橡膠類低溫中空發泡填充防音材料及其製備方法
2023-05-23 05:35:26
專利名稱：橡膠類低溫中空發泡填充防音材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉一種隔音材料，尤其是一種橡膠類低溫中空發泡填充防音材料及其製備方法。
背景技術：
在汽車製造業中，發動機艙在工作中的噪音以及汽車外部的風噪對乘客腔的影響十分大，在行業中會在其中相隔的鈑金件內填充隔音材料以隔絕噪音的傳遞，由於汽車結構的原因，其鈑金件的形狀結構也各有不同，目前的行業中的填充工藝較難滿足結構複雜車輛結構的隔音填充需要。另外，發泡填充的隔音材料在鈑金件內難以定位，影響了隔音材料的發泡方向以及發泡精度，從而降低了發泡填充防音材料的隔音效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種發泡反應穩定性好，發泡充分、無有毒氣體析出的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料。為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:
橡膠類低溫中空發泡填充防音材料，其特徵在於:該隔音材料由發泡層與粘貼層混合而成；
所述的發泡層的各組分及其質量百分比為:
(1)苯乙烯/丁二烯共聚物:27% 33% ；
(2)氧化鋅:2.5% 3.5% ；
(3)偶氮雙甲醯胺:5% 7%；
(4)重環烷石油溜出物:27% 33%；
(5)炭黑:27% 33% ；
(6)輕質碳酸鈣:18% 22%；
(7)硫:3.5% 6.5%ο所述的粘貼層的各組分及其質量百分比為:
(1)順丁橡膠:27% 33%;
(2)氧化鋅:1% 2%；
(3)偶氮雙甲醯胺:2% 3%；
(4)石油重烷烴餾分:18% 22%；
(5)炭黑:4% 6%；
(6)滑石粉:18% 22%;
(7)輕質碳酸鈣:18% 22%；
(8)硫:1.7% 4%。優選的是，所述的重環烷 石油溜出物經過加氫處理。優選的是，所述的石油重烷烴餾分經過加氫處理。
橡膠類低溫中空發泡填充防音材料的製備方法包括如下步驟:
(1)製備所述的發泡層:
①按配比量將苯乙烯/丁二烯共聚物投入低速捏密機中攪拌I 2min ；
②按配比量將重環烷石油溜出物、輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌I 2min；
③按配比量將氧化鋅、偶氮雙甲醯胺、炭黑以及硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌I 2min ；
④將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟若干次；
⑤將混合物取出切段，並放入到冷庫冷卻4 5小時；
⑥取出檢測待用。(2)製備所述的粘貼層:
①按配比量將順丁橡膠投入低速捏密機中攪拌I 2min；
②按配比量將石油重烷烴餾分、輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌I 2min；
③按配比量將氧化鋅、偶氮雙甲醯胺、炭黑、滑石粉以及硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌I 2min ；
④將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟若干次；
⑤將混合物取出切段，並放入到冷庫冷卻4 5小時；
⑥取出檢測待用。(3)將步驟(1)與步驟(2)中待用的發泡層以及粘貼層通過擠出機攪合擠出並衝裁成型。優選的是，步驟(I)與步驟(2)中所述的低速捏密機的攪拌溫度在100°C以下。優選的是，步驟(I)與步驟(2)中所述的冷庫冷卻溫度為30°C以下。優選的是，步驟(3)中所述的擠出機擠出端的溫度為50 60°C。本發明通過平衡發泡材料，控制發泡的溫度敏感性區間，保證材料發泡的穩定性；本分明所採用的發泡層與粘貼層相結合的形式，使發泡材料能夠可靠地粘貼在鈑金件上，確保材料發泡的方向精度，從而避免了隔音填充空隙的形成，尤其適用於空隙位置很小，而且需要進行隔音、吸音處理區域。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明:
本發明橡膠類低溫中空發泡填充防音材料，其特徵在於:該隔音材料由發泡層與粘貼層混合而成，其中發泡層的各組分及其質量百分比為:苯乙烯/ 丁二烯共聚物:27% 33% ；氧化鋅:2.5% 3.5% ;偶氮雙甲醯胺:5% 7% ;經過加氫處理的重環烷石油溜出物:27% 33% ;炭黑:27% 33% ;輕質碳酸鈣:18% 22% ;硫:3.5% 6.5%。粘貼層的各組分及其質量百分比為:順丁橡膠:27% 33% ;氧化鋅:1% 2% ;偶氮雙甲醯胺:2% 3% ;經過加氫處理的石油重烷烴餾分:18% 22% ;炭黑:4% 6% ;滑石粉:18% 22% ;輕質碳酸鈣:18% 22% ;硫:1.7% 4%。橡膠類低溫中空發泡填充防音材料的製備方法包括如下步驟:
製備所述的發泡層:按配比量將苯乙烯/ 丁二烯共聚物投入低速捏密機中攪拌I 2min，其攪拌溫度在100°C以下；按配比量將經過加氫處理的重環烷石油溜出物、輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌I 2min ;按配比量將氧化鋅、偶氮雙甲醯胺、炭黑以及硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌I 2min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為30°C以下的冷庫中冷卻4 5小時後取出檢測待用。製備所述的粘貼層:按配比量將順丁橡膠投入低速捏密機中攪拌I 2min，其攪拌溫度在100°C以下；按配比量將經過加氫處理的石油重烷烴餾分、輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌I 2min ;按配比量將氧化鋅、偶氮雙甲醯胺、炭黑、滑石粉以及硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌I 2min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min,重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為30°C以下的冷庫中冷卻4 5小時後取出檢測待用。將待用的發泡層以及粘貼層通過擠出機攪合擠出並衝裁成型，擠出機擠出端的溫度為50 60°C。下面通過具體的幾種實施例說明。實施例1:
製備發泡層:低速捏密機攪拌的溫度控制在80°C，將31% (重量)苯乙烯/ 丁二烯共聚物投入中攪拌1.5min ;將33% (重量)經過加氫處理的重環烷石油溜出物、22% (重量)輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌1.5min ;將2% (重量)氧化鋅、5% (重量)偶氮雙甲醯胺、2%(重量)炭黑以及5% (重量)硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌1.5min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為25°C的冷庫中冷卻4.5小時後取出檢測待用。製備粘貼層:低速 捏密機攪拌的溫度控制在80°C，將27% (重量)順丁橡膠投入低速捏密機中攪拌1.5min ;將18% (重量)經過加氫處理的石油重烷烴餾分、21% (重量)輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌1.5min ;將2% (重量)氧化鋅、2% (重量)偶氮雙甲醯胺、6% (重量)炭黑、20% (重量)滑石粉以及4% (重量)硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌1.5min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌1.5min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為25°C的冷庫中冷卻4.5小時後取出檢測待用。將待用的發泡層以及粘貼層通過擠出端的溫度為55°C的擠出機中攪合擠出並衝裁成型，即取得橡膠類低溫中空發泡填充防音材料。實施例2:
製備發泡層:低速捏密機攪拌的溫度控制在80°C，將33% (重量)苯乙烯/ 丁二烯共聚物投入中攪拌1.5min ;將27% (重量)經過加氫處理的重環烷石油溜出物、22% (重量)輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌1.5min ;將3% (重量)氧化鋅、7% (重量)偶氮雙甲醯胺、2%(重量)炭黑以及6% (重量)硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌1.5min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為25°C的冷庫中冷卻4.5小時後取出檢測待用。製備粘貼層:低速捏密機攪拌的溫度控制在80°C，將30% (重量)順丁橡膠投入低速捏密機中攪拌1.5min ;將19% (重量)經過加氫處理的石油重烷烴餾分、18% (重量)輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌1.5min ;將2% (重量)氧化鋅、3% (重量)偶氮雙甲醯胺、6% (重量)炭黑、18% (重量)滑石粉以及4% (重量)硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌1.5min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌1.5min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為25°C的冷庫中冷卻4.5小時後取出檢測待用。將待用的發泡層以及粘貼層通過擠出端的溫度為55°C的擠出機中攪合擠出並衝裁成型，即取得橡膠類低溫中空發泡填充防音材料。實施例3:
製備發泡層:低速捏密機攪拌的溫度控制在80°C，將33% (重量)苯乙烯/ 丁二烯共聚物投入中攪拌1.5min ;將30% (重量)經過加氫處理的重環烷石油溜出物、18% (重量)輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌1.5min ;將3.5% (重量)氧化鋅、7% (重量)偶氮雙甲醯胺、2% (重量)炭黑以及6.5% (重量)硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌1.5min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為25°C的冷庫中冷卻4.5小時後取出檢測待用。製備粘貼層:低速捏密機攪拌的溫度控制在80°C，將33% (重量)順丁橡膠投入低速捏密機中攪拌1.5min ;將18% (重量)經過加氫處理的石油重烷烴餾分、20% (重量)輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌1.5min ;將1% (重量)氧化鋅、2% (重量)偶氮雙甲醯胺、4% (重量)炭黑、20% (重量)滑石粉以及2% (重量)硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌
1.5min ;將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌1.5min，重複本步驟三次；將混合物取出切段，並放入到溫度為25°C的冷庫中冷卻4.5小時後取出檢測待用。將待用的發泡層以及粘貼層通過擠出端的溫度為55°C的擠出機中攪合擠出並衝裁成型，即取得橡膠類低溫中空發泡填充防音材料。以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案 的保護範圍。
權利要求
1.膠類低溫中空發泡填充防音材料，其特徵在於:該隔音材料由發泡層與粘貼層混合而成； 所述的發泡層的各組分及其質量百分比為: (1)苯乙烯/丁二烯共聚物:27% 33% ； (2)氧化鋅:2.5% 3.5% ； (3)偶氮雙甲醯胺:5% 7%； (4)重環烷石油溜出物:27% 33%； (5)炭黑:27% 33%; (6)輕質碳酸鈣:18% 22%；(7)硫:3.5% 6.5% ； 所述的粘貼層的各組分及其質量百分比為: (1)順丁橡膠:27% 33%； (2)氧化鋅:1% 2%； (3)偶氮雙甲醯胺:2% 3%； (4)石油重烷烴餾分:18% 22%； (5)炭黑:4% 6%； (6)滑石粉:18% 22%； (7)輕質碳酸鈣:18% 22%； (8)硫:1.7% 4%。
2.根據權利要求1所述的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料，其特徵在於:所述的重環烷石油溜出物經過加氫處理。
3.根據權利要求1所述的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料，其特徵在於:所述的石油重烷烴餾分經過加氫處理。
4.一種製備權利要求1所述的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料的製備方法，其特徵在於:該製備方法包括如下步驟: (O製備權利要求1中所述的發泡層: ①按權利要求1中的配比量將苯乙烯/丁二烯共聚物投入低速捏密機中攪拌I 2min ； ②按權利要求1中的配比量將重環烷石油溜出物、輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌I 2min ； ③按權利要求1中的配比量將氧化鋅、偶氮雙甲醯胺、炭黑以及硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌I 2min ； ④將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟若干次； ⑤將混合物取出切段，並放入到冷庫冷卻4 5小時； ⑥取出檢測待用； (2)製備權利要求1中 所述的粘貼層: ①按權利要求1中的配比量將順丁橡膠投入低速捏密機中攪拌I 2min； ②按權利要求1中的配比量將石油重烷烴餾分、輕質碳酸鈣添加到低速捏密機中攪拌I 2min ；③按權利要求1中的配比量將氧化鋅、偶氮雙甲醯胺、炭黑、滑石粉以及硫投入到低速捏密機的混合物中攪拌I 2min ； ④將低速捏密機內的混合物翻轉後繼續攪拌I 2min，重複本步驟若干次； ⑤將混合物取出切段，並放入到冷庫冷卻4 5小時； ⑥取出檢測待用；(3)將步驟(I)與步驟(2)中待用的發泡層以及粘貼層通過擠出機攪合擠出並衝裁成型。
5.根據權利要求4中所述的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料的製備方法，其特徵在於:步驟(I)與步驟(2)中所述的低速捏密機的攪拌溫度在100°C以下。
6.根據權利要求4中所述的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料的製備方法，其特徵在於:步驟(I)與步驟(2)中所述的冷庫冷卻溫度為30°C以下。
7.根據權利要求4中所述的橡膠類低溫中空發泡填充防音材料的製備方法，其特徵在於:步驟(3)中所述 的擠出機擠出端的溫度為50 60°C。
全文摘要
本發明公開一種橡膠類低溫中空發泡填充防音材料，其特徵在於該隔音材料由發泡層與粘貼層混合而成；所述的發泡層的各組分及其質量百分比為苯乙烯/丁二烯共聚物27%～33%；氧化鋅2.5%～3.5%；偶氮雙甲醯胺5%～7%；重環烷石油溜出物27%～33%；炭黑27%～33%；輕質碳酸鈣18%～22%；硫3.5%～6.5%；所述的粘貼層的各組分及其質量百分比為順丁橡膠27%～33%；氧化鋅1%～2%；偶氮雙甲醯胺2%～3%；石油重烷烴餾分18%～22%；炭黑4%～6%；滑石粉18%～22%；輕質碳酸鈣18%～22%；硫1.7%～4%。本發明所採用的發泡層與粘貼層相結合的形式，使發泡材料能夠可靠地粘貼在鈑金件上，確保材料發泡的方向精度。
文檔編號C09J11/06GK103087647SQ20131006665
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者李宗存 申請人:帕卡機電配件(佛山)有限公司