一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線及其製備方法
2023-04-24 12:31:51
專利名稱：一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種紗線及其製備方法，尤其涉及一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線及其製備方法。
背景技術：
毛纖維，是從某些動物身上取得的纖維，主要品種為綿羊毛、山羊絨、馬海毛、兔毛、駱駝絨、犛牛絨。經絲光工藝處理後的絲光毛纖維，光澤提高；吸附能力，化學反應能力增強；縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；強力、延伸性等服用機械性能有所改變。絲光羊毛纖維，彈性好，柔軟保暖，吸溼滑糯，光澤柔和。錦綸，學名聚醯氨纖維，是中國所產聚醯胺類纖維的統稱，國際上稱尼龍。其強度高，耐磨性、回彈性好，可以純紡和混紡作各種衣料及針織品，主要品種有錦綸6和錦綸66， 其物理性能相差不多。錦綸纖維，防蛀、防腐，強度高，耐磨性、回彈性好。腈論，是聚丙烯腈纖維在我國的商品名，國外則稱為「奧綸」、「開司米綸」。通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經溼法紡絲或幹法紡絲製得的合成纖維。其性能極似羊毛，彈性較好，伸長20%時回彈率仍可保持65%，蓬鬆捲曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之稱。具有柔軟、膨鬆、易染、色澤鮮豔、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優點。經抗起球工藝處理後的抗起球腈綸纖維，蓬鬆保暖，染色豔麗，耐光、抗菌、不起球。纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。目前還沒有兼具上述三種纖維優點的紗線及製備方法。
發明內容
本發明針對現有技術中的不足，提供了一種可用於針織和機織，使織成的織物色澤純正具有良好的透氣性、吸溼性、抗皺性、服用性及羊絨般手感，絲綢般光澤的絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線及其製備方法。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為 30-50 30-40 20-40。絲光毛纖維彈性好，柔軟保暖，吸溼滑糯，光澤柔和。錦綸纖維，防蛀、防腐，強度高，耐磨性、回彈性好。抗起球腈綸纖維，蓬鬆保暖，染色豔麗，耐光、抗菌、不起球。按上述重量比混紡的紗線，織成的織物色澤純正具有良好的透氣性、吸溼性、抗皺性、服用性及羊絨般手感，絲綢般光澤。作為優選，絲光毛纖維為經絲光處理的美利奴羊毛纖維。美利奴羊毛是美利奴細毛羊所產的羊毛。其特點是毛被質量均勻，品質支數在60 支以上，最細可達90支以上，多數在60-80支範圍；毛絲長度4-10釐米，端部平齊，纖維中無毛髓，正皮質層和副皮質層或並列排列的雙邊結構，形成密而均勻的捲曲(4-10個/釐米)，纖維表面覆有細密的鱗片，含油脂量高，淨毛率比一般的半細毛和長羊毛低，洗後色澤潔白，帶有銀光或珠光般的優雅光澤。美利奴羊毛紡紗性能優良，可紡支數高，手感柔軟而有彈性，適宜於製做優良的精紡織物。它還具有良好的縮絨性，也是呢面豐滿緊密的粗紡織物的優良原料。澳大利亞是美利奴羊毛的最大生產國和供應國。纖維品質優、含雜少，對除雜要求較低。一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，包括和毛、梳理和並條步驟；在和毛步驟中，先將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分別積溼養生，再開松混
I=I O纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維具有不同的性狀，積溼養生和開松的工藝要求不同，應分別進行。作為優選，分別積溼養生時，在絲光毛纖維中，加注重量為絲光毛纖維投料量 7-9 %的水分，重量為絲光毛纖維投料量1. 2-1. 5 %的抗靜電劑，重量為絲光毛纖維投料量0. 6-0. 8%的和毛油，養生M小時；在錦綸纖維中，加注重量為錦綸纖維投料量3-5% 的水分，重量為錦綸纖維投料量的1. 3-1. 5%的抗靜電劑，養生12小時；在抗起球腈綸纖維中，加注重量為抗起球腈綸纖維投料量9-11%的水分，重量為抗起球腈綸纖維投料量 1. 0-1. 3%的抗靜電劑，養生12小時。在絲光毛纖維中，加註上述重量的水分、抗靜電劑和和毛油，養生M小時，可有效地調節纖維之間的靜動摩擦係數、降低纖維與導輥之間的摩擦力、防止並消除牽伸和加捻等工序中因摩擦產生的靜電、提高纖維束的抱合力等性能。以利羊毛纖維順利通過梳毛、紡紗等設備，防止發生散毛、纏繞、斷頭等現象。在錦綸纖維和抗起球腈綸纖維中，分別加註上述重量的水分和抗靜電劑，養生12小時，也使其達到最優的性狀。水分、抗靜電劑和和毛油的加注量是以纖維投料量的重量為參考的。纖維投料量為絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為30-50 30-40 20-40。絲光毛纖維中加注的和毛油，主要成分為精製白油、乳化劑、抗靜電劑和殺菌劑， 粘度為20-25C.p. s(30°C )，PH值為7-8(10%水溶液)。絲光毛纖維中加注的抗靜電劑，主要成分為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑，PH值為6-8 (10%水溶液)。錦綸纖維和抗起球腈綸纖維中加注的抗靜電劑，主要成分為陰離子表面活性劑，PH值為6-7 (10%水溶液)。作為優選，開松時，錦綸纖維採用的打擊機件為梳針打手，梳針打手的轉速為 600-700r/min;絲光毛纖維和抗起球腈綸纖維採用的打擊機件為角釘滾筒，角釘滾筒的轉速為 200-250r/min，道夫的轉速為 850_950r/min。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。為儘可能減小纖維損傷，防止產生較大靜電，應儘量減少纖維打擊，適當降低車速，以梳代打。開松設備一般是由餵入輥或餵入羅拉和開松錫林組成，開松錫林上裝可高速迴轉的打擊機件。高速迴轉的打擊機件(俗稱打手)上的刀片、翼片、角釘或針齒對餵入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質間的聯結力，達到進一步松解纖維塊和清除雜質的目的，同時使半制品的結構和均勻度得到改善。此外，道夫的轉速影響纖維在打擊機件上的停留時間，850-950r/min既保證了開松的質量，也保證了生產效率。作為優選，混合時，將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分層鋪放，由上而下直切抱取，餵入和毛設備。混合時採用橫鋪直取的餵入方式，可杜絕成品產生色差。和毛設備一般包括餵毛輥、工作輥、剝毛輥、錫林、道夫、旋風分離器、加油桶和風機。經過積溼養生、開松混合後，原料纖維含油率為1 % _2%，上機回潮達到 11% -15%，即可進入梳理步驟。作為優選，梳理步驟包括清花和梳棉步驟，清花設備採用梳針打手，該打手轉速為 500-600r/min ；梳棉設備的錫林轉速為^0_330r/min，刺輥轉速為700_800r/min，道夫轉速為16-20r/min，蓋板與錫林之間五點隔距從進口到出口分別為0. 30mm,0. 28mm,0. 25mm, 0. 25mm, 0. 30mm,或者為 0. 35mm, 0. 32mm, 0. 30mm, 0. 30mm, 0. 35mm。清花步驟中，仍應儘量減少對纖維的損傷。採用梳針打手，該打手轉速控制在 500-600r/min可將對纖維的損傷降到最低。風道設定壓力控制在45-55mCw，在保證質量的前提下，提供了生產效率。使用梳棉機梳理是為進一步開松分梳和除雜。一般梳棉機的結構分為三個部分 ①預梳部分，包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括錫林、 蓋板、道夫和大漏底等部件；③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。 合理控制道夫、錫林、刺輥速比，適當放大錫林與蓋板隔距，可減少纖維損傷，加速纖維轉移，防止產生較大靜電和纏繞錫林。作為優選，在並條步驟中，並條機採用三道，每道並條機均採用8根餵入條筒，牽伸分配採用順牽伸，頭道牽伸倍數7. 5倍，二道三道牽伸倍數8. 5倍。並條步驟的主要任務為併合、牽伸、混合和成條，即將棉條併合餵入並條機，以改善條子長片段不勻率；使並後條子抽長拉細到原來的程度，同時使彎鉤及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維；用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量；將並條機製成的棉條有規則的圈放在棉條筒內。並條機主要包括餵入部分、牽伸部分和成條部分。餵入部分包括餵入條筒、導條羅拉、導條壓輥、導條平臺(或高架)和給棉羅拉等。牽伸部分包括牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構等。成條部分包括集束器、圈條器等。並條機採用三道，是指經過三次並條步驟。牽伸分配採用順牽伸，是指頭道牽伸倍數小於二道牽伸倍數，此種方式有利於彎鉤纖維的伸直。牽伸倍數是指將須條抽長拉細的倍數。上述並條工藝要求可提高纖維的均勻混合，杜絕成品產生色差。作為優選，並條步驟後，還依次包括粗紗、細紗、單紗絡筒和蒸紗養護步驟，或者還依次包括粗紗、細紗、單紗絡筒、併線、倍捻、股紗絡筒和蒸紗養護步驟。作為優選，在和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為65-75% ；在細紗步驟中， 相對溼度為陽-65%;在絡筒、併線和絡筒步驟中，相對溼度為50-60%;在倍捻步驟中，相對溼度為55-65%。相對溼度是指空氣中水汽壓與飽和水汽壓的百分比。相對溼度對紡制質量有很大
5的影響。如在和毛、梳理和並條步驟中，適當提高車間相對溼度，可減小纖維損傷，防止產生較大靜電。按照本發明的技術方案，紡制的紗線兼具絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維的優點，可用於針織和機織，織成的織物色澤純正具有良好的透氣性、吸溼性、抗皺性、服用性及羊絨般手感，絲綢般光澤。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述實施例1一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為30 40 30。絲光毛纖維為經絲光處理的澳大利亞美利奴羊毛纖維，平均長度為51mm，細度為18. 5 μ m ；錦綸纖維和抗腈纖維的長度為38mm，細度為0. 167Tex(l. 5D)。上述紗線的製備方法，包括以下步驟a.和毛先將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分別積溼養生，再開松混合。分別積溼養生時，在絲光毛纖維中，加注水分、抗靜電劑和和毛油，養生M小時； 在錦綸纖維中，加注水分和抗靜電劑，養生12小時；在抗起球腈綸纖維中，加注水分和抗靜電劑，養生12小時。加注量見表1。充分滲透、吸收後進行開松混合。開松時，錦綸纖維採用的打擊機件為梳針打手；絲光毛纖維和抗起球腈綸纖維採用的打擊機件為角釘滾筒。混合時，將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分層鋪放，由上而下直切抱取，餵入和毛設備。b.梳理梳理步驟包括清花和梳棉步驟，清花設備採用梳針打手；清花步驟使用清梳聯設備，梳棉步驟使用梳棉機。c.並條將梳理後的生條經三道並條步驟，並和均勻，使纖維平行、順直並抽長拉細。每道並條機均採用8根餵入條筒，牽伸分配採用順牽伸，頭道牽伸倍數7. 5倍，二道三道牽伸倍數8. 5倍。d.粗紗、細紗進一步將條子抽長拉細並加上一定的捻度，製成單紗。e.單紗絡筒將單紗加工成筒。f.併線、倍捻
將兩根單紗併合加工成股。g.股紗絡筒將股紗加工成筒。h.蒸紗養護在高溫、高溼、高壓的環境中，消除羊毛內部的應力不平衡狀態和靜電現象，改善回潮率，縮短生產周期，提高產品質量。上述步驟中，各設備的工藝要求見表2，半制品和成品的技術性能指標見表3。和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為65% ；細紗步驟中，相對溼度為55% ； 併線和絡筒步驟中，相對溼度為50% ；倍捻步驟中，相對溼度為55%。實施例2一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為50 30 20。絲光毛纖維為經絲光處理的澳大利亞美利奴羊毛纖維。各纖維的長度和細度，與實施例1相同。上述紗線的製備方法，與實施例1的步驟基本相同，其區別在於沒有併線、倍捻和股紗絡筒步驟。各設備的工藝要求見表2，半制品和成品的技術性能指標見表3。和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為75% ；細紗步驟中，相對溼度為65% ； 併線和絡筒步驟中，相對溼度為60% ；倍捻步驟中，相對溼度為65%。實施例3一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為40 30 30。絲光毛纖維為經絲光處理的澳大利亞美利奴羊毛纖維。各纖維的長度和細度，與實施例1相同。上述紗線的製備方法，與實施例1步驟基本相同，區別在於在併線和倍捻步驟中， 將三根單紗併合加工成股。各設備的工藝要求見表2，半制品和成品的技術性能指標見表 3。和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為70% ；細紗步驟中，相對溼度為60% ； 併線和絡筒步驟中，相對溼度為；倍捻步驟中，相對溼度為60%。實施例4一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為30 30 40。絲光毛纖維為經絲光處理的澳大利亞美利奴羊毛纖維。各纖維的長度和細度，與實施例1相同。上述紗線的製備方法，與實施例1的步驟基本相同，其區別在於沒有併線、倍捻和股紗絡筒步驟。各設備的工藝要求見表2，半制品和成品的技術性能指標見表3。和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為70% ；細紗步驟中，相對溼度為60% ； 併線和絡筒步驟中，相對溼度為；倍捻步驟中，相對溼度為60%。實施例5一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為30 40 30。絲光毛纖維為經絲光處理的澳大利亞美利奴羊毛纖維。各纖維的長度和細度，與實施例1相同。上述紗線的製備方法，與實施例1的步驟相同。各設備的工藝要求見表2，半制品和成品的技術性能指標見表3。和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為70% ；細紗步驟中，相對溼度為65% ； 併線和絡筒步驟中，相對溼度為；倍捻步驟中，相對溼度為65%。實施例1-5製成的紗線所紡制的織物具有良好的指標。織物乾重為165480g/m2， 織物頂破強度為35-60kg，織物耐洗色牢度為3-4級，織物縮水率為6-8%，織物抗起球性能為3-4級。表1積溼養生時，水分、抗靜電劑和和毛油的加注量
權利要求
1.一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，其特徵在於由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為 30-50 30-40 20-40。
2.根據權利要求2所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，其特徵在於絲光毛纖維為經絲光處理的美利奴羊毛纖維。
3.根據權利要求1或2所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法， 其特徵在於包括和毛、梳理和並條步驟；在和毛步驟中，先將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分別積溼養生，再開松混合。
4.根據權利要求3所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於在分別積溼養生時，在絲光毛纖維中，加注重量為絲光毛纖維投料量7-9 %的水分，重量為絲光毛纖維投料量1. 2-1. 5%的抗靜電劑，重量為絲光毛纖維投料量0. 6-0.8% 的和毛油，養生M小時；在錦綸纖維中，加注重量為錦綸纖維投料量3-5%的水分，重量為錦綸纖維投料量的1. 3-1. 5%的抗靜電劑，養生12小時；在抗起球腈綸纖維中，加注重量為抗起球腈綸纖維投料量9-11%的水分，重量為抗起球腈綸纖維投料量1. 0-1. 3%的抗靜電劑，養生12小時。
5.根據權利要求3所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於開松時，錦綸纖維採用的打擊機件為梳針打手，梳針打手的轉速為600-7001·/ min;絲光毛纖維和抗起球腈綸纖維採用的打擊機件為角釘滾筒，角釘滾筒的轉速為 200-250r/min,道夫的轉速為 850_950r/min。
6.根據權利要求3所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於混合時，將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分層鋪放，由上而下直切抱取，餵入和毛設備。
7.根據權利要求3所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於梳理步驟包括清花和梳棉步驟，清花設備採用梳針打手，該打手轉速為 500-600r/min ；梳棉設備的錫林轉速為^0_330r/min，刺輥轉速為700_800r/min，道夫轉速為16-20r/min，蓋板與錫林之間五點隔距從進口到出口分別為0. 30mm,0. 28mm,0. 25mm, 0. 25mm, 0. 30mm,或者為 0. 35mm, 0. 32mm, 0. 30mm, 0. 30mm, 0. 35mm。
8.根據權利要求3所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於在並條步驟中，並條機採用三道，每道並條機均採用8根餵入條筒，牽伸分配採用順牽伸，頭道牽伸倍數7. 5倍，二道三道牽伸倍數8. 5倍。
9.根據權利要求3所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於並條步驟後，還依次包括粗紗、細紗、單紗絡筒和蒸紗養護步驟，或者還依次包括粗紗、細紗、單紗絡筒、併線、倍捻、股紗絡筒和蒸紗養護步驟。
10.根據權利要求9所述的一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線的製備方法，其特徵在於在和毛、梳理、並條和粗紗步驟中，相對溼度為65-75%;在細紗步驟中，相對溼度為55-65% ；在絡筒、併線和絡筒步驟中，相對溼度為50-60% ；在倍捻步驟中，相對溼度為 55-65%。
全文摘要
本發明涉及一種紗線及其製備方法，公開了一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線及其製備方法。一種絲光毛與錦綸、抗起球腈綸的混紡紗線，由絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維組成，絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維混紡重量百分比為30～50∶30～40∶20～40。該紗線的製備方法，包括和毛、梳理和並條步驟；在和毛步驟中，先將絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維分別積溼養生，再開松、混合。本發明紡制的紗線兼具絲光毛纖維、錦綸纖維和抗起球腈綸纖維的優點，可用於針織和機織，織成的織物色澤純正具有良好的透氣性、吸溼性、抗皺性、服用性及羊絨般手感，絲綢般光澤。
文檔編號D02G3/04GK102358972SQ201110249028
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者孫國良, 沈董明 申請人:海鹽桐基羊絨紡業有限公司