耐熱性保護管及其製造方法
2023-04-24 15:17:06
專利名稱：耐熱性保護管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及能使如熱電偶類測量單元應用於高溫防護用途的耐熱性保護管及其製造方法。
背景技術：
以往，對熔融金屬的溫度測定是將測頭在約1000℃～1700℃的熔融金屬中浸漬5～10秒左右的時間而進行的。該測頭一般採用紙管，但包含在紙管中的水分和有機成分在高溫下急劇地氣化燃燒，此時，產生的氣體使熔融金屬飛散，操作者有被傷害的危險。另外，紙管容易燃燒，短時間即消失，特別是在1600℃以上的高溫下，夾具破損等也往往不能發揮充分的功能。
作為紙管的外裝材料，可以採用將粘土礦物分散在陶瓷纖維中的抄漿製品、將粘合劑混入陶瓷纖維中所形成的筒狀物、燒結硅藻土以及在以氧化鋁、二氧化矽、氧化鈣為主要成分的材料中混入玻璃纖維或石棉而形成的增強物。又，熔融金屬浸漬用保護管的一例如日本專利實公平3-45152號公報記載。
上述抄漿製品卷繞在紙管的外周，在卷繞端部抄漿製品的厚度存在級差，而且卷繞圈數隨情況而變，紙管外裝材料的厚度變化有時會增加。
又，陶瓷纖維筒狀成形物其後與紙管膠接，此時陶瓷纖維成形物與紙管之間產生間隙，強度方面變得脆化。因此，有時因輸送時的衝擊、或往自動投入機安裝時因用固定夾板夾入時的壓力而破損。
又，加蓋在紙管外周形成一定的空間，該空間內流入泥流，固化後除蓋，雖然有乾燥方法，但外裝材料表面凹凸嚴重，尺寸精度差，而且有可能誘發稱為濺射的熔融金屬飛散現象。
又，採用未燒結的硅藻土等時，因為未燒結，所以具有結晶水，浸漬在熔融金屬中時急劇氣化而被釋放，往往發生濺射的情況。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述課題，提供一種耐熱性、絕熱性和耐衝擊性都優異的耐熱性保護管及其製造方法，在作為浸漬於高溫的被測定對象中測定溫度和氧濃度等時的保護管使用時，能夠抑制被測定對象的飛散。
本發明的耐熱性保護管由以固形成分換算85重量％以上、98.5重量％以下的量的實質上不含結晶水(約1％以下)的耐熱性無機粉末和以固形成分換算1.5重量％以上、15.0重量％以下的添加劑結合而成的材料構成。在本申請的說明書中，耐熱性無機粉末是其粉末成形獲得的成形體在約20秒的短時間內對1600℃以上的溫度具有耐熱性的粉末，具體而言，可以由含有Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含結晶水的氧化物粉末或它們的不含結晶水的複合氧化物粉末中的至少1種的材料所構成。Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含結晶水的氧化物是指二氧化矽(SiO2)、氧化鈦(TiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鈣(CaO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe2O3，Fe3O4，FeO)、氧化鋰(Li2O)、氧化鈰(CeO2)的粉末。它們的不含結晶水的複合氧化物粉末是指堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)、尖晶石(MgO·Al2O3)、鈣長石(CaO·Al2O3·2SiO2)、鋇長石(BaO·Al2O3·2SiO2)、鉻鐵礦(FeO·Cr2O3)、二輝石(CaO·MgO·2SiO2)、鋰霞石(Li2O·Al2O3·2SiO2)、頑輝石(MgO·SiO2)、鎂橄欖石(2MgO·SiO2)、點火石(2FeO·SiO2)、鋅尖晶石(ZnO·Al2O3)、鐵尖晶石(FeO·Al2O3)、鉀輝石(K2O·Al2O3·2SiO2)、磁鐵礦(FeO·Fe2O3)、莫來石(3Al2O3·2SiO2)、鈣鈦礦(CaO·TiO2)、透鋰長石(Li2O·Al2O3·8SiO2)、矽線石(Al2O3·SiO2)、鋁輝石(Li2O·Al2O3·4SiO2)、矽灰石(CaO·SiO2)、鋯石(ZrO2·SiO2)、橄欖石((Mg，Fe，Ca)2SiO4)等的粉末。更具體而言，較好的是用含有加熱處理過的硅藻上、矽砂、飄塵、橄欖石砂、矽灰石粉末、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉末以及包括玻璃纖維的無機纖維中的至少一種的材料構成的耐熱性無機粉末。
上述耐熱性保護管可通過一邊將外裝用材料擠壓至紙管的外周面上，一邊使紙管沿著軸向移動，使外裝用材料在紙管的外周面上成形的方法製得。
因為加熱處理過的硅藻土、矽砂、飄塵、橄欖石砂、矽灰石粉末、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉末基本上不含結晶水，是難以吸收大氣中水分的材料，所以能有效地抑制濺射。另外，前述各材料還是耐熱性和絕熱性優異的材料，將該材料適當混合所製得的保護管具有標準以上的強度。因此，浸漬於被測定對象中時能夠抑制被測定對象的飛散(濺射)，獲得耐熱性、絕熱性和耐衝擊性優異的耐熱性保護管。
上述添加劑例如包含有機類分散劑、有機類粘合劑、無機類分散劑和無機類粘合劑中的至少一種。
本發明的耐熱性保護管的製造方法具備以下各工序。將以固形成分換算85重量％以上98.5重量％以下的量的實質上不含結晶水的耐熱性無機粉末、以固形成分換算1.5重量％以上15重量％以下的添加劑及水或有機溶劑混合製得混合材料的工序；將該混合材料成形為管狀，製得管狀成形體，然後使管狀成形體乾燥的工序。上述耐熱性無機粉末含有加熱處理過的硅藻土、矽砂、飄塵、橄欖石砂、矽灰石粉末、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉末以及包括玻璃纖維的無機纖維之中的至少一種。
本申請的發明者已獲知，根據上述方法，採用實質上不含結晶水的耐熱性無機粉末(例如含有加熱處理過的硅藻土、矽砂、飄塵、橄欖石砂、矽灰石粉末、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉末以及包括玻璃纖維的無機纖維之中的至少一種的粉末)，能夠製得具有前述優異特性的耐熱性保護管。
較好的是以擠壓成形的方式製作上述管狀成形體。另外，耐熱性保護管也可以形成於紙管的外周面上。此時，管狀成形體的製作工序包括一邊將混合材料擠壓到紙管的外周面上，一邊使紙管沿軸向移動，在紙管的外周面上製得管狀成形體的工序；管狀成形體的乾燥工序包括使管狀成形體在紙管的外周面上乾燥的工序。上述添加劑含有有機類分散劑、有機類粘合劑、無機類分散劑和無機類粘合劑之中的至少一種。
圖1為本發明的實施方式之一的耐熱性保護管的平面圖。
圖2為使用圖1所示的耐熱性保護管的郎氏(ランス)熱電偶的部分剖面圖。
圖3為表示圖2所示的郎氏熱電偶用夾具之一例的截面圖。
具體實施例方式
以下，參照圖1～圖3，對本發明的實施方式進行說明。
本實施方式中的耐熱性保護管由實質上不含結晶水的85重量％以上、98.5重量％以下的量的耐熱性無機粉末和1.5重量％以上、15重量％以下的添加劑結合而成的材料構成。耐熱性無機粉末可用含有例如Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含結晶水的氧化物粉末或它們的不含結晶水的複合氧化物粉末中的至少一種的材料構成。Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的不含結晶水的氧化物是指二氧化矽(SiO2)、氧化鈦(TiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鈣(CaO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe2O3，Fe3O4，FeO)、氧化鋰(Li2O)、氧化鈰(CeO)的粉末。它們的不含結晶水的複合氧化物粉末是指堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)、尖晶石(MgO·Al2O3)、鈣長石(CaO·Al2O3·2SiO2)、鋇長石(BaO·Al2O3·2SiO2)、鉻鐵礦(FeO·Cr2O3)、二輝石(CaO·MgO·2SiO2)、鋰霞石(Li2O·Al2O3·2SiO2)、頑輝石(MgO·SiO2)、鎂橄欖石(2MgO·SiO2)、點火石(2FeO·SiO2)、鋅尖晶石(ZnO·Al2O3)、鐵尖晶石(FeO·Al2O3)、鉀輝石(K2O·Al2O3·2SiO2)、磁鐵礦(FeO·Fe2O3)、莫來石(3Al2O3·2SiO2)、鈣鈦礦(CaO·TiO2)、透鋰長石(Li2O·Al2O3·8SiO2)、矽線石(Al2O3·SiO2)、鋁輝石(Li2O·Al2O3·4SiO2)、矽灰石(CaO·SiO2)、鋯石(ZrO2·SiO2)、橄欖石((Mg，Fe，Ca)2SiO4)等的粉末。更具體講，可以用含有在700℃以上加熱處理過的硅藻土、矽砂、飄塵、橄欖石砂、矽灰石粉末、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉來以及包括玻璃纖維的無機纖維之中的至少一種的材料構成耐熱性無機粉末。
又，在本申請的說明書中，耐熱性無機粉末和添加劑的量都是按照固形成分換算的量。
關於耐熱性無機粉末的量，有時即使未滿85重量％或者超過98.5重量％，只要能得到後述的效果，也應該解釋為是與本實施方式的耐熱性保護管等同價值的。關於添加劑的量，有時即使未滿1.5重量％或者超過15重量％，只要能得到後述效果，也應該解釋為是與本實施方式的耐熱性保護管等同價值的。
飄塵(飛灰)是例如在煤火力發電廠的微粉狀的煤完全燃燒後成為數十微米細小粒狀的灰從煙道排出過程中由集塵器所捕集到的，它的主要成分為二氧化矽(SiO2)和氧化鋁(Al2O3)。一般飄塵還包含少量的氧化亞鐵(Fe2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鈣(CaO)等。
橄欖石砂是將橄欖巖粉碎後的粉末，例如含有MgO45.6～48.5％、SiO240.0～52.2％、Fe2O37.4～8.0％、Al2O30.6～1.1％、CaO0.5～1.0％，灼燒減量(1g.loss)是0.6～1.0％。
矽灰石粉末(熔點約1500℃、硬度莫氏4.5～5.0左右)是以化學式CaSiO3表示的矽酸鹽礦物。作為天然礦物產出的矽灰石粉末，在石灰石與花崗巖的接觸部受變換作用而成發達礦物，顏色呈有玻璃光澤的白色，帶有灰色、褐色。矽灰石粉末的結晶形態是針狀、塊狀。矽灰石粉末中作為主要成分含有幾乎等量的SiO2與CaO，作為微量成分含有Al2O3、Fe2O3等。
因為矽灰石粉末幾乎不具有吸溼性，所以將由含該矽灰石粉末的材料製作的耐熱性保護管浸漬在熔融金屬等高溫被測定對象中時，可以抑制該耐熱性保護管中的水分的急劇氣化，同時也可有效地抑制被測定對象的飛散(濺射)。此外，因為矽灰石粉末的耐熱性和絕熱性也優異，所以還能夠抑制耐熱性保護管內部的傳感器部分和紙管的燒損等。這種效果由硅藻土、矽砂、飄塵、橄欖石砂、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉末以及包括玻璃纖維的無機纖維也同樣能獲得。
本實施方式中能作為副成分使用的耐熱性無機粉末可以例舉氧化鋁、氧化鋯、莫來石粉末、堇青石、鋯石、氧化鎂、氧化鈣、塊滑石、燒結滑石、碳化矽、氮化矽、碳、粘土礦物等陶瓷粉，可以單獨或複合使用。
選擇耐熱性優異的無機粉末，可以提高耐熱性保護管的耐熱性；選擇無結晶水的無機粉末，可以抑制濺射。另外，通過使用不被指出具有致癌性的無機粉末，可以獲得對人體危害少的耐熱性保護管。還有，籍由添加玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維、石棉纖維、二氧化矽·氧化鋁類纖維等無機纖維，能獲取外裝材料強度的提高。
本實施方式中能使用的添加劑例如包含有機類分散劑、有機類粘合劑、無機類分散劑和無機類粘合劑中的至少一種。有機類分散劑例如可使用聚丙烯酸鹽、聚羧酸鹽、木素磺酸鹽等。無機類分散劑可使用聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽、偏磷酸鹽等。有機類粘合劑例如可使用聚乙烯醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素、乳化醋酸乙烯酯等。無機類粘合劑例如可使用矽膠、鋁膠、矽膠·鋁膠混合物、鋰矽酸鹽、矽酸鹽、磷酸鹽等。
以下，對本實施方式的耐熱性保護管的構造例用圖1進行說明。圖1為表示本實施方式的耐熱性保護管的構造例之圖。
如圖1所示，耐熱性保護管1例如形成於紙管2的外周面上。該耐熱性保護管浸漬於熔融金屬中，可作為測定熔融金屬的溫度和氧濃度等時的保護管使用。更具體而言，能作為郎氏熱電偶的保護管使用。
將不同金屬的兩端通電連接，如果給予該兩端溫度差，根據塞貝克效應(溫差電動勢效應)，電路中就有電流流過。郎氏熱電偶就是利用該原理直接浸漬在熔融金屬中測定溫度的。
圖2表示的是使用了圖1所示的耐熱性保護管1的郎氏熱電偶的部分剖面圖。如圖2所示，郎氏熱電偶具備設置在紙管2內部的溫度檢出端3和安裝在耐熱性保護管1前端的引出頭4。
將郎氏熱電偶浸漬在熔融金屬中時，往往使用稱為夾具的器具。該夾具之一例示於圖3。如圖3所示，夾具具備插頭座塊5、電桿6、銅皮補償導線7、伸長管8、橡皮絕緣補償導線9、拉手10和金屬插頭座11。在該夾具的前端裝上與上述耐熱性保護管連在一起的郎氏熱電偶，將其直接浸漬在熔融金屬中測定熔融金屬的溫度。
又，本實施方式的耐熱性保護管能應用於上述那樣的熔融金屬浸漬用保護管(熱電偶保護管)，也能應用於其它用途。例如，可應用於冒口保溫材料、流過熔融金屬等高溫流體的耐熱管、設置於高溫流體流動管外側的絕熱材料、各種燃燒筒、高溫管道的襯裡等要求耐熱的筒狀部分中。
通常，金屬鑄造成形時，由於金屬收縮，要使過量的熔融金屬流入模型內。這些過量流入熔融金屬的部分如果比成品部分先固化，則成品受損傷。因此，將過量流入熔融金屬的部分置以保溫，使該部分的熔融金屬最後再固化。這樣設置在過量流入熔融金屬部分周圍、在使熔融金屬保溫時使用的就是上述冒口保溫材料。使用於該用途時，因為熔融金屬與保護管內部接觸，有必要除去紙管，或者有必要用防水材料或表面配有該材質的物品進行成形後再除去。
接著，對本實施方式的耐熱性保護管的製造方法進行說明。本實施方式的耐熱性保護管的製作中，首先將以固形成分換算為85重量％以上、98.5重量％以下的量的實質上不含結晶水的耐熱性無機粉末，以固形成分換算為1.5重量％以上、15重量％以下的添加劑和適量的水或有機溶劑混合製得混合材料。作為耐熱性無機粉末，可使用含有在700℃以上加熱處理過的硅藻土和矽砂、飄塵、橄欖石砂、矽灰石粉末、鋯石砂、堇青石粉末、莫來石粉末以及包括玻璃纖維的無機纖維中的至少一種的材料。上述混合材料典型的是粘土狀，將該混合材料成形為管狀製得管狀成形體。然後，使該管狀成形體乾燥。
上述管狀成形體最好以擠壓成形方式製作。由此可以容易製得厚度均勻、表面光滑的管狀成形體。此外，耐熱性保護管也可以在紙管的外周面上形成。此時，例如一邊將混合材料擠壓到紙管的外周面上，一邊使紙管沿著軸向(長度方向)移動，在紙管的外周面上製得管狀成形體，在紙管的外周面上可以使管狀成形體乾燥。
以下，用表1對本發明的實施例進行說明。
(實施例1)在平均粒徑為13.4μm、經1000℃以上溫度熱處理過的硅藻土中，添加入作為副成分耐熱無機粉末的氧化鋁2重量％、作為無機纖維的玻璃纖維2重量％形成無機混合粉末，在該無機混合粉末中加入作為添加劑的以固形成分換算為10重量％的有機類分散劑聚羧酸鈉水溶液、有機類粘合劑羧甲基纖維素、無機類粘合劑矽膠。然後，在其中加入對應於固形成分10重量％相當於70重量％的離子交換水，用捏合機攪拌，混合後製成粘土狀成形材料。將製得的成形材料投入到冷卻至0℃～10℃的真空擠壓成形機內。
本實施例1使用的真空擠壓成形機在滾筒前端具有頭部。將紙管插入設在該真空擠壓成形機頭部的噴嘴中央的空間部分，使混合材料通過頭部內的通道從真空擠壓成形機的滾筒供給到紙管的外周面上。然後，一邊將混合材料供給到紙管的外周面上，一邊使紙管向其軸向(長度方向)移動。由此可以在紙管的外周面上形成筒狀成形體。將其放置在60℃的乾燥機中乾燥8小時，就可以獲得本實施例1的作為耐熱性保護管的熔融金屬浸漬用保護管。另外，乾燥也可以是自然乾燥，放置2至4日也可以得到同樣的保護管。
如上所述，本實施例1的保護管是通過將材料直接在紙管的外周面上成形乾燥而製得的，所以不使用粘合劑與紙管之間就能獲得高粘合性，而且具有高強度。
(實施例2)在含有83.5重量％平均粒徑為18.6μm的經700℃以上溫度熱處理過的硅藻土、8.5重量％平均粒徑為40～50μm的橄欖石砂和5重量％作為無機纖維的玻璃纖維的耐熱性無機粉末中，加入作為添加劑的以固形成分換算為3重量％(對應於硅藻土、橄欖石砂和玻璃纖維總量的比例)的無機類分散劑六偏磷酸鈉、有機類粘合劑羧甲基纖維素、無機類粘合劑矽酸鈉，再加入對應於固形成分3重量％相當於50重量％的離子交換水，用捏合機攪拌，混合後製成粘土狀成形材料。將製得的成形材料投入到冷卻至0℃～10℃的真空擠壓成形機內。
本實施例2使用與上述實施例1同樣的具有頭部的真空擠壓成形機。將紙管插入該真空擠壓成形機的頭部，使混合材料通過頭部內的通道從真空擠壓成形機的滾筒供給到紙管的外周面上。然後，一邊將混合材料供給到紙管的外周面上，一邊使紙管向其軸向(長度方向)移動，在紙管的外周面上形成筒狀成形體。將其放置在60℃的乾燥機內乾燥8小時，就可以獲得本實施例2的耐熱性保護管。又，乾燥也可以是自然乾燥，放置2至4日也可以得到同樣的耐熱性保護管。
(實施例3)在含有46.5重量％平均粒徑為18.6μm的經700℃以上的溫度熱處理過的硅藻土、18.5重量％平均粒徑為17.6μm長寬比為10～20的矽灰石和28重量％平均粒徑為40～50μm的橄欖石砂的耐熱性無機粉末中，加入作為添加劑的以固形成分換算為7重量％(對應於硅藻土、矽灰石和橄欖石砂總量的比例)的有機類分散劑聚羧酸鈉水溶液、有機類粘合劑聚乙烯醇、無機類粘合劑矽膠與鋁膠，再加入對應於固形成分7重量％相當於45重量％的離子交換水，用捏合機攪拌，混合後製成粘土狀成形材料。將製得的成形材料投入到冷卻至0℃～10℃的真空擠壓成形機內。
本實施例3使用與上述實施例1同樣的具有頭部的真空擠壓成形機，將紙管插入該真空擠壓成形機的頭部，使混合材料通過頭部內的通道從真空擠壓成形機的滾筒供給到紙管的外周面上。然後一邊將混合材料供給到紙管的外周面上，一邊使紙管向其軸向(長度方向)移動，在紙管的外周面上形成筒狀成形體。將其放置在60℃的乾燥機內乾燥8小時，就可以獲得本實施例3的耐熱性保護管。又，乾燥也可以是自然乾燥，放置2至4日也可以得到同樣的耐熱性保護管。
(實施例4)準備好以往使用抄漿物卷繞成的紙管(以往產品1)、陶瓷纖維成形物(以往產品2)、僅由紙管構成的物品(以往產品3)以及按下述表1所示配比利用實施例1～3的方法製作的本發明產品1～20，分別對它們進行性能評價，評價結果用表1進行說明。
在這次評價中，用上述各保護管制作消耗型郎氏熱電偶各3根，進行性能評價。又，這次評價選定最嚴酷的煉鋼現場，將郎氏熱電偶浸漬在1700℃的鋼水中15秒鐘，進行濺射狀況和取出後殘骸的觀察，檢驗耐熱性，為評價耐衝擊性進一步進行落錘衝擊試驗。將前端曲率半徑(R)為5mm的壓頭安置在制品表面，在壓頭上落下重量300g的重錘，根據製品發生剝落的高度評價耐衝擊性。表1中，○表示在100cm的高度落錘沒有產生裂紋；△表示在100cm的高度落錘產生了裂紋；×表示在50cm的高度落錘產生了裂紋。上述各種評價結果示於表1。
表1 性能評價
如表1所示，在濺射與耐熱性方面，本發明的全部產品具有和以往產品同等以上的性能。在耐衝擊性方面也和以往產品具有同等以上的性能。而且，以往產品不能全部滿足表1所示的3個性能，但本發明產品卻多數可滿足所有3個性能。
例如，在添加2重量％副成分耐熱無機粉末的情況下，使硅藻土的比例為81重量％以上94.5重量％以下、無機纖維的比例為2重量％以上10重量％以下、無機粉末總量的比例為85重量％以上97重量％以下、添加劑的比例為3重量％以上15重量％以下，就能獲得和以往產品同等以上的性能。
如果著眼於橄欖石砂，在添加8.5重量％以上28重量％以下的橄欖石砂的情況下，使硅藻土的比例為19重量％以上83.5重量％以下、無機纖維的比例為0重量％以上5重量％以下、無機粉末總量的比例為93重量％以上97重量％以下、添加劑的比例為3重量％以上7重量％以下，就能獲得和以往產品同等以上的性能。
如果著眼於矽灰石，在添加8.5重量％以上57重量％以下的矽灰石的情況下，使硅藻土的比例為19重量％以上83.5重量％以下、無機纖維的比例為0重量％以上5重量％以下、無機粉末總量的比例為93重量％以上97重量％以下、添加劑的比例為3重量％以上7重量％以下，就能獲得和以往產品同等以上的性能。
關於飄塵、矽砂、鋯石砂、堇青石、莫來石，在添加8.5重量％的情況下，使硅藻土的比例為83.5重量％、無機纖維的比例為5重量％、無機粉末總量的比例為97重量％、添加劑的比例為3重量％，能得到和以往產品同等以上的性能。
又，即使在上述數值範圍之外，如果接近該數值範圍，也能夠期待同樣的效果。此外，通過改變添加劑的種類和量，推測可使範圍擴大。因此，即使在上述數值範圍之外也能獲得與本實施例的耐熱性保護管同樣效果的情況，應該解釋為與本實施例的耐熱性保護管具有等同價值。
如上所述，對本發明的實施方式和實施例進行了說明，但使各實施方式和實施例的構成的適當組合還是當初預定的。
此外，應該認為本次揭示的實施方式和實施例的所有方面都只是例示，本發明並不僅限於此。本發明的範圍如權利要求書所示，包括與權利要求書的範圍具有相等意義以及該範圍內的所有變化。
權利要求
1.一種耐熱性保護管，其特徵在於，由實質上不含結晶水、以固形成分換算85重量％以上98.5重量％以下的量的耐熱性無機粉末和以固形成分換算1.5重量％以上15重量％以下的添加劑結合而成的材料構成。
2.如權利要求1所述的耐熱性保護管，其特徵還在於，前述耐熱性無機粉末包含不含結晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的氧化物粉末或者不含結晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的複合氧化物粉末中的至少一種。
3.如權利要求1所述的耐熱性保護管，其特徵還在於，前述添加劑包含有機類分散劑、有機類粘合劑、無機類分散劑和無機類粘合劑中的至少一種。
4.如權利要求1所述的耐熱性保護管，其特徵還在於，前述耐熱性無機粉末包含無機纖維。
5.一種耐熱性保護管的製造方法，其特徵在於，具備以下3個工序將實質上不含結晶水的以固形成分換算85重量％以上98.5重量％以下的量的耐熱性無機粉末、以固形成分換算1.5重量％以上15重量％以下的添加劑及水或有機溶劑混合製得混合材料的工序；將上述混合材料成形為管狀，製得管狀成形體的工序；以及使上述管狀成形體乾燥的工序。
6.如權利要求5所述耐熱性保護管的製造方法，其特徵還在於，前述耐熱性無機粉末包含不含結晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的氧化物粉末或者不含結晶水的Si、Ti、Al、Mg、Zr、Ca、Fe、Li、Ce的複合氧化物粉末中的至少一種。
7.如權利要求5所述耐熱性保護管的製造方法，其特徵還在於，前述管狀成形體以擠壓成形方法製作。
8.如權利要求7所述耐熱性保護管的製造方法，其特徵還在於，前述耐熱性保護管形成於紙管(2)的外周面上，前述管狀成形體的製作工序包括一邊將前述混合材料擠壓到前述紙管(2)的外周面上，一邊使前述紙管(2)沿著軸向移動，在前述紙管(2)的外周面上製得管狀成形體的工序；前述管狀成形體的乾燥工序包括在前述紙管(2)的外周面上使前述管狀成形體乾燥的工序。
9.如權利要求5所述耐熱性保護管的製造方法，其特徵還在於，前述添加劑含有有機類分散劑、有機類粘合劑、無機類分散劑和無機類粘合劑中的至少一種。
全文摘要
耐熱性保護管(1)由實質上不含結晶水的以固形成分換算85重量％以上98.5重量％以下的量的耐熱性無機粉末和以固形成分換算1.5重量％以上15重量％以下的添加劑結合而成的材料構成。耐熱性保護管(1)可通過先將上述耐熱性無機粉末、添加劑及水或有機溶劑混合製得混合材料，再將該混合材料成形為管狀製得管狀成形體，然後使該管狀成形體乾燥而製得。
文檔編號G01K7/02GK1727857SQ200410055700
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月29日 優先權日2004年7月29日
發明者巖村洋志, 寺內幸生, 北村治雄, 古家智宏 申請人:日本賀利氏電測騎士公司, 宮川化成工業株式會社