電機轉子軸承壓裝機的製作方法

2023-06-14 22:32:46

專利名稱：電機轉子軸承壓裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於軸承壓裝機，具體地說，涉及一種用於電機轉子軸承壓裝的軸承壓裝機。
背景技術：
電機轉子軸承壓裝機分為立式壓裝機和臥式壓裝機兩種，採用立式壓裝機進行軸承壓裝作業的缺點是裝卸電機轉子困難，而且由於每次壓裝只能安裝一面的軸承，所以工作效率低。而目前採用的臥式壓裝機的缺點是1、設備結構複雜，價格高。2、因為沒有工作檯，電機轉子需要吊裝，需要兩個以上的工人操作，工作效率低。3、軸承壓套固接在液壓缸活塞杆上，當壓裝不同規格的電機轉子軸承時，更換軸承壓套的速度慢。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，操作方便，軸承安裝效率高的電機轉子軸承壓裝機。本實用新型的技術方案如下電機轉子軸承壓裝機，包括工作檯、液壓缸和壓裝機構，其特徵在於所述壓裝機構包括前壓板和後壓板，所述前壓板和後壓板設置於工作檯的兩側，並通過螺栓連接在一起，在所述前壓板前表面連接所述液壓缸，所述液壓缸的活塞杆穿過所述前壓板上的孔，在所述活塞杆的端部設有前液壓壓頭，在所述後壓板的前表面連接後壓頭，所述後壓頭與所述前液壓壓頭的中心線在一條直線上；在所述工作檯上裝有電機轉子，該電機轉子軸的軸心與所述前液壓壓頭和後壓頭中心線在一條直線上，在所述電機轉子軸的兩端分別活套有前壓套和後壓套，所述前液壓壓頭和後壓頭分別頂住所述前壓套和後壓套。所述電機轉子軸與所述前壓套和後壓套之間的徑向間隙均為0. 5-lmm。間隙太小， 不容易安裝；間隙太大，則軸承壓裝精度受影響。所述工作檯的長度為5-20m，並在其中部有凹槽。較長的工作檯，可以放置多個待裝軸承的電機轉子，實現了軸承壓裝的一個人操作，中部有凹槽使電機轉子自動定位，其軸心與前、後壓頭同心。有益效果本實用新型通過將傳統的前壓套和後壓套固接結構變為活動連接，減少了軸承壓裝時對心的時間，有效提高了工作效率。而且，本實用新型的壓裝機構僅包括前壓板、後壓板、前液壓壓頭和後壓板，結構非常簡單，降低了機器的成本。較長的工作檯，可以放置多個待裝軸承的電機轉子，實現了軸承壓裝的一個人操作。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明電機轉子軸承壓裝機，由工作檯1、動力機構和壓裝機構三部分組成，所述工作檯1的長度為10米，可以同時放置8個左右的電機轉子；在工作檯1中部有凹槽，用於電機轉子軸承的安裝定位。較長的工作檯，可以放置多個待裝軸承的電機轉子， 實現了軸承壓裝的一個人操作，中部有凹槽使電機轉子自動定位，使其軸心與前、後壓頭同心。動力機構由油箱、油管、油泵和液壓缸3組成。壓裝機構由前壓板4、後壓板5、前液壓壓頭6、後壓頭7、前壓套9和後壓套10構成，前壓板4和後壓板5設置於工作檯1的兩側， 並通過兩根長螺栓連接在一起，在前壓板4前表面通過螺栓固定液壓缸3，該液壓缸3的活塞杆3a穿過前壓板4上的孔，在活塞杆3a的端部過盈套接前液壓壓頭6 ；在後壓板5的前表面由螺栓固定後壓頭7，後壓頭7與前液壓壓頭6的中心線在一條直線上。在工作檯1上裝有電機轉子8，該電機轉子8軸的軸心與前液壓壓頭6和後壓頭7中心線在一條直線上， 在電機轉子8軸的兩端分別活套有前壓套9和後壓套10，電機轉子8軸與前壓套9和後壓套10之間的徑向間隙均為0. 8mm，前液壓壓頭6和後壓頭7分別頂住所述前壓套9和後壓套10，靠液壓缸3的活塞杆3a的推力，將前壓套9和後壓套10內側的軸承2壓在指定的位置。工作時，將待壓裝軸承的電機轉子8推到在工作檯1中部的凹槽，自電機轉子8軸的前端和後端套上待安裝的軸承2，然後分別將前壓套9和後壓套10套裝在電機轉子8軸的前端和後端，一端面頂住軸承2，另一端面分別頂住前液壓壓頭6和後壓頭7。啟動液壓機，液壓缸3的活塞杆3a伸出，將前壓套9和後壓套10內側的軸承2壓在指定的位置。軸承壓裝完畢，活塞杆3a退回，摘下前壓套9和後壓套10，將已經壓裝軸承的電機轉子推到工作檯1的另一側。然後，再將待壓裝軸承的電機轉子8推到在工作檯1中部的凹槽進行壓裝，如此反覆進行。
權利要求1.電機轉子軸承壓裝機，包括工作檯(1)、液壓缸(3)和壓裝機構，其特徵在於所述壓裝機構包括前壓板(4)和後壓板(5)，所述前壓板(4)和後壓板(5)設置於工作檯(1)的兩側，並通過螺栓連接在一起，在所述前壓板(4 )前表面連接所述液壓缸(3 )，所述液壓缸(3 ) 的活塞杆(3a)穿過所述前壓板(4)上的孔，在所述活塞杆(3a)的端部設有前液壓壓頭(6)， 在所述後壓板(5)的前表面連接後壓頭(7)，所述後壓頭(7)與所述前液壓壓頭(6)的中心線在一條直線上；在所述工作檯(1)上裝有電機轉子(8)，該電機轉子(8)軸的軸心與所述前液壓壓頭(6 )和後壓頭(7 )中心線在一條直線上，在所述電機轉子(8 )軸的兩端分別活套有前壓套(9 )和後壓套(10 )，所述前液壓壓頭(6 )和後壓頭(7 )分別頂住所述前壓套(9 )和後壓套(10)。
2.根據權利要求1所述的電機轉子軸承壓裝機，其特徵在於所述電機轉子(8)軸與所述前壓套(9)和後壓套(10)之間的徑向間隙均為0. 5-lmm。
3.根據權利要求1或2所述的電機轉子軸承壓裝機，其特徵在於所述工作檯(1)的長度為5-20m，並在其中部有凹槽。
專利摘要電機轉子軸承壓裝機，由工作檯、液壓缸和壓裝機構三部分組成，壓裝機構前壓板和後壓板設置於工作檯的兩側，並連接在一起，前壓板前表面固定液壓缸，該液壓缸的活塞杆穿過前壓板，在活塞杆的端部套接前液壓壓頭；在後壓板的前表面固定後壓頭，在工作檯上裝電機轉子，在電機轉子軸的兩端分別活套有前壓套和後壓套，前液壓壓頭和後壓頭分別頂住所述前壓套和後壓套。本實用新型通過將傳統的前壓套和後壓套固接結構變為活動連接，減少了軸承壓裝時對心的時間，有效提高了工作效率。而且，本實用新型結構非常簡單，降低了機器的成本。另外，較長的工作檯，可以放置多個待裝軸承的電機轉子，實現了軸承壓裝的一個人操作。
文檔編號H02K15/00GK201960331SQ20112000725
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者劉遠相, 呂剛, 蘇尊天 申請人:重慶賽力盟電機有限責任公司