充氣防震袋的製作方法
2023-04-24 18:44:56
專利名稱：充氣防震袋的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝材料，特別是一種充氣防震袋。
背景技術：
傳統的包裝防震材料有瓦楞紙和氣泡塑料膜。前者因防震效果有限已經近於淘汰；後者仍然被廣泛使用，但是這種氣泡塑料膜因結構本身的限制，其厚度無法製作得很厚，所以其防震效果也受到限制。特別是這種氣泡塑料膜無法充滿包裝箱與被包裝物體之間的所有空隙，運輸過程中會發生物體的移動與撞擊，因而造成損壞。為了克服以上不足，出現了一種充氣包裝袋，其結構是兩層塑料薄膜的四周由熱壓黏結封閉，袋體的上兩端向下摺疊；下端向上摺疊，兩端相對，形成一個環閉的空間，用於安放待包裝的物品。同時兩層薄膜之間設置有若干條熱壓形成的聯結線，以防止薄膜充氣後中部過於膨脹成球形。這種充氣包裝袋還設有具有單向閥作用的進氣口。充氣包裝袋可以直接作為貨物的外包裝使用，也可以作為貨物與包裝箱之間的充填物，充滿物體與包裝箱之間的空隙，其厚度可以較大，防震和緩衝效果也大幅度提高。但是也存在某些不足其一，在儲存或運輸過程中，塑料薄膜一旦破裂氣體將全部逃逸，整個充氣包裝袋會全部塌縮，並因此喪失防震效果；其二，進氣口的結構過於複雜，成本較高。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種新結構的充氣包裝袋，新結構在保持現有技術中充氣包裝袋優點的同時，將克服其不足提高其可靠性，當充氣包裝袋的薄膜局部發生破損時，能夠保持基本形狀不變，以繼續保持其良好的防震效果；其次，新結構的進氣口結構簡單可靠，成本低廉，並同時保留其單向進氣的良好功能。
完成上述發明任務的技術方案是充氣包裝袋，其結構是兩層塑料薄膜的四周由熱壓黏結封閉，袋體的上端向下摺疊；下端向上摺疊，兩端相對，形成環閉的空間，其特徵在於在四周封閉邊的中間還設置有若干條隔離線，隔離線將兩層薄膜固定聯結，將充氣袋分割成若干條充氣筒，各充氣筒分別設有各自的進氣口，所有進氣口設在共同的進氣通道中，進氣通道設有進氣口，每個充氣筒的進氣口上設有單向閥，該單向閥的結構是在進氣口內設有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜。以上所述的「兩層塑料薄膜」即構成充氣筒的筒壁。該薄膜可以採用塑料薄膜、橡膠薄膜、塑膠薄膜或其他柔性薄膜。
本設計與現有技術的主要區別是首先，將「兩層薄膜之間若干條的聯結線」改為「隔離線」，即每個充氣筒之間成完全氣密性聯結，其中任何一個充氣筒破損或漏氣均不會影響其他充氣筒繼續保持充盈狀態；所說的「隔離線」可以採用熱壓的方法形成；也可以採用粘接等其他方法形成。
其次，本設計把一個總的進氣口改為每個充氣筒都設置有進氣口，各進氣口通過一個共同的進氣通道充氣，該進氣通道可以是在塑料薄膜上熱壓出的一條封閉區，該封閉區與各充氣筒垂直。也可以採用其他充氣管道形式。其位置可以設置在充氣筒兩端相對處；也可以設置在整個充氣包裝袋的一端。
第三，新結構進氣口的單向閥由內部的兩層氣閥薄膜構成。由於薄膜具有柔韌性，所以當充氣時，外部氣壓高於筒內氣壓，兩層氣閥薄膜被「吹開」，氣體可以順利進入筒內；充氣結束後，筒內氣壓高於外部氣壓，而且充氣包裝袋因充氣而膨脹，進氣口附近的筒壁(即構成充氣包裝袋的兩層塑料薄膜)不再是平行的兩層薄膜，而是向四周伸展，兩層氣閥薄膜被內部氣壓壓向筒壁，並彎曲，從而封閉進氣口，達到防止漏氣的效果。
本設計的優化方案是在進氣口附近，在兩層氣閥薄膜與一側的筒壁之間設置兩條進氣聯結線，該進氣聯結線將兩層氣閥薄膜與一側的筒壁薄膜固定聯結在一起。兩條進氣聯結線最好呈不平行設置，其接近進氣口的一端距離較寬，以此界定出進氣口區域，加強進氣口單向閥的作用。所述進氣聯結線可以是熱壓形成，也可以採用粘接等方法形成。
這種方案還有以下進一步優化的方案1、在進氣聯結線與充氣筒隔離線的之間再設置「進氣聯結支線」，以保證進氣口附近的氣密性；2、在兩層氣閥薄膜與一側的筒壁設置進氣聯結線的位置處，在另一側的筒壁上設置有防熱壓層。該防熱壓層可以是鋁箔，也可以是其他非熱塑性薄膜等材料。設置該防熱壓層的目的是可以簡化加工工藝在採用熱壓法設置進氣聯結線時，可以直接在四層薄膜的外面進行熱壓，因有該防熱壓層的存在，設有該防熱壓層的一側不會與氣閥薄膜熱熔黏結，而另一側的三層薄膜可以自然形成進氣聯結線。
這種充氣包裝袋的進氣通道的進氣口上可以設有單向閥；也可以不設單向閥。
本實用新型克服了現有技術中充氣包裝袋的不足，提高了其可靠性當充氣包裝袋的薄膜局部發生破損時，只有個別的充氣筒受到影響，其他充氣筒能夠保持其基本形狀不變，可以繼續保持良好的防震效果；新結構的進氣口結構簡單可靠，成本低廉，並同時保留其單向進氣的良好功能。同時，新結構還保持了現有技術中充氣包裝袋的全部優點充氣包裝袋可以直接作為貨物的外包裝使用，也可以作為貨物與包裝箱之間的充填物，充氣包裝袋可以充滿物體與包裝箱之間的空隙，其厚度可以根據需要製造得較大，防震和緩衝效果也比較高。
圖1為本申請實施例1，充氣包裝袋結構示意圖；圖2為圖1中充氣包裝袋中一個充氣筒的結構示意圖；圖3為圖2中A-A處橫截面示意圖；圖4為圖3充氣後狀態的示意圖；圖5、圖6為進氣口閥膜結構示意圖；圖7為實施例1充氣包裝袋充氣後狀態圖。
具體實施方式
實施例1，參照圖1～圖4充氣包裝袋1由兩層塑料薄膜構成，為敘述方便，分別稱為上膜21和下膜22，上膜21和下膜22的四周由熱壓黏結封閉上下兩端的封閉線分別是38與40。在封閉線38的內側，還設有另一條封閉線37，封閉線37與38之間形成進氣通道14。袋體的上端向下摺疊形成摺疊線42、44；下端向上摺疊，形成摺疊線41、43。摺疊後兩端相對，充氣袋的中間部分62與摺疊的部分61形成環閉的空間及開口50。開口50用以裝入貨物。與上下兩端封閉線38、40的垂直方向，除兩側封閉外，中間還有若干條平行的封閉線，即隔離線31，隔離線31將充氣袋分割成若干條充氣筒10，各充氣筒分別設有各自的進氣口33，所有進氣口設在共同的進氣通道14中，進氣通道14設有進氣口2，每個充氣筒的進氣口33上設有單向閥，該單向閥的結構是在進氣口內設有兩層與塑料薄膜21、22平行的氣閥薄膜25、26。在進氣口附近，在兩層氣閥薄膜25、26與一側的筒壁21之間熱壓形成兩條進氣聯結線32，該進氣聯結線將兩層氣閥薄膜與一側的筒壁薄膜21固定聯結在一起。兩條進氣聯結線32接近進氣口的一端距離較寬，呈不平行設置。在進氣聯結線32與充氣筒隔離線31的之間還設有進氣聯結支線39。在進氣聯結線32與進氣聯結支線39的位置處，在筒壁上設置有防熱壓層33。參照圖5充氣時，外部氣體經進氣通道14到達進氣口33，由於外部氣壓高於筒內氣壓，兩層氣閥薄膜25、26被「吹開」，氣體順利進入筒內；參照圖6充氣結束後，筒內氣壓高於外部氣壓，而且充氣包裝袋充氣後，進氣口附近的筒壁向四周伸展，兩層氣閥薄膜被內部氣壓壓向筒壁，並彎曲，從而封閉進氣口，達到防止漏氣的效果。圖7為本設計立體圖。
本發明不限於這些公開的實施方案，本發明將覆蓋在專利權利要求書中所描述的範圍，以及權利要求範圍的各種變型和等效變化。
權利要求1.一種充氣包裝袋，其結構是兩層塑料薄膜的四周由熱壓黏結封閉，袋體的上端向下摺疊；下端向上摺疊，兩端相對，形成環閉的空間，其特徵在於在四周封閉邊的中間還設置有若干條隔離線，隔離線將兩層薄膜固定聯結，將充氣袋分割成若干條充氣筒，各充氣筒分別設有各自的進氣口，所有進氣口設在共同的進氣通道中，進氣通道設有進氣口，每個充氣筒的進氣口上設有單向閥，該單向閥的結構是在進氣口內設有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜。
2.按照權利要求1所述的充氣包裝袋，其特徵在於在進氣口附近，在兩層氣閥薄膜與一側的筒壁之間設置有兩條進氣聯結線，該進氣聯結線將兩層氣閥薄膜與一側的筒壁薄膜固定聯結在一起。
3.按照權利要求2所述的充氣包裝袋，其特徵在於在進氣聯結線與充氣筒隔離線的之間還設置有進氣聯結支線。
4.按照權利要求1或2或3所述的充氣包裝袋，其特徵在於在兩層氣閥薄膜與一側的筒壁設置進氣聯結線的位置處，在另一側的筒壁上設置有防熱壓層。
5.按照權利要求1或2或3所述的充氣包裝袋，其特徵在於進氣通道設置在充氣筒兩端相對處；或者設置在整個充氣包裝袋的一端。
6.按照權利要求4所述的充氣包裝袋，其特徵在於進氣通道設置在充氣筒兩端相對處；或者設置在整個充氣包裝袋的一端。
專利摘要充氣包裝袋，其結構是兩層塑料薄膜的四周由熱壓黏結封閉，袋體的上端向下摺疊；下端向上摺疊，兩端相對，形成環閉的空間，其特徵在於在四周封閉邊的中間還設置有若干條隔離線，隔離線將兩層薄膜固定聯結，將充氣袋分割成若干條充氣筒，各充氣筒分別設有各自的進氣口，所有進氣口設在共同的進氣通道中，進氣通道設有進氣口，每個充氣筒的進氣口上設有單向閥，該單向閥的結構是在進氣口內設有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜。本設計提高了充氣包裝袋的可靠性當包裝袋的薄膜局部發生破損時，只有個別的充氣筒受到影響，其他充氣筒能保持不變，繼續保持良好的防震效果；新結構的進氣口結構簡單可靠，成本低廉，並保留單向進氣的良好功能。
文檔編號B65D81/03GK2687056SQ200420024028
公開日2005年3月23日 申請日期2004年1月5日 優先權日2004年1月5日
發明者李定國 申請人:佳美工業有限公司