異形纖維針織面料及其生產工藝的製作方法
2023-04-24 22:33:01 3
專利名稱：異形纖維針織面料及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及織造和織物的處理技術領域，特別一種異形纖維針織面料及其生產工藝。
背景技術：
隨著化學纖維工業技術水平的不斷發展和人們生活質量的不斷提高，人們也越來越注重於對服裝面料的色彩、手感、風格、功能和舒服度等的追求，為了適應人們的需求，採用新技術製造的各種新合成纖維不斷問世，各種各樣的功能性整理也層出不窮。異形纖維針織面料是一種具有吸溼排汗、乾燥涼爽功能的針織面料，良好的透氣、導溼、柔軟性能，被廣泛用於運動裝、休閒裝及夏季服裝等，具有良好的發展前景。目前國內應用滌綸異形纖維或其它新型材料生產吸溼排汗針織面料多數是單層組織結構，其吸溼效果的毛細管效應一般在10cm左右。面料的生產工藝也影響到面料的內在品質和外觀品質，特別是對織物的前處理、染色、和後整理的工藝條件的研究至關重要。
發明內容
本發明根據異形纖維針織面料是未來服裝面料的一大趨勢，目的在於提高異形纖維針織面料內在質量和外觀質量達到國際先進水平。本發明所提供的異形纖維針織面料及其生產工藝可達到生態紡織品的標準。
實現本發明目的的技術方案為異形纖維針織面料為雙層複合結構，其特徵在於外層纖維是親水性精梳棉纖維，內層纖維是疏水性滌綸異形纖維，外層為編織緯平針組織與內層為編織小提花網眼組織構成的複合針織面料。
異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於其工藝流程為精梳棉纖維紗和滌綸異形纖維紗送入雙面提花機編織→織物進入生物酶氧漂前處理→內層滌綸異形纖維紗染色→外層精梳棉纖維紗染色→織物柔軟性處理→織物定型處理→成品。
在所述的雙面提花機在編織流程，提花機的運轉速度控制在30轉/分以上，控制紗線成圈區域前的張力為2～3克；上盤三角奇數路全部成圈編織，壓針深度調節為2～2.2mm，偶數路全部不起針，不壓針，下針筒偶數路全部成圈編織，壓針深度調節為2.2～2.4mm。
在所述的織物生物酶前處理流程，選用ZX868精練酶為處理劑。
在所述的內層滌綸異形纖維紗染色流程，染色溫度控制在125℃以下；染色後，溫度降至80℃時進行溢流水洗5分鐘，60℃時溢流水洗10分鐘；在50℃時加入還原棉紗清洗用的液鹼稀液，在70℃時加入預先溶解於冷水的保險粉；在溢流機中80℃溫度下還原清洗20分鐘後，再溢流清洗5分鐘。
在所述的外層精梳棉纖維紗染色流程，加入染料時控制PH＝6～7，加入元明粉時控制PH≤8，加入純鹼時控制PH＝10.7±0.2；皂洗之前經充分洗滌至不帶鹼。
在所述的織物柔軟性處理流程，選用低粘稠度、親水性好、柔軟效果好耐水性好的柔軟劑。
在所述的織物定型處理流程，控制定型溫度160℃，車速15m/min。
本發明的產品具有以下優良特點1、吸溼快幹內層滌綸異形纖維截面呈四管狀，表面有微細溝槽，使面料具有很好的吸溼快乾性能。30min後芯吸高度，不僅遠高於普通滌綸和尼龍，而且比棉還略高一些，可以達到15cm/30min；擴散圈3.5cm/30S使水份快速擴散，達到快幹的功能。
2、蓬鬆透氣異形斷面結構和本發明特定的整理方法，使面料蓬鬆而且更加透氣，迅速釋放皮膚產生的溼氣，同時外層清涼空氣能夠透入裡層，不會讓您有絲毫悶的感覺。
3、柔軟不貼身面料獨特雙層複合結構，內層採用網眼組織，與皮膚的接觸面積變小，大大降低了人體出汗尤其是大量出汗時衣服的粘貼感，完全克服了雙層結構面料易偏厚、透氣性差的缺點。
具體實施例方式
本實施例異形纖維針織面料為雙層複合結構，外層纖維選用14.5tex(40S)親水性精梳棉纖維，編織緯平針組織，內層纖維選用75D/36F滌綸異形纖維(CoolMax)，編織小提花網眼組織。
本實施例的生產工藝1、編織選用德國TERROT公司生產的雙面提花機。在合理控制織針在織造過程中動程，減少三角角度和紗線張力，減少紗線斷頭機會，機器運轉速度控制在30轉/分以上，降低織針、沉降片磨損；控制紗線成圈的張力，將積極式送紗裝置前的張力儘量調低，成圈區域前的張力約為2～3克，調整到織針剛好能將紗線清晰地吃入為最佳；該面料採用三個紗長，按要求分好送紗條帶；上盤三角奇數路全部成圈編織，壓針深度調節為2～2.2mm，偶數路全部不起針，不壓針；下針筒偶數路全部成圈編織，壓針深度調節為2.2～2.4mm。
通過控制上述的織造工藝，減少紗的張力波動，最大限度的保護纖維的截面結構，可以達到最佳的吸溼排汗效果。
2、織物前處理選用ZX868精練酶為處理劑。選用酶助劑進行織物前處理，克服了用液鹼氧漂時滌綸異形十字纖維截面容易降解、變形，使纖維失去吸溼性的難題。
4、滌綸異形纖維紗染色在染滌過程中染色溫度控制在125℃以下，若溫度過高會使纖維結構中的多孔道產生變形、膨脹、扭曲，冷卻後形狀固定下來，使孔道產生堵塞而影響織物的透溼功能；染色後，溫度降至80℃時進行溢流水洗5分鐘，60℃時溢流水洗10分鐘，防布面折皺，並保證異形十字纖維的橫截面穩定；織物進行還原清洗，在50℃時加入還原棉紗清洗用的液鹼稀液，在70℃時加入預先溶解於冷水的保險粉；在溢流機中80℃溫度下還原清洗20分鐘後，再溢流清洗5分鐘。
5、精梳棉纖維紗染色嚴格控制各關鍵點的PH值，加入染料時控制PH＝6～7，加入元明粉時控制PH≤8，加入純鹼時控制PH＝10.7±0.2；助劑的用量應當控制適宜，用量太多，容易堵塞孔隙，降低吸溼性，用量太少，染料上染性、固色性差。經過試驗，元明粉、純鹼等助劑的用量可以選擇普通產品用量的下限；皂洗之前經充分洗滌至不帶鹼，不可帶有鹼皂洗，以防色光有較大變化，皂洗後需充分水洗，以防止浮色聚合，造成牢度不合格，並保證纖維截面溝槽清晰，以獲得滿意的吸溼效果。
6、織物柔軟性處理吸溼排汗織物加柔軟劑工藝是一項十分關鍵的工藝技術，它直接影響到產品最終的吸溼排汗功能。織物進行柔軟性處理時選用低粘稠度、親水性好、柔軟效果好耐水性好的柔軟劑。吸溼排汗織物柔軟處理時，不宜採用具有疏水性的品種，否則會影響織物的芯吸作用，致使降低其吸溼排汗功能。
7、織物定型處理定型時要特別注意溫度，在滿足縮水率的前提下，儘可能降低定型的溫度，因為異形纖維的染色色牢度要比常規纖維差，溫度越低，其升華牢度就越好，溫度過高，纖維變形，十字溝槽不清晰，影響吸溼效果。經研究定型工藝採用德國巴布克可公司(BABCO-STAR，2800mm)定型機，控制定型溫度160℃，車速15m/min。
權利要求
1.異形纖維針織面料為雙層複合結構，其特徵在於外層纖維是親水性精梳棉纖維紗，內層纖維是疏水性滌綸異形纖維紗，外層為編織緯平針組織與內層為編織小提花網眼組織構成的複合針織面料。
2.異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於其工藝流程為精梳棉纖維紗和滌綸異形纖維紗送入雙面提花機編織→織物進入生物酶氧漂前處理→內層滌綸異形纖維紗染色→外層精梳棉纖維紗染色→織物柔軟性處理→織物定型處理→成品。
3.根據權利要求2所述的異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於在所述的雙面提花機在編織流程，提花機的運轉速度控制在30轉/分以上，控制紗線成圈區域前的張力為2～3克；上盤三角奇數路全部成圈編織，壓針深度調節為2～2.2mm，偶數路全部不起針，不壓針，下針筒偶數路全部成圈編織，壓針深度調節為2.2～2.4mm。
4.根據權利要求2所述的異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於在所述的織物生物酶前處理流程，選用ZX868精練酶為處理劑。
5.根據權利要求2所述的異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於在所述的內層滌綸異形纖維紗染色流程，染色溫度控制在125℃以下；染色後，溫度降至80℃時進行溢流水洗5分鐘，60℃時溢流水洗10分鐘；在50℃時加入還原棉紗清洗用的液鹼稀液，在70℃時加入預先溶解於冷水的保險粉；在溢流機中80℃溫度下還原清洗20分鐘後，再溢流清洗5分鐘。
6.根據權利要求2所述的異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於在所述的外層精梳棉纖維紗染色流程，加入染料時控制PH＝6～7，加入元明粉時控制PH≤8，加入純鹼時控制PH＝10.7±0.2；皂洗之前經充分洗滌至不帶鹼。
7.根據權利要求2所述的異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於在所述的織物柔軟性處理流程，選用低粘稠度、親水性好、柔軟效果好耐水性好的柔軟劑。
8.根據權利要求2所述的異形纖維針織面料生產工藝，其特徵在於在所述的織物定型處理流程，控制定型溫度160℃，車速15m/min。
全文摘要
本發明涉及一種異形纖維針織面料及其生產工藝。異形纖維針織面料是以精梳棉纖維作面紗，以滌綸異形纖維作底紗，採用雙面提花機進行編織，是外層為編織緯平針組織與內層為編織小提花網眼組織構成的複合針織面料。織物通過生物酶氧漂前處理，環保型染色及後整理等工藝生產而成，其核心技術是異形纖維毛細管效應原理的應用。具有吸溼快幹、蓬鬆透氣、柔軟不貼身等特點，應用於運動服、休閒服、內衣等服裝領域及鞋材、家具、醫療衛生、防護服等領域。可達到生態紡織品的標準。
文檔編號D06C7/00GK1844529SQ20051004227
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月6日 優先權日2005年4月6日
發明者陳澄清 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司