一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具的製作方法
2023-05-22 12:03:51
本實用新型涉及變壓器繞線工裝治具技術領域，具體的說，是指一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具。
背景技術：
在變壓器的製造過程中，常常需要在變壓器的骨架上纏繞絕緣線圈，但根據電氣安全標準規格的不同規定，生產工人往往需要在絕緣線的出線端、進線端、或者進線端和出線端均採用鐵氟龍套管套在絕緣線上，而鐵氟龍套管的長度又是根據電氣安全標準規格的不同規定來確定的。現代變壓器生產企業裡，一般都是要求變壓器從骨架到成品是快速的生產作業，因此生產工人常常在磁性元件繞制絕緣線工作時產生困擾，尤其是在絕緣線要穿套鐵氟龍套管時，生產工人需要關注鐵氟龍套管尺寸的長短是否符合電氣安全標準規格的規定，這極大影響了變壓器生產工作的工作效率。
另一方面，變壓器的骨架上纏繞後的絕緣線往往容易出現掉線、松線等不良情況，由此造成後續變壓器的返修、報廢、等待等現象，這同樣降低了生產工作效率，造成了人力資源不必要的浪費，增加了生產成本。
因此設計一種使生產工人能夠方便的確定鐵氟龍套管長度尺寸，並且使生產工藝能夠精簡化的變壓器繞線工裝治具，是本技術領域的技術人員所要解決的技術問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，以解決生產工人在磁性元件繞制絕緣線工作時，由於不能方便的確定鐵氟龍套管長度尺寸而影響變壓器生產工作效率的問題，本實用新型通過下述技術方案實現：
一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，安裝在繞線機的轉軸上，包括繞線杆、安裝在繞線杆上的尺寸管控裝置與壓線裝置，所述繞線桿頭端部設有用於連接變壓器骨架的上料口，繞線杆尾端部設有用於連接繞線機轉軸的連接口，所述尺寸管控裝置靠近壓線裝置一端的端面為定位面，所述尺寸管控裝置與壓線裝置相間隔設置，並且在尺寸管控裝置上設有用於放置管線的凹槽，所述凹槽的底部與繞線杆的表面平齊。
所述定位面與變壓器骨架之間的距離為符合電氣安全標準規格規定的距離，在變壓器生產的繞線工作過程中，將變壓器骨架裝入上料口後，再將絕緣線穿入鐵氟龍套管中，並且使絕緣線的另一端用壓線裝置壓緊，啟動繞線機開始繞線，當絕緣線纏繞在變壓器骨架上後，調整鐵氟龍套管在絕緣線上的位置，使鐵氟龍套管的端頭與定位面平齊，即完成鐵氟龍套管在絕緣線上的準確定位。所述凹槽的底部與繞線杆的表面平齊，有利於保證定位面與變壓器骨架之間的距離為最短距離，進而保證鐵氟龍套管長度尺寸的準確性，並且尺寸管控裝置上的凹槽有利於固定絕緣線在纏繞時的位置。
本實用新型使生產工人在繞制絕緣線圈時，能夠通過將鐵氟龍套管的端頭與尺寸管控裝置上的定位面相比較，來確定變壓器絕緣線的出線端、進線端、或者進線端和出線端上的鐵氟龍套管的長度尺寸是否符合電氣安全標準規格的規定，從而使變壓器的生產工藝得到了精簡，提高了變壓器生產的工作效率。
進一步的，所述壓線裝置包括上壓板與下壓板，上壓板與下壓板的內側壁分別與繞線杆的表面適配，且上壓板與下壓板的一端通過軸銷相連接，上壓板與下壓板的另一端通過鎖緊裝置相連接。生產工人需要壓緊絕緣線時，將壓線裝置打開，再將絕緣線放在繞線杆上，並將上壓板與下壓板鎖緊，即可將絕緣線壓緊。
進一步的，所述鎖緊裝置包括設置於上壓板上的鉤形扣件、設置於下壓板上的手拉部件、設置於手拉部件上的扣環，且扣環與鉤形扣件相扣接。生產工人需要將鎖緊裝置鎖緊時，僅需要將扣環扣接在鉤形扣件上，再將手拉部件向鉤形扣件的相反方向拉動即可，本實用新型的鎖緊裝置結構簡單，便於生產工人的操作。
進一步的，所述下壓板與繞線杆相鉚接，生產工人在壓緊或解壓絕緣線時，只需要將上壓板打開或閉合在下壓板上即可，從而使整個壓線裝置不會脫離繞線杆，有利於避免壓線裝置的丟失。
進一步的，所述尺寸管控裝置與繞線杆為過盈連接，生產工人在對不同電氣安全標準規格規定的變壓器進行生產時，由於鐵氟龍套管的長度尺寸會有所不同，因此生產工人可以用相關的機械設備將尺寸管控裝置在繞線杆上移動到所需要的位置，以便於確定鐵氟龍套管的長度尺寸，同時所述尺寸管控裝置與繞線杆過盈連接，還能夠保證尺寸管控裝置與繞線杆連接的緊密性。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
(1)本實用新型使生產工人在繞制絕緣線圈時，可以通過將鐵氟龍套管的端頭與尺寸管控裝置上的定位面相比較，來確定變壓器絕緣線的出線端、進線端、或者進線端和出線端上的鐵氟龍套管的長度尺寸是否符合電氣安全標準規格的規定，從而使變壓器的生產工藝得到了精簡，提高了變壓器生產的工作效率；
(2)本實用新型壓線裝置的鎖緊裝置結構簡單，便於生產工人的操作；
(3)本實用新型壓線裝置的下壓板與繞線杆相鉚接，有利於避免壓線裝置的丟失；
(4)本實用新型的尺寸管控裝置與繞線杆過盈連接，使生產工人能夠根據鐵氟龍套管長度尺寸的需要來移動尺寸管控裝置在繞線杆上的位置，從而使本實用新型能夠適應對不同電氣安全標準規格規定的變壓器的生產需要，同時還能夠保證尺寸管控裝置與繞線杆連接的緊密性。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特徵、目的和優點將會變得更為明顯：
圖1為本實用新型的立體圖；
圖2為本實用新型的主視圖；
圖3為本實用新型的俯視圖；
圖4為本實用新型的使用狀態參考圖；
其中：1—繞線杆，2—尺寸管控裝置，21—凹槽，22—定位面，3—壓線裝置，31—上壓板，32—下壓板，33—鉤形扣件，34—手拉部件，35—扣環，4—上料口，5—連接口，6—絕緣線線盒，7—變壓器骨架，8—絕緣線，9—鐵氟龍套管。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
實施例1：
一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，如圖1至圖4所示，包括繞線杆1、尺寸管控裝置2、壓線裝置3，所述繞線杆1頭端部設有用於連接變壓器骨架7的上料口4，且上料口4使得變壓器骨架7安裝後能夠與繞線杆1的外徑一致，所述繞線杆1尾端部設有用於連接繞線機轉軸的連接口5，以便於將本實用新型方便的安裝在繞線機的轉軸上。
如圖1至圖4所示，所述繞線杆1上安裝有壓線裝置3，並且壓線裝置3包括上壓板31與下壓板32，所述上壓板31與下壓板32的內側壁分別與繞線杆1的表面適配。上壓板31與下壓板32的一端側面通過軸銷相連接，使上壓板31與下壓板32能夠相對轉動；另一端，上壓板31的側面上設有鉤形扣件33，下壓板32的側面上設有手拉部件34，並且在手拉部件34上設有可相對於手拉部件34轉動的扣環35，生產工人將扣環35扣接在鉤形扣件33上，再將手拉部件34向鉤形扣件33的相反方向轉動即可鎖緊壓線裝置3。
如圖1至圖4所示，所述繞線杆1上過盈連接有尺寸管控裝置2，在尺寸管控裝置2上設有用於放置管線的凹槽21，所述凹槽21的底部與繞線杆1的表面平齊，並且尺寸管控裝置2在靠近壓線裝置3一端的端面為定位面22。所述尺寸管控裝置2與壓線裝置3相間隔設置，以保證尺寸管控裝置2在繞線杆1上有足夠的調節空間。
如圖1至圖4所示，實際生產過程中，生產工人先用絕緣膠帶在變壓器骨架7上纏繞一定圈數，然後將變壓器骨架7通過上料口4安裝在繞線杆1上，再將絕緣線8從絕緣線線盒6中拉出，使絕緣線8依次穿過鐵氟龍套管9、變壓器骨架7、尺寸管控裝置2上的凹槽21，並最終通過壓線裝置3將絕緣線8壓緊在繞線杆1上。啟動繞線機繞線，繞線結束後，將鐵氟龍套管9的端頭與尺寸管控裝置2上的定位面22進行比對，使鐵氟龍套管9的端頭與尺寸管控裝置2上的定位面22平齊，再用絕緣膠帶纏緊確認長度尺寸後的鐵氟龍套管9，鬆開壓線裝置3並剪斷絕緣線線盒6處的絕緣線8，即可將變壓器骨架7從繞線杆1上拆下，再循環以上步驟進行下一個變壓器的加工。
本實用新型解決了磁性元件在繞制絕緣線8時，由於絕緣線8需要穿套鐵氟龍套管9而需要關注鐵氟龍套管9長短尺寸的問題，並且由於將絕緣線8的進線端與出線端拉緊固定，使繞線後的變壓器可以有效避免掉線、松線、鐵氟龍套管尺寸不符合規格要求等因素造成的後續返修、報廢、等待等問題，從而提高了變壓器生產的工作效率，使變壓器生產工藝得到精簡，並節省了人力資源，降低了生產成本，提高了市場競爭力。
實施例2：
本實施例在上述實施例的基礎上做進一步優化，本實用新型還可以在尺寸管控裝置2與壓線裝置3之間的繞線杆1上設置螺釘，當生產工人在繞制絕緣線8時，能夠起到穩固絕緣線8的作用。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解為：在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。