染布機的製作方法
2023-05-22 14:59:16 1
專利名稱：染布機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種染布設備，特別涉及一種具有控制染色液溫度的恆溫構造的
染布機。
背景技術：
常見的利用透染方式進行染色的染布機，如圖1所示，其為該種染布機的結構示 意圖。其中，染布機包括一外殼11 ，該外殼11內部的中心軸位置設有一網輪111 ，該網輪111 表面設有多個透液孔112，該外殼11的兩端部的適當位置(如圖1所示的左端及下方)又 分別與一連接管路12相連接；該連接管路12上設有一泵121及一加熱裝置122，供以帶動 染液流動及加熱染液的作用，而該連接管路12 —端並與該網輪111相互連接；另外該外殼 11的一端部(如圖1中所示的右端)設有一缸蓋13。據此，操作人員開啟該缸蓋13，以將 一布料20巻繞設於該網輪上，利用該泵121加速連接管路12內部的染液後，使經過加熱的 染液透過該網輪111的透液孔112向外噴射，對該布料20進行染色的工作，且染色後剩餘 的染液可被回收循環使用。 然而，由於染液是由藥液與水混合而製成，且布料20染色時，必須小心翼翼地控 制染液的溫度曲線，才能有最佳的染色質量，如溫度曲線控制不精確，則有可能發生染色不 均勻或色澤深淺不一等問題；但就結構而言，用染布機10的加熱裝置122設於該連接管路 12的中段，由於染液的運送時間變更長(易致使染液冷卻)，導致無法精確控制染液溫度曲 線(包括加熱或是降溫)；再者，由於該網輪lll內部空間大，使用的染液量大且染色效率 差，因而會增加蒸汽的使用量、染液量、染色使用藥劑的成本，為現有的染布機常見的缺點。 故本設計人有鑑於現有染布機的缺失，研發了一種染布機，將恆溫裝置直接設於 該外殼一端部，避免少染液在運送過程中的溫度曲線變化過大，而能夠幅提升染色質量，且 可節省與減少蒸汽及染液的使用量，降低染色時使用藥劑的成本。
發明內容本實用新型的一個目的，在於提供一種染布機，以增加其染色效果及維持染色質 本實用新型的次一目的，在於提供一種應用於該染布機的內膽構造，以能節省蒸 汽及染液的使用量。 本實用新型的另一目的，在於提供一種連接至該恆溫裝置的夾頭結構，以供染液 流通之用，還能有效節省染液的使用量。 為達上述目的，本實用新型染布機主要包括一外殼，設有一出液口及一回液口 ， 該外殼的內部設有一網輪，該網輪內部又設有一內膽，並使該網輪位於該出液口的一側；一 連接管路，其一端連接於該回液口 ，另一端連接於該出液口 ；一泵，設於該連接管路上，且鄰 近該回液口的位置；以及一恆溫裝置，其一端部設於該連接管路上，另一端部設有一夾頭， 供與該外殼的出液口相互連接。據此，本實用新型利用設於該外殼一側的恆溫裝置，方便控
3制染液的溫度曲線，並將染液直接噴入該網輪內，而無公知難以控制染液溫度曲線的缺失， 因而能達到增加其染色效果及維持染色質量等目的。 在一實施例中，該夾頭與該內膽間設有一軸心，使該夾頭與該內膽佔用該網輪的 內部空間，且該夾頭內部至少設有一通液管，該通液管與該出液口連通，不但可供染液流 通，且能節省與減少蒸汽及染液的使用量。另外，該恆溫裝置內部至少包括有一加熱管路及 一冷卻管路，可根據染色時的需求進行加溫或降溫，以確保染液的恆溫效果，而增加染色效 果維持染色及質量。而在該外殼一端更設有一缸蓋，該網輪一端更設有一門蓋，以便操作人 員進行布料的更換及拆卸維修之用。
圖1為公知染布機的結構示意圖； 圖2為本實用新型較佳實施例的結構示意圖； 圖3為本實用新型較佳實施例的恆溫裝置的立體分解圖； 圖4為本實用新型較佳實施例的恆溫裝置組裝後的立體局部剖視圖。
附圖標記說明 公知10-染布機；ll-外殼；111-網輪；112-透液孔；12_連接管路；121-泵； 122-加熱器；13-缸蓋；20-布料； 本實用新型30-恆溫構造；31-外殼；311-出液口 ；312-回液口 ；313-網輪；
3131-透液孔；3132-門蓋；314-內膽；315-缸蓋；32-連接管路；33-泵；34-恆溫裝置； 341-加熱管路；342-冷卻管路；343-夾頭；344-通液管；345-軸心；40-布料。
具體實施方式為使貴審查委員能清楚了解本實用新型的內容，謹以下列說明搭配圖式，敬請參閱。 請參閱圖2 圖4所示，其為本實用新型較佳實施例的結構示意圖、恆溫裝置的立 體分解圖及組裝後的立體局部剖視圖。其中，該恆溫構造30包括一外殼31 、一連接管路32、 一泵33及一恆溫裝置34，其中 該外殼31呈圓筒形結構體，如圖2中所示，在該外殼31的左端設有一出液口311， 下方設有一回液口 312，且在該外殼31內部的中心軸位置設有一網輪313，使該網輪313位 於該出液口 311的一側，且該網輪313的一端部(該網輪313的左端)與該出液口311呈 連通狀態，另外，該網輪313的表面布設有多個透液孔3131 ;而該網輪313的內部又設有一 內膽314，該內膽314與該網輪313的內部空間互不連通，以佔用該網輪313的內部空間；再 者，在該外殼31相對於該出液口 311的一端部(該外殼31的右端)更設有一缸蓋315，該 缸蓋315用於封閉該外殼31，以便操作人員進行布料40的更換(包括給料及取料)；另外， 該網輪313—端(該網輪313的右端)更設有一門蓋3132，便於操作人員進行拆卸維修。 該連接管路32的一端連接於該回液口 312，另一端連接於該恆溫裝置34，而與該 外殼31形成一循環管路，亦即可不斷地回收染液循環使用。 該泵33設於該連接管路32上，且鄰近該回液口 312的位置，供以加速染液的流動速度。[0022] 該恆溫裝置34至少包括有一加熱管路341及一冷卻管路342，供與外部的一加熱 裝置及一降溫裝置(圖中未顯示)相互連接，更進一步設有一溫度傳感器(圖中未顯示)， 控制該加熱裝置或該降溫裝置的運轉，以精確控制染液的溫度曲線；再者，該恆溫裝置34 的一端部(該恆溫裝置34左端)設於該連接管路32上，另一端(該恆溫裝置34右端)則 與該外殼31的出液口 311相互連接，使通過該恆溫裝置34的染液可根據溫度設定，精確控 制其溫度曲線，以確保染液的恆溫效果，而增加染色效果維持染色及質量。而且，該恆溫裝 置34的右端設有一夾頭343，憑藉該夾頭343可便於與該外殼31的出液口 311相互連接， 且該夾頭343內部設有多個通液管344，使多個該通液管344與該出液口 311連通，而供加 熱或降溫後的染液流通；另外，在該夾頭343與該內膽314間連接設有一軸心345，且該夾 頭343與該內膽314的設計均佔用了局部屬於該網輪313內部的空間，因此，在使用更少的 染液下，達到染色的目的，故有節省與減少蒸汽及染液的使用量的功效。 使用時，將該缸蓋315打開，而將布料40巻繞設於該網輪313表面，藉由該泵33 將流入該連接管路32內的染液加壓，以加速染液的流速，流入該恆溫裝置34內進行加熱或 降溫，而維持染液送入該外殼31內的溫度以保持恆溫狀態；染液直接噴入該網輪313後，會 由該網輪313表面的多個該透液孔3131透射出，以達到將布料40染色的操作。 如上所述，如圖2 圖4所示，本實用新型在實施時，將具有下列優點 本實用新型利用直接設於該外殼31 —端的恆溫裝置34，精確控制送入的染液溫 度曲線，達到維持恆溫的效果，以增加該布料40的染色效果及維持染色質量。 再者，由於本實用新型的網輪313內部設有一內膽314，該內膽314與該網輪313 的內部空間互不連通，以佔用該網輪313的內部空間，而有節省與減少蒸汽及染液的使用 量的功效。 而本實用新型的恆溫裝置34的夾頭343結構，亦與該內膽314相連接，不但可供 染液流通之用，也有一部份節省蒸汽及染液的使用量的功效。 唯上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實 施的範圍，故舉凡數值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利範圍所作的均 等變化與修飾，都應仍屬本實用新型專利涵蓋的範疇。
權利要求一種染布機，其特徵在於，包括一外殼，設有一出液口及一回液口，該外殼的內部設有一網輪，該網輪內部又設有一內膽，並使該網輪位於該出液口的一側；一連接管路，其一端連接於該回液口，另一端連接於該出液口；一泵，設於該連接管路上，且鄰近該回液口的位置；以及一恆溫裝置，一端部設於該連接管路上，另一端部設有一夾頭，供與該外殼的出液口相互連接。
2. 如權利要求1所述的染布機，其特徵在於，該夾頭與該內膽間設有一軸心，使該夾頭 與該內膽佔用該網輪的內部空間。
3. 如權利要求1或2所述的染布機，其特徵在於，該夾頭內部至少設有一通液管，該通 液管與該出液口連通。
4. 如權利要求1或2所述的染布機，其特徵在於，該恆溫裝置內部至少包括有一加熱管 路及一冷卻管路。
5. 如權利要求1或2所述的染布機，其特徵在於，該外殼一端更設有一缸蓋。
6. 如權利要求1或2所述的染布機，其特徵在於，該網輪一端更設有一門蓋。
專利摘要一種染布機，其包括一外殼、一連接管路、一泵及一恆溫裝置。其中，該外殼設有一回液口及一出液口，該外殼內部設有一網輪，該網輪內部又設有一內膽；該連接管路一端連接於該回液口；該泵設於該連接管路上鄰近該回液口；該恆溫裝置設有一夾頭，供連接設置於該外殼的出液口；當布料繞設於該網輪進行染色時，利用該恆溫裝置控制染色液的溫度，確保布料進行染色時的質量，且該內膽的設計也能節省蒸汽及染色液的使用量。
文檔編號D06B23/20GK201538886SQ20092021613
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者吳承展 申請人:昆勇精機企業股份有限公司