一種超級電容散熱系統的製作方法
2023-05-22 12:09:46 1
本實用新型超級電容器技術領域,具體為一種超級電容散熱系統。
背景技術:
超級電容器又名電化學電容器、雙電層電容器、黃金電容和法拉電容,是從上世紀七、八十年代發展起來的通過極化電解質來儲能的一種電化學元件。它不同於傳統的化學電源,是一種介於傳統電容器與電池之間、具有特殊性能的電源,主要依靠雙電層和氧化還原假電容電荷儲存電能。但在其儲能的過程並不發生化學反應,這種儲能過程是可逆的,也正因為此超級電容器可以反覆充放電數十萬次。其基本原理和其它種類的雙電層電容器一樣,都是利用活性炭多孔電極和電解質組成的雙電層結構獲得超大的容量。
目前的超級電容器大多數都是通過風冷進行散熱,但是風冷進行散熱不均勻,常常只會對受風部位進行散熱,散熱效率低,適用性差,可靠性低,不方便人們使用。
技術實現要素:
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種超級電容散熱系統,解決了散熱效率低的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種超級電容散熱系統,包括底座,所述底座的頂部通過支撐塊與電容器的內部固定連接,所述電容器的表面由上到下依次固定安裝有上管環和下管環,所述上管環的底部通過以電容器為中心等距離排列的豎管與下管環連通,所述下管環的底部從左到右依次連通有出液管和進液管,所述出液管和進液管遠離下管環的一端均插入底座的底部,所述底座內壁的底部從左到右依次固定安裝有第二水泵和第一水泵,所述底座內壁的底部並且位於第二水泵和第一水泵之間固定連接有儲液箱,所述儲液箱的左側通過第二連接管與第二水泵的出水口連通,所述第二水泵的進水口與插入底座內部的出液管連通,所述儲液箱的右側通過第一連接管與第一水泵的進水口連通,所述第一水泵的出水口與插入底座內部的進液管連通。
所述電容器的外部套設有外罩,所述底座的頂部並且位於外罩的位置固定連接有固定杆,所述外罩兩側殼體的底部開設有凹槽,所述固定杆遠離底座的一端插入凹槽的內部與定位板固定連接,所述凹槽的槽口處固定連接有與定位板相適配的定位塊,所述定位板靠近電容器的一側與凹槽的內壁滑動連接,所述外罩右側的底部固定連接有滑動套,所述底座內壁的底部固定連接有電機,所述電機位於第一水泵的右側,所述電機上設置有轉軸,所述底座內壁的底部固定連接有軸座,所述軸座的頂部活動連接有轉杆,所述轉杆遠離軸座的一端貫穿底座且延伸至底座的頂部與螺紋柱固定連接,所述轉軸的表面通過皮帶與轉杆的表面傳動連接,所述螺紋柱遠離轉杆的一端穿過滑動套且延伸至滑動套的頂部與限位塊固定連接,所述外罩的內部固定連接有蓋板,且蓋板位於電容器的上方。
所述電容器左側的頂部固定安裝有溫度檢測器,所述溫度檢測器的輸出端與底座頂部的左側固定安裝的控制器的輸入端連接,所述控制器的輸出端與數據對比模塊雙向連接,所述控制器的輸出端還分別與第一水泵、第二水泵和電機連接。
優選的,所述轉軸的表面固定安裝有第一皮帶輪,所述轉杆的表面固定安裝有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪傳動連接。
優選的,所述凹槽內壁靠近電容器的一側開設有滑槽,所述定位板靠近滑槽的一側固定連接有與滑槽相適配的滑塊。
優選的,所述進液管和出液管上分別設置有第一控制閥和第二控制閥,且第一控制閥和第二控制閥均採用型號為DN的蝶式止回閥,所述第一控制閥和第二控制閥均與控制器連接。
優選的,所述第一水泵和第二水泵均通過其底部設置的支腳與底座內壁的底部固定連接。
優選的,所述轉杆與底座頂部的交界處嵌設有軸承,且軸承的內環與轉杆的表面固定連接。
優選的,所述數據對比模塊的內部設置有用於對比的溫度閾值。
(三)有益效果
本實用新型提供了一種超級電容散熱系統。具備的有益效果是:該超級電容散熱系統,當電容器溫度較低於溫度閾值,控制器控制第一水泵將儲液箱內部的冷卻液抽取並流經電容器表面的下管環、豎管和上管環,並同時配合第二水泵使其循環流動,進行散熱,當電容器溫度貼近溫度閾值時,電機立即旋轉,再由皮帶帶動轉杆旋轉,從而促使螺紋柱轉動,使外罩向上升起,促使電容器裸露在空氣中,即加快了對電容器的散熱,又降低了經濟損失,散熱效率高,成本低,適用性強,可靠性高。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型底座的內部結構示意圖;
圖3為本實用新型結構原理框圖;
圖4為本實用新型結構側視圖。
圖中:1底座、2電容器、3上管環、4下管環、5豎管、6出液管、7進液管、8第二水泵、9第一水泵、10儲液箱、11第二連接管、 12第一連接管、13外罩、14固定杆、15凹槽、16定位板、17定位塊、18滑動套、19電機、20轉軸、21軸座、22轉杆、23螺紋柱、 24皮帶、25限位塊、26蓋板、27溫度檢測器、28控制器、29數據對比模塊、30第一皮帶輪、31第二皮帶輪、32滑槽、33滑塊、34 第一控制閥、35第二控制閥、36軸承。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。
本實用新型實施例提供一種超級電容散熱系統,如圖1-4所示,包括底座1,底座1的頂部通過支撐塊與電容器2的內部固定連接,電容器2的表面由上到下依次固定安裝有上管環3和下管環4,上管環3的底部通過以電容器2為中心等距離排列的豎管5與下管環4連通,下管環4的底部從左到右依次連通有出液管6和進液管7,出液管6和進液管7遠離下管環4的一端均插入底座1的底部,底座1內壁的底部從左到右依次固定安裝有第二水泵8和第一水泵9,第一水泵9和第二水泵8均通過其底部設置的支腳與底座1內壁的底部固定連接,底座1內壁的底部並且位於第二水泵8和第一水泵9之間固定連接有儲液箱10,儲液箱10的左側通過第二連接管11與第二水泵8 的出水口連通,第二水泵8的進水口與插入底座1內部的出液管6連通,儲液箱10的右側通過第一連接管12與第一水泵8的進水口連通,第一水泵8的出水口與插入底座1內部的進液管7連通,進液管7和出液管6上分別設置有第一控制閥34和第二控制閥35,且第一控制閥34和第二控制閥35均採用型號為DN25的蝶式止回閥,第一控制閥34和第二控制閥35均與控制器28連接,當電容器2溫度較低於溫度閾值,第一水泵9通過第一連接管12將儲液箱10內部的冷卻液抽出,並通過進液管7傳輸到下管環4、豎管5和上管環3的內部,再經由第二水泵8抽回,促使冷卻液循環的流經電容器2表面,從而對電容器2進行降溫。
電容器2的外部套設有外罩13,底座1的頂部並且位於外罩13 的位置固定連接有固定杆14,外罩13兩側殼體的底部開設有凹槽15,固定杆14遠離底座1的一端插入凹槽15的內部與定位板16固定連接,凹槽15的槽口處固定連接有與定位板16相適配的定位塊17,定位板16靠近電容器2的一側與凹槽15的內壁滑動連接,凹槽15 內壁靠近電容器2的一側開設有滑槽32,定位板16靠近滑槽32的一側固定連接有與滑槽32相適配的滑塊33,外罩13右側的底部固定連接有滑動套18,底座1內壁的底部固定連接有電機19,電機19 位於第一水泵9的右側,電機19上設置有轉軸20,底座1內壁的底部固定連接有軸座21,軸座21的頂部活動連接有轉杆22,轉杆22 遠離軸座21的一端貫穿底座1且延伸至底座1的頂部與螺紋柱23固定連接,轉杆22與底座1頂部的交界處嵌設有軸承36,且軸承36 的內環與轉杆22的表面固定連接,轉軸20的表面通過皮帶24與轉杆22的表面傳動連接,轉軸20的表面固定安裝有第一皮帶輪30,轉杆22的表面固定安裝有第二皮帶輪31,第一皮帶輪30通過皮帶 24與第二皮帶輪31傳動連接,螺紋柱23遠離轉杆22的一端穿過滑動套18且延伸至滑動套18的頂部與限位塊25固定連接,外罩13的內部固定連接有蓋板26,且蓋板26位於電容器2的上方,當電容器 2溫度貼近溫度閾值時,在第一水泵9和第二水泵8工作的同時,控制器28控制電機19旋轉,電機19旋轉時通過皮帶24帶動轉杆22 旋轉,轉杆22旋轉時帶動其頂部的螺紋柱23進行旋轉,螺紋柱23 旋轉時促使滑動套18在螺紋柱23的表面向上的滑動,從而促使外罩 13向上運動,使電容器2裸露在外界中,避免溫度過高的氣體一直停留在電容器2的表面,提高了對電容器2散熱效果,在溫度不高時採用液冷進行降溫,在溫度過高時採用液冷和外露配合,降低了降溫所消耗的成本,加快了對電容器2的散熱,方便實用。
電容器2左側的頂部固定安裝有溫度檢測器27,溫度檢測器27 的輸出端與底座1頂部的左側固定安裝的控制器28的輸入端連接,控制器28的輸出端與數據對比模塊29雙向連接,數據對比模塊29 的內部設置有用於對比的溫度閾值,控制器28的輸出端還分別與第一水泵9、第二水泵8和電機19連接,溫度檢測器27將電容器2的溫度信息傳輸到控制器28,控制器28將信息傳輸到數據對比模塊29 的內部,數據對比模塊29將接收到的溫度信息與內部的溫度閾值進行對比,數據對比模塊29將對比後的信息傳輸到控制器28的內部,控制器28再控制相對應的第一水泵9、第二水泵8、電機19、第一控制閥34或第二控制閥35運作。
綜上所述,該超級電容散熱系統,當電容器2溫度較低於溫度閾值,控制器28控制第一水泵9將儲液箱10內部的冷卻液抽取並流經電容器2表面的下管環4、豎管5和上管環3,並同時配合第二水泵 8使其循環流動,進行散熱,當電容器2溫度貼近溫度閾值時,在保證第一水泵9和第二水泵8工作的同時,控制電機19旋轉,再由皮帶24帶動轉杆22旋轉,從而促使螺紋柱23轉動,使外罩13向上升起,促使電容器2裸露在空氣中,即加快了對電容2的散熱,又降低了經濟損失,散熱效率高,成本低,適用性強,可靠性高。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對於本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。