紡織經紗的紗漿製作方法
2023-04-25 05:14:21
專利名稱：紡織經紗的紗漿製作方法
技術領域：
本發明紡織經紗的紗漿製作方法，涉及紡織技術領域；特別涉及在紡織的織造前對經紗上漿時所使用紗漿的調製方法技術領域；具體涉及紡織經紗的紗漿製作方法技術領域。
背景技術：
在紡織的織造前對經紗上漿時所使用紗漿的調製方法中，無論採用何種方法，其製作紗漿所使用的原料，是眾所周知的均為澱粉、漿料助劑、水溶性合成高聚物；即澱粉為以往通常使用的原澱粉、變性澱粉；漿料助劑為以往通常使用的抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑，其中抗靜電劑為含有陰離子/或陽離子/或非離子的烷基黃酸鹽類/或烷基酚聚氧乙烯醚類/或季銨類/或脂肪醇聚氧乙烯醚類/或脂肪酸聚乙二醇類/或聚酯聚醚類的物質，柔軟劑為含有陰離子/或陽離子/或非離子的叔胺鹽類/或烷基季銨鹽類/或有機矽類的物質，防腐劑為苯甲酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉的物質，抗磨劑為金屬氧化物類/或非金屬氧化物類的物質；水溶性合成高聚物為以往通常使用的聚乙烯醇樹脂類/或聚丙烯酸類/或聚酯類/或聚氨酯類/或聚氧化乙烯類/或羧甲基纖維素類的物質。
目前，應用以上所述的原料製作紗漿、並應用所製作的紗漿而對經紗進行上漿的方法有傳統延用的高溫糊化法；申請日為2005.3.11、申請號為200510018365.8、名稱為「一種直接用澱粉乳液進行經紗上漿的方法」，即不進行糊化的方法；申請日為2006年7月21日、申請號為200610103441.X、名稱為「中低溫半糊化紗漿的經紗上漿方法」，即半糊化的方法；其中上述已有公知技術中的「傳統延用的高溫糊化法」、「不進行糊化的方法」，都存在著一定的不足、缺陷和弊端，即紗漿的粘度固定而無法調整、紗漿的滲透性過差或過強而造成經紗過軟或過脆，因此，無法適應多品種、高品質快速發展的需要；其中已有公知技術中的「中低溫半糊化紗漿的經紗上漿方法」，雖然解決了所述兩種方法的不足、缺陷和弊端，但其存在著操作煩瑣、技術條件要求嚴格、執行起來較為麻煩等一定的不足、缺陷和弊端。
本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結已有的公知技術基礎上，為克服和解決已有公知技術存在的諸多不足、缺陷與弊端，科學合理的應用以上所述的、以往通常使用的原料、以往通常使用的原料配比，以簡單、通俗、方便、易行的方式而實現本方法，從而研製成功本發明。
發明內容
本發明的目的是提供一種紡織經紗的紗漿製作方法，該方法按如下操作步驟(1)、準備紗漿原料100公斤紗漿原料有兩種，分別是(1).A、澱粉，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，共100公斤；(1).B、20-80％的澱粉，再預留出80-20％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).A、(1).B中的一種，加入紗漿原料總重量2-5倍的水，攪拌均勻；(3)、加熱並攪拌/用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2-5倍的水、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40-65℃、時間為10分鐘；(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2-5倍的水、攪拌均勻而完成的調漿後，用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量1-8倍的水、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的80-20％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40-65℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持40-65℃的溫度待用。
通過本發明達到如下目的1、使紗漿的粘度可調，以適應在紡織行業中多品種、高質量發展的需要。
2、彌補高溫糊化製作紗漿本身所存在的諸多不足、缺陷與弊端，並且還可使傳統的高溫糊化製作紗漿的方法經過改良而得到應用。
3、解決並彌補由直接用澱粉乳液進行經紗上漿的適應品種單一、經紗對紗漿的披覆率低及毛羽增加而造成在織造時經紗開口不清、影響織造順利進行等缺陷與弊端。
4、通過本發明所述的方法，根據需要來調節紗漿的濃度、隨時而方便的對紗漿的粘度及上漿中的固含量進行調整、提高紗漿製作的靈活性。
5、利用本發明簡單的方法、達到半糊化紗漿的效果、以實現對經紗進行半糊化上漿的需要。
6、操作簡便、易於掌握、節能、省時、不浪費剩餘漿液、效果好、成本低、便於推廣應用。
本發明可達到預期目的。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種紡織經紗的紗漿製作方法，按如下操作步驟(1)、準備紗漿原料100公斤紗漿原料有兩種，分別是(1).A、澱粉，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，共為100公斤；(1).B、20-80％的澱粉，再預留出80-20％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).A中所述的100公斤原料，或選擇紗漿原料(1).B中所述的100公斤原料，加入紗漿原料總重量2-5倍的水，攪拌均勻；(3)、選擇應用加熱並攪拌的方法，或選擇應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法；即選擇上述兩種方法中的一種方法(3).A、選擇應用紗漿原料(1).A中所述的總重量100公斤、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2-5倍的水、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40-65℃、時間為10分鐘；(3).B、選擇應用紗漿原料(1).B中所述的總重量100公斤、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2-5倍的水、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量1-8倍的水、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的80-20％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40-65℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).A的各個操作步驟以後而製作成的紗漿、對已經進行了(3).B.A的各個操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持40-65℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述紗漿原料中所述的澱粉為以往通常使用的原澱粉、變性澱粉；其所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗靜電劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的烷基黃酸鹽類/或烷基酚聚氧乙烯醚類/或季銨類/或脂肪醇聚氧乙烯醚類/或脂肪酸聚乙二醇類/或聚酯聚醚類的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的柔軟劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的叔胺鹽類/或烷基季銨鹽類/或有機矽類的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的防腐劑為以往通常使用的苯甲酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗磨劑為以往通常使用的金屬氧化物類/或非金屬氧化物類的物質；其所述紗漿原料中所述的水溶性合成高聚物為以往通常使用的聚乙烯醇樹脂類/或聚丙烯酸類/或聚酯類/或聚氨酯類/或聚氧化乙烯類/或羧甲基纖維素類的物質。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述紗漿原料中所述的澱粉、漿料助劑、水溶性合成高聚物的配比為以往通常所使用的配比。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的20-80％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的80-20％的澱粉均為所述的紗漿原料。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(3).B中所述的應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，為選擇應用以往通常使用的高溫高壓的方法進行燒煮並攪拌、或用以往通常使用的常溫常壓的方法進行燒煮並攪拌方法中的一種方法。
由於採用了本發明提供的技術方案，使得本發明與已有的公知技術相比，具有如下有益效果1、由於本發明所使用的機械設備及用具，均為本行業正在使用的通用機械設備及用具，從而獲得了成本低、便於操作、利於推廣應用的有益效果。
2、由於本發明操作步驟(3).B的所述，使得高溫糊化製作紗漿的傳統方法仍然可以應用，從而獲得了彌補高溫糊化製作紗漿本身所存在的諸多不足、缺陷與弊端，並且還可使傳統的高溫糊化製作紗漿的方法經過改良而得到應用的有益效果。
3、由於本發明操作步驟(1)、(2)、(3)、(4)的所述，可根據需要來調節紗漿的濃度、隨時而方便的對紗漿的粘度及上漿中的固含量進行調整、提高紗漿製作的靈活性；還可利用本發明簡單的方法、達到半糊化紗漿的效果、以實現對經紗進行半糊化上漿效果的需要；從而還獲得了解決並彌補由直接用澱粉乳液進行經紗上漿的適應品種單一、經紗對紗漿的披覆率低及毛羽增加而造成在織造時經紗開口不清、影響織造順利進行等缺陷與弊端，可以順應消費形勢的發展、適應紡織行業中多品種、高質量發展要求等有益效果。
4、由於本發明的方法操作簡便、易於掌握，從而獲得了節能、省時、不浪費剩餘漿液、效果好、成本低、便於推廣應用等有益效果。
說明書附圖為本發明具體實施方式
的工藝流程窗口示意圖。圖中在使用實線箭頭時、實線與虛線相結合的箭頭同時使用、而不使用虛線箭頭；在使用虛線箭頭時、實線與虛線相結合的箭頭同時使用、而不使用實線箭頭。
具體實施例方式
一下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖所示，即使用說明書附圖中所標示的實線箭頭、實線與虛線相結合的箭頭同時使用、而不使用虛線箭頭一種紡織經紗的紗漿製作方法，按如下操作步驟(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).A種(1).A、澱粉，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).A的一種，加入紗漿原料總重量2倍的水為200公斤，攪拌均勻；(3)、選擇加熱並攪拌的方法，即選擇(3).A(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2倍的水200公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿，保持40℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述紗漿原料中所述的澱粉為以往通常使用的原澱粉、變性澱粉；其所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗靜電劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的烷基黃酸鹽類/或烷基酚聚氧乙烯醚類/或季銨類/或脂肪醇聚氧乙烯醚類/或脂肪酸聚乙二醇類/或聚酯聚醚類的物質，其所述紗漿原料中漿料助劑所述的柔軟劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的叔胺鹽類/或烷基季銨鹽類/或有機矽類的物質，其所述紗漿原料中漿料助劑所述的防腐劑為以往通常使用的苯甲酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉的物質，其所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗磨劑為以往通常使用的金屬氧化物類/或非金屬氧化物類的物質。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述紗漿原料中所述的澱粉、漿料助劑的配比為以往通常使用的配比。
具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，只是操作步驟(2)的調漿為選擇紗漿原料(1).A的一種，加入紗漿原料總重量3倍的水為300公斤，攪拌均勻；操作步驟(3)選擇的為加熱並攪拌的方法，即(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量3倍的水300公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為45℃、時間為10分鐘；操作步驟(4)為對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿，保持45℃的溫度待用。
具體實施方式
三按具體實施方式
一進行實施，只是操作步驟(2)的調漿為選擇紗漿原料(1).A的一種，加入紗漿原料總重量3.5倍的水為350公斤，攪拌均勻；操作步驟(3)選擇的為加熱並攪拌的方法，即(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量3.5倍的水350公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為50℃、時間為10分鐘；操作步驟(4)為對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿，保持50℃的溫度待用。
具體實施方式
四按具體實施方式
一進行實施，只是
操作步驟(2)的調漿為選擇紗漿原料(1).A的一種，加入紗漿原料總重量4倍的水為400公斤，攪拌均勻；操作步驟(3)選擇的為加熱並攪拌的方法，即(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量4倍的水400公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為55℃、時間為10分鐘；操作步驟(4)為對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿，保持55℃的溫度待用。
具體實施方式
五按具體實施方式
一進行實施，只是操作步驟(2)的調漿為選擇紗漿原料(1).A的一種，加入紗漿原料總重量5倍的水為500公斤，攪拌均勻；操作步驟(3)選擇的為加熱並攪拌的方法，即(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量5倍的水500公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為60℃、時間為10分鐘；操作步驟(4)為對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿，保持60℃的溫度待用。
具體實施方式
六按具體實施方式
一進行實施，只是操作步驟(2)的調漿為選擇紗漿原料(1).A的一種，加入紗漿原料總重量2倍的水為200公斤，攪拌均勻；操作步驟(3)選擇的為加熱並攪拌的方法，即(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2倍的水200公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為65℃、時間為10分鐘；操作步驟(4)為對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿，保持65℃的溫度待用。
具體實施方式
七下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖所示，即使用說明書附圖中所標示的虛線箭頭、實線與虛線相結合的箭頭同時使用、而不使用實線箭頭一種紡織經紗的紗漿製作方法，按如下操作步驟(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、20％的澱粉，再預留出80％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量3倍的水300公斤，攪拌均勻；(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量3倍的水300公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量1倍的水100公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的80％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持40℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述紗漿原料中所述的澱粉為以往通常使用的原澱粉、變性澱粉；其所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗靜電劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的烷基黃酸鹽類/或烷基酚聚氧乙烯醚類/或季銨類/或脂肪醇聚氧乙烯醚類/或脂肪酸聚乙二醇類/或聚酯聚醚類的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的柔軟劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的叔胺鹽類/或烷基季銨鹽類/或有機矽類的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的防腐劑為以往通常使用的苯甲酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗磨劑為以往通常使用的金屬氧化物類/或非金屬氧化物類的物質；
其所述紗漿原料中所述的水溶性合成高聚物為以往通常使用的聚乙烯醇樹脂類/或聚丙烯酸類/或聚酯類/或聚氨酯類/或聚氧化乙烯類/或羧甲基纖維素類的物質。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述紗漿原料中所述的澱粉、漿料助劑、水溶性合成高聚物的配比為以往通常使用的配比。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的20％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的80％的澱粉均為所述的紗漿原料。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(3).B中所述的應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，為選擇應用以往通常使用的高溫高壓的方法進行燒煮並攪拌、應用以往通常使用的常溫常壓的方法進行燒煮並攪拌方法中的一種方法。
具體實施方式
八按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、30％的澱粉，再預留出70％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量3.5倍的水350公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量3.5倍的水350公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量2倍的水200公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的70％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為45℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持45℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的30％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的70％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
九按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、40％的澱粉，再預留出60％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量4倍的水400公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量4倍的水400公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量3倍的水300公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的60％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為50℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持50℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的40％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的60％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
十按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、50％的澱粉，再預留出50％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量5倍的水500公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量5倍的水500公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量4倍的水400公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的50％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為55℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持55℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的50％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的50％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
十一按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、60％的澱粉，再預留出40％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量2倍的水200公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2倍的水200公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量5倍的水500公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的40％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為60℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持60℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的60％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的40％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
十二按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、70％的澱粉，再預留出30％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量3倍的水300公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量3倍的水300公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量6倍的水600公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的30％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為65℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持65℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的70％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的30％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
十三按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、80％的澱粉，再預留出20％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量3.5倍的水350公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量3.5倍的水350公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量7倍的水700公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的20％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持40℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的80％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的20％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
十四按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、20％的澱粉，再預留出80％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量4倍的水400公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量4倍的水400公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量8倍的水800公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的80％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為45℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持45℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的20％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的80％的澱粉均為所述的紗漿原料。
具體實施方式
十五按具體實施方式
七進行實施，只是具體操作步驟為(1)、準備紗漿原料100公斤即紗漿原料的(1).B種，(1).B、30％的澱粉，再預留出70％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).B的一種，加入紗漿原料總重量5倍的水500公斤，攪拌均勻；
(3)、選擇的為應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，即(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量5倍的水500公斤、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量4.5倍的水450公斤、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的70％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為50℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持50℃的溫度待用。
所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其所述操作步驟(1).B中所述的30％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的70％的澱粉均為所述的紗漿原料。
在上述的具體實施過程中對具體實施方式
一至十五所述的準備紗漿原料100公斤，均分別以1、5、10、30、50、80公斤作為小型實驗進行了製作；還均分別以100、150、200、300、400、500公斤作為中型實驗進行了製作；還均分別以600、800、1000、2000、4000、6000、8000、10000、30000公斤作為生產性型實驗進行了製作；同時還對其每個具體實施方式
中、因紗漿原料的增減、而所涉及到的加水量、均按要求也進行了相應的增減。對紗漿原料中所述的澱粉均分別以單獨使用原澱粉、單獨使用變性澱粉、原澱粉與變性澱粉混合使用進行了製作。對抗靜電劑分別以單獨使用烷基黃酸鹽類/或烷基酚聚氧乙烯醚類/或季銨類/或脂肪醇聚氧乙烯醚類/或脂肪酸聚乙二醇類/或聚酯聚醚類的物質、或任意兩項混合使用、或任意幾項混合使用進行了製作。對柔軟劑分別以單獨使用叔胺鹽類/或烷基季銨鹽類/或有機矽類的物質、或任意兩項混合使用、或三項混合使用進行了製作。對防腐劑為以往通常使用的苯甲酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉的物質，對抗磨劑分別以單獨使用金屬氧化物類/或非金屬氧化物類的物質、或兩項混合使用進行了製作。對具體實施方式
七至十五所述的水溶性合成高聚物分別以單獨使用聚乙烯醇樹脂類/或聚丙烯酸類/或聚酯類/或聚氨酯類/或聚氧化乙烯類/或羧甲基纖維素類的物質、或任意兩項混合使用、或任意幾項混合使用進行了製作。對具體實施方式
七至十五所述的操作步驟(3).B中所述的應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，分別以應用以往通常使用的高溫高壓的方法進行燒煮並攪拌、應用以往通常使用的常溫常壓的方法進行燒煮並攪拌進行了製作。均收到了預期的良好效果。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬於本發明的技術方案的範圍內。
本發明製作完畢後進行了試用性考核，經試用性考核，獲得了預期的良好效果。
權利要求
1.一種紡織經紗的紗漿製作方法，其特徵在於按如下操作步驟(1)、準備紗漿原料100公斤紗漿原料有兩種，分別是(1).A、澱粉，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，共100公斤；(1).B、20-80％的澱粉，再預留出80-20％的澱粉待以後使用，由抗靜電劑、柔軟劑、防腐劑、抗磨劑組成的漿料助劑，水溶性合成高聚物，共100公斤；(2)、調漿選擇紗漿原料(1).A、(1).B中的一種，加入紗漿原料總重量2-5倍的水，攪拌均勻；(3)、選擇加熱並攪拌的方法/或應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法中的一種方法(3).A、選擇紗漿原料(1).A、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2-5倍的水、攪拌均勻而完成的調漿後，進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40-65℃、時間為10分鐘；(3).B、選擇紗漿原料(1).B、經過操作步驟(2)所述的加入紗漿原料總重量2-5倍的水、攪拌均勻而完成的調漿後，應用以往通常使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A、對已經進行了(3).B的操作步驟以後，再加入紗漿原料總重量1-8倍的水、再加入在操作步驟(1).B中事先已經預留出來的80-20％的澱粉、進行加熱並攪拌，加熱並攪拌的溫度為40-65℃、時間為10分鐘；(4)、對已經進行了(3).A的操作步驟以後而製作成的紗漿、對已經進行了(3).B.A的操作步驟以後而製作成的紗漿，均保持40-65℃的溫度待用。
2.根據權利要求1所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其特徵在於所述紗漿原料中所述的澱粉為以往通常使用的原澱粉、變性澱粉；所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗靜電劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的烷基黃酸鹽類/或烷基酚聚氧乙烯醚類/或季銨類/或脂肪醇聚氧乙烯醚類/或脂肪酸聚乙二醇類/或聚酯聚醚類的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的柔軟劑為以往通常使用的含有陰離子/或陽離子/或非離子的叔胺鹽類/或烷基季銨鹽類/或有機矽類的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的防腐劑為以往通常使用的苯甲酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉的物質，所述紗漿原料中漿料助劑所述的抗磨劑為以往通常使用的金屬氧化物類/或非金屬氧化物類的物質；所述紗漿原料中所述的水溶性合成高聚物為以往通常使用的聚乙烯醇樹脂類/或聚丙烯酸類/或聚酯類/或聚氨酯類/或聚氧化乙烯類/或羧甲基纖維素類的物質。
3.根據權利要求1所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其特徵在於所述紗漿原料中所述的澱粉、漿料助劑、水溶性合成高聚物的配比為以往通常使用的配比。
4.根據權利要求1所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其特徵在於所述操作步驟(1).B中所述的20-80％的澱粉以及操作步驟(3).B.A中所述再加入的80-20％的澱粉均為所述的紗漿原料。
5.根據權利要求1所述的紡織經紗的紗漿製作方法，其特徵在於所述操作步驟(3).B中所述的應用以往通常使用的燒煮並攪拌的方法，為選擇應用以往通常使用的高溫高壓的方法進行燒煮並攪拌、應用以往通常使用的常溫常壓的方法進行燒煮並攪拌方法中的一種方法。
全文摘要
本發明為紡織經紗的紗漿製作方法。步驟(1)備兩種紗漿原料(1).A.澱粉及漿料助劑，(1).B.20－80％澱粉，留80－20％澱粉後用，漿料助劑，水溶性合成高聚物；(2)調漿選(1).A.(1)B中的一種，加紗漿原料總重量2－5倍水，攪勻；(3)選加熱並攪拌/以往使用的燒煮並攪拌中的一種(3).A.選(1)A.加熱並攪拌，溫度40－65℃、時間10分鐘；(3).B.(1).B.以往使用的方法進行燒煮並攪拌；(3).B.A.對(3)B步驟後，加紗漿原料總重量1－8倍水、加預留的80－20％澱粉、進行加熱並攪拌，溫度40－65℃、時間10分鐘；(4)對(3).A的紗漿、(3).B.A的紗漿，保溫40－65℃待用。用於經紗上漿的紗漿。節能省時效果好。
文檔編號D06M15/01GK1932136SQ20061014098
公開日2007年3月21日 申請日期2006年10月25日 優先權日2006年10月25日
發明者徐建新, 丁傑, 徐建中 申請人:徐建新, 丁傑, 徐建中