印刷線路板和顯示裝置的製作方法
2023-04-25 05:09:21 1
專利名稱：印刷線路板和顯示裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種包括導電圖形的印刷電路板和包括顯示器件和用於驅動顯示器件的驅動元件的顯示裝置。
作為場致發光(EL)顯示裝置的一種結構，已知具有一種結構，其中顯示器件被保護玻璃板封裝著，所述保護玻璃板保護顯示器件，並使從顯示器件發出的光透過，以及印刷線路板，其包括由有機合成樹脂製成的絕緣底板，所述顯示器件和驅動元件和其電氣相連。
具有上述結構的EL顯示裝置的缺點在於，因為印刷線路板的絕緣底板是由有機合成樹脂製成的，所以溼氣容易滲入印刷線路板，併到達一般耐溼性差的EL顯示器件，結果，使得EL顯示裝置難於在一個長的時間內顯示圖像。
本發明的一個目的在於提供一種印刷線路板，其允許耐溼性差的電路元件在一個長的時間間隔內穩定地操作，並提供一種顯示裝置，其通過使用所述印刷線路板能夠在一個長的時間間隔內穩定地顯示圖像。
按照本發明的第一方面的印刷線路板包括具有通孔的玻璃底板，和以這種方式被提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形，使得它們通過通孔彼此導通，因而，通過把要被相互電氣連接的電路元件和被提供在印刷線路板的兩個表面上的導電圖形電氣相連，這些電路元件可以相互之間實現電氣連接，而不使用任何平面的專用區域。
此外，按照本發明的第一方面的印刷線路板，在玻璃底板的兩個表面上形成導電圖形，並且在玻璃底板內形成的通孔被填充密封材料。因而，溼氣不會滲入印刷線路板。結果，雖然印刷線路板構成電路元件的封裝的一部分，但是溼氣不會通過印刷線路板到達電路元件。
按照本發明的第二方面的印刷線路板，在其兩個表面上形成導電圖形的玻璃底板是無鹼的玻璃底板。無鹼玻璃含有非常少量的相對容易遷移的鹼離子。結果，即使在電壓通過被提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形加於玻璃底板時，玻璃底板也引起較少的離子遷移。
按照本發明的第三方面的印刷線路板，被填充在玻璃底板的通孔中的密封材料是含有環氧樹脂作為黏合劑的導電膏。環氧樹脂具有好的密封性能，並且作為導電材料的導電膏容易被填充在通孔中。結果，可以容易地使在玻璃底板兩個表面的導電圖形相互導通並使通孔密封。
按照本發明的第四方面的印刷線路板，在每個通孔的每個內壁表面上以這種方式提供導電膜，使得被提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形彼此相連，並利用密封材料填充在導電膜內部的每個通孔的內部空間。因為在每個通孔的內壁表面上形成具有比所述的膏的電阻率低的電阻率的導電膜，所以在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形可以利用低的電阻彼此相連。
按照本發明的第五方面的印刷線路板，被提供用於填充在玻璃底板中形成的每個通孔的內部空間，即導電膜的內部的密封材料是環氧樹脂。因為環氧樹脂具有好的密封性能，所以在玻璃底板的通孔處的密封性能較好。
按照本發明的第六方面的印刷線路板，從玻璃底板的每個通孔露出的密封材料的表面利用金屬膜覆蓋。結果，在玻璃底板的通孔處的密封性能較好。
按照本發明的第七方面的印刷線路板，每個導電圖形具有鉻膜和在鉻膜上形成的銅膜的層疊結構。因為鉻對玻璃底板具有高的附著性，而銅具有低的電阻率，所以導電圖形不易與玻璃底板剝離，並且具有低的電阻。
按照本發明的第八方面的印刷線路板，每個導電圖形具有環氧樹脂膜和在其上形成的銅膜的層疊結構。因為環氧樹脂膜可以在玻璃底板上被容易地形成，並且銅具有低的電阻率，所以可以簡單地形成具有低的電阻率的每個導電圖形。
按照本發明的第九方面的顯示裝置，包括印刷線路板，其包括具有通孔的玻璃底板，和在玻璃底板的兩個表面上以這種方式形成的導電圖形，使得所述導電圖形通過所述通孔相互導通；以這種方式被提供在印刷線路板的一個表面上的顯示器件，使得和在印刷線路板的一個表面上提供的導電圖形相連；以及用於驅動顯示器件的驅動元件，其以這種方式被設置在印刷線路板的另一個表面上，使得其和被提供在印刷線路板的另一個表面上的導電圖形相連。利用這種結構，因為被提供在印刷線路板的兩側上的顯示器件及其驅動元件通過通孔相互電氣相連，所以不需要提供專用於連接顯示器件及其驅動元件的區域。此外，因為顯示器件及其驅動元件和印刷線路板集成在一起，所以可以減少顯示器件及其驅動元件以及印刷線路板的總的厚度。
此外，按照本發明的第九方面的顯示裝置，所述顯示器件被提供在印刷線路板的一個表面上，以這種方式提供保護玻璃板，使得其面對著印刷線路板的一個表面，並且提供第二密封材料，使其包圍顯示器件，同時又和印刷線路板以及保護玻璃板接觸。所述印刷線路板、保護玻璃板和第二密封材料構成顯示器件的封裝。
在構成所述封裝的部件當中，保護玻璃板和第二密封材料不允許溼氣透入。在另一方面，在印刷線路板的玻璃底板的兩個表面上提供導電圖形，並且被提供在玻璃底板中的通孔利用第一密封材料填充。結果，使得溼氣不能滲入印刷線路板到達顯示裝置。
按照本發明的第十方面的顯示裝置包括印刷線路板，其具有具有通孔的玻璃底板，以及以這種方式提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形，使得通過通孔所述導電圖形彼此相連，通過凸起和印刷線路板的一個表面上提供的導電圖形相連的顯示器件，以及和在印刷線路板的另一個表面上提供的導體圖形相連的驅動元件，用於驅動顯示器件。相應地，可以不需要在印刷線路板的兩側上提供專門用來連接顯示器件和驅動元件的平面區域。此外，因為顯示器件通過凸起和印刷線路板的一個表面上的導電圖形相連，並且用於驅動顯示器件的驅動元件和印刷線路板的另一個表面上的導電圖形相連，所以可以減少顯示器件及其驅動元件以及印刷線路板的總的厚度。
此外，按照本發明的第四方面的顯示裝置，以這種方式提供一個保護玻璃板，使得所述保護玻璃板面對著印刷線路板的一個表面，在保護玻璃板的面對印刷線路板的表面上提供顯示器件，並且提供第二密封材料，使其包圍顯示器件，同時和印刷線路板以及保護玻璃板接觸。所述印刷線路板、保護玻璃板和第二密封材料構成顯示器件的封裝。
在構成封裝的部件當中，保護玻璃板和第二密封材料使得溼氣不能滲入。在另一方面，在印刷線路板的玻璃底板的兩個表面上提供導電圖形，並且被提供在玻璃底板上的通孔利用第一密封材料填充。結果，使得溼氣不能滲入印刷線路板而到達顯示器件。
圖1是按照本發明的第一實施例的EL顯示裝置的局部截面側視圖；圖2是按照第一實施例的印刷線路板的平面圖；圖3是按照第一實施例的多個印刷線路板的平面圖，它們被水平地連附在一起；圖4A-4D是局部側視截面圖，其按照順序表示用於製造按照第一實施例的EL顯示裝置的最初的步驟；圖5A-5C是局部側視截面圖，其按照順序表示用於製造按照第一實施例的EL顯示裝置的中間的步驟；圖6A-6C是局部側視截面圖，其按照順序表示用於製造按照第一實施例的EL顯示裝置的最後的步驟；圖7是按照本發明的第二實施例的EL顯示裝置的局部截面側視圖8A-8C是局部側視截面圖，其按照順序表示用於製造按照第一實施例的EL顯示裝置的第一半的步驟；圖9A-9C是局部側視截面圖，其按照順序表示用於製造按照第一實施例的EL顯示裝置的第二半的步驟。
下面參照圖1-9D說明第一和第二實施例，其中本發明應用於一種簡單的陣列型EL顯示裝置和其中使用的印刷線路板。
參照圖1-6C說明用於製造按照第一實施例的印刷線路板和EL顯示裝置的方法。如圖4A所示，製備由無鹼玻璃製成的厚度為1．1mm的玻璃底板11，並通過旋轉金剛石鑽頭12，或者在對金剛石鑽頭12提供超聲波的同時旋轉金剛石鑽頭12，在玻璃底板11上在相應於簡單陣列型EL顯示裝置所需的陽極和陰極的位置形成通孔13。
金剛石鑽頭12通過在含有Cr，Mo，W，Mn，Ni，和Ti的超高硬度的鋼的表面上電澱積金剛石的細粉末，或者通過燒結超高硬度鋼的粉末和金剛石的細顆粒製成。超聲波的頻率和能量分別被設置在大約20kHz和500W。提供有超聲波的金剛石鑽頭12的旋轉使得在短的時間內形成具有所需光潔度的內壁表面的通孔13。如圖4B所示，通孔13可以通過利用掩模14覆蓋玻璃底板11的表面，其中除去要形成通孔13的區域不被覆蓋，並對利用掩模14局部覆蓋的玻璃底板11進行噴砂處理來形成。
如圖4C所示，含有環氧樹脂作為黏合劑的銀膏15被印刷在玻璃底板11上，以便用銀膏15填充通孔13。然後，使銀膏15熱硬化，並且在玻璃底板11的每側上，在玻璃底板11的表面上的過量的銀膏15利用機械方法擦除，直到在通孔13中的銀膏15的表面和玻璃底板11的表面的高度相同。然後，如圖4D所示，分別具有0．3微米或更小厚度的鉻膜16和銅膜17按照順序被汽化澱積在包括從通孔13露出的銀膏15部分的玻璃底板11的每個表面上。鉻膜16用於增強玻璃底板11和導電圖形之間的附著，銅膜17用於減少導電圖形的電阻。
如圖5A所示，在玻璃底板11的每一側上，除去要形成導電圖形的區域之外，在鉻膜16和銅膜17的疊層上形成光刻膠21，並按順序汽化澱積具有0．3微米或更小的厚度的鎳膜22和金膜23，形成鎳膜22用於幫助金膜23的汽化澱積。形成金膜23用於防止銅膜17氧化，藉以幫助電路部分對導電圖形的焊接。然後，如圖5B所示，除去光刻膠21，從而除去要形成導電圖形的區域之外，剝除鎳膜22和金膜23。如圖5C所示，利用金膜23的剩餘部分作為掩模，銅膜17和鉻膜16被局部除去。用這種方式，便以這種方式在玻璃底板11的兩個表面上提供由鉻膜16、銅膜17、鎳膜22和金膜23構成的導電圖形24，使得通過在通孔13內的銀膏15部分相互導通，這樣便製成印刷線路板25。
如圖6A所示，一般由氧化矽製成的絕緣膜26被汽化澱積在玻璃底板11的一個表面上，並在導電圖形24和陽極與陰極之間的連接部分在絕緣膜26中形成開口27。在絕緣膜26上，汽化澱積鋁膜，並使鋁膜一般沿著行的方向被成形，從而形成陰極31。然後，如圖6B所示，包括有機或無機發光層、電子輸送層等的EL發光層32被汽化澱積並被成形，使其留在陰極31和陽極之間的交叉處的顯示像素上。
如圖6C所示，在EL發光層32上汽化澱積絕緣膜33，並且在導電圖形24和EL發光層32以及陽極之間的連接部分在絕緣膜33中形成開口34。透明的ITO(銦錫氧化物)膜在絕緣膜33上被汽化澱積，並一般沿著行的方向被成形，從而形成陽極35。應當注意，ITO膜可以利用IXO膜代替，其中利用另一種元素代替錫，使得IXO膜可以形成透明的陽極35。
如圖1所示，環氧樹脂36被施加於印刷線路板25的表面的周邊部分的EL發光層32一側上，並把保護玻璃板37通過環氧樹脂36層疊在印刷線路板上。然後，用於驅動EL發光層32的驅動元件(未示出)被焊接到在與印刷線路板25的和EL發光層32相對的表面上形成的導電圖形24上。按照這樣製成的EL顯示裝置，因為EL發光層32及其驅動元件和印刷線路板25集成在一起，所以可以減少EL發光層32及其驅動元件以及印刷線路板25的總厚度，因而能夠製造薄的EL顯示裝置。
此外，在這種EL顯示裝置中，被提供在印刷線路板25的一個表面上的EL發光層25和被提供在印刷線路板25的另一個表面上的驅動元件電氣相連，使得如圖2所示，不需要專門用於電氣連接EL發光層32和驅動元件的平面區域。因而，如圖3所示，通過水平地疊置多個印刷線路板25，可以均勻地水平地設置EL發光層32，因而可以顯示大尺寸的圖像而沒有割斷線。
下面參照圖7-9D說明用於製造按照本發明的第二實施例的EL顯示裝置和印刷線路板的方法。
首先，如圖8A所示，用無鹼玻璃製備厚度為1．1mm的玻璃底板41。在玻璃底板41的兩側表面上利用熱輥42壓黏具有銅箔的環氧樹脂膜。用這種方式，在玻璃底板41的每個表面上形成厚度分別為40微米和18微米的環氧樹脂膜43和銅箔44。然後，如圖8B所示，通過刻蝕，除去位於相應於簡單陣列型EL顯示裝置所需的陽極電極和陰極電極的通孔的位置的銅箔44的部分，或者通過刻蝕除去銅箔44的整個表面。
如圖8C所示，和圖4A所示的第一實施例的製造步驟類似，通過使用金剛石鑽頭45在玻璃底板41內形成相應於簡單陣列型EL顯示裝置所需的陽極電極和陰極電極的通孔。在形成通孔46時，因為至少位於要形成通孔46的位置的銅箔44的部分如上所述已經被除去，所以比玻璃軟的銅的顆粒不會阻塞金剛石鑽頭45的金剛石細顆粒當中的間隙。這對於消除由於銅顆粒而引起的金剛石鑽頭45的阻塞而帶來的不便是有效的，尤其是可以防止金剛石鑽頭45性能的劣化和斷裂以及玻璃底板41的斷裂。
如圖9A所示，在玻璃底板41上按順序進行薄的銅非電鍍和厚的銅電鍍處理，從而在包括通孔46的內壁表面在內的玻璃底板41的兩個表面上形成具有厚度為20-30微米的銅膜47。應當注意，即使如上所述在形成通孔46之前通過刻蝕除去銅箔44的整個表面，因為在玻璃底板41的兩個表面上形成有銅膜47，所以不僅能夠形成沒有問題的導電圖形，而且通過消除用於局部地覆蓋銅箔的的掩模可以簡化製造步驟。
因為環氧樹脂膜43被夾在銅箔44和銅膜47的疊層和玻璃底板41之間，從玻璃底板41上剝離銅箔44和銅膜47的疊層(寬度1cm)所需的力是9．8牛頓或更多。即，可以獲得在銅箔44和銅膜47的疊層和玻璃底板41之間的足夠的附著強度。然後，如圖9B所示，每個通孔46的銅膜47的內部的空間填充環氧樹脂51，接著使填充的環氧樹脂51熱硬化，並且把在玻璃底板41的兩個表面上的過量的環氧樹脂51用機械方法磨光，直到在通孔46中的環氧樹脂51的上表面和銅膜47齊平為止。
如圖9C所示，在玻璃底板41上按順序進行銅無電鍍和銅電鍍，從而在包括從通孔46露出的環氧樹脂51的上表面的玻璃底板41的兩個表面上形成具有5-20微米厚度的銅膜52。然後，如圖9D所示，在玻璃底板的每側上，除去要形成導電圖形的部分，利用刻蝕除去銅膜52和47以及銅箔44的疊層，從而形成由銅箔44和銅膜47以及52的疊層構成的導電圖形53。用這種方式，便製成印刷線路板54，其中在玻璃底板41的兩個表面上的導電圖形通過在通孔46中的銅膜47相互導通。
如圖7所示，在印刷線路板54的一個表面上形成由金屬製成的導電凸起55。在另一方面，在由無鹼玻璃製成的保護玻璃板56的一個表面上汽化澱積ITO膜或其類似物，並且一般被沿著行的方向成形，從而形成陽極57。在陽極57及其類似物上汽化澱積有機或無機的EL發光層61，並且被成形，使其留在陰極31和陽極之間的交叉處的顯示像素上。
絕緣膜62被汽化澱積在EL發光層61及其類似物上，在絕緣膜62中，在陽極57和凸起55之間的連接部分，以及在EL發光層61和陰極之間的連接部分，形成開口63。在絕緣膜62及其類似物上，汽化澱積鋁膜，並被基本上沿著列的方向被成形，從而形成陰極64。在保護玻璃板56上形成粘結層65。粘結層65由可以在相當低的溫度下熱塑的樹脂製成，例如，聚酯，聚氯乙烯，多乙酸乙烯酯，聚醯胺，或聚氨酯。
陽極57和陰極64可以位於相應的凸起55上。粘結層65被加熱到其軟化溫度，並在這種狀態下，凸起55被壓接到陽極57和陰極64上。然後，粘結層65被冷卻，從而被硬化。結果，陽極57和陰極64和相應的凸起55電氣相連，同時把印刷線路板54黏連於保護玻璃板56上。
環氧樹脂66被塗敷於印刷線路板54和保護玻璃板56的各個周邊部分。用於驅動EL發光層61的驅動元件(未示出)被焊接到在印刷線路板54的和凸起55相對的表面上形成的導電圖形53上。這樣便製成了按照本發明第二實施例的EL顯示裝置。和按照第一實施例的EL顯示裝置一樣，按照本實施例的EL顯示裝置不需要專門用於連接EL發光層61和驅動元件的平面區域。因而，通過水平地疊置多個印刷線路板54，可以均勻地水平地設置EL發光層61，因而可以顯示大尺寸的圖像而沒有割斷線。
在這種印刷線路板54通過粘結層65被疊置在保護玻璃板56上的EL顯示裝置中，因為印刷線路板54的玻璃底板41的直線膨脹係數和保護玻璃板56的相同，所以可以阻止由於熱脹冷縮而使可靠性降低。此外，因為印刷線路板54的玻璃底板41不需要如陶瓷底板那樣在高溫下烘烤，所以玻璃底板不會由於高溫烘烤而發生尺寸改變和翹曲，因而可以容易地被黏連於保護玻璃板上。
順便說明，在第一實施例中，EL發光層32被形成在具有用銀膏15填充的通孔13的印刷線路板25上，在第二實施例中，形成凸起55，而EL發光層61不被形成在具有通孔46的印刷線路板54上，在所述通孔的內壁表面上形成有銅膜47。不過，在第一實施例中，可以形成凸起，但是EL發光層不被形成在具有填充銀膏的通孔25的印刷線路板25上，並且在第二實施例中，EL發光層32可被形成在具有通孔46的印刷線路板54上，在所述通孔的內壁表面上形成有銅膜47。
在第一實施例中的印刷線路板25的玻璃底板11和在第二實施例中的印刷線路板54的玻璃底板41都由具有高的絕緣性能的無鹼玻璃製成；不過底板11和41並不必須由無鹼玻璃製成。
在第一實施例中的印刷線路板25的通孔13填充含有環氧樹脂作為黏合劑的銀膏15，在第二實施例中的印刷線路板54的通孔46填充有環氧樹脂51；不過，通孔13可以填充除銀膏15之外的導電膏，其中可以含有不是環氧樹脂的密封材料作為黏合劑，並且通孔46可以填充環氧樹脂51之外的密封材料。
在第一和第二實施例中，本發明應用於簡單陣列型EL顯示裝置及其使用的印刷線路板；不過，本發明可以應用於其它的EL顯示裝置及其使用的印刷線路板，也可以應用於EL顯示裝置之外的顯示裝置，例如液晶顯示裝置或等離子體顯示裝置及其使用的印刷線路板。
在按照第一實施例的印刷線路板中，通過把要相互電連接的電路元件電連接到在印刷線路板的兩個表面上提供的導電圖形上，可以使這些電路元件彼此相連，而不需要使用專用的平面區域，因而可以通過水平地設置多個印刷線路板來均勻地、水平地設置多個所需的電路元件。此外，雖然印刷線路板構成電路元件的封裝的一部分，但是，因為溼氣不能滲入印刷線路板而到達電路元件，所以耐溼性差的電路元件也可以長期地穩定地操作。
在按照本發明的第二方面的印刷線路板中，即使電壓通過玻璃底板兩個表面的導電圖形加到玻璃底板上時，不易產生離子遷移的玻璃底板也不會引起絕緣故障。結果，可以增加印刷線路板的可靠性。
在按照本發明的第三方面的印刷線路板中，可以容易地在玻璃底板的兩個表面上形成相互連接的導電圖形和對通孔進行密封，因而減少製造成本。
在按照本發明的第四方面的印刷線路板中，可以利用低的電阻使在玻璃底板兩個表面上的導電圖形彼此相連，因而可以用高的操作速度和低的功率消耗操作和導電圖形電氣相連的電路元件。
在按照本發明的第五和第六方面的印刷線路板中，可以提高玻璃底板的通孔的密封性能，因而可以使耐溼性差的電路元件長期穩定地操作。
在按照本發明的第七方面的印刷線路板中，因為導電圖形不易和玻璃底板剝離，所以可以提高可靠性。此外，因為每個導電圖形的電阻很低，因而可以用高的操作速度和低的功率消耗操作和導電圖形電氣相連的電路元件。
在按照本發明的第八方面的印刷線路板中，因為可以簡單地形成具有低的電阻的每個導電圖形，所以可以減少製造成本。此外，因為每個導電圖形的電阻很低，因而可以用高的操作速度和低的功率消耗操作和導電圖形電氣相連的電路元件。
在按照本發明的第九和第十方面的印刷線路板中，可以不需要提供專門用於連接顯示器件及其驅動元件的區域。因而，通過使多個印刷線路板水平地相互黏連在一起，可以顯示大面積的圖像而沒有割斷線。此外，可以減少顯示器件及其驅動元件和印刷線路板的總厚度，因而可以製造薄的EL顯示裝置。此外，因為溼氣不能到達顯示器件，所以即使顯示器件的耐溼性較差時，也能在長時間內穩定地顯示圖像。
雖然本發明使用特定的例子進行了說明，這些說明只是為了解釋而已，應當理解，不脫離下面所附的權利要求的範圍和構思，可以作出各種改變和改型。
權利要求
1．一種印刷線路板，包括具有通孔的玻璃底板；在所述玻璃底板的兩個表面上用這樣的方式提供的導電圖形，使得通過所述通孔使所述導電圖形相互電連通；以及被提供用於填充所述通孔的密封材料。
2．如權利要求1所述的印刷線路板，其中所述玻璃底板是無鹼玻璃底板。
3．如權利要求1所述的印刷線路板，其中所述的密封材料是含有環氧樹脂作為黏合劑的導電膏。
4．如權利要求1所述的印刷線路板，其中在每個通孔的每個內壁表面上以這種方式提供導電膜，使得被提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形彼此電氣相連，以及利用所述密封材料填充在所述導電膜內部的所述每個通孔內部空間。
5．如權利要求4所述的印刷線路板，其中所述密封材料是環氧樹脂。
6．如權利要求4所述的印刷線路板，其中從所述每個通孔露出的所述密封材料的表面利用金屬膜覆蓋。
7．如權利要求1所述的印刷線路板，其中每個導電圖形具有鉻膜和在所述鉻膜上形成的銅膜的層疊結構。
8．如權利要求1所述的印刷線路板，其中每個所述導電圖形具有環氧樹脂膜和在其上形成的銅膜的層疊結構。
9．一種顯示裝置，包括印刷線路板，其包括具有通孔的玻璃底板，在玻璃底板的兩個表面上以這種方式形成的導電圖形，使得所述導電圖形通過所述通孔相互電導通；被提供用於填充所述通孔的第一密封材料；以這種方式被提供在印刷線路板的一個表面上的顯示器件，使得其和在所述印刷線路板的所述一個表面上提供的導電圖形相連；用於驅動所述顯示器件的驅動元件，其以這種方式被設置在印刷線路板的另一個表面上，使得其和被提供在所述印刷線路板的所述另一個表面上的所述導電圖形相連；以這種方式被提供的保護玻璃板，使得其面對著所述印刷線路板的所述一個表面；以及以這種方式提供的第二密封材料，使其包圍所述顯示器件，同時又和所述印刷線路板以及所述保護玻璃板接觸。
10．如權利要求9所述的顯示裝置，其中所述玻璃底板是無鹼玻璃底板。
11．如權利要求9所述的顯示裝置，其中所述的密封材料是含有環氧樹脂作為黏合劑的導電膏。
12．如權利要求9所述的顯示裝置，其中在每個通孔的每個內壁表面上以這種方式提供導電膜，使得被提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形彼此電氣相連，以及利用所述第一密封材料填充在所述導電膜內部的所述每個通孔內部空間。
13．如權利要求12所述的顯示裝置，其中所述密封材料是環氧樹脂。
14．如權利要求12所述的顯示裝置，其中從所述每個通孔露出的所述第一密封材料的表面利用金屬膜覆蓋。
15．一種顯示裝置，包括印刷線路板，其包括具有通孔的玻璃底板，在所述玻璃底板的兩個表面上以這種方式形成的導電圖形，使得所述導電圖形通過所述通孔相互電導通；被提供用於填充所述通孔的第一密封材料；被提供在所述印刷線路板的一個表面上的所述導電圖形上的凸起；以這種方式被提供的保護玻璃板，使得其面對著所述印刷線路板的所述一個表面；以這種方式被提供在面向所述印刷線路板的所述保護玻璃板的表面上的顯示器件，使得其和在所述凸起相連；用於驅動所述顯示器件的驅動元件，所述驅動元件以這種方式被設置在印刷線路板的另一個表面上，使得其和被提供在所述印刷線路板的所述另一個表面上的所述導電圖形相連；以及以這種方式提供的第二密封材料，使其包圍所述顯示器件，同時又和所述印刷線路板以及所述保護玻璃板接觸。
16．如權利要求15所述的顯示裝置，其中所述玻璃底板是無鹼玻璃底板。
17．如權利要求15所述的顯示裝置，其中所述的密封材料是含有環氧樹脂作為黏合劑的導電膏。
18．如權利要求15所述的顯示裝置，其中在每個通孔的每個內壁表面上以這種方式提供導電膜，使得被提供在玻璃底板的兩個表面上的導電圖形彼此電氣相連，以及利用所述第一密封材料填充在所述導電膜內部的所述每個通孔內部空間。
19．如權利要求18所述的顯示裝置，其中所述密封材料是環氧樹脂。
20．如權利要求18所述的顯示裝置，其中從所述每個通孔露出的所述第一密封材料的表面利用金屬膜覆蓋。
全文摘要
一種印刷線路板,包括:具有通孔的玻璃底板;在所述玻璃底板的兩個表面上用這樣的方式提供的導電圖形,使得通過所述通孔使所述導電圖形相互電連通;以及被提供用於填充所述通孔的密封材料。所述密封材料由含有環氧樹脂作為黏合劑的銀膏構成。這種印刷線路板的優點在於,可以不用任何平面區域使電路元件彼此相連,並且可以阻止溼氣通過印刷線路板到達電路元件。通過使用這種印刷線路板,可以提供在長時間內能夠穩定操作的顯示裝置。
文檔編號G09F9/00GK1290121SQ001290
公開日2001年4月4日 申請日期2000年9月27日 優先權日1999年9月27日
發明者松田良成, 鈴木芳男, 小竹良太, 淺井伸利 申請人:索尼株式會社