塑料管材擠出模具的製作方法
2023-04-24 16:21:26 1
塑料管材擠出模具的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種塑料管材擠出模具，包括用於將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動的分流板組件和用於將塑料熔體定型的模頭組件；其中分流板組件一端與配套使用的塑料管材擠出機上的機筒相連接，另一端與模頭組件相連接；模頭組件包括模芯和模套；還包括有用於調整和校正所述模芯與模套之間的同心度和相對位置的模具調整和校正裝置；所述模頭組件的數量為N個，N為大於1的自然數。實施本發明的塑料管材擠出模具，具有以下有益效果：實現了一機多出的生產方式，一次擠壓最多可成型四個產品，提高了生產效率的同時降低了能耗；提高了生產線的產量和生產速度，實現了高速生產；生產線各單元只需要普通配置即可實現高速生產，降低了生產成本。
【專利說明】 塑料管材擠出模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，具體來說，涉及一種塑料管材擠出模具。
【背景技術】
[0002]擠出模具屬於成型模具的一種，它的出料方式是通過擠出這個動作來實現的，在塑料材料的生產和成型產業中廣泛應用。擠出模具一般設置在擠出機的前端，用於製作做管材或者異型材。
[0003]現有技術在製作塑料管材時，按塑料製品配方要求的數據把混合均勻的原料經料鬥送入擠出機的機筒內。隨著螺杆的旋轉，原料被螺紋強制推向機筒前方。由於機筒前面有過濾網，分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力，同時為機筒供熱，使原料受到機筒供熱作用。當原料同時受到擠壓、剪切、攪拌和加熱作用時，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最後完全塑化，成為塑料熔體。由於螺杆一直在穩定不停地旋轉，把塑化均勻的塑料熔體等壓，等量地從擠出模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料製品。再經過冷卻定型，即完成擠出成型製品的工作。
[0004]但是現有技術在製作塑料管材時，尤其是小口徑塑料管材(如32型PPR管材)，存在以下幾個問題:
[0005]1、小口徑塑料管材的高速生產是目前的一種行業趨勢，但是由於現有技術本身的缺陷，還不能滿足高速生產的要求。
[0006]2、相關的配套單元無法達到高速生產的相應要求，如目前的減速機無法將連續高速運轉的擠出機正常減速，如果要提高生產速度，就需要提高配套單元的配置，增大了成本。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術存在的不足，提供了一種可以實現小口徑塑料管材的高速生產並且生產線各單元只需要普通配置的塑料管材擠出模具。
[0008]本發明為解決其技術問題所採用的技術方案在於:
[0009]本發明提供的塑料管材擠出模具，包括:
[0010]用於將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動的分流板組件；
[0011]用於將塑料熔體定型的模頭組件；
[0012]其中所述分流板組件一端與配套使用的塑料管材擠出機上的機筒相連接，另一端與所述模頭組件相連接；
[0013]所述模頭組件包括模芯和模套；
[0014]所述模頭組件還包括有用於調整和校正所述模芯與模套之間的同心度和相對位置的模具調整和校正裝置；
[0015]所述模頭組件的數量為N個，N為大於I的自然數。[0016]在另一優選例中，所述N等於2。
[0017]在另一優選例中，所述N等於3或者4。
[0018]在另一優選例中，在所述的模頭組件外還設置有加熱和測溫裝置。
[0019]在另一優選例中，在所述的模頭組件外還設置有標線環組件。
[0020]在另一優選例中，在所述的分流板組件與擠出機上的機筒相連接處設置有用於消除塑料熔體被擠出時的壓力波動的均壓環。
[0021 ]在另一優選例中，所述模頭組件的直徑為Φ 20?Φ 75或者Φ 63?Φ 110或者
Φ90"Φ160ο
[0022]在另一優選例中，所述的塑料熔體的成分為聚氯乙烯塑料(PVC)或者聚乙烯塑料(PE)或者三丙聚乙烯塑料(PPR)或者聚丙烯塑料(ΡΡ)。
[0023]本發明還提供一種塑料管材擠出機，包括料鬥、機筒和螺杆，其中還包括上述的任一種塑料管材擠出模具。
[0024]實施本發明的塑料管材擠出模具，具有以下有益效果:
[0025]1、實現了一機多出的生產方式，一次擠壓最多可成型四個產品，提高了生產效率的同時降低了能耗；
[0026]2、提高了生產線的產量和生產速度，真正實現了高速生產；
[0027]3、生產線各單元只需要普通配置即可實現高速生產，降低了生產成本；
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0029]圖1是本發明的塑料管材擠出模具的最佳實施例的結構示意圖。
[0030]圖中:1、分流板組件，2、模頭組件，3、模具調整和校正裝置，4、加熱和測溫裝置，5、標線環組件，6、均壓環。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明進一步詳細說明:
[0032]相關術語解釋:
[0033]螺杆:是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。螺杆上設置有螺紋，螺杆由電機帶動在機筒內旋轉；
[0034]機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管制成。機筒與螺杆配合，實現對塑料原料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向擠出模具連續均勻輸送塑料熔體，一般機筒的長度為其直徑的15?30倍，以使塑料原料得到充分加熱和充分塑化為原則；
[0035]料鬥:即進料裝置，一般料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷原料流，料鬥的側面一般裝有視孔和標定計量裝置。
[0036]圖1示意了本發明的最佳實施例——雙管塑料管材擠出模具的結構，如圖所示:最佳實施例的塑料管材擠出模具，包括:用於將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動的分流板組件I和用於將塑料熔體定型的模頭組件2。分流板組件I 一端與配套使用的塑料管材擠出機上的機筒相連接，另一端與所述模頭組件2相連接。模頭組件包括模芯和模套，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。該模具上還設置有用於調整和校正所述模芯與模套之間的同心度和相對位置的模具調整和校正裝置3。所述模頭組件的數量為二個。在所述的模頭組件外還設置有加熱和測溫裝置和標線環組件。在所述的分流板組件與擠出機上的機筒相連接處設置有用於消除塑料熔體被擠出時的壓力波動的均壓環。該模具在一臺擠出機上擠出二根成型塑料管材，增加了擠出機的產量，降低了生產成本。該模具可製成為為Φ20-Φ75、Φ 63~Φ 110、Φ 90- Φ 160等不同型號。該模具根據不同的結構形式可生產PVC、PE、PPR、PP等不同材料的塑料管材，尤其適用於生產小口徑管材(如32型PPR管)。
[0037]在另一實施例中，可以根據生產線的實際情況，設置模頭組件的數量為3個或者4個，從而最大程度的增加擠出機的產量。
[0038]本發明還提供了一種包括上任一種塑料管材擠出模具的塑料管材擠出機。
[0039]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.塑料管材擠出模具，包括: 用於將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動的分流板組件； 用於將塑料熔體定型的模頭組件； 其特徵在於， 所述分流板組件一端與配套使用的塑料管材擠出機上的機筒相連接，另一端與所述模頭組件相連接； 所述模頭組件包括模芯和模套； 所述模頭組件還包括有用於調整和校正所述模芯與模套之間的同心度和相對位置的模具調整和校正裝置； 所述模頭組件的數量為N個，N為大於I的自然數。
2.如權利要求1所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，所述N等於2。
3.如權利要求1所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，所述N等於3或者4。
4.如權利要求1-3中任一項所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，在所述的模頭組件外還設置有加熱和測溫裝置。
5.如權利要求4所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，在所述的模頭組件外還設置有標線環組件。
6.如權利要求5所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，在所述的分流板組件與擠出機上的機筒相連接處設置有用於消除塑料熔體被擠出時的壓力波動的均壓環。
7.如權利要求6所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，所述模頭組件的直徑為Φ20?Φ75或者Φ 63?Φ 110或者Φ90?Φ160。
8.如權利要求7所述的塑料管材擠出模具，其特徵在於，所述的塑料熔體的成分為聚氯乙烯塑料(PVC)或者聚乙烯塑料(PE)或者三丙聚乙烯塑料(PPR)或者聚丙烯塑料(ΡΡ)。
9.塑料管材擠出機，包括料鬥、機筒和螺杆，其特徵在於，所述塑料管材擠出機還包括權利要求1-8中任一項所述的塑料管材擠出模具。
【文檔編號】B29L23/00GK103538236SQ201210244345
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月16日 優先權日:2012年7月16日
【發明者】徐新 申請人:寧波康潤機械科技有限公司