織造用鋼筘的製作方法

2023-04-24 21:09:41 2

專利名稱：織造用鋼筘的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用於織機的織造用鋼筘。
背景技術：
織機的鋼筘存在根據紗線種類或引緯方法的各種鋼筘。而且，以往，作為對經紗 使用碳纖維、玻璃纖維的復絲而進行織造的織機的鋼筘，公知有筘片形成為圓棒狀的鋼筘 (例如，參照專利文獻1 實用新型公告平6-40604號公報)。碳纖維、玻璃纖維等復絲、纖維容易折斷且容易發生絨毛。因此，通過使用如上述 的筘片形成為圓棒狀的鋼筘，減少經紗(復絲)與筘片的接觸面積，從而減少起因於經紗與 筘片之間的滑動的經紗的起毛。然而，在使用圓棒狀的筘片的鋼筘上存在如下問題。若經紗的根數增多(經密度 變大)，則為了對應於狹窄的經紗間隔，需要縮短圓棒狀的筘片的直徑。但是，若弄薄筘片， 則由於作為鋼筘整體的強度(剛性)下降而筘片變得容易彎曲，因此打緯時的鋼筘整體的 彎曲、扭曲變大。其結果，導致在打緯時的經紗方向的織口的位置遍及織幅方向不固定且織 物的質量下降。另外，為了解決作為上述的鋼筘整體的強度不足，可考慮將筘片配置成如圖8、9 所示的之字狀而提高鋼筘整體的剛性。但是，在該結構中，即使在強度方面進行改善，也存 在起因於位於織口側的筘片(打緯時接觸於緯紗的筘片)的間隔寬，在打緯時緯紗容易成 為曲折狀態，並且該緯紗的曲折成為原因而導致織物質量的下降的憂慮。專利文獻1 日本實公平6-40604號公報

發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供了一種鋼筘。其課題是提供一種關於使用 於對織機，尤其對經紗使用碳纖維、玻璃纖維等復絲而進行織造的織機的鋼筘，其具有在打 緯時沒有成為織物質量上問題的彎曲變形、扭曲變形的強度，並且在打緯時緯紗不會曲折。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的本發明如下構成使 用於織機的織造用鋼筘(10)。即，上述織造用鋼筘(10)具備上下一對帽(12a、12b)和通 過上述帽(12a、12b)支承上下端的多個筘片(11)，上述多個筘片(11)從鋼筘的側面觀察， 包括傾斜角度不同的2種筘片。上述2種筘片從鋼筘的側面觀察，構成相互立體地交叉的 X字狀且設定了上述傾斜角度，以使在上述多個筘片(11)上的打緯位置位於包括上述2種 筘片的立體的交叉位置(P)的範圍。其中，「從鋼筘的側面觀察」是指從鋼筘的縱向(寬度方向)觀察鋼筘，與在安裝於 織機的鋼筘中，從引緯方向觀察鋼筘是相同的意思。而且，「立體地交叉」意味著若從鋼筘的 前後方向觀察上述2種筘片，則雖然這些筘片平行地排列而未相交，但從鋼筘的側面觀察， 則這些筘片看起來似相交的結構。另外，「交叉位置(P) 」是指從鋼筘的側面觀察，上述2種筘片的織口側端部立體地交叉的位置。而且，「包括交叉位置⑵的範圍」是指包括上述交叉位置⑵的其上下附近 的範圍。使打緯位置具有上下附近的範圍根據如下理由由於隨著從交叉位置⑵向鋼筘 的高度方向遠離，上述2種筘片沿鋼筘的厚度方向離間，因此打緯位置越從交叉位置(P)遠 離，在基於上述2種筘片的打緯量上越產生差距而緯紗在打緯時易成為曲折狀態。從而，從 在打緯過程中防止緯紗的曲折並將緯紗打緯成直線狀的觀點出發，最優選使打緯位置與各 筘片的織口側端部沿鋼筘的縱向在一直線上且各筘片的投梭量相同的位置，即上述交叉位 置⑵一致。然而，這是因為即使打緯位置從上述交叉位置(P)向鋼筘的上下高度方向偏離， 也存在實用上不成問題的偏離的範圍。換言之，是由於隨著從上述交叉位置(P)向鋼筘的 高度方向遠離，上述2種筘片向鋼筘的厚度方向離間，但存在伴隨該離間的打緯時的緯紗 的曲折不會加大到相對於織布的質量不能容許的程度的高度方向的範圍。「包括交叉位置 (P)的範圍」是包括這種範圍的概念。另外，若設定上述傾斜角度，以使上述打緯位置成為上述交叉位置(P)，則如上述， 從將緯紗打緯成直線狀的觀點來看優選。而且，也可以由關於鋼筘的厚度方向，相對於帽(12a)的上端的固定位置比相對 於帽(12b)的下端的固定位置更靠織口側的第一傾斜筘片(IlA)、關於鋼筘的厚度方向，相 對於帽(12a)的上端的固定位置比相對於帽(12b)的下端的固定位置更靠織口相反側的第 二傾斜筘片(IlB)構成上述2種筘片。其中，「鋼筘的厚度方向」與安裝於織機的鋼筘中的 經紗方向是相同的意思。另一方面，也可以如下構成使用於織機的織造用鋼筘(20)。即，上述織造用鋼筘 (20)具備上下一對帽(22a，22b)、以及通過上述帽(22a，22b)支承上下端的多個筘片(21)， 上述多個筘片(21)包括關於鋼筘的厚度方向配置於織口側的第一筘片(21a)、以及關於鋼 筘的厚度方向比上述第一筘片(21a)配置於織口相反側，並且關於鋼筘的寬度方向配置於 與上述第一筘片(21a)不同的位置的第二筘片(21b)。而且，上述多個筘片(21)還具備截 面積小於第一、第二筘片(21a、21b)的輔助筘片(21c)，從鋼筘的側面觀察，輔助筘片(21c) 在第一筘片(21a)的投影的範圍內，並且關於鋼筘的寬度方向配置於上述第二筘片(21b) 的織口側。另外，關於鋼筘的寬度方向，也可以交替地配置第一筘片(21a)和第二筘片 (21b)。與現有技術相比，本發明的有益效果是由於設為由傾斜角度不同的2種筘片構 成構成織造用鋼筘的一部分或全部，從鋼筘的側面觀察，將上述筘片配置成X字狀(支柱 狀)，並且以這種筘片連結上下的帽的結構，所以鋼筘整體的截面二次矩提高，作為包括筘 片的結構體的鋼筘與以往的橫一列地配置筘片的鋼筘相比，成為結構上強度增大的鋼筘， 減少打緯時的鋼筘的彎曲、扭曲。尤其，對如在打緯時基於各筘片的投梭量成為不均勻的鋼 筘整體的彎曲、扭曲變形的防止有效。而且，由於本發明的鋼筘構成為從鋼筘的側面觀察，在包括立體地交叉的筘片的 交叉位置(P)的範圍設定打緯位置且在上述範圍進行打緯，所以可將基於打緯時的各筘片 的緯紗的投梭量設成大致相同且可以使緯紗的曲折減小到相對於織布的質量可以容許的程度。而且，若使打緯位置與上述交叉位置(P) —致，則能夠消除緯紗的曲折。從而，能夠 防止起因於鋼筘的彎曲或緯紗的曲折的織物的質量下降。另一方面，在鋼筘的厚度方向的不同的2個位置，以連結上下帽的方式設置了第 一、第二筘片，即構成為關於鋼筘的厚度方向，筘片的列配置成橫2列，所以鋼筘整體的截 面二次矩提高，作為包括筘片的結構體的鋼筘與筘片配置成以往的橫一列的鋼筘相比成為 結構上強度增大的鋼筘而減少打緯時的鋼筘的彎曲、扭曲。尤其，對如在打緯時基於各筘片 的投梭量成為不均勻的鋼筘整體的彎曲、扭曲變形的防止有效。而且，由於通過將織造用鋼筘的構成設為在鋼筘的寬度方向，第一筘片和第二筘 片每隔1片交替地配置的之字狀配置，可在通過經紗的空間上出現充裕，因此可以將各筘 片設為截面積更大的筘片，並且能夠更提高鋼筘的強度。而且，通過在第二筘片的織口側前方配置與第一筘片鄰接的輔助筘片，能夠填充 通過將第二筘片設置於織口相反側而擴大的織口側的筘片(第一筘片)的間隙，並且通過 輔助筘片能夠彌補基於第一筘片的打緯，所以可減少緯紗的曲折。如上所述，根據本發明的鋼筘可以防止起因於鋼筘的彎曲或緯紗的曲折的織物的 質量下降。


圖1是表示本發明的織造用鋼筘和其周邊結構的簡要的斜視圖。圖2是表示本發明的一實施例的織造用鋼筘和其周邊結構的側視圖。圖3是表示本發明的一實施例的織造用鋼筘的圖，圖3(a)是正視圖，圖3 (b)是側 視圖。圖4是圖3中的(a)A-A剖視圖、(b)B_B剖視圖以及(c)C_C剖視圖。圖5是表示本發明的其他實施例的織造用鋼筘和其周邊結構的側視圖。圖6是表示本發明的其他實施例的織造用鋼筘的圖，圖6(a)是正視圖，圖6 (b)是 側視圖。圖7是圖6中的(a)D-D剖視圖、(b)E_E剖視圖以及(c)F_F剖視圖。圖8是表示以往的織造用鋼筘的圖，圖8(a)是正視圖，圖8 (b)是側視圖。圖9是圖8中的(a)G-G剖視圖、(b)H-H剖視圖以及(c) 1_1剖視圖。符號說明1筘座角3 筘架4 槽5 筘夾6固定螺栓7帶材導板7a導向座7b 螺栓8 經紗9 緯紗
9a 織 口10織造用鋼筘11 筘片IlA第一傾斜筘片IlB第二傾斜筘片12a 帽12b 帽20織造用鋼筘21 筘片21a 第一筘片21b 第二筘片21c輔助筘片22a 帽22b 帽P交叉位置Cl中心線C2中心線
具體實施例方式圖1 4表示在劍杆織機的打緯裝置上應用了作為本發明的一實施例的織造用鋼 筘10的例子。參照圖1以及圖2簡要說明安裝織造用鋼筘10的打緯裝置。打緯裝置是指通過 往返轉動驅動未圖示的鎖軸使支承於該鎖軸的多個筘座角1進行擺動運動，通過由這些多 個筘座角1支承的筘架3上的織造用鋼筘10，將緯紗9投梭到織口 9a的裝置。另外，圖1以及圖2示出比筘座角1的擺動側的前端部分更靠上面的部分，對其他 的部分省略圖示。而且，在圖1以及圖2中，紙面左側為織口側。在圖1中省略經紗8及緯 紗9的圖示。在筘座角1的前端固定有支承織造用鋼筘10的筘架3。筘架3沿織幅方向延伸， 在其上面形成有沿縱向穿設的槽4。槽4對置的兩側面從織幅方向觀察形成為朝向槽4的 開口部擴展的倒「 〃」字狀且成為嵌套織造用鋼筘10的下側的帽12b以及契狀的筘夾5。 在筘夾5沿縱向形成有多個未圖示的貫穿孔，在上述貫穿孔插通有固定螺栓6，固定螺栓6 擰入到設置在槽4底面的未圖示的內螺紋孔。若在槽4的織口側的側面與筘夾5之間嵌入帽12b，擰緊多個固定螺栓6，則筘夾 5向槽4的底部方向壓入，筘夾5通過基於其形狀的契效應，以較強的力將帽12b按壓到槽 4的織口側的側面。如此，筘架3和筘夾5堅固地夾持帽12b，織造用鋼筘10相對於筘架3 即筘座角1固定。另外，將帽12b觸碰且固定於筘架3的槽4的底面，所以相對於筘座角1 的織造用鋼筘10的定位極其容易。而且，在筘架3的織口側上面，通過沿織幅方向延伸的導向座7a及多個螺栓7b安 裝有導向未圖示的劍杆帶的多個帶材導板7。
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在圖2中，若筘架3伴隨筘座角1的擺動向織口側前進，則織造用鋼筘10朝向圖 面上以虛線表示的位置前進，並將引緯到經紗開口內的緯紗9投入織口 9a。接著，對本發明的織造用鋼筘10進行說明。而且，在以下的說明中，將鋼筘的厚度 方向僅稱為「厚度方向」，將鋼筘的寬度方向僅稱為「寬度方向」。而且，將與厚度方向及寬 度方向正交的方向稱為「高度方向」。織造用鋼筘10具備上下一對帽12a、12b、通過帽12a、12b支承上下端的多個筘片 11。多個筘片11從鋼筘的側面觀察，由相對於高度方向的傾斜角度不同的2種傾斜筘片， 即由第一傾斜筘片IlA和第二傾斜筘片IlB構成。參照圖3、4詳細說明織造用鋼筘10。第一、第二傾斜筘片IlAUlB的截面皆為圓 形的相同直徑的圓棒。如圖3(a)所示，若從正面(厚度方向)觀察織造用鋼筘10，則第一、 第二傾斜筘片IlAUlB以等間隔平行且交替地排列的狀態，相對上下的帽12a、12b安裝。換 言之，在寬度方向上，成為第二傾斜筘片IlB位於所鄰接的各第一傾斜筘片IlA之間。而且，如圖3(b)所示，若從側面(寬度方向)觀察織造用鋼筘10，則第一、第二傾 斜筘片IlAUlB形成相互交叉的X字狀。第一傾斜筘片IlA的上端相對於帽12a比厚度方 向的中心線Cl更靠織口側的位置固定，下端相對於帽12b比中心線Cl更靠織口相反側的 位置固定，第一傾斜筘片IlA以相對於中心線Cl (高度方向)傾斜的狀態設置。另外，相對 於上端及下端的固定位置的中心線Cl的偏移量在實施例中設定為相同的大小。另一方面，第二傾斜筘片IlB其上端以及下端相對於帽12a、12b固定，使得將中心 線Cl作為對稱軸而與第一傾斜筘片IlA成為線對稱。因此，若從側面觀察織造用鋼筘10， 則第一、第二傾斜筘片IlAUlB在上下帽12a、12b之間的高度方向的中央部(交叉位置P) 立體地交叉。在圖2中，引緯到經紗開口內的緯紗9由織造用鋼筘10進行打緯，但是筘座角1 擺動而移動至織造用鋼筘10進行打緯的最前進位置(以虛線表示的位置)時，交叉位置P 恰好位於織口 9a。S卩，以筘片11的打緯位置成為第一、第二傾斜筘片IlAUlB的交叉位置 P的方式構成織造用鋼筘10，在該交叉位置P進行打緯。如圖4(b)所示，在交叉位置P中， 由於第一、第二傾斜筘片IlAUlB其水平截面沿寬度方向排列成一直線狀，所以基於第一、 第二傾斜筘片IlAUlB的緯紗9的投梭量變得相同，在打緯過程中能夠防止緯紗9曲折且 能夠將緯紗9打緯成直線狀。而且，如上所述，若從側面(寬度方向)觀察織造用鋼筘10，則相對於上下一對帽 12a、12b固定第一、第二傾斜筘片11A、11B，以使第一傾斜筘片IlA和第二傾斜筘片IlB形 成相互交叉的X字狀，所以以第一、第二傾斜筘片IlAUlB起恰似支柱的作用，鋼筘整體的 截面二次矩提高，所以作為包括筘片的結構體的織造用鋼筘10與以往的橫一列地配置筘 片的鋼筘相比，成為機構上強度增大的鋼筘。因此，在打緯時能夠防止如基於各筘片的投梭 量成為不均勻的鋼筘整體的彎曲、扭曲變形，在打緯時遍及織幅方向，能夠將織口的位置設 為固定且能夠使織物的質量提高。另外，織造用鋼筘10(筘片11)與打緯位置的關係，例如在規定有外圍設備(筘座 角1、筘架3等)的位置、尺寸的情況下，由上下的帽12a、12b之間的距離(鋼筘的高度尺 寸)決定。而且，交叉位置P由第一、第二傾斜筘片IlAUlB的相對於中心線Cl的傾斜角 度或上端、下端的相對於安裝位置的中心線Cl的偏移量等決定。從而，織造用鋼筘10的構成(尺寸、傾斜角度等)根據上下帽12a、12b之間的高度方向的打緯位置(織口位置)、以 及交叉位置P與打緯位置的關係而決定。另外，如上所述，在本實施例中，以打緯位置剛好與交叉位置P—致的方式構成織 造用鋼筘10，但只要在織布的質量上不成問題，則也可以在包括交叉位置P的範圍內，即在 包括交叉位置P的其上下附近的範圍內偏移設定打緯位置。而且，如圖3、圖4所示的例子，對於第一、第二傾斜筘片IlAUlB的寬度方向的配 置，無須每1片交替地配置第一、第二傾斜筘片11A、11B，也可以每2片、每3片等、每多片交 替地配置。另外，也無須將第一、第二傾斜筘片IlAUlB的數設為相等，例如，也可以在一方 的每隔多片傾斜筘片配置1片另一方的傾斜筘片。而且，第一、第二傾斜筘片IlAUlB的傾斜角度未必一定是如本實施例對稱的傾 斜角度，也可以結合打緯位置使第一、第二傾斜筘片IlAUlB的傾斜角度不同。而且，例如 也可以僅在織造用鋼筘10的兩端部配置第一、第二傾斜筘片IlAUlB而其他部分由垂直的 筘片構成。接著，對本發明的其他實施例進行說明。圖5 7表示在劍杆織機的打緯裝置上應用了作為本發明的其他實施例的織造用 鋼筘20的例子。另外，關於安裝織造用鋼筘20的打緯裝置整體的簡要，與前面所述的實施 例相同，所以省略說明。織造用鋼筘20具備有上述一對帽22a、22b、通過帽22a、22b支承上下端的多個筘 片21。多個筘片21由關於鋼筘的厚度方向配置於織口側的第一筘片21a以及輔助筘片 21c、關於鋼筘的厚度方向，比第一筘片21a配置於更靠織口相反側的第二筘片21b構成。參照圖6、7詳細說明織造用鋼筘20。第一筘片21a、第二筘片21b的截面為圓形 的相同直徑的圓棒。而且，輔助筘片21c為直徑小於第一、第二筘片21a、21b的圓形圓棒。 另外，在圖示的例子中，第一、第二筘片21a、21b成為比前面所述的實施例的第一、第二傾 斜筘片IlAUlB粗的筘片。如圖6 (a)所示，若從正面(厚度方向)觀察織造用鋼筘20，則第一、第二筘片21a、 21b以等間隔平行且交替地排列的狀態，相對於上下的帽22a、22b安裝。換言之，在寬度方 向上，成為第二筘片21b位於所鄰接的各第一筘片21a之間。而且，輔助筘片21c在鄰接的 第一筘片21a之間，設置於關於寬度方向使第二筘片21b與軸心一致的位置。另一方面，如圖6(b)所示，若從側面(寬度方向)觀察織造用鋼筘20，則各筘片 21a.21b.21c相對於帽22a、22b垂直地安裝，以使與厚度方向的中心線Cl成為平行。如圖7所示，第一筘片21a以沿寬度方向橫一列地排列的狀態，配設於比帽22a、 22b的厚度方向的中心線C2更靠織口側的預定位置。另一方面，第二筘片21b以沿寬度方 向橫一列地排列的狀態，配設於比帽22a、22b的中心線C2更靠織口相反側的預定位置。另 外，在本實施例中，關於厚度方向的第一、第二筘片21a、21b的位置成為相對於中心線C2對 稱的配置。而且，輔助筘片21c配置成關於厚度方向，其織口側端部的位置與第一筘片21a的 織口側端部的位置一致。因此，基於第一筘片21a及輔助筘片21c的緯紗9的投梭量變得 相同，在打緯的過程中能夠防止緯紗9曲折且在織幅方向能夠將緯紗9打緯成直線狀。另 外，在本實施例中，第二筘片21b作為增加鋼筘整體的結構上的強度的部件發揮功能，但沒有打緯緯紗9的功能。而且，在本實施例中，以關於鋼筘的厚度方向筘片的列橫二列地配置的方式構成 了織造用鋼筘20，所以鋼筘整體的截面二次矩提高，作為包括筘片的結構體的鋼筘與以往 的橫一列地配置筘片的鋼筘相比，成為結構上強度增大的鋼筘。因此，在打緯時能夠防止如 基於各筘片的投梭量成為不均勻的鋼筘整體的彎曲、扭曲變形，在打緯時遍及織幅方向，能 夠將織口的位置設為固定且能夠使織物的質量提高。另外，在本實施例中，由於通過將筘片的配置設為在鋼筘的寬度方向將第一筘片 21a和第二筘片21b每隔1片交替地配置的之字狀配置，各筘片間的距離變大而在通過經紗 的空間上出現充裕，所以只要不妨礙通過經紗的作業的容易性，可以將各筘片設為截面積 更大的筘片，並且能夠更提高鋼筘的強度。另外，對於2種第一筘片21a、第二筘片21b的寬度方向的配置，如圖6、7所示，無 須將第一筘片21a、第二筘片21b每1片交替地配置，只要在第二筘片21b的織口側配置有 輔助筘片21c，也可以每2片、每3片等每多片交替地配置。但，本實施例的情況，由於每1 片交替地配置(不連續配置第二筘片21b)，可以將各鋼筘設為截面積更大在通過經紗的空 間上產生充裕的部分對應的量的鋼筘，所以在強度上有利。而且，無須使第一筘片21a、第二 筘片21b的數設為相等，例如，也可以在每隔多片第一筘片21a配置1片第二筘片21b及輔 助筘片21c。而且，在圖示的例子中，將關於輔助筘片21c的厚度方向的配置設為其織口側端 部的位置與第一筘片的織口側端部一致的位置，但是不限於此，只要關於厚度方向位於第 一筘片的範圍內，則只要在織布的質量上不成問題，也可以僅設為織口相反側(例如，使厚 度方向的輔助筘片21c的軸芯的位置與第一筘片21a的軸芯一致的配置)。另外，相對於第一、第二筘片21a、21b的厚度方向的帽22a、22b的安裝位置只要兩 者沿厚度方向離間即可，未必一定要在厚度方向的相對於鋼筘的中心線C2對稱地設置。以上，參照圖1 4以及圖5 7對本發明所包括的2種織造用鋼筘進行了說明， 在這些織造用鋼筘10、20中，將構成鋼筘的筘片均設為截面圓形的圓棒形狀。然而，根據本 發明的織造用鋼筘的筘片形狀不限於此，也可以具有其他截面形狀。例如，一般的筘片的情 況，具有將四隅形成為半徑小的R狀(圓弧狀)的四角形狀的截面，但在本發明中也可以採 用四角形狀的筘片，此時只要將四隅形成為R半徑大的圓弧狀即可。在此所說的R半徑大 的圓弧是指伴隨筘片和經紗在打緯時的滑動，具有在經紗上不產生絨毛的程度的大小的R 半徑的圓弧。另外，作為這種截面形狀包括以不殘留四邊的方式將四隅弄圓的形狀(圓形、橢 圓形)、以殘留兩邊的方式將四隅弄圓的形狀(橢圓形)等。但是，對經紗使用碳纖維、玻璃 纖維等復絲而進行織造時，如前所述，從防止纖維的折斷、絨毛的觀點出發優選設為經紗和 筘片的接觸面積變少的圓棒狀。另外，也無須在比中心更靠織口側和織口相反側為相同的截面形狀，也可以為具 有異形截面的形狀。具體地，如果可以製作，則也可以為將卵形、葫蘆形、多角形的角部設為 圓弧面的形狀等。而且，截面形狀也可以在筘片的縱向變化。 另外，也無須將所有的筘片設為相同的截面形狀的筘片，也可以使不同的截面形 狀的筘片混在一起。
權利要求
一種織造用鋼筘(10)，使用於織機，其特徵在於，所述織造用鋼筘(10)具備上下一對帽(12a，12b)；多個筘片(11)，通過所述帽(12a，12b)支承上下端，所述多個筘片(11)從鋼筘的側面觀察，包括相對於鋼筘的高度方向的傾斜角度不同的2種筘片，所述2種筘片從鋼筘的側面觀察，構成相互立體地交叉的X字狀，設定所述傾斜角度，以使在所述多個筘片(11)上的打緯位置位於包括所述2種類鋼筘的立體的交叉位置(P)的範圍。
2.根據權利要求1所述的織造用鋼筘(10)，其特徵在於，設定所述傾斜角度，以使所述打緯位置成為所述交叉位置(P)。
3.根據權利要求1或2所述的織造用鋼筘(10)，其特徵在於，由關於鋼筘的厚度方向，相對於帽(12a)的上端的固定位置比相對於帽(12b)的下端 的固定位置更靠織口側的第一傾斜筘片(11A)、關於鋼筘的厚度方向，相對於帽(12a)的上 端的固定位置比相對於帽(12b)的下端的固定位置更靠織口相反側的第二傾斜筘片(11B) 構成所述2種筘片。
4.一種織造用鋼筘(20)，使用於織機，其特徵在於，所述織造用鋼筘(20)具備上下一對帽(22a，22b)；多個筘片(21)，通過所述帽(22a，22b)支承上下端，所述多個筘片(21)包括第一筘片(21a)，關於鋼筘的厚度方向配置於織口側；第二筘片(21b)，關於鋼筘的厚度方向比所述第一筘片(21a)更靠織口相反側，並且關 於鋼筘的寬度方向配置於與所述第一筘片(21a)不同的位置，所述多個筘片(21)從鋼筘的側面觀察，在第一筘片(21a)的投影的範圍內，並且關於 鋼筘的厚度方向在所述第二筘片(21b)的織口側還具備截面積小於第一、第二筘片(21a、 21b)的輔助筘片(21c)。
5.根據權利要求4所述的織造用鋼筘(20)，其特徵在於，關於鋼筘的寬度方向，第一筘片(21a)和第二筘片(21b)交替地配置。
全文摘要
本發明公開了一種織造用鋼筘，旨提供一種作為使用於對經紗使用復絲的織機的織造用鋼筘，具有打緯時沒有成為織物質量上問題的彎曲變形、扭曲變形的強度且打緯時緯紗不會曲折的鋼筘。本發明的技術要點是在織造用鋼筘(10)中，具備上下一對帽；多個筘片(11)，通過上述帽支承上下端，其中多個筘片(11)從鋼筘的側面觀察，包括相對於鋼筘的高度方向的傾斜角度不同的2種類筘片，上述2種類筘片從鋼筘(10)的側面觀察，構成相互立體地交叉的X字狀且設定了上述傾斜角度，以使在上述多個筘片(11)上的打緯位置位於包括上述2種筘片的立體的交叉位置P的範圍。
文檔編號D03J3/02GK101929025SQ20101021412
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月24日 優先權日2009年6月24日
發明者東孫司朗, 佐佐木裕一 申請人:津田駒工業株式會社