採用餘料製造複合竹地板塊的方法
2023-05-22 21:30:11
專利名稱：採用餘料製造複合竹地板塊的方法
技術領域：
本發明涉及一種地板塊的製造加工方法，尤其涉及一種採用餘料製造 複合竹地板塊的方法，屬於建築物的裝修工程技術領域。
背景技術：
隨著環境質量的惡化，人們對於環境保護的意識不斷在加強。如今， 對於森林資源的保護力度與日俱增，導致了森林資源為原材料的原木地板 的製造日益減少。同時，目前亦有採用複合技術來製造複合地板，其生產 過程中需要採用大量粘合劑，影響了地板的環保要求，不利於推廣。
再者，相對原木來說，竹子的生長速度較快，對其適當利用亦不會破 壞森林資源。因此，採用竹子為原材料，其製成的竹地板已開始逐漸成為 重要的木地板替代品。在現有的家裝市場中，竹地板己經和木地板一樣變 得應用普及。
但是，由於家居用以裝飾的區域都大相逕庭，因此在竹地板的安裝鋪 設中，都會產生一定的地板餘料。就目前的技術來看，這些地板餘料由於 不規則，比較瑣碎，往往等同於廢料，被直接傾倒處理，造成了巨大的經 濟損失。再者，這樣的浪費也不能切實滿足家裝業內的綠色環保要求。因此，需要一種有效利用竹地板餘料來製造新的地板的生產方法，在 滿足環保要求的同時，進一步做到資源最大化的整合與利用。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種採 用餘料製造複合竹地板塊的方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其包括以下步驟
步驟一將不同類型的竹地板餘料按比例置入模具，進行鋪板；
歩驟二用冷壓機壓20 25分鐘，進行嵌合預壓；
步驟三採用130 140°C， 10 30MPa壓力，進行30 40分鐘熱壓；
步驟四降溫至50 12(TC，結合5 25MPa壓力，再保壓30 35分
鍾，自然冷卻至常溫，得到複合竹地板塊；
步驟五對複合竹地板±央進行刨砂、磨邊。
上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中步驟一所述的不同 類型的竹地板餘料為不同竹齡、不同顏色的竹地板餘料。
進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中歩驟一 所述的竹地板餘料在置入模具時，按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的 厚度。
更進一歩地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中根據 權利要求1或2所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於 所述的比例為，竹齡四年以上的竹地板餘料佔45% 60%;竹齡四年以下 的竹地板餘料佔10% 30%，餘量為基材雜料。
更進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中所述 的厚度為1 2cm。
更進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中歩驟 五所述的刨砂為，採用目數大於100目的砂帶，對複合竹地板塊的表面進 行砂光。
更進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中所述
的砂光至少進行兩次，使複合竹地板i央厚度公差在土0.3mm以內，翹曲度 小於2%。
更進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中步驟五所述的磨邊為對複合竹地板i央兩邊打磨，使複合竹地板塊的寬度為9 11 更進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中在所
述步驟五後，對複合竹地板塊兩端進行平整，使其長度為14 60 cm。
再進一步地，上述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其中在所
述步驟五後，在複合竹地板塊的兩邊開設公榫與母榫。
本發明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進歩主要體現在肯旨夠 將原本在家裝過程中充當廢棄物的竹地板餘料重新加工利用，進一步來制 成新的竹地板塊，充分滿足了家裝業內所倡導的綠色環保需求。同時，由 於採用全方位的成型擠壓，即使有瑣碎的竹地板餘料餘料，都可以進行充 分利用。並且，採用本發明的加工工藝無需對竹子原料來進行去竹青、去 竹黃、烘烤，整個製作過程簡便，有利於推廣。同時，新製成的竹地板塊 鋪設對於不同的居室均有較高的適應能力。其不僅防滑耐磨，更有目前竹 地板塊多達不到的拼花美觀效果。
本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限帝lj性說明 進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型範例，凡採 取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範 圍之內。這些附圖當中，
圖1是採用餘料製造複合竹地板塊的構造示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示的採用餘料的複合竹地板塊，其製造方法包括以下歩驟 首先，將不同竹齡、不同顏色的竹地板餘料，按照竹齡四年以上的竹地板
餘料1佔45% 60%;竹齡四年以下的竹地板餘料2佔10% 30%的比例置入模具，進行鋪板。在此期間，將竹地板餘料按紋理走向一致的方式相 互堆疊一定的厚度，確保竹地板餘料儘量填充滿模具，便於後續的加工。
隨後，採用冷壓機，對鋪板後的竹地板餘料進行20 25分鐘的嵌合預壓。
由此，排除鋪板期間地板餘料中間的間隙，在此過程中，若發現存有較大 的壓合空隙，可以對模具進行適當的投料。確保嵌合預壓結束後，竹地板 餘料兼具複合竹地板塊的雛形，沒有影響整體構造的空隙出現。
隨後，對竹地板餘料進行熱壓。具體來說，採用130 140°C， 10 30MPa 壓力，壓合30 40分鐘。緊接著，降溫至50 120。C，結合5 25MPa壓 力，再保壓30 35分鐘，最後自然冷卻至常溫，得到最初的複合竹地板塊。 即如圖1所示，分布有竹齡四年以上的竹地板餘料1、六年以上的竹地板餘 料、小於四年的竹地板餘料，且竹地板餘料顏色都不一致，形成了自然美 觀的鑲嵌拼花效果。
接著，開始對複合竹地板i央進行刨砂，採用目數大於100目的砂帶， 對複合竹地板塊的表面進行砂光。當然，為了令複合竹地板塊的表面擁有 適當的光潔度，且無毛刺，不影響使用，砂光至少進行兩次，使複合竹地 板塊厚度公差在±0.3,以內，翹曲度小於2%。最終，令複合竹地板塊 的厚度為1 2cm之間。
隨後，對複合竹地板塊的兩邊打磨，進行磨邊，使複合竹地板塊的寬 度為9 llcm。同時，考慮到地板的鋪設方便和行業內的常用規格，需要 對複合竹地板塊兩端進行平整，使其長度控制在14 60 cm中間。最後， 在複合竹地板塊的兩邊開設公榫與母榫，便於其在鋪設的時候實現牢固的 配合。
〖實施例一〗
如圖1所示的採用餘料的複合竹地板塊，製造方法如下首先，將不照竹齡四年以上的竹地板餘料1佔 45%;竹齡四年以下的竹地板餘料2佔10%的比例置入模具，進行鋪板。 在此期間，將竹地板餘料按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的厚度，確 保竹地板餘料儘量填充滿模具，便於後續的加工。
隨後，採用冷壓機，對鋪板後的竹地板餘料進行20鐘的嵌合預壓。由
此，排除鋪板期間地板餘料中間的間隙，在此過程中，若發現存有較大的 壓合空隙，可以對模具進行適當的投料。確保嵌合預壓結束後，竹地板餘 料兼具複合竹地板塊的雛形，沒有影響整體構造的空隙出現。
隨後，對竹地板餘料進行熱壓。具體來說，採用13(TC， lOMPa壓力， 壓合30分鐘。緊接著，降溫至5(TC，結合5壓力，再保壓30分鐘，最後 自然冷卻至常溫，得到最初的複合竹地板塊。即如圖1所示，分布有竹齡 四年以上的竹地板餘料1 、六年以上的竹地板餘料、小於四年的竹地板餘料， 且竹地板餘料顏色都不一致。
接著，開始對複合竹地板i央進行刨砂，採用目數大於100目的砂帶， 對複合竹地板塊的表面進行砂光。當然，為了令複合竹地板塊的表面擁有 適當的光潔度，且無毛剌，不影響使用，砂光進行兩次，使複合竹地板塊 厚度公差在土0.3mm以內，翹曲度小於2%。最終，令複合竹地板塊的厚 度為lcm。
隨後，對複合竹地板塊的兩邊打磨，進行磨邊，使複合竹地板塊的寬 度為9cm。同時，考慮到地板的鋪設方便和行業內的常用規格，需要對復 合竹地板±央兩端進行平整，使其長度為14cm中間。最後，如圖1所示，在 複合竹地板塊的兩邊開設公榫與母榫，便於其在鋪設的時候實現牢固的配 合。
由於本工藝製成的複合竹地板塊來源於竹地板塊的餘料，因此能在加工過程中讓竹地板塊的面積趨向於小巧化，能適合用在面積較小的居室進 行鋪設，不會再產生二次餘料。 〖實施例二〗
如圖1所示的採用餘料的複合竹地板塊，可通過如下方法製得首先， 將不同類型、不同顏色的竹地板餘料，按照竹齡四年以上的竹地板餘料1 佔60%;竹齡四年以下的竹地板餘料2佔30%的比例置入模具，進行鋪板。 在此期間，將竹地板餘料按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的厚度，確 保竹地板餘料儘量填充滿模具，便於後續的加工。
隨後，採用冷壓機，對鋪板後的竹地板餘料進行20 25分鐘的嵌合預 壓。由此，排除鋪板期間地板餘料中間的間隙，在此過程中，若發現存有 較大的壓合空隙，可以對模具進行適當的投料。確保嵌合預壓結束後，竹 地板餘料兼具複合竹地板塊的雛形，沒有影響整體構造的空隙出現。
隨後，對竹地板餘料進行熱壓。具體來說，採用40。C， 30MPa壓力， 壓合40分鐘。緊接著，降溫至12(TC，結合25MPa的壓力，再進行保壓 35分鐘，直到自然冷卻至常溫，得到最初的複合竹地板±央。即如圖1所示， 分布有竹齡四年以上的竹地板餘料1、六年以上的竹地板餘料、小於四年的 竹地板餘料，且竹地板餘料顏色都不一致，呈現一定的層次。
接著，開始對複合竹地板塊進行刨砂，採用目數大於100目的砂帶， 對複合竹地板塊的表面進行砂光。當然，為了令複合竹地板塊的表面擁有 適當的光潔度，且無毛刺，不影響使用，砂光進行三次，使複合竹地板土央 厚度公差在士0,3mm以內，翹曲度小於2%。最終，令複合竹地板塊的厚 度為2cm。
隨後，對複合竹地板塊的兩邊打磨，進行磨邊，使複合竹地板塊的寬 度為llcm。同時，考慮到地板的鋪設方便和行業內的常用規格，需要對複合竹地板塊兩端進行平整，使其長度為60cm。最後，在複合竹地板塊的兩 邊開設公榫與母榫，便於其在鋪設的時候實現牢固的配合。
採用此工藝製成後的複合竹地板塊有較大的面積，能適用於較大的鋪 設區域，比如客廳等。
〖實施例三〗
如圖1所示的採用餘料的複合竹地板塊，其製造方法如下首先，將 不同類型、不同顏色的竹地板餘料，按照竹齡四年以上的竹地板餘料1佔 50%;竹齡四年以下的竹地板餘料2佔20%的比例置入模具，進行鋪板。 在此期間，將竹地板餘料按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的厚度，確 保竹地板餘料儘量填充滿模具，便於後續的加工。隨後，採用冷壓機，對 鋪板後的竹地板餘料進行20分鐘的嵌合預壓。由此，排除鋪板期間地板餘
料中間的間隙，在此過程中，若發現存有較大的壓合空隙，可以對模具進 行適當的投料。確保嵌合預壓結束後，竹地板餘料兼具複合竹地板塊的雛 形，沒有影響整體構造的空隙出現。
隨後，對竹地板餘料進行熱壓。具體來說，採用135'C， 15MPa壓力， 壓合35分鐘。緊接著，降溫至6(TC，結合20MPa壓力，再保壓30分鐘， 自然冷卻至常溫，得到最初的複合竹地板塊。即如圖1所示，分布有竹齡 四年以上的竹地板餘料1 、六年以上的竹地板餘料、小於四年的竹地板餘料， 且竹地板餘料顏色都不一致。
接著，開始對複合竹地板i央進行刨砂，採用目數大於100目的砂帶， 對複合竹地板塊的表面進行砂光。當然，為了令複合竹地板塊的表面擁有 適當的光潔度，且無毛刺，不影響使用，砂光進行兩次，使複合竹地板塊 厚度公差在±0.3皿以內，翹曲度小於2%。最終，令複合竹地板塊的厚 度為1.5cm。隨後，對複合竹地板塊的兩邊打磨，進行磨邊，使複合竹地板塊的寬 度為10cm。同時，考慮到地板的鋪設方便和行業內的常用規格，需要對復
合竹地板塊兩端進行平整，使其長度為50cm。最後，在複合竹地板塊的兩 邊開設公榫與母榫，便於其在鋪設的時候實現牢固的配合。
採用上述工藝製成的複合竹地板塊，其面積比較適中，能較為廣泛地 應用於家裝的各個地點，與室內面積的匹配度較高。
通過上述文字描述並結合附圖可以看出，採用本發明後，會^夠將原本 在家裝過程中充當廢棄物的竹地板餘料重新加工利用，進一步來製成新的 竹地板塊，充分滿足了家裝業內所倡導的綠色環保需求。同時，由於採用 全方位的成型擠壓，即使有瑣碎的竹地板餘料餘料，都可以進行充分利用。 並且，採用本發明的加工工藝無需對竹子原料來進行去竹青、去竹黃、烘 烤，整個製作過程簡便，有利於推廣。同時，新製成的竹地板塊鋪設對於 不同的居室均有較高的適應能力。其不僅防滑耐磨，更有目前竹地板塊多 達不到的拼花美觀效果。由此可見，本發明為本領域的技術進步拓展了空 間，實施效果好。
權利要求
1、採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於包括以下步驟步驟一將不同類型的竹地板餘料按比例置入模具，進行鋪板；步驟二用冷壓機壓20～25分鐘，進行嵌合預壓；步驟三採用130～140℃，10～30MPa壓力，進行30～40分鐘熱壓；步驟四降溫至50～120℃，結合5～25MPa壓力，再保壓30～35分鐘，自然冷卻至常溫，得到複合竹地板塊；步驟五對複合竹地板塊進行刨砂、磨邊。
2、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其 特徵在於步驟一所述的不同類型的竹地板餘料為不同竹齡、不同顏色 的竹地板餘料。
3、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其 特徵在於所述的比例為，竹齡四年以上的竹地板餘料佔45% 60%; 竹齡四年以下的竹地板餘料佔10。％ 30%，餘量為基材雜料。
4、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其 特徵在於步驟一所述的竹地板餘料在置入模具時，按紋理走向一致的 方式相互堆疊一定的厚度。
5、 根據權利要求4所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其 特徵在於所述的厚度為1 2cm。
6、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於步驟五所述的刨砂為，採用目數大於100目的砂帶，對複合竹地板塊的表面進行砂光。
7、 根據權利要求6所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於所述的砂光至少進行兩次，使複合竹地板塊厚度公差在±0.3mm以內，翹曲度小於2%。
8、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於步驟五所述的磨邊為對複合竹地板塊兩邊打磨，使複合竹地板塊的寬度為9 11 cm。
9、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於在所述歩驟五後，對複合竹地板塊兩端進行平整，使其長度為14 60 cm。
10、 根據權利要求1所述的採用餘料製造複合竹地板塊的方法，其特徵在於在所述步驟五後，在複合竹地板塊的兩邊開設公榫與母榫。
全文摘要
本發明涉及一種採用餘料製造複合竹地板塊的方法，屬於建築物的裝修工程技術領域。特點是首先將不同類型的竹地板餘料按比例置入模具，進行鋪板；隨後用冷壓機壓20～25分鐘，進行嵌合預壓；接著採用130～140℃，10～30MPa壓力，進行30～40分鐘熱壓；然後降溫至50～120℃，結合5～25MPa壓力，再保壓30～35分鐘，自然冷卻至常溫，得到複合竹地板塊；最後對複合竹地板塊進行刨砂、磨邊。由此，將原本在家裝過程中只能充當廢棄物的瑣碎的竹地板餘料餘料，進行充分利用。同時，新製成的竹地板塊鋪設對於不同的居室均有較高的適應能力，其不僅防滑耐磨，更有目前竹地板塊多達不到的拼花美觀效果。
文檔編號B27M3/04GK101628439SQ20081002262
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月18日 優先權日2008年7月18日
發明者聶聖哲 申請人:蘇州德勝住宅研究院有限公司