蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐的製作方法
2023-05-23 03:08:01
蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐的製作方法
【專利摘要】蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，可將金屬或合金物料連續進行兩次不同溫度及真空度條件下的蒸餾得高純金屬。由立式爐體，塔式多級蒸發器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機，連接杆，溫度計、真空計，水冷導線組成，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結構的臥式罐狀，其特殊之處是：還設有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其聯通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的帶針狀加料器的圓柱形容器，其帶的閥為耐高溫針閥；蒸餾殘液容器帶有電加熱裝置，金屬熔體液位計或視孔，殘液溫度計，其中段與真空爐體相聯結，其外層包覆隔熱保溫層。
【專利說明】
蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種有色金屬精煉真空蒸餾爐。【背景技術】
[0002]現有的帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，由爐體，塔式多級蒸發器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機，連接杆，溫度計、真空計，水冷導線組成，爐體呈立式、由自外向內依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接於圓柱形真空室的外壁上的側邊冷凝室組成，沒有可直接接通爐體外的蒸餾殘液容器與爐體內的塔式多級蒸發器的加料器的金屬熔體輸送管，蒸餾殘液容器不帶有金屬熔體液位計或視孔及殘液溫度計、電加熱裝置，不能在經過頭次多級真空蒸餾後將殘液第二次真空自動輸入圓柱形加料器進行第二次改變溫度計真空度條件的真空蒸餾提純。
[0003]參考文獻:
[0004][ 1 ]戴永年，楊斌.有色金屬材料真空冶金[M].北京:冶金出版社，2000.【實用新型內容】
[0005]本實用新型目的:
[0006]本實用新型提供一種可將金屬或合金物料的一次真空蒸餾後的蒸餾殘液，隨後即又真空返回加料器的蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，其可對物料的第一次真空蒸餾殘液進行改變真空度及溫度條件的第二次真空蒸餾提純，獲得高純金屬產品。
[0007]本實用新型的技術解決方案:
[0008]蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，其組成及結構關係為: 由爐體，塔式多級蒸發器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機，連接杆，溫度計、真空計，水冷導線組成，爐體呈立式、由自外向內依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接於圓柱形真空室的外壁上的側邊冷凝室組成，爐體的石墨隔熱層以內有塔式多級蒸發器，塔式多級蒸發器通過殘留金屬排放管聯通爐體下方的蒸餾殘液容器，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結構的臥式罐狀，冷凝器一端位於爐體以內並與塔式蒸餾器的蒸餾塔相聯通，冷凝器中部穿過爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室、石墨隔熱層並與其相密封連接，冷凝器外端位於密封連接於爐體的圓柱形真空室的外壁上的側邊冷凝室內，冷凝器通過石墨管分別與爐體的側邊冷凝室下方的石墨制容器及可加熱容器相聯通，石墨制容器上帶有視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器和圓柱形加料器位於塔式多級蒸發器及爐體的上方，圓柱形加料器內設針閥加料器並通過帶針閥的管道與內設針閥加料器的圓柱形容器相聯通，內設針閥加料器的圓柱形容器上端設置有電動機並通過連接杆與其內的小批加料器相聯接，塔式多級蒸發器由多層垂直相疊的並通過各層底部上設有的通孔相聯通的石墨塔盤組成的蒸餾塔和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器構成，溫度計、真空計分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發器的蒸餾塔及冷凝器內，水冷導線通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發器的單相石墨加熱器相接;其特徵是:還帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其處於爐體以外，其聯通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的圓柱形加料器，其中段與所述的爐體的外壁相聯結，其外層包覆隔熱保溫層，其所帶的閥為耐高溫閥的針閥；所述的蒸餾殘液容器帶有金屬熔體液位計或視孔，殘液溫度計，電加熱裝置。
[0009]根據上述技術解決方案所述的蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，其特殊之處是:金屬熔體液位計為浮子式液位計，其由浮管及導向管組成，導向管的上端面為導電金屬層，浮管的上端帶一個直徑不小於導向管上斷面外徑的導電金屬製法蘭，浮管下落至導電金屬製法蘭貼於導向管的上端面上時浮管下端高度位置對應所述的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度，浮子式液位計帶有低限液位報警燈裝置，其由報警電燈、底座，導線、電源，報警開關組成，報警開關由前述的浮管的上端導電金屬製法蘭和導向管的上端面導電金屬層組成。
[0010]根據上述技術解決方案所述的蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，其特殊之處是:所述的殘液溫度計為輻射式溫度計或陶瓷套管式熱電偶。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型之實施例一的總體方案示意圖。
[0012]其中:1-帶閥蒸餾殘液真空返爐管;2-金屬熔體液位計;3-殘液溫度計;4-蒸餾殘液容器;5-報警燈裝置;6-閥；7-殘留金屬排放管;8-水冷導線;9-單相石墨加熱器;10-蒸餾塔；11-石墨塔盤；12-襯石英布的金屬隔熱層；13-圓柱形真空室；14-小批加料器；15-連接杆；16-圓柱形加料器；17-電動機；18-內設針閥加料器的圓柱形容器；19-石墨隔熱層;20-側邊冷凝室；21-冷凝器;22-冷凝器;23-石墨管；24-石墨管；25-石墨管；26-視孔;27-石墨制容器;28-可加熱容器;29-石墨制容器。
[0013]圖2為本實用新型之實施例二的總體方案示意圖。
[0014]其中:1-帶閥蒸餾殘液真空返爐管；.2-殘液溫度計;3-蒸餾殘液容器;4-視孔;5-閥；6-殘留金屬排放管；7-水冷導線；8-單相石墨加熱器;9-蒸餾塔；10-石墨塔盤；11-襯石英布的金屬隔熱層；12-圓柱形真空室；13-小批加料器；14-連接杆；15-圓柱形加料器；16-電動機；17-內設針閥加料器的圓柱形容器；18-石墨隔熱層；19-側邊冷凝室；20-冷凝器； 21-冷凝器;22-石墨管；23-石墨管；24-石墨管；25-視孔;26-石墨制容器;27-可加熱容器； 28-石墨制容器。[〇〇15]本實用新型的有益之處:
[0016]根據本實用新型的上述技術解決方案，應用本實用新型可對需真空蒸餾精煉提純的金屬或合金物料，先進行第一次真空蒸餾分離主元素與較主元素易揮發的雜質元素，進行真空度I及溫度I的工藝條件I下的真空蒸餾，使物料中比待分離雜質提純的主要元素的熔點較低、飽和蒸氣壓及實際蒸氣壓較高、較易揮發的雜質元素先揮發及冷凝收集，此階段主元素保留於蒸餾殘液I中；然後，進行第二次真空蒸餾分離主元素與較主元素難揮發的雜質元素，進行真空度II及溫度II的工藝條件II下的真空蒸餾，使物料中比待分離雜質提純的主要元素的熔點較高、飽和蒸氣壓及實際蒸氣壓較低、較難揮發的雜質元素不揮發而殘留與殘液II中，使主元素揮發及冷凝收集成為高純度的產品。所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管聯通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的圓柱形加料器，可將前述的第一次真空蒸餾揮發分離易揮發雜質元素後的盛裝於所述的蒸餾殘液容器中的含主元素等的蒸餾殘液I，在所述的真空蒸餾爐體中的所述的圓柱形加料器中的真空條件作用及重力影響下， 自所述的蒸餾殘液容器中，通過帶閥蒸餾殘液真空返爐管上升、進入到所述的圓柱形加料器中並繼而被加入到所述的塔式多級蒸發器中進行前述的工藝條件II下的第二次真空蒸餾，此過程中前述的蒸餾殘液I中的前述的主元素揮發及被所述的冷凝器冷凝後收集於所述的盛液容器中，而難揮發雜質元素殘留於蒸餾殘液容器中而與住元素分離，如此得到高純主元素產品;所述的閥及其為針閥或其他耐高溫閥可控制所述的蒸餾殘液I進入所述的圓柱形加料器及所述的塔式多級蒸發器中的流量，及在通過所述的金屬熔體液位計觀察到蒸餾殘液I即將消耗完的瞬間及時關閉帶閥蒸餾殘液真空返爐管，以防空氣進入真空蒸餾爐體內。所述的蒸餾殘液容器帶有電加熱裝置和溫度計可將前述的蒸餾殘液I保溫及加熱至前述的第二次真空蒸餾的工藝條件II的溫度II，並可節約預先加熱蒸餾殘液I所需的能源。所述的浮子式液位計，由浮管及導向管組成，導向管的上端面為導電金屬層，浮管的上端帶一個直徑不小於導向管上斷面外徑的導電金屬製法蘭，浮管下落至導電金屬製法蘭貼於導向管的上端面上時浮管下端高度位置對應所述的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度;所述的浮子式液位計可帶有的低限液位報警燈裝置，可在所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液液面為低限高度時，由前述的浮管的上端導電金屬製法蘭和導向管的上端面導電金屬層接通所述的報警開關，而使所述的報警燈裝置發光報警，提示操作者關閉所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管帶的所述的閥。在所述的蒸餾殘液容器上帶有所述的視孔而不帶所述的浮子式液位計時，可通過視孔觀察真空蒸餾殘液的液面高度。【具體實施方式】
[0017]根據前述實用新型所述的技術解決方案，蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，由爐體，塔式多級蒸發器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機， 連接杆，溫度計、真空計，水冷導線組成，爐體呈立式、由自外向內依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接於圓柱形真空室的外壁上的側邊冷凝室組成，爐體的石墨隔熱層以內有塔式多級蒸發器，塔式多級蒸發器通過殘留金屬排放管聯通爐體下方的蒸餾殘液容器，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結構的臥式罐狀，冷凝器一端位於爐體以內並與塔式蒸餾器的蒸餾塔相聯通，冷凝器中部穿過爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室、石墨隔熱層並與其相密封連接，冷凝器外端位於密封連接於爐體的圓柱形真空室的外壁上的側邊冷凝室內，冷凝器通過石墨管分別與爐體的側邊冷凝室下方的石墨制容器及可加熱容器相聯通，石墨制容器上帶有視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器和圓柱形加料器位於塔式多級蒸發器及爐體的上方，圓柱形加料器內設針閥加料器並通過帶針閥的管道與內設針閥加料器的圓柱形容器相聯通，內設針閥加料器的圓柱形容器上端設置有電動機並通過連接杆與其內的小批加料器相聯接，塔式多級蒸發器由多層垂直相疊的並通過各層底部上設有的通孔相聯通的石墨塔盤組成的蒸餾塔和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器構成，溫度計、真空計分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發器的蒸餾塔及冷凝器內，水冷導線通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發器的單相石墨加熱器相接。預備所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管和所述的蒸餾殘液容器，使帶閥蒸餾殘液真空返爐管1處於爐體以外，使其下端置於所述的蒸餾殘液容器4中的接近底部，使其上端穿入所述的圓柱形加料器16,使其中段與所述的真空蒸餾爐體的圓柱形真空室13的外壁相聯結； 所述的蒸餾殘液容器帶有電阻元件或電磁感應線圈或輻射管式電加熱裝置，浮子式液位計或視孔，輻射式溫度計或陶瓷管裝式熱電偶;所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管的外層包覆隔熱保溫層，所述的閥可為針閥或其他耐高溫閥，可通過輔助固定塊將其安置於所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管的下部易被操作者操作位置的安裝孔處;所述的浮子式液位計，由浮管及導向管組成，導向管的上端面為導電金屬層，浮管的上端帶一個直徑不小於導向管上斷面外徑的導電金屬製法蘭，浮管下落至導電金屬製法蘭貼於導向管的上端面上時浮管下端高度位置對應所述的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度;所述的浮子式液位計可帶有低限液位報警燈裝置，其由報警電燈及其底座，導線、電源，報警開關組成，報警開關由前述的浮管的上端導電金屬製法蘭和導向管的上端面導電金屬層組成。如此即可設計、製造本蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐實用新型。 [〇〇18]本實用新型的使用方法:
[0019]根據本實用新型的前述技術解決方案及實施方式，在前述的基本組成及結構的現有技術的真空蒸餾爐基礎上，按照上述方式配置所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管和所述的蒸餾殘液容器，使其成為蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐實用新型。使用配備好的本實用新型蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，對將真空蒸餾精煉提純製取高純金屬的含多種真空蒸餾條件不同的雜質元素的某種金屬或合金物料，進行前述的第一次真空蒸餾揮發分離易揮發雜質元素後，對蒸餾殘液再進行第二次真空蒸餾，分離主元素與難揮發雜質元素，由蒸餾殘液得到高純主元素金屬。如對某種金屬或合金物料進過第一次真空蒸餾後，不需進行前述第二次真空蒸餾，則，可在第一次真空蒸餾之前，預先關閉所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管的所述的針閥或其他耐高溫閥。在進行第二次真空蒸餾過程中根據所述的浮子式液位計及其所述的報警燈裝置掌握需要關閉所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管所帶的針式閥的時機;沒有設置所述的浮子式液位計時，可由所述的視孔觀察掌握需要關閉所述的針式閥的時機。
[0020]實施例一:根據上述本實用新型的技術解決方案及實施方式，蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，其組成、結構如圖1所示，由帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，金屬熔體液位計2，殘液溫度計3，蒸餾殘液容器4，報警燈及其底座裝置5，閥6，殘留金屬排放管7,水冷導線8,單相石墨加熱器9,蒸餾塔10,石墨塔盤11，襯石英布的金屬隔熱層 12,圓柱形真空室13,小批加料器14,連接杆15,圓柱形加料器16,電動機17,內設針閥加料器的圓柱形容器18,石墨隔熱層19,側邊冷凝室20,冷凝器21，冷凝器22,石墨管23,石墨管 24，石墨管25，視孔26，石墨制容器27，可加熱容器28，石墨制容器29組成其必要及特殊技術特徵，由自外向內依次相距一定距離的立式的圓柱形真空室13、襯石英布的金屬隔熱層12、 石墨隔熱層19和連接於圓柱形真空室13的外壁上的側邊冷凝室20組成爐體，爐體的石墨隔熱層19以內有塔式多級蒸發器9、10,塔式多級蒸發器通過殘留金屬排放管7聯通爐體下方的蒸餾殘液容器4,冷凝器21、22為分別呈3間分部冷凝室串通結構的臥式桶狀，冷凝器一端位於爐體以內並與塔式多級蒸發器9、10的蒸餾塔10相聯通，冷凝器中部穿入爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室13、襯石英布的金屬隔熱層12、石墨隔熱層19並與其相密封連接，冷凝器外端位於密封連接於爐體的圓柱形真空室13的外壁上的側邊冷凝室20內， 冷凝器通過石墨管分別與處於爐體13、12、19、20的側邊冷凝室20下方的石墨制容器27及可加熱容器28相聯通，石墨制容器27上帶有視孔26,內設針閥加料器的圓柱形容器18和圓柱形加料器16位於塔式多級蒸發器9、10及爐體的上方，圓柱形加料器16內設針閥加料器並通過帶針閥的管道與內設針閥加料器的圓柱形容器18相聯通，內設針閥加料器的圓柱形容器 18上端設置有電動機17並通過連接杆15與其內的小批加料器14相聯接，塔式多級蒸發器 1〇、9由多層垂直相疊的並通過各層底部上設有的通孔相聯通的石墨塔盤10組成的蒸餾塔 11和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器9構成，溫度計、真空計分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發器的蒸餾塔10及冷凝器21、22內，水冷導線8通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發器的單相石墨加熱器9相接;其特殊之處是:帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，其聯通所述的蒸餾殘液容器4中的蒸餾殘液與所述的圓柱形加料器16,其所帶的閥5為耐高溫閥的針閥;所述的蒸餾殘液容器4帶有電加熱裝置和浮子式金屬熔體液位計2及殘液溫度計3,所述的殘液溫度計3為陶瓷套管式熱電偶;所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1處於爐體以外，其下端置於所述的蒸餾殘液容器4中的接近底部，其上端密封穿入所述的圓柱形加料器16，其中段與所述的真空蒸餾爐體的圓柱形真空室13的外壁相聯結，其外層包覆隔熱保溫層，其所帶的閥6為耐高溫的針閥，可通過輔助固定塊將閥6安置於所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1的下部易被操作者操作位置的安裝孔處;所述的浮子式液位計2,由浮管及導向管組成， 導向管的上端面為導電金屬層，浮管的上端帶一個直徑不小於導向管上斷面外徑的導電金屬製法蘭，浮管下落至導電金屬製法蘭貼於導向管的上端面上時浮管下端高度位置對應所述的蒸餾殘液容器4中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度;所述的浮子式液位計2帶有低限液位報警燈裝置5,其由報警電燈及其底座，導線、電源，報警開關組成，報警開關由前述的浮管的上端導電金屬製法蘭和導向管的上端面導電金屬層組成;所述的報警燈裝置5 的所述的報警電燈及其底座可安裝於所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1的下部之保溫層上面。
[0021]實施例二:根據上述本實用新型的技術解決方案及實施方式，蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，由帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，殘液溫度計2,蒸餾殘液容器3，視孔4，閥5，殘留金屬排放管6，水冷導線7，單相石墨加熱器8，蒸餾塔9，石墨塔盤10,襯石英布的金屬隔熱層11，圓柱形真空室12,小批加料器13,連接杆14,圓柱形加料器 15,電動機16,內設針閥加料器的圓柱形容器17,石墨隔熱層18,側邊冷凝室19,冷凝器20， 冷凝器21，石墨管22,石墨管23,石墨管24,視孔25,石墨制容器26,可加熱容器27,石墨制容器28組成其必要及特殊技術特徵，由自外向內依次相距一定距離的立式的圓柱形真空室 12、襯石英布的金屬隔熱層11、石墨隔熱層18和連接於圓柱形真空室12的外壁上的側邊冷凝室19組成爐體，爐體的石墨隔熱層18以內有塔式多級蒸發器8、9,塔式多級蒸發器通過殘留金屬排放管6聯通爐體下方的蒸餾殘液容器3,冷凝器20、21為呈3間分部冷凝室串通結構的臥式罐狀，冷凝器20、21—端位於爐體以內並與塔式多級蒸發器8、9的蒸餾塔9相聯通，冷凝器中部穿入爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真空室12、襯石英布的金屬隔熱層11、石墨隔熱層18並與其相密封連接，冷凝器外端位於密封連接於爐體的圓柱形真空室12的外壁上的側邊冷凝室19內，冷凝器通過石墨管24分別與處於爐體12、11、18、19的側邊冷凝室19下方的石墨制容器22及可加熱容器27相聯通，石墨制容器22上帶有視孔25,內設針閥加料器的圓柱形容器17和圓柱形加料器15位於塔式多級蒸發器8、9及爐體12、11、18、19 的上方，圓柱形加料器15內設針閥加料器並通過帶針閥的管道與內設針閥加料器的圓柱形容器17相聯通，內設針閥加料器的圓柱形容器17上端設置有電動機16並通過連接杆14與其內的小批加料器13相聯接，塔式多級蒸發器8、9由多層垂直相疊的並通過各層底部上設有的通孔相聯通的石墨塔盤10組成的蒸餾塔9和蒸餾塔周圍的單相石墨加熱器8構成，溫度計、真空計分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發器的蒸餾塔9及冷凝器20、21 內，水冷導線7通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發器的單相石墨加熱器8相接;其特殊之處是:還帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管1，其下端聯通所述的蒸餾殘液容器3中的蒸餾殘液、其上端聯通所述的圓柱形加料器15,其中段與所述的爐體的圓柱形真空室12的外壁相聯結， 其外層包覆隔熱保溫層，所述的閥5為耐高溫的針閥，可通過輔助固定塊將其安置於所述的帶閥蒸餾殘液真空返爐管1的下部易被操作者操作位置的安裝孔處;所述的蒸餾殘液容器3 帶有視孔4及殘液溫度計2和電加熱裝置，所述的殘液溫度計2為輻射式溫度計。
【主權項】
1.蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，其組成及結構關係為:由 爐體，塔式多級蒸發器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加 熱容器，視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機，連接杆，溫度計、真空 計，水冷導線組成，爐體呈立式、由自外向內依次相距一定距離的圓柱形真空室、襯石英布 的金屬隔熱層、石墨隔熱層和連接於圓柱形真空室的外壁上的側邊冷凝室組成，爐體的石 墨隔熱層以內有塔式多級蒸發器，塔式多級蒸發器通過殘留金屬排放管聯通爐體下方的蒸 餾殘液容器，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結構的臥式罐狀，冷凝器一端位於爐體以內並 與塔式蒸餾器的蒸餾塔相聯通，冷凝器中部穿過爐體的垂直方向中軸線相重合的圓柱形真 空室、石墨隔熱層並與其相密封連接，冷凝器外端位於密封連接於爐體的圓柱形真空室的 外壁上的側邊冷凝室內，冷凝器通過石墨管分別與處於爐體以外、側邊冷凝室下方的石墨 制容器及可加熱容器相聯通，石墨制容器上帶有視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器和圓 柱形加料器位於塔式多級蒸發器及爐體的上方，圓柱形加料器內設針閥加料器並通過帶針 閥的管道與內設針閥加料器的圓柱形容器相聯通，內設針閥加料器的圓柱形容器上端設置 有電動機並通過連接杆與其內的小批加料器相聯接，塔式多級蒸發器由多層垂直相疊的並 通過各層底部上設有的通孔相聯通的石墨塔盤組成的蒸餾塔和蒸餾塔周圍的單相石墨加 熱器構成，溫度計、真空計分別通過穿過爐體上的通孔安置在塔式多級蒸發器的蒸餾塔及 冷凝器內，水冷導線通過爐體上的通孔與塔式多級蒸發器的單相石墨加熱器相接;其特徵 是:還帶有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其處於爐體以外，其聯通所述的蒸餾殘液容器中的蒸 餾殘液與所述的圓柱形加料器，其中段與所述的爐體的外壁相聯結，其外層包覆隔熱保溫 層，其所帶的閥為耐高溫閥的針閥;所述的蒸餾殘液容器帶有金屬熔體液位計或視孔，殘液 溫度計，電加熱裝置;所述的金屬熔體液位計為浮子式液位計，其由浮管及導向管組成，導 向管的上端面為導電金屬層，浮管的上端帶一個直徑不小於導向管上斷面外徑的導電金屬 製法蘭，浮管下落至導電金屬製法蘭貼於導向管的上端面上時浮管下端高度位置對應所述 的蒸餾殘液容器中的物料真空蒸餾殘液的低限液面高度，所述的浮子式液位計帶有低限液 位報警燈裝置，其由報警電燈、底座，導線、電源，報警開關組成，報警開關由前述的浮管的 上端導電金屬製法蘭和導向管的上端面導電金屬層組成。
【文檔編號】C22B9/04GK205710865SQ201620485363
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】陳明彪, 看卓才郎, 楚銘
【申請人】青海大學