處理層的表面，或加工用貼紙轉印移印方法、噴塗各種花色、做成青花瓷、玉瓷進行裝飾，也可做成單一的顏色；在製成後的複合鍋體的上半部分用減少熱能傳導的隔熱塗層進行塗裝，鍋體下半部分及鍋底部分用儲能吸熱塗層塗裝，以達到節約能源的目的。
【權利要求】
1.新型複合炊具，包括鍋體，其特徵在於:所述鍋體的厚度為1.5mm~5.0mm，鍋壁的厚度由鍋底平面以上至鍋壁邊緣依次以2~3mm間距進行遞減，所述鍋體包括內層鍋體和外層鍋體，所述內層鍋體的材料選自鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的任何一種，所述內層鍋體的厚度為0.25mm~1.0mm，所述外層鍋體的材料選自鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的任何一種，所述外層鍋體的厚度為1.0mm~3.0mm,所述外層鍋體的外表面壓制有厚度為0.3mm~1.2mm且直徑為90mm~200mm的導磁儲能層。
2.如權利要求1所述的新型複合炊具，其特徵在於:所述內層鍋體表面具有防粘或減粘的凹凸點、花紋或者加強筋。
3.如權利要求1所述的新型複合炊具，其特徵在於:所述外層鍋體的表面設有凹凸槽或者階梯狀螺紋。
4.權利要求1所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:所述製造方法包括以下步驟: 1)選取鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種作為內層鍋體材料，選取鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種作為外層鍋體材料，經清洗除油預熱後進行軋製成複合材料； 2)將步驟I)的複合材料衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為複合鍋體材料； 3)對步驟2)的複合鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成複合鍋體，當外層鍋體材料是AZ31B鎂合金或鎂合金中的一種的，在加時工採用等溫勻壓拉伸工藝進行成型加工； 4)在步驟3)的複合鍋體的底部外表面中央壓制導磁儲能層； 5)在步驟4)的複合鍋體材料的外表面其他部位壓制旋風式、涵道式凹凸槽或階梯狀螺紋； 在其內表面採用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工凹凸點、六面體花紋或者加強筋製成所述新型複合炊具。
5.權利要求1所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:所述製造方法包括以下步驟: 1)選取鐵、鐵基合金、不鏽鋼、鈦、鈦合金材料中的一種，衝裁成鍋體需要的圓片尺寸，再經擴散退火消除應力成為內層鍋體材料； 2)對步驟I)的內層鍋體材料採用拉伸工藝進行成型加工，形成內層鍋體； 3)在步驟2)的內層鍋體內表面採用金屬模壓法壓制或化學腐蝕的方法加工帶有物理仿生不粘或減粘原理的凹凸點、六面體花紋或者加強筋； 4)將步驟3)的內層鍋體置於擠壓壓射機的模腔內，選取鋁合金、純鋁、AZ31B鎂合金或鎂合金的一種，壓射充型在內層鍋體的外表面，形成複合鍋體。
6.如權利要求5所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:在步驟4)的模腔底部預置導磁儲能層。
7.如權利要求5所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:在步驟4)的模腔內預置手柄鉚接釘位。
8.如權利要求5所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:在步驟4)的模腔底部預置凹凸槽或階梯狀螺紋。
9.如權利要求5所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:在所述步驟4)的複合鍋體外底部熔射導磁儲能層。
10.如權利要求9所述的新型複合炊具的製造方法，其特徵在於:在所述步驟4)的複合鍋體外底部的其他部位壓制、軋制或者數控精雕凹凸槽或階梯狀螺紋。
【文檔編號】A47J36/02GK103783999SQ201410018317
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】李教明 申請人:武義瑞普廚具有限公司