十字肋雙向疊合樓板的製作方法

2023-05-22 12:12:41

十字肋雙向疊合樓板的製作方法
【專利摘要】十字肋雙向疊合樓板，涉及一種建築樓板，樓板底板（1）上表面布置有混凝土十字形肋（2）、混凝土矩形邊肋（3）、抗剪連接件附著圓柱（4），其中抗剪連接件附著圓柱（4）內嵌有「Z」形鋼筋抗剪連接件（5），下層橫向鋼筋（6）和下層縱向鋼筋（7）埋置於底板（1）內，鋼筋端部均外伸於底板（1）邊緣，其中下層縱向鋼筋（7）高出底板（1）穿插在混凝土十字型肋（2）、混凝土矩形邊肋（3）及邊圍（8）內固定。本實用新型具有板體剛度大，強度高，抗衝擊破壞能力強，整體性好，預製板與現澆結合面抗剪能力強，布筋方便，便於澆築，縮短工期等特點。
【專利說明】十字肋雙向疊合樓板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建築樓板，特別是涉及一種十字肋雙向疊合樓板。
【背景技術】
[0002]疊合樓板是預製板與現澆技術相結合的一種結構形式。即在工廠規模化生產出預製板後，運輸到施工現場而後進行再次澆築形成的樓板。其既具有現澆樓板良好的的整體性，足夠的剛度和優良的抗裂性能，又具有預製樓板的無需支模，節約耗材，縮短工期等優點。但也存在自身的一些不足，例如在疊合面處由於剪力過大，容易導致現澆部分與預製板的分離，增加了運輸和施工的環節，並對施工過程提出了較高的要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種十字肋雙向疊合樓板，該樓板為一種澆築時無需模板，且布筋方便快捷的新型疊合板，解決了目前疊合樓板預製與現澆結合面處剪力過大導致的分層、裂縫的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]十字肋雙向疊合樓板，由底板、混凝土十字形肋、混凝土矩形邊肋、抗剪連接件附著圓柱、「Z」形鋼筋抗剪連接件、下層橫向鋼筋、下層縱向鋼筋、底板混凝土邊圍構成，底板上表面布置有混凝土十字形肋、混凝土矩形邊肋、抗剪連接件附著圓柱，其中抗剪連接件附著圓柱內嵌有「Z」形鋼筋抗剪連接件，下層橫向鋼筋和下層縱向鋼筋埋置於底板內，鋼筋端部均外伸於底板邊緣，其中下層縱向鋼筋高出底板穿插在混凝土十字型肋、混凝土矩形邊肋及邊圍內固定。
[0006]所述的十字肋雙向疊合樓板，所述底板混凝土十字形肋、混凝土矩形邊肋、抗剪連接件附著圓柱、底板混凝土邊圍為整體成型；其中混凝土十字形肋由兩條尺寸一樣的長條矩形在各自形心處相互垂直匯交成型；混凝土矩形邊肋垂直於所在邊並與邊圍連接，且與混凝土十字形之同方向肋在一條直線上；混凝土十字形肋、混凝土矩形邊肋、底板混凝土邊圍同高，高度至疊合板上表面，即，至現澆層頂面，且均預留有上層縱向鋼筋及上層橫向鋼筋孔洞。
[0007]所述的十字肋雙向疊合樓板，所述抗剪連接件附著圓柱沿底板對角線均勻設置，其高度低於各肋，半徑大小以埋置「Z」形鋼筋抗剪連接件為準；「Z」形鋼筋抗剪連接件用鋼筋彎折成「Z」形，埋置於抗剪連接件附著圓柱內，其下端埋置於底板內，上端高出附著圓柱且低於混凝土十字形肋頂面，埋置方向沿底板對角線向外。
[0008]本實用新型的優點與效果是:
[0009]本實用新型解決了目前疊合樓板預製與現澆結合面處剪力過大導致的分層、裂縫的問題，力求提供一種澆築時無需模板，且布筋方便快捷的新型疊合板。本實用新型具有板體剛度大，強度高，抗衝擊破壞能力強，整體性好，製作成本低，預製板與現澆結合面抗剪能力強，布筋方便，便於澆築，縮短工期等特點。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型之下層縱向及橫向鋼筋均埋於底板內的十字肋雙向疊合樓板示意圖；
[0011]圖2為本實用新型之下層橫向鋼筋埋於底板內，下層縱向鋼筋高出底板，固定於混凝土十字型肋、混凝土矩形邊肋及邊圍內的十字肋雙向疊合樓板示意圖；
[0012]圖3為本實用新型之抗剪連接件附著圓柱、「Z」形鋼筋抗剪連接件示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖所示實施例，對本實用新型作進一步詳述。
[0014]本十字肋雙向疊合樓板由以下部分組成:底板1、混凝土十字形肋2、混凝土矩形邊肋3、抗剪連接件附著圓柱4、「Z」形鋼筋抗剪連接件5、下層橫向鋼筋6、下層縱向鋼筋7、底板混凝土邊圍8。底板I上表面有如圖布置的混凝土十字形肋2、混凝土矩形邊肋3、抗剪連接件附著圓柱4，其中抗剪連接件附著圓柱4內嵌入「Z」形鋼筋抗剪連接件5。下層橫向鋼筋6和下層縱向鋼筋7埋置於底板I內，其中下層縱向鋼筋7也可以穿插於各肋內布置在底板I表面上處。底板上設置混凝土十字形肋2、混凝土矩形邊肋3、抗剪連接件附著圓柱4、底板混凝土邊圍8，以上構件均與底板統一支模、一次澆築成型。這種一體成型保證了底板強度、密度，也保證了各部件間連接的整體性，且方便與製作。混凝土十字形肋2由兩條尺寸一樣的長條矩形在各自形心處相互垂直匯交形成，且在雙向板中按矩形分布，垂直或平行於底板I邊緣。其在疊合板二次澆注後，保證了雙向板在結合面處兩個方向抵抗剪力。較之目前常用的沿板通長隔斷的肋形板，本十字肋未將澆注層完全隔斷，從而保證了澆注層的整體性，有利於澆注層和預製底板協同工作，增強了疊合板的整體剛度，也更好地避免了結合面的分離及裂縫現象。混凝土矩形邊肋3垂直於所在邊並與邊圍8連接，且與混凝土十字形肋2之同方向肋在一條直線上，尺寸大小同混凝土十字肋外伸臂一致。此邊肋起到的作用有四:首先能夠很好地固定邊圍，對邊圍起到了穩固加強作用；其次能夠起到抵抗底板邊緣處與澆注層結合面上的平行邊圍方向的剪力；再次它使得邊圍與澆注層的豎向結合面不是一個平面，能很好地避免裂縫在此處的發生；最後它還起到固定上層鋼筋的作用。混凝土十字形肋2和混凝土矩形邊肋3之最近距離，及混凝土十字形肋2間最近距離保持在混凝土矩形邊肋3長邊長度左右。為保證澆注層的整體性、澆注層和預製底板協同工作、疊合板的整體剛度、避免結合面的分離及裂縫現象，此距離不可過小。同時此距離不可過大，因為如若此距離過大，則邊肋長度及十字肋外伸臂長則過小，不利於抵抗結合面處的剪力。混凝土十字形肋2、混凝土矩形邊肋3、底板混凝土邊圍8同高，高度至疊合板上表面，即至現澆層頂面。保證了在二次澆注時無需再次支模，節約了材料節省了工期，也便於施工。同時這些構件的存在使得底板與澆注層的結合面不是一個平面，增強了抵抗剪力的能力，同時貫穿於澆注層頂面，加大了預製底板與澆注層的咬合力，增強了其協同工作的能力，加強了疊合板的整體性，提高了疊合板的整體剛度。同時混凝土十字形肋2、混凝土矩形邊肋3、底板混凝土邊圍8上預留上層縱向鋼筋及上層橫向鋼筋的孔洞。上層鋼筋只需要插入即可，使得布筋方便快捷。抗剪連接件附著圓柱4沿底板對角線均勻設置，其高度低於各肋，半徑大小以可埋置「Z」形鋼筋抗剪連接件5為準。其既起到了固定抗剪連接件的作用，同時也為抗剪及底邊與澆注層的咬合做了貢獻。「Z」形鋼筋抗剪連接件5用鋼筋彎折成「Z」形，埋置於抗剪連接件附著圓柱4內，其下端埋置於底板I內，上端高出附著圓柱4且低於混凝土十字形肋2頂面，埋置方向沿對角線向外即與剪力方向保持一致。此「Z」形鋼筋抗剪連接件既可以有效的抵抗底板與澆注層的剪力，又可以起到垂直方向的拉結作用。下層橫向鋼筋6和下層縱向鋼筋7埋置於底板I內，鋼筋端部均外伸出底板邊緣，見圖1。當底板尺寸不大，有較大剛度時，可將下層橫向鋼筋6埋置於底板內而下層縱向鋼筋7高出底板埋置在混凝土十字型肋2、混凝土矩形邊肋3及邊圍8內固定，見圖2。圖2型疊合板板其下層鋼筋由底板和澆注層共同包裹，此種結構方式較之圖1型疊合板整體性好，剛度大，但若板尺寸較大，為增加預製底板的剛度，保證運輸及吊裝的安全，建議採用圖一型疊合板。
[0015]本實用新型底板上所有構件一次澆築成型，並留設需要的鋼筋孔洞，十字肋雙向疊合板布置安裝後，澆築混凝土至預留鋼筋空洞處，然後插入鋼筋，再澆築混凝土至混凝土十字形肋2及底板混凝土邊圍8頂面高度處，疊合板即安裝製作完成。
【權利要求】
1.十字肋雙向疊合樓板，其特徵在於，所述樓板由底板(I)、混凝土十字形肋(2)、混凝土矩形邊肋(3)、抗剪連接件附著圓柱(4)、「Z」形鋼筋抗剪連接件(5)、下層橫向鋼筋(6)、下層縱向鋼筋(7)、底板混凝土邊圍(8)構成，底板(I)上表面布置有混凝土十字形肋(2)、混凝土矩形邊肋(3)、抗剪連接件附著圓柱(4)，其中抗剪連接件附著圓柱(4)內嵌有「Z」形鋼筋抗剪連接件(5)，下層橫向鋼筋(6)和下層縱向鋼筋(7)埋置於底板(I)內，鋼筋端部均外伸於底板(I)邊緣，其中下層縱向鋼筋(7)高出底板(I)穿插在混凝土十字型肋(2)、混凝土矩形邊肋(3)及邊圍(8)內固定。
2.根據權利要求1所述的十字肋雙向疊合樓板，其特徵在於，所述底板(I)混凝土十字形肋(2)、混凝土矩形邊肋(3)、抗剪連接件附著圓柱(4)、底板混凝土邊圍為整體成型；其中混凝土十字形肋(2)由兩條尺寸一樣的長條矩形在各自形心處相互垂直匯交成型；混凝土矩形邊肋(3)垂直於所在邊並與邊圍(8)連接，且與混凝土十字形肋(2)之同方向肋在一條直線上；混凝土十字形肋(2)、混凝土矩形邊肋(3)、底板混凝土邊圍(8)同高，高度至疊合板上表面，即，至現澆層頂面，且均預留有上層縱向鋼筋及上層橫向鋼筋孔洞。
3.根據權利要求1所述的十字肋雙向疊合樓板，其特徵在於，所述抗剪連接件附著圓柱(4)沿底板對角線均勻設置，其高度低於各肋，半徑大小以埋置「Z」形鋼筋抗剪連接件(5)為準；「Z」形鋼筋抗剪連接件(5)用鋼筋彎折成「Z」形，埋置於抗剪連接件附著圓柱(4)內，其下端埋置於底板(I)內，上端高出附著圓柱(4)且低於混凝土十字形肋(2)頂面，埋置方向沿底板對角線向外。
【文檔編號】E04B5/28GK203654563SQ201320748751
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】陳飛, 董錦坤, 張延年, 曹春陽, 葉冶, 章文嬌, 趙凱 申請人:遼寧工業大學