超聲探傷裝置和方法與流程

2023-04-24 12:09:11 1

本發明涉及探傷技術領域，具體涉及一種超聲探傷裝置和方法。

背景技術：

利用超聲波在金屬中傳播速度快等特性，通過分析反射回波來檢測判定缺陷。目前，國內超聲波檢測的儀器有很多，但傳統的現場的超聲超聲波設備多為模擬式的，由分立元件和小規模集成電路組成，體積大、重量大、耗電大，探傷檢測速度低的問題等未得到很好的解決，給用戶帶來很大的不便，這樣於是對傳統的超聲超聲波設備做了改進，由此有了一種分布式多通道超聲探傷系統，包括顯示器、上位機、報警裝置、印表機、乙太網交換機、超聲波探頭、定位噴標模塊、外部定位噴標裝置，該系統由多個超聲模塊組成，每個超聲模塊連接2-64個超聲波探頭，每個超聲模塊再通過乙太網交換機與上位機連接，上位機再分別與顯示器、印表機、報警裝置相連接；定位噴標模塊與其中一個超聲探頭連接，定位噴標模塊連接外部定位噴標裝置。

所述的超聲模塊由超聲發射接收單元、回波可編程放大單元、a/d採樣單元、fpga實時處理單元、fpga通訊處理單元、噴標和測長接口單元、乙太網接口組成，超聲發射接收單元連接回波可編程放大單元，回波可編程放大單元連接a/d採樣單元，a/d採樣單元連接fpga實時處理單元，fpga實時處理單元連接fpga通訊處理單元、噴標和測長接口單元，fpga實時處理單元還連接超聲發射接收單元、回波可編程放大單元，fpga通訊處理單元連接乙太網接口。

該分布式多通道超聲探傷系統的工作過程是：

每個超聲模塊以兩個fpga(fieldprogrammablegatearray)即現場可編程門陣列為控制核心，其中下層fpga實時處理單元產生觸發脈衝通過發射模塊給每個通道的超聲波探頭，通過超聲接收單元模塊把每個通道超聲波探頭的回波信號通過回波可編程放大單元放大後送到模數轉換單元(a/d採樣單元)，轉換的數位訊號送到下層fpga實時處理單元，並配以專用判別缺陷的下層fpga軟體來實現超聲波探傷檢測。上層fpga通訊處理單元主要傳遞下層fpga實時處理單元的各種參數和波形數據，再通過乙太網與上位機互相傳遞各種參數和波形數據，上位機通過百兆網與上層fpga通訊處理單元傳遞參數並根據傳來的波形數據，進行顯示各種波形，傷數據，同時有傷報警並可以列印傷結果。

而另一方面，在超聲模塊數量多的情況下，乙太網交換機的數量也會隨之而增加，這些乙太網交換機往往設在控制箱裡，在控制箱所在的操作間中安裝著制冷機、出氣口來讓控制箱中的乙太網交換機製冷，此類控制箱常常據有的空間不小，要減小據有的空間，更有利於操作與整理，在操作之際能利用把控制箱的壁板經過合頁連接，在運行條件下才翻折為中空的長方體結構，以此讓構造愈加減小據有的空間。

然而於此翻折情形下，它的製冷效果會愈加不佳；另外於此類乙太網交換機的運行不一樣加上某些部件所處地方的溫度更容易升高，就須得有所側重點地對溫度更容易升高的部件所處地方執行重點製冷，並把溫度高的氣流送出主控箱。

上位機往往設置在電氣箱內，電氣箱對保存的溫度要求較高，在適當的溫度下冷藏能使上位機不過熱失效，延長上位機的工作周期，達到上位機運行的技術要求。

上位機的工作溫度是一個較為重要的參數，針對需要不同工作溫度的上位機設置不同的電氣箱，並各自設置溫控裝置，解決需要人員值班調控溫度的問題，實現自動控制。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供了一種超聲探傷裝置和方法，有效實現了有所側重點地對溫度更容易升高的部件所處地方執行重點製冷，並把溫度高的氣流送出主控箱。

為了克服現有技術中的不足，本發明提供了一種超聲探傷裝置和方法的解決方案，具體如下：

一種超聲探傷裝置，包括多個超聲模塊，每個超聲模塊連接2-64個超聲波探頭，每個超聲模塊再通過乙太網交換機與上位機連接；

所述乙太網交換機的數量為多個，均設置在操作間內的主控箱中，所述主控箱包含可以翻折圈接為內部帶有方體空間p800的正方體狀外形且可以經由合頁連接伸開為平直段結構的兩對能翻折的分部，所有的能翻折的分部給子包含箱體p80與設於所述箱體p80內的乙太網交換機109，於所述方體空間p800的下部設有經過低溫氮氣傳輸通道p61傳輸低溫氮氣的送氣設備p82，所述送氣設備p82包含設有進氣通道p6來同所述低溫氮氣傳輸通道p61相通的圈狀且帶有內部空間的罩體p15，所述圈狀且帶有內部空間的罩體p15包括經由一次性鑄壓工藝構成的下部為圈狀體p152與上部的桶狀容器p151，所述罩體p15的內部空間是用來同低溫氮氣相通的內部空間p150，所述桶狀容器p151裡的邊部表面上且沿著盤繞桶狀容器p151裡的邊部表面的方向所述設有等間距排列的若干貫通式通道p4用來同能旋動地撐持於所述桶狀容器p151裡的邊部內的聯通式圈狀體p3的上邊部的突起的圈狀物p31內當間的槽道p2實現可選地相對聯通，所述突起的圈狀物p31裡的邊部的圈狀表面同經過設有若干沿低溫氮氣流動方向成漸縮狀通道p20的支撐片p17而同所述帶有內部空間的罩體p15的桶狀容器p151的上部固聯的設有屈曲通道的聯結片p19能旋動地結合，所述設有屈曲通道的聯結片p19的屈曲通道為若干帶有拐彎的氮氣通道p21，另外所有所述帶有拐彎的氮氣通道p21各自同一個所述若干漸縮狀通道p20相通且同所述若干貫通式通道p4一一相應，這樣可經由所述槽道p2的可選地相對聯通來把所述低溫氮氣傳輸到所述漸縮狀通道p20，所述聯通式圈狀體p3於所述突起的圈狀物p31的底部聯結著盤狀部p30，所述盤狀部p30的當間所在設有的插接口用來實現同穩定設於所述帶有內部空間的罩體p15的下部的圈狀部分p152的定位口內的驅動馬達p7的能沿與驅動馬達固定連接的旋轉杆的中心線方向移動的旋轉杆p11的頂部能夠移動聯結，所述旋轉杆p11同所述驅動馬達的當間位置的旋轉體p5的當間位置的插槽能移動聯結且底部設有插片p9用來同定位片p12內的插孔p8能移動聯結，所述定位片p12經由迴轉支承p14來支撐所述帶有內部空間的罩體p15，所有所述若干漸縮狀通道p20均各自同所述支撐片p17的橫向壁面成有差別的漸縮狀通道p20的送氣角度，所述驅動馬達的繞組p16經由能旋動的端子p200來同蓄電池電連接；所述進氣通道p6的尾部設有送氣扇p62，該所述送氣扇p62的氣流方向經過所述進氣通道p6而流向所述帶有內部空間的罩體p15；所述驅動馬達的鐵芯p16同所述帶有內部空間的罩體p15當間所在的定位口的裡表面之間設有消聲層材料p165，所述插片p9的底部設有用來阻擋所述插片p9朝下運動超過設定的最低處的第一擋片p92，所述第一擋片的頂部設有用來阻擋所述插片p9朝上運動超過設定的最高處的第二擋片p91；

所述上位機數量為若干個，所述上位機設置在電氣箱內，所述電氣箱包括電氣箱的箱體s1、循環水冷卻設備s2，所述電氣箱的箱體為雙層結構，電氣箱的箱體的內層與外層之間設有擋板s4，形成了電氣箱的箱體外層s5和電氣箱的箱體內層s6；所述擋板s4的高度低於箱體s1的高度；電氣箱的箱體s1內層注滿冷卻水後通過擋板s4的頂端與電氣箱的箱體之間的間隙流向電氣箱的箱體s1外層；

所述電氣箱的箱體s1包括箱蓋s7，所述箱蓋s7上表面安裝有控制箱s8，所述控制箱s8上安裝製冷開關，所述蓋箱下表面設有測溫儀s9，所述測溫儀s9與控制箱s8形成電連接，用於檢測箱體內的溫度；所述控制箱s8內還設有報警裝置s3；

所述循環水冷卻設備s2上連接有供水管s11和排水管s12；電氣箱的箱體內層的入口處通過第一水管s13連接到循環水冷卻設備s2的排水管s12，電氣箱的箱體s1外層的出口處通過第二水管s14連接到循環水冷卻設備s2的供水管s11；

所述箱體內部還包括分層板；所述分層板包括第一分層板s15和第二分層板s10；

所述分層板根據需求調節各層板之間的高度；

所述電氣箱的箱體1的底部設有臭氧發生器。

所述低溫氮氣的溫度在5-10度之間。

所述箱體p80內設有熱電偶，用來測定所有乙太網交換機各自所在位置的熱度。

所述定位片p12也同所述起落機構p10相連。

所述定位片p12也設有卡扣件p13來可控的把所述帶有內部空間的罩體p15同所述定位片p12間的相對旋動地卡扣住。

所述兩對能翻折的分部經由合頁連接伸開為平直段結構的兩頭的位置的一對能翻折的分部位置設有能啟合的卡扣設備p801用來在翻折圈接為內部帶有方體空間p800的正方體狀外之際實現啟合式的卡扣功能。

所述超聲探傷裝置的方法，包括如下步驟：

超聲發射接收單元1的多路發射電路發出激發超聲波探頭的高壓電脈衝，通過聲電能量轉換接收超聲波探頭返回的電信號即回波信號，經過超聲發射接收單元1內部的多路接收電路後，通過一個由時序方波控制切換的模擬開關後轉換成一路分時輸出的回波信號；

回波可編程放大單元2是把超聲發射接收單元1產生的回波信號，通過fpga實時處理單元4的實時控制，經過回波可編程放大單元2放大波形，放大範圍為-10～90db，產生不同可編程放大量的波形；

100mhza/d採樣單元3把回波可編程放大單元2所產生的波形信號，經過差動放大後，再經過a/d轉換器把模擬波形轉成數位訊號的波形數據。100mhza/d採樣單元3所產生的數位訊號的波形數據連接到fpga實時處理單元4；

fpga實時處理單元4通過fpga軟體，實時採集100mhza/d採樣單元3的數位訊號波形，並送到不同通道的相應存儲位置，實時判別缺陷，實時控制各個通道的放大量這樣的參數，實時分析處理數據；fpga實時處理單元4通過控制噴標和測長接口單元7得到當前缺陷的位置，並在相應的位置上通過噴標來做標記，fpga實時處理單元4把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數傳遞給fpga通訊處理單元5；

fpga通訊處理單元5把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數送到100m乙太網接口6；

100m乙太網接口6是把fpga通訊處理單元5的數據通過乙太網接口送到乙太網交換機的通道；

經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；

電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理。

本發明的有益效果為：

經過朝著對溫度更容易升高的部件所處地方執行重點製冷，實現把溫度高的氣流彌散而最終送出主控箱，依賴乙太網交換機工作特性，採取本發明的結構，因為把漸縮狀通道p20的每種弧度穩定架設還架設這樣的帶有每種弧度的漸縮狀通道p20，可儘可能地降低在外部分的運動架構，進而防止了工作期間的不確定影響，經由驅動馬達可選所述弧度的漸縮狀通道p20與低溫氮氣相同，且經由所述驅動馬達把漸縮狀通道p20的出氣向對齊溫度更容易升高的部件所處地方，這樣來對該處地方執行降溫，這樣的架構所佔空間小，工作安全性能有保障，可大大減少溫度更容易升高的部件所處地方的溫度比其他地方溫度更高。本發明的電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，降低了維護成本；本發明還連接有報警裝置，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理，進一步保障了電氣箱內產品的安全。

附圖說明

圖1是本發明的部分結構圖；

圖2是本發明超聲模塊的方框電路圖；

圖3是本發明的主控箱的結構示意圖；

圖4是本發明的送氣設備的示意圖；

圖5為本發明電氣箱的箱體的剖視圖；

圖6為本發明電氣箱的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步地說明。

實施例1

如圖1-圖6所示，包括顯示器111、上位機110、報警裝置112、印表機113、乙太網交換機109、超聲模塊106、超聲模塊107、超聲模塊108、超聲波探頭102、超聲波探頭103、超聲波探頭104、定位噴標模塊105、外部定位噴標裝置101，該系統由多個超聲模塊組成，每個超聲模塊連接2-64個超聲波探頭，每個超聲模塊再通過乙太網交換機與上位機連接，上位機再分別與顯示器、印表機、報警裝置相連接；定位噴標模塊與其中一個超聲探頭連接，定位噴標模塊連接外部定位噴標裝置；

所述的超聲模塊由超聲發射接收單元1、回波可編程放大單元2、100mhhza/d採樣單元3、fpga實時處理單元4、fpga通訊處理單元5、噴標和測長接口單元7、100m乙太網接口6組成，超聲發射接收單元1連接回波可編程放大單元2，回波可編程放大單元連接100mhhza/d採樣單元3，100mhhza/d採樣單元3連接fpga實時處理單元4，fpga實時處理單元4連接fpga通訊處理單元5、噴標和測長接口單元7，fpga實時處理單元4還連接超聲發射接收單元1、回波可編程放大單元2，fpga通訊處理單元5連接乙太網接6口。

所述乙太網交換機的數量為多個，均設置在操作間內的主控箱中，所述主控箱包含可以翻折圈接為內部帶有方體空間p800的正方體狀外形且可以經由合頁連接伸開為平直段結構的兩對能翻折的分部，所有的能翻折的分部給子包含箱體p80與設於所述箱體p80內的乙太網交換機109，於所述方體空間p800的下部設有經過低溫氮氣傳輸通道p61傳輸低溫氮氣的送氣設備p82，所述送氣設備p82包含設有進氣通道p6來同所述低溫氮氣傳輸通道p61相通的圈狀且帶有內部空間的罩體p15，所述圈狀且帶有內部空間的罩體p15包括經由一次性鑄壓工藝構成的下部為圈狀體p152與上部的桶狀容器p151，所述罩體p15的內部空間是用來同低溫氮氣相通的內部空間p150，所述桶狀容器p151裡的邊部表面上且沿著盤繞桶狀容器p151裡的邊部表面的方向所述設有等間距排列的若干貫通式通道p4用來同能旋動地撐持於所述桶狀容器p151裡的邊部內的聯通式圈狀體p3的上邊部的突起的圈狀物p31內當間的槽道p2實現可選地相對聯通，所述突起的圈狀物p31裡的邊部的圈狀表面同經過設有若干沿低溫氮氣流動方向成漸縮狀通道p20的支撐片p17而同所述帶有內部空間的罩體p15的桶狀容器p151的上部固聯的設有屈曲通道的聯結片p19能旋動地結合，所述設有屈曲通道的聯結片p19的屈曲通道為若干帶有拐彎的氮氣通道p21，另外所有所述帶有拐彎的氮氣通道p21各自同一個所述若干漸縮狀通道p20相通且同所述若干貫通式通道p4一一相應，這樣可經由所述槽道p2的可選地相對聯通來把所述低溫氮氣傳輸到所述漸縮狀通道p20，所述聯通式圈狀體p3於所述突起的圈狀物p31的底部聯結著盤狀部p30，所述盤狀部p30的當間所在設有的插接口用來實現同穩定設於所述帶有內部空間的罩體p15的下部的圈狀部分p152的定位口內的驅動馬達p7的能沿與驅動馬達固定連接的旋轉杆的中心線方向移動的旋轉杆p11的頂部能夠移動聯結，所述旋轉杆p11同所述驅動馬達的當間位置的旋轉體p5的當間位置的插槽能移動聯結且底部設有插片p9用來同定位片p12內的插孔p8能移動聯結，所述定位片p12經由迴轉支承p14來支撐所述帶有內部空間的罩體p15，所有所述若干漸縮狀通道p20均各自同所述支撐片p17的橫向壁面成有差別的漸縮狀通道p20的送氣角度，所以在經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；這裡，所述驅動馬達的繞組p16經由能旋動的端子p200來同蓄電池電連接；所述進氣通道p6的尾部設有送氣扇p62，該所述送氣扇p62的氣流方向經過所述進氣通道p6而流向所述帶有內部空間的罩體p15，用來把乙太網交換機產生的高溫氣流高效送進至所述同低溫氮氣相通的內部空間p150；所述驅動馬達的鐵芯p16同所述帶有內部空間的罩體p15當間所在的定位口的裡表面之間設有消聲層材料p165，所述消聲層材料p165用來降低所述驅動馬達工作之際發出的雜聲，所述插片p9的底部設有用來阻擋所述插片p9朝下運動超過設定的最低處的第一擋片p92，所述第一擋片的頂部設有用來阻擋所述插片p9朝上運動超過設定的最高處的第二擋片p91，所述第一擋片p91與所述第二擋片p92對所述插片p9帶來了阻擋與減震的效果；

所述上位機數量為若干個，所述上位機設置在電氣箱內，所述電氣箱包括電氣箱的箱體s1、循環水冷卻設備s2，所述電氣箱的箱體為雙層結構，電氣箱的箱體的內層與外層之間設有擋板s4，形成了電氣箱的箱體外層s5和電氣箱的箱體內層s6；所述擋板s4的高度低於箱體s1的高度；電氣箱的箱體s1內層注滿冷卻水後通過擋板s4的頂端與電氣箱的箱體之間的間隙流向電氣箱的箱體s1外層；

所述電氣箱的箱體s1包括箱蓋s7，所述箱蓋s7上表面安裝有控制箱s8，所述控制箱s8上安裝製冷開關，所述蓋箱下表面設有測溫儀s9，所述測溫儀s9與控制箱s8形成電連接，用於檢測箱體內的溫度；所述控制箱s8內還設有報警裝置s3；

所述循環水冷卻設備s2上連接有供水管s11和排水管s12；電氣箱的箱體內層的入口處通過第一水管s13連接到循環水冷卻設備s2的排水管s12，電氣箱的箱體s1外層的出口處通過第二水管s14連接到循環水冷卻設備s2的供水管s11；

所述箱體內部還包括分層板；所述分層板包括第一分層板s15和第二分層板s10；

所述分層板根據需求調節各層板之間的高度；

所述電氣箱的箱體1的底部設有臭氧發生器。

所述低溫氮氣的溫度在5-10度之間。

(10mbit速率即可實現視頻傳送)超聲模塊106控制超聲觸發脈衝的發射，接收處理超聲回波信號，判傷識別後將數據通過乙太網接口，送到乙太網交換機109，然後再傳送給上位機，根據系統要求可擴展到32個(每個模塊可連接2-64個探頭)；

定位噴標模塊：受1號超聲模塊控制，輸出噴標報警信號，接收編碼器脈衝信號、探頭起落信號用於缺陷定位。

外部定位噴標裝置：噴槍、外部探頭起落信號、電動機的轉速反饋脈衝信號。這些信號通過噴標和測長接口送到噴標和測長定位模塊。

所述超聲探傷裝置的方法，包括如下步驟：

超聲發射接收單元1的多路發射電路發出激發超聲波探頭的高壓電脈衝，通過聲電能量轉換接收超聲波探頭返回的電信號即回波信號，經過超聲發射接收單元1內部的多路接收電路後，通過一個由時序方波控制切換的模擬開關後轉換成一路分時輸出的回波信號；

回波可編程放大單元2是把超聲發射接收單元1產生的回波信號，通過fpga實時處理單元4的實時控制，經過回波可編程放大單元2放大波形，放大範圍為-10～90db，產生不同可編程放大量的波形；

100mhza/d採樣單元3把回波可編程放大單元2所產生的波形信號，經過差動放大後，再經過a/d轉換器把模擬波形轉成數位訊號的波形數據。100mhza/d採樣單元3所產生的數位訊號的波形數據連接到fpga實時處理單元4；

fpga實時處理單元4通過fpga軟體，實時採集100mhza/d採樣單元3的數位訊號波形，並送到不同通道的相應存儲位置，實時判別缺陷，實時控制各個通道的放大量這樣的參數，實時分析處理數據，從而達到探傷檢測速度快，判別缺陷準確的工作特點；fpga實時處理單元4通過控制噴標和測長接口單元7得到當前缺陷的位置，並在相應的位置上通過噴標來做標記，fpga實時處理單元4把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數傳遞給fpga通訊處理單元5；

fpga通訊處理單元5把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數送到100m乙太網接口6；

100m乙太網接口6是把fpga通訊處理單元5的數據通過乙太網接口送到乙太網交換機的通道；

經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；

電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理。

本實施例的有益效果為：

經過朝著對溫度更容易升高的部件所處地方執行重點製冷，實現把溫度高的氣流彌散而最終送出主控箱，依賴乙太網交換機工作特性，採取本發明的結構，因為把漸縮狀通道p20的每種弧度穩定架設還架設這樣的帶有每種弧度的漸縮狀通道p20，可儘可能地降低在外部分的運動架構，進而防止了工作期間的不確定影響，經由驅動馬達可選所述弧度的漸縮狀通道p20與低溫氮氣相同，且經由所述驅動馬達把漸縮狀通道p20的出氣向對齊溫度更容易升高的部件所處地方，這樣來對該處地方執行降溫，這樣的架構所佔空間小，工作安全性能有保障，可大大減少溫度更容易升高的部件所處地方的溫度比其他地方溫度更高。本發明的電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，降低了維護成本；本發明還連接有報警裝置，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理，進一步保障了電氣箱內產品的安全。

實施例2

超聲探傷裝置，包括顯示器111、上位機110、報警裝置112、印表機113、乙太網交換機109、超聲模塊106、超聲模塊107、超聲模塊108、超聲波探頭102、超聲波探頭103、超聲波探頭104、定位噴標模塊105、外部定位噴標裝置101，該系統由多個超聲模塊組成，每個超聲模塊連接2-64個超聲波探頭，每個超聲模塊再通過乙太網交換機與上位機連接，上位機再分別與顯示器、印表機、報警裝置相連接；定位噴標模塊與其中一個超聲探頭連接，定位噴標模塊連接外部定位噴標裝置；

所述的超聲模塊由超聲發射接收單元1、回波可編程放大單元2、100mhhza/d採樣單元3、fpga實時處理單元4、fpga通訊處理單元5、噴標和測長接口單元7、100m乙太網接口6組成，超聲發射接收單元1連接回波可編程放大單元2，回波可編程放大單元連接100mhhza/d採樣單元3，100mhhza/d採樣單元3連接fpga實時處理單元4，fpga實時處理單元4連接fpga通訊處理單元5、噴標和測長接口單元7，fpga實時處理單元4還連接超聲發射接收單元1、回波可編程放大單元2，fpga通訊處理單元5連接乙太網接6口。

所述乙太網交換機的數量為多個，均設置在操作間內的主控箱中，所述主控箱包含可以翻折圈接為內部帶有方體空間p800的正方體狀外形且可以經由合頁連接伸開為平直段結構的兩對能翻折的分部，所有的能翻折的分部給子包含箱體p80與設於所述箱體p80內的乙太網交換機109，於所述方體空間p800的下部設有經過低溫氮氣傳輸通道p61傳輸低溫氮氣的送氣設備p82，所述送氣設備p82包含設有進氣通道p6來同所述低溫氮氣傳輸通道p61相通的圈狀且帶有內部空間的罩體p15，所述圈狀且帶有內部空間的罩體p15包括經由一次性鑄壓工藝構成的下部為圈狀體p152與上部的桶狀容器p151，所述罩體p15的內部空間是用來同低溫氮氣相通的內部空間p150，所述桶狀容器p151裡的邊部表面上且沿著盤繞桶狀容器p151裡的邊部表面的方向所述設有等間距排列的若干貫通式通道p4用來同能旋動地撐持於所述桶狀容器p151裡的邊部內的聯通式圈狀體p3的上邊部的突起的圈狀物p31內當間的槽道p2實現可選地相對聯通，所述突起的圈狀物p31裡的邊部的圈狀表面同經過設有若干沿低溫氮氣流動方向成漸縮狀通道p20的支撐片p17而同所述帶有內部空間的罩體p15的桶狀容器p151的上部固聯的設有屈曲通道的聯結片p19能旋動地結合，所述設有屈曲通道的聯結片p19的屈曲通道為若干帶有拐彎的氮氣通道p21，另外所有所述帶有拐彎的氮氣通道p21各自同一個所述若干漸縮狀通道p20相通且同所述若干貫通式通道p4一一相應，這樣可經由所述槽道p2的可選地相對聯通來把所述低溫氮氣傳輸到所述漸縮狀通道p20，所述聯通式圈狀體p3於所述突起的圈狀物p31的底部聯結著盤狀部p30，所述盤狀部p30的當間所在設有的插接口用來實現同穩定設於所述帶有內部空間的罩體p15的下部的圈狀部分p152的定位口內的驅動馬達p7的能沿與驅動馬達固定連接的旋轉杆的中心線方向移動的旋轉杆p11的頂部能夠移動聯結，所述旋轉杆p11同所述驅動馬達的當間位置的旋轉體p5的當間位置的插槽能移動聯結且底部設有插片p9用來同定位片p12內的插孔p8能移動聯結，所述定位片p12經由迴轉支承p14來支撐所述帶有內部空間的罩體p15，所有所述若干漸縮狀通道p20均各自同所述支撐片p17的橫向壁面成有差別的漸縮狀通道p20的送氣角度，所以在經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；這裡，所述驅動馬達的繞組p16經由能旋動的端子p200來同蓄電池電連接；所述進氣通道p6的尾部設有送氣扇p62，該所述送氣扇p62的氣流方向經過所述進氣通道p6而流向所述帶有內部空間的罩體p15，用來把乙太網交換機產生的高溫氣流高效送進至所述同低溫氮氣相通的內部空間p150；所述驅動馬達的鐵芯p16同所述帶有內部空間的罩體p15當間所在的定位口的裡表面之間設有消聲層材料p165，所述消聲層材料p165用來降低所述驅動馬達工作之際發出的雜聲，所述插片p9的底部設有用來阻擋所述插片p9朝下運動超過設定的最低處的第一擋片p92，所述第一擋片的頂部設有用來阻擋所述插片p9朝上運動超過設定的最高處的第二擋片p91，所述第一擋片p91與所述第二擋片p92對所述插片p9帶來了阻擋與減震的效果；

所述上位機數量為若干個，所述上位機設置在電氣箱內，所述電氣箱包括電氣箱的箱體s1、循環水冷卻設備s2，所述電氣箱的箱體為雙層結構，電氣箱的箱體的內層與外層之間設有擋板s4，形成了電氣箱的箱體外層s5和電氣箱的箱體內層s6；所述擋板s4的高度低於箱體s1的高度；電氣箱的箱體s1內層注滿冷卻水後通過擋板s4的頂端與電氣箱的箱體之間的間隙流向電氣箱的箱體s1外層；

所述電氣箱的箱體s1包括箱蓋s7，所述箱蓋s7上表面安裝有控制箱s8，所述控制箱s8上安裝製冷開關，所述蓋箱下表面設有測溫儀s9，所述測溫儀s9與控制箱s8形成電連接，用於檢測箱體內的溫度；所述控制箱s8內還設有報警裝置s3；

所述循環水冷卻設備s2上連接有供水管s11和排水管s12；電氣箱的箱體內層的入口處通過第一水管s13連接到循環水冷卻設備s2的排水管s12，電氣箱的箱體s1外層的出口處通過第二水管s14連接到循環水冷卻設備s2的供水管s11；

所述箱體內部還包括分層板；所述分層板包括第一分層板s15和第二分層板s10；

所述分層板根據需求調節各層板之間的高度；

所述電氣箱的箱體1的底部設有臭氧發生器。

所述低溫氮氣的溫度在5-10度之間。

所述低溫氮氣的溫度在5-10度之間。

所述箱體p80內設有熱電偶，用來測定所有乙太網交換機各自所在位置的熱度，進而使得所述漸縮狀通道p20須朝向出氣製冷的正確角度。

顯示器111採用液晶寬屏顯示器，符合人體工程學要求。

報警裝置112選用與顯示器集成一體的音箱，可模擬不同頻率聲音提示探傷、耦合報警，可語音提示報警內容。

印表機113選用雷射印表機，可隨時打出每根鋼管的探傷結果。

上位機110選用品牌機或伺服器，無插卡結構降低故障率。上位機外接鍵盤滑鼠、顯示器、印表機，可實現人機對話，報警提示、檢測結果列印輸出的功能，軟體用vcc++語言編寫，運行在win98/win2000/winxp作業系統下。

乙太網交換機109連接多個超聲模塊通訊，保證單個模塊100mbit通訊速率。

(10mbit速率即可實現視頻傳送)超聲模塊106控制超聲觸發脈衝的發射，接收處理超聲回波信號，判傷識別後將數據通過乙太網接口，送到乙太網交換機109，然後再傳送給上位機，根據系統要求可擴展到32個(每個模塊可連接2-64個探頭)；

定位噴標模塊：受1號超聲模塊控制，輸出噴標報警信號，接收編碼器脈衝信號、探頭起落信號用於缺陷定位。

外部定位噴標裝置：噴槍、外部探頭起落信號、電動機的轉速反饋脈衝信號。這些信號通過噴標和測長接口送到噴標和測長定位模塊。

所述超聲探傷裝置的方法，包括如下步驟：

超聲發射接收單元1的多路發射電路發出激發超聲波探頭的高壓電脈衝，通過聲電能量轉換接收超聲波探頭返回的電信號即回波信號，經過超聲發射接收單元1內部的多路接收電路後，通過一個由時序方波控制切換的模擬開關後轉換成一路分時輸出的回波信號；

回波可編程放大單元2是把超聲發射接收單元1產生的回波信號，通過fpga實時處理單元4的實時控制，經過回波可編程放大單元2放大波形，放大範圍為-10～90db，產生不同可編程放大量的波形；

100mhza/d採樣單元3把回波可編程放大單元2所產生的波形信號，經過差動放大後，再經過a/d轉換器把模擬波形轉成數位訊號的波形數據。100mhza/d採樣單元3所產生的數位訊號的波形數據連接到fpga實時處理單元4；

fpga實時處理單元4通過fpga軟體，實時採集100mhza/d採樣單元3的數位訊號波形，並送到不同通道的相應存儲位置，實時判別缺陷，實時控制各個通道的放大量這樣的參數，實時分析處理數據，從而達到探傷檢測速度快，判別缺陷準確的工作特點；fpga實時處理單元4通過控制噴標和測長接口單元7得到當前缺陷的位置，並在相應的位置上通過噴標來做標記，fpga實時處理單元4把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數傳遞給fpga通訊處理單元5；

fpga通訊處理單元5把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數送到100m乙太網接口6；

100m乙太網接口6是把fpga通訊處理單元5的數據通過乙太網接口送到乙太網交換機的通道；

經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；

電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理。

本實施例的有益效果為：

經過朝著對溫度更容易升高的部件所處地方執行重點製冷，實現把溫度高的氣流彌散而最終送出主控箱，依賴乙太網交換機工作特性，採取本發明的結構，因為把漸縮狀通道p20的每種弧度穩定架設還架設這樣的帶有每種弧度的漸縮狀通道p20，可儘可能地降低在外部分的運動架構，進而防止了工作期間的不確定影響，經由驅動馬達可選所述弧度的漸縮狀通道p20與低溫氮氣相同，且經由所述驅動馬達把漸縮狀通道p20的出氣向對齊溫度更容易升高的部件所處地方，這樣來對該處地方執行降溫，這樣的架構所佔空間小，工作安全性能有保障，可大大減少溫度更容易升高的部件所處地方的溫度比其他地方溫度更高。所述箱體p80內設有熱電偶，用來測定所有乙太網交換機各自所在位置的熱度，進而使得所述漸縮狀通道p20須朝向出氣製冷的正確角度。本發明的電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，降低了維護成本；本發明還連接有報警裝置，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理，進一步保障了電氣箱內產品的安全。

實施例3

超聲探傷裝置，超聲探傷裝置，包括顯示器111、上位機110、報警裝置112、印表機113、乙太網交換機109、超聲模塊106、超聲模塊107、超聲模塊108、超聲波探頭102、超聲波探頭103、超聲波探頭104、定位噴標模塊105、外部定位噴標裝置101，該系統由多個超聲模塊組成，每個超聲模塊連接2-64個超聲波探頭，每個超聲模塊再通過乙太網交換機與上位機連接，上位機再分別與顯示器、印表機、報警裝置相連接；定位噴標模塊與其中一個超聲探頭連接，定位噴標模塊連接外部定位噴標裝置；

所述的超聲模塊由超聲發射接收單元1、回波可編程放大單元2、100mhhza/d採樣單元3、fpga實時處理單元4、fpga通訊處理單元5、噴標和測長接口單元7、100m乙太網接口6組成，超聲發射接收單元1連接回波可編程放大單元2，回波可編程放大單元連接100mhhza/d採樣單元3，100mhhza/d採樣單元3連接fpga實時處理單元4，fpga實時處理單元4連接fpga通訊處理單元5、噴標和測長接口單元7，fpga實時處理單元4還連接超聲發射接收單元1、回波可編程放大單元2，fpga通訊處理單元5連接乙太網接6口。

所述乙太網交換機的數量為多個，均設置在操作間內的主控箱中，所述主控箱包含可以翻折圈接為內部帶有方體空間p800的正方體狀外形且可以經由合頁連接伸開為平直段結構的兩對能翻折的分部，所有的能翻折的分部給子包含箱體p80與設於所述箱體p80內的乙太網交換機109，於所述方體空間p800的下部設有經過低溫氮氣傳輸通道p61傳輸低溫氮氣的送氣設備p82，所述送氣設備p82包含設有進氣通道p6來同所述低溫氮氣傳輸通道p61相通的圈狀且帶有內部空間的罩體p15，所述圈狀且帶有內部空間的罩體p15包括經由一次性鑄壓工藝構成的下部為圈狀體p152與上部的桶狀容器p151，所述罩體p15的內部空間是用來同低溫氮氣相通的內部空間p150，所述桶狀容器p151裡的邊部表面上且沿著盤繞桶狀容器p151裡的邊部表面的方向所述設有等間距排列的若干貫通式通道p4用來同能旋動地撐持於所述桶狀容器p151裡的邊部內的聯通式圈狀體p3的上邊部的突起的圈狀物p31內當間的槽道p2實現可選地相對聯通，所述突起的圈狀物p31裡的邊部的圈狀表面同經過設有若干沿低溫氮氣流動方向成漸縮狀通道p20的支撐片p17而同所述帶有內部空間的罩體p15的桶狀容器p151的上部固聯的設有屈曲通道的聯結片p19能旋動地結合，所述設有屈曲通道的聯結片p19的屈曲通道為若干帶有拐彎的氮氣通道p21，另外所有所述帶有拐彎的氮氣通道p21各自同一個所述若干漸縮狀通道p20相通且同所述若干貫通式通道p4一一相應，這樣可經由所述槽道p2的可選地相對聯通來把所述低溫氮氣傳輸到所述漸縮狀通道p20，所述聯通式圈狀體p3於所述突起的圈狀物p31的底部聯結著盤狀部p30，所述盤狀部p30的當間所在設有的插接口用來實現同穩定設於所述帶有內部空間的罩體p15的下部的圈狀部分p152的定位口內的驅動馬達p7的能沿與驅動馬達固定連接的旋轉杆的中心線方向移動的旋轉杆p11的頂部能夠移動聯結，所述旋轉杆p11同所述驅動馬達的當間位置的旋轉體p5的當間位置的插槽能移動聯結且底部設有插片p9用來同定位片p12內的插孔p8能移動聯結，所述定位片p12經由迴轉支承p14來支撐所述帶有內部空間的罩體p15，所有所述若干漸縮狀通道p20均各自同所述支撐片p17的橫向壁面成有差別的漸縮狀通道p20的送氣角度，所以在經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；這裡，所述驅動馬達的繞組p16經由能旋動的端子p200來同蓄電池電連接；所述進氣通道p6的尾部設有送氣扇p62，該所述送氣扇p62的氣流方向經過所述進氣通道p6而流向所述帶有內部空間的罩體p15，用來把乙太網交換機產生的高溫氣流高效送進至所述同低溫氮氣相通的內部空間p150；所述驅動馬達的鐵芯p16同所述帶有內部空間的罩體p15當間所在的定位口的裡表面之間設有消聲層材料p165，所述消聲層材料p165用來降低所述驅動馬達工作之際發出的雜聲，所述插片p9的底部設有用來阻擋所述插片p9朝下運動超過設定的最低處的第一擋片p92，所述第一擋片的頂部設有用來阻擋所述插片p9朝上運動超過設定的最高處的第二擋片p91，所述第一擋片p91與所述第二擋片p92對所述插片p9帶來了阻擋與減震的效果；

所述上位機數量為若干個，所述上位機設置在電氣箱內，所述電氣箱包括電氣箱的箱體s1、循環水冷卻設備s2，所述電氣箱的箱體為雙層結構，電氣箱的箱體的內層與外層之間設有擋板s4，形成了電氣箱的箱體外層s5和電氣箱的箱體內層s6；所述擋板s4的高度低於箱體s1的高度；電氣箱的箱體s1內層注滿冷卻水後通過擋板s4的頂端與電氣箱的箱體之間的間隙流向電氣箱的箱體s1外層；

所述電氣箱的箱體s1包括箱蓋s7，所述箱蓋s7上表面安裝有控制箱s8，所述控制箱s8上安裝製冷開關，所述蓋箱下表面設有測溫儀s9，所述測溫儀s9與控制箱s8形成電連接，用於檢測箱體內的溫度；所述控制箱s8內還設有報警裝置s3；

所述循環水冷卻設備s2上連接有供水管s11和排水管s12；電氣箱的箱體內層的入口處通過第一水管s13連接到循環水冷卻設備s2的排水管s12，電氣箱的箱體s1外層的出口處通過第二水管s14連接到循環水冷卻設備s2的供水管s11；

所述箱體內部還包括分層板；所述分層板包括第一分層板s15和第二分層板s10；

所述分層板根據需求調節各層板之間的高度；

所述電氣箱的箱體1的底部設有臭氧發生器。

所述低溫氮氣的溫度在5-10度之間。

所述箱體p80內設有熱電偶，用來測定所有乙太網交換機各自所在位置的熱度，進而使得所述漸縮狀通道p20須朝向出氣製冷的正確角度。

所述定位片p12也同所述起落機構p10相連。

所述定位片p12也設有卡扣件p13來可控的把所述帶有內部空間的罩體p15同所述定位片p12間的相對旋動地卡扣住。

所述兩對能翻折的分部經由合頁連接伸開為平直段結構的兩頭的位置的一對能翻折的分部位置設有能啟合的卡扣設備p801用來在翻折圈接為內部帶有方體空間p800的正方體狀外之際實現啟合式的卡扣功能。

顯示器111採用液晶寬屏顯示器，符合人體工程學要求。

報警裝置112選用與顯示器集成一體的音箱，可模擬不同頻率聲音提示探傷、耦合報警，可語音提示報警內容。

印表機113選用雷射印表機，可隨時打出每根鋼管的探傷結果。

上位機110選用品牌機或伺服器，無插卡結構降低故障率。上位機外接鍵盤滑鼠、顯示器、印表機，可實現人機對話，報警提示、檢測結果列印輸出的功能，軟體用vcc++語言編寫，運行在win98/win2000/winxp作業系統下。

乙太網交換機109連接多個超聲模塊通訊，保證單個模塊100mbit通訊速率。

(10mbit速率即可實現視頻傳送)超聲模塊106控制超聲觸發脈衝的發射，接收處理超聲回波信號，判傷識別後將數據通過乙太網接口，送到乙太網交換機109，然後再傳送給上位機，根據系統要求可擴展到32個(每個模塊可連接2-64個探頭)；

定位噴標模塊：受1號超聲模塊控制，輸出噴標報警信號，接收編碼器脈衝信號、探頭起落信號用於缺陷定位。

外部定位噴標裝置：噴槍、外部探頭起落信號、電動機的轉速反饋脈衝信號。這些信號通過噴標和測長接口送到噴標和測長定位模塊。

所述超聲探傷裝置的方法，包括如下步驟：

超聲發射接收單元1的多路發射電路發出激發超聲波探頭的高壓電脈衝，通過聲電能量轉換接收超聲波探頭返回的電信號即回波信號，經過超聲發射接收單元1內部的多路接收電路後，通過一個由時序方波控制切換的模擬開關後轉換成一路分時輸出的回波信號；

回波可編程放大單元2是把超聲發射接收單元1產生的回波信號，通過fpga實時處理單元4的實時控制，經過回波可編程放大單元2放大波形，放大範圍為-10～90db，產生不同可編程放大量的波形；

100mhza/d採樣單元3把回波可編程放大單元2所產生的波形信號，經過差動放大後，再經過a/d轉換器把模擬波形轉成數位訊號的波形數據。100mhza/d採樣單元3所產生的數位訊號的波形數據連接到fpga實時處理單元4；

fpga實時處理單元4通過fpga軟體，實時採集100mhza/d採樣單元3的數位訊號波形，並送到不同通道的相應存儲位置，實時判別缺陷，實時控制各個通道的放大量這樣的參數，實時分析處理數據，從而達到探傷檢測速度快，判別缺陷準確的工作特點；fpga實時處理單元4通過控制噴標和測長接口單元7得到當前缺陷的位置，並在相應的位置上通過噴標來做標記，fpga實時處理單元4把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數傳遞給fpga通訊處理單元5；

fpga通訊處理單元5把各個通道的波形數據、各個通道的缺陷位置及其他參數送到100m乙太網接口6；

100m乙太網接口6是把fpga通訊處理單元5的數據通過乙太網接口送到乙太網交換機的通道；

經由所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於上部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口結合，另外所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相分離，這樣所述驅動馬達可以牽引所述聯通式圈狀體p3旋動來可選所須的漸縮狀通道p20的送氣角度的漸縮狀通道p20同所述帶有內部空間的罩體p15相通，在經過所述旋轉杆p11的驅動設備，即驅動馬達p7來驅動所述旋轉杆p11位於下部之際，所述旋轉杆p11的頂部同所述插口分離，另外使得所述插片p9同所述定位片p12內的插孔p8相結合，這樣所述驅動馬達可牽引所述帶有內部空間的罩體p15旋動進而牽引所述支撐片p17旋動，來調節所述漸縮狀通道p20的旋動弧度；

電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理。

本發明的有益效果為：

經過朝著對溫度更容易升高的部件所處地方執行重點製冷，實現把溫度高的氣流彌散而最終送出主控箱，依賴乙太網交換機工作特性，採取本發明的結構，因為把漸縮狀通道p20的每種弧度穩定架設還架設這樣的帶有每種弧度的漸縮狀通道p20，可儘可能地降低在外部分的運動架構，進而防止了工作期間的不確定影響，經由驅動馬達可選所述弧度的漸縮狀通道p20與低溫氮氣相同，且經由所述驅動馬達把漸縮狀通道p20的出氣向對齊溫度更容易升高的部件所處地方，這樣來對該處地方執行降溫，這樣的架構所佔空間小，工作安全性能有保障，可大大減少溫度更容易升高的部件所處地方的溫度比其他地方溫度更高。本發明的電氣箱對上位機的工作溫度進行實時監控，並在溫度發生異常時，對控制箱發生控制信號，無需人員24小時值班，降低了維護成本；本發明還連接有報警裝置，當部件發生異常時，可以發出報警訊號，通知人員來進行處理，進一步保障了電氣箱內產品的安全。

以上以附圖說明的方式對本發明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限於以上描述的實施例，在不偏離本發明的範圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。