噴碼機的雙噴嘴噴頭的製作方法

2023-05-22 23:16:46

專利名稱：噴碼機的雙噴嘴噴頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴碼機的噴頭，尤其是一種噴碼機的雙噴嘴噴頭。
背景技術：
現有的工業用噴碼機主要用於管材、型材、帶材或其它產品的外表面進行噴碼，由 於噴碼機的噴頭可與電器控制裝置相連，並可以對字符進行編碼後直接噴印在產品的外表 面，非常方便快捷，因此得到了廣泛的應用。其中，噴頭是保證噴碼機噴印質量的最為重要的部件。目前，現有噴碼機的噴頭 根據所具有噴嘴數量的不同，可分為單噴嘴噴頭、雙噴嘴噴頭及多噴嘴噴頭，現詳細說明如 下1、現有的噴碼機多採用單噴嘴噴頭，圖1為現有噴碼機的單噴嘴噴頭的結構示意 圖。如圖1所示，現有的單噴嘴噴頭包括有安裝板101、安裝座102以及噴嘴組件，所述噴 嘴組件包括依次設置在安裝板101上的噴槍109、噴嘴108、充電極板106以及裝設在噴槍 109內的晶體振蕩模塊107，在所述充電極板106遠離所述噴嘴108 —側的安裝板101上設 有偏轉電極板，其中偏轉電極板包括平行且間隔地設置的正偏轉電極板103和負偏轉電極 板104，噴嘴108對準正、負偏轉電極板之間的空隙處，在偏轉電極板遠離所述噴嘴108—側 的安裝板101上設有墨點回收槽105。在使用時，噴碼機油墨箱中的油墨經加壓後進入噴槍109內的晶體振蕩模塊107， 再由噴嘴108噴出，其中晶體振蕩模塊107起到振動調製的作用，使得噴嘴108噴出的墨線 逐漸斷開，形成大小一致、間距相等的墨點；同時，根據墨點所要噴印的字碼形狀和尺寸，控 制充電極板106送出相應大小的高壓電信號，從而給墨點充電，使得一部分墨點帶有電荷； 並且，噴碼機的加電裝置向正偏轉電極板103和負偏轉電極板104分別施加正、負極性的高 壓電信號，使得在正、負偏轉電極板之間的空隙處形成一個恆定的靜電場，帶電的墨點通過 該靜電場時，就會被偏轉出來而在被噴印物的表面形成字碼，未被帶電的墨點就通過墨點 回收槽105返回到噴碼機的油墨箱中，以回收利用。但是，上述單噴嘴噴頭的噴碼機所噴出 的噴碼內容、行數均有限，通常只能噴碼1至4行，不能滿足多行、多內容噴碼的需求。2、目前，市場上存在有採用雙噴嘴噴頭的噴碼機，圖2為現有噴碼機的雙噴嘴噴 頭的結構示意圖。該雙噴嘴噴頭的結構與上述單噴嘴噴頭結構基本相同，所不同之處僅在 於，現有的雙噴嘴噴頭是在噴頭的安裝板101上並排設有兩組噴嘴組件，且在所述噴嘴組 件一側的安裝板101上並排設有兩組偏轉電極板，其中每組偏轉電極板分別包括兩個電極 板103、104，各噴嘴組件的噴嘴分別對應一組偏轉電極板。雖然採用雙噴嘴噴頭能夠實現 多行、多內容噴碼，但其仍存在有一些不足之處由於現有的雙噴嘴噴頭具有兩組偏轉電極 板，使得與兩組偏轉電極板相對應的兩噴嘴108之間具有較大的間隙，從而導致兩噴嘴中 噴出的兩條墨線之間也具有較大的間隙。這樣，當噴塗大字碼時，兩個噴嘴108噴出的墨線 之間會存在較為明顯的縫隙，因此不能形成完整、清晰的字碼，影響了噴印效果。並且，當每 組偏轉電極板中的兩個電極板設置為正偏轉電極板和負偏轉電極板時，兩組偏轉電極板內場，且這兩個靜電場之間形成的電勢是不連續的，因而兩靜電場之 間會產生相互幹擾，造成墨點的偏轉量不同，進而降低了噴碼精確度和質量。另外，由於現 有的雙噴嘴噴頭採用兩組正、負偏轉電極，提高了製造成本、不便於維修並增大了噴頭的體 積。此外，現有技術中還存在有採用多噴嘴噴頭的噴碼機，圖3為現有的噴碼機的多噴嘴噴 頭的結構示意圖。如圖3所示，該多噴嘴噴頭的結構與上述單噴嘴噴頭結構基本相同，不同 之處是多噴嘴噴頭採用並排設置有三組以上的噴嘴組件和與噴嘴組件相對應的三組以上 的偏轉電極板。其具有製造成本高、維修難度大、噴頭體積大的缺陷。總之，現有的單噴嘴噴頭由於其結構的局限性，不能滿足多行、多內容噴碼的需 求。而現有的雙噴嘴噴頭噴印效果差、製造成本高且維修難度大、體積較大，而現有的多噴 嘴噴頭製造成本高且維修難度大、體積較大。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種既能滿足多行、多內容噴碼的需求，又使得噴墨效 果好，且能降低製造成本、維修方便且體積小的噴碼機的雙噴嘴噴頭。為達到上述目的，本實用新型提出的一種噴碼機的雙噴嘴噴頭，包括噴頭本體，在 所述噴頭本體上設有安裝板，在所述安裝板上並排設置兩組噴嘴組件，每組所述噴嘴組件 分別包括噴槍，裝設在所述噴槍內的晶體振蕩模塊，設在所述噴槍一端的噴嘴，以及設在所 述噴槍外部、與所述噴嘴相對的充電極板；所述安裝板上對應於所述充電極板還設有偏轉 電極板，所述偏轉電極板包括平行地依次設置的正偏轉電極板、零電極板和負偏轉電極板， 所述正偏轉電極板與零電極板之間形成第一偏轉區域，所述零電極板與負偏轉電極板之間 形成第二偏轉區域，所述兩噴嘴分別與所述第一偏轉區域和第二偏轉區域相對應地設置。如上所述的噴碼機的雙噴嘴噴頭，其中在所述第一偏轉區域和第二偏轉區域遠離 所述噴嘴一側的安裝板上設有兩個墨點回收槽，該兩墨點回收槽分別對應於所述第一偏轉 區域和第二偏轉區域。如上所述的噴碼機的雙噴嘴噴頭，其中在所述噴頭本體上設有控制噴碼機油墨流 量的電磁閥。與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和優點1、與現有的雙噴嘴噴頭採用兩組偏轉電極板相比，本實用新型雙噴嘴噴頭通過正 偏轉電極板、零電極板和負偏轉電極板形成分別對應於兩噴嘴的兩個靜電場，從而減少了 兩靜電場之間的間距，使得與該兩靜電場對應設置的兩噴嘴的排列更加緊密，避免了兩噴 嘴所噴出的墨線之間間隙過大的缺陷，從而提高了噴印字符的清晰度，不但可以噴印多行 小字符而且還可以噴印高清晰的大字碼。2、本實用新型由於採用正偏轉電極板、零電極板和負偏轉電極板形成兩個具有連 續電勢差的靜電場，因此減小了兩靜電場之間的相互幹擾，提高了噴印質量。3、本實用新型還減少了電極板的使用數量，節省了製造成本，降低了維修難度、減 小了噴頭體積。

以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範
4圍。其中，圖1為現有噴碼機的單噴嘴噴頭的結構示意圖；圖2為現有噴碼機的雙噴嘴噴頭的結構示意圖；圖3為現有噴碼機的多噴嘴噴頭的結構示意圖；圖4為本實用新型噴碼機的雙噴嘴噴頭的結構示意圖；圖5為本實用新型噴碼機的雙噴嘴噴頭的側視結構示意圖；圖6為本實用新型的待機狀態原理圖；圖7為本實用新型的工作狀態原理圖。附圖標記說明現有技術101-安裝板；102-安裝座；103-正偏轉電極板；104-負偏轉電極板；105-墨點回 收槽；106-充電極板；107-晶體振蕩模塊；108-噴嘴；109-噴槍。本實用新型1-噴頭本體；2-安裝板；3-噴槍；4-噴嘴；41-第一噴嘴；42-第二噴嘴；5_充電 極板；6-晶體振蕩模塊；71-正偏轉電極板；72-零電極板；73-負偏轉電極板；8-第一偏轉 區域；9-第二偏轉區域；10-墨點回收槽；11-電磁閥。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。請參考圖4、5，分別為本實用新型噴碼機的雙噴嘴噴頭的結構示意圖和側視結構 示意圖。如圖所示，本實用新型噴碼機的雙噴嘴噴頭，包括噴頭本體1，在所述噴頭本體1上 設有安裝板2，在所述安裝板2上並排設置兩組噴嘴組件，每組所述噴嘴組件包括用於噴射 墨點的噴槍3、晶體振蕩模塊6、噴嘴4和充電極板5，在所述噴槍3內裝設有所述晶體振蕩 模塊6，所述噴槍3 —端設有所述噴嘴4，油墨在晶體振蕩模塊6的調製信號控制下，經噴嘴 4連續噴射出墨點，形成墨線。在所述噴槍3外部、與所述噴嘴相對的設有與充電電路連接 的所述充電極板5，使得部分墨點經過充電極板5帶有電荷，以上結構和功效與公知技術相 同，在此不再進行詳細描述。在兩組噴嘴組件的兩噴嘴4 (即第一噴嘴41和第二噴嘴42) 外側的安裝板2上對應於所述充電極板還設有偏轉電極板，所述偏轉電極板包括平行地依 次設置的正偏轉電極板71、零電極板72和負偏轉電極板73，即零電極板72與正偏轉電極 板71、負偏轉電極板73之間的距離相等，以使得正偏轉電極板71與零電極板72之間的電 勢差值等於零電極板72與負偏轉電極板73之間的電勢差值。其中，所述正偏轉電極板71 與零電極板72之間形成第一偏轉區域8，所述零電極板72與負偏轉電極板73之間形成第 二偏轉區域9，所述第一噴嘴41和第二噴嘴42分別與所述第一偏轉區域8和第二偏轉區域 9相對應地設置。在第一偏轉區域8和第二偏轉區域9內形成兩個恆定且等電勢差的靜電 場，使得兩墨線分別通過所述兩靜電場時，帶有等量電荷的墨點產生相同偏轉量，並在被噴 印物的表面形成噴碼。進一步的，在所述第一偏轉區域8和第二偏轉區域9遠離所述噴嘴4 一側的安裝 板2上設有兩個墨點回收槽10。該兩墨點回收槽10分別對應於所述第一偏轉區域8和第二偏轉區域9，未被偏轉的墨點落入墨點回收槽10中，並經墨點回收槽10返回到噴碼機的 油墨箱中，以回收利用，從而提高了墨點的回收率，有利於節省運行成本。進一步的，在所述噴頭本體1上設有電磁閥11，電磁閥11與油墨輸送管路相連接， 通過控制電磁閥11開啟程度，起到控制噴碼機油墨流量的作用。請參考圖6、7所示，分別為本實用新型的待機狀態原理圖和工作狀態原理圖。如 圖所示，本實用新型的工作原理是噴碼機的油墨輸送系統將具有一定壓力的油墨輸送到 本實用新型雙噴嘴噴頭上的晶體振蕩模塊6中，油墨在一定壓力及調製信號的控制下，經 第一噴嘴41和第二噴嘴42連續噴射出兩列墨點，當墨點分別經過與噴碼機的充電電路連 接的充電極5時，墨點上帶有一定量的電荷。同時，噴碼機的加電裝置分別向正偏轉電極板 71和負偏轉電極板73施加正、負極性的高壓電信號，且零電極板72通過導線接地，以使其 保持電勢為零。這樣，正偏轉電極板71與零電極板72之間的第一偏轉區域8，以及零電極 板72與負偏轉電極板73之間的第二偏轉區域9分別形成恆定的靜電場，且兩靜電場之間 的電勢差相等且電勢值是連續變化的。本實用新型利用帶電粒子在電磁場中的運動原理， 使帶電的墨點在經過靜電場時產生偏轉而在被噴印物的表面形成字符。本實用新型的具體 工作過程如下如圖6所示，當噴碼機處於待機狀態時，第一噴嘴41和第二噴嘴42噴出的兩列墨 點經過充電極板5充電，其中一部分墨點帶電，兩列墨點分別通過正偏轉電極板71與零電 極板72之間的第一偏轉區域8以及零電極板72與負偏轉電極板73之間的第二偏轉區域 9，由於此時正偏轉電極板71和負偏轉電極板73未通電，兩列墨點不產生偏轉，落入墨點 回收槽10並返回到噴碼機的油墨箱中回收利用。如圖7所示，當噴碼機處於工作狀態時， 向正偏轉電極板71和負偏轉電極板73施加分別施加正、負高壓電信號，在第一偏轉區域8 和第二偏轉區域9形成兩個恆定的靜電場，在本實施例中，墨點經充電極板5充電後帶有負 電荷，根據帶電粒子在電磁場中的運動原理，帶有負電荷的墨點在經過第一偏轉區域8和 第二偏轉區域9時向電勢高的一側(即圖7中左側)發生偏轉而在被噴印物的表面形成字 符；而未被充電的墨點不產生偏移，進入墨點回收槽10並返回到噴碼機的油墨箱中，以回 收利用。同樣的，充電極板5向墨點充電使並其帶有正電荷，則帶正電的墨點向電勢低的一 側(即圖7中右側)發生偏轉。當然，也可以向偏轉電極板71、73施加分別施加負、正高壓 電信號，從而改變帶電墨點的偏轉方向，其偏轉原理與上述內容相同，在此不再重複。與現有的雙噴嘴噴頭採用兩組偏轉電極板相比，本實用新型通過正偏轉電極板、 零電極板和負偏轉電極板形成分別對應於兩噴嘴的兩個靜電場，且兩個靜電場的電勢差相 等，減少了兩靜電場之間的間距，使得與該兩靜電場對應設置的兩噴嘴的排列更加緊密，避 免了兩噴嘴所噴出的墨線之間間隙過大的缺陷，從而提高了噴印字符的清晰度，不但可以 噴印多行小字符而且還可以噴印高清晰的大字碼。並且，本實用新型由於採用正偏轉電極 板、零電極板和負偏轉電極板形成兩個具有連續電勢差的靜電場，因此減小了兩靜電場之 間的相互幹擾，提高了噴印質量。另外，本實用新型還減少了電極板的使用數量，節省了制 造成本，降低了維修難度。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求一種噴碼機的雙噴嘴噴頭，包括噴頭本體，在所述噴頭本體上設有安裝板，在所述安裝板上並排設置兩組噴嘴組件，每組所述噴嘴組件分別包括噴槍，裝設在所述噴槍內的晶體振蕩模塊，設在所述噴槍一端的噴嘴，以及設在所述噴槍外部、與所述噴嘴相對的充電極板；其特徵在於，所述安裝板上對應於所述充電極板還設有偏轉電極板，所述偏轉電極板包括平行地依次設置的正偏轉電極板、零電極板和負偏轉電極板，所述正偏轉電極板與零電極板之間形成第一偏轉區域，所述零電極板與負偏轉電極板之間形成第二偏轉區域，所述兩噴嘴分別與所述第一偏轉區域和第二偏轉區域相對應地設置。
2.如權利要求1所述的噴碼機的雙噴嘴噴頭，其特徵在於，在所述第一偏轉區域和第 二偏轉區域遠離所述噴嘴一側的安裝板上設有兩個墨點回收槽，該兩墨點回收槽分別對應 於所述第一偏轉區域和第二偏轉區域。
3.如權利要求1所述的噴碼機的雙噴嘴噴頭，其特徵在於，在所述噴頭本體上設有控 制噴碼機油墨流量的電磁閥。
專利摘要本實用新型公開了一種噴碼機的雙噴嘴噴頭，包括噴頭本體，在噴頭本體上設有安裝板，在安裝板上並排設置兩組噴嘴組件，每組噴嘴組件分別包括噴槍，裝設在噴槍內的晶體振蕩模塊，設在噴槍一端的噴嘴，以及設在噴槍外部、與噴嘴相對的充電極板；安裝板上對應於充電極板還設有偏轉電極板，所述偏轉電極板包括平行地依次設置的正偏轉電極板、零電極板和負偏轉電極板，正偏轉電極板與零電極板之間形成第一偏轉區域，零電極板與負偏轉電極板之間形成第二偏轉區域，兩噴嘴分別與第一偏轉區域和第二偏轉區域相對應地設置。本實用新型提高了噴印質量，減少了兩靜電場之間的相互幹擾，節省了製造成本，降低了維修難度。
文檔編號B41J2/14GK201693837SQ20102022645
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月17日 優先權日2010年6月17日
發明者傅宏文, 王挺 申請人:北京賽騰工業標識系統有限公司