可燃廢棄物自動成型機的製作方法

2023-05-23 01:28:01 2

專利名稱：可燃廢棄物自動成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型提供的可燃廢棄物自動成型機屬於一種節能裝置，特別是對農業、林業可燃廢棄物的綜合利用，保護環境，開發新能源提供一種有效的設備。
在我們生活中，可燃廢棄物大量存在，特別是農業、林業中的可燃廢棄就更多了，為了保護環境，節省能源，對這些廢棄物經過深加工後，使其成為規則的有形體，如棒狀，炭化後成炭棒，不僅可以代替現有的木炭，而且其燃燒值遠遠高於現有的木炭，用成型機加工出來的產品，不僅可供用作燃料，而且可代替現有木炭復蓋鋼水用。
現有的成型機主要有兩種，一種是往復式成型機，擠出產品的成色差，另一種是螺旋式成型機，由於多採用一級皮帶傳動，傳動功率大，傳動比極不穩定，原料的流動性很差，特別是沒有自動餵料裝置，造成生產不穩定，產品成色不佳。現有的成型機結構都過於簡單缺少多項功能，易損件不易更換，維修困難，往往成品還需要二次加工，勞動強度大。
本實用新型的目的在於克服現有成型機的上述缺點，提供一種工作穩定，適用於多種可燃燒廢棄物，易損件更換方便，便於裝拆維修，結構緊湊，一次滿足成型要求的成型機。
現結合

本方案的具體內容本實用新型所述的這種可燃廢棄物自動成型機，主要是由機架1，電機、減速機2，主軸52和成型螺杆50，成型筒19，料鬥17，切割機構組成，其特殊之處是電機、減速機2、上軸52成型螺杆50同軸安裝，主軸52一端接減速機2的輸出端，另一端通過花鍵套與成型螺杆50聯接，成型螺杆50裝在底殼51和成型套19腔內，料鬥17裝在底殼51的入料口處，並用彈簧18支撐，為了使物料能順利的通過料鬥17進入料腔內加工，在料鬥17上裝有輸料振動機構，當物料進入料腔內，在成型螺杆50的旋轉推力作用下，物料在料腔內便由左至右移動，進入成型套19內被擠壓成型。成型筒19的入料端和出料端分別插入底殼51的出料口止口內和當盤20的止口內，並通過螺栓21固定在底殼51上，為了使成型的物料形狀進一步固定，在檔盤前端鑲入固型筒22，在固型筒22出口處裝有採用平行四桿機構構成的切割機構，該機構可根據需要，經過調整切割出所要求的物料長度。
輸料振動機構可以由螺旋杆16和其上的偏心輪12組成，它主要是通過螺旋杆的旋轉推力加上料鬥17的振動，強迫物料輸入，可以徹底有效地解決已有成型機中物料堵在料口處和粘在料鬥壁上。其結構是在料鬥17的壁面上裝有送料槽，將螺旋杆16裝在該送料槽內，其下端插入底殼51內的入料口中，其上端可伸出料鬥17，在其上端裝有皮帶輪13和偏心輪12，螺旋杆16的旋轉動力來自主軸52，它是通過傘齒輪，軸和皮帶輪傳至螺旋杆16上的，其結構方案是在料鬥17外平行螺旋杆16設有一軸，它裝在軸承座7上，該軸一端上傘齒輪56與主軸52上的傘齒輪6嚙合，另一端裝有皮帶輪9，皮帶輪9與螺旋杆16上的皮帶輪13用皮帶10傳動。為保證由於料鬥的振動，皮帶不能穩定的傳遞動力，在皮帶處設有如圖5所示的皮帶張緊裝置，並在裝傘齒輪56的軸與送料槽之間裝有緩衝彈簧11。以緩解皮帶10傳動帶來的衝擊拉力。料鬥17的振動是由裝在螺旋杆16上的偏心輪12轉動完成的。
採用平行四桿機構的切割機構是為成型物料由固型筒22出來後按需要切割成小棒而設計的，他可同時產生三個運動，即鋸片刀23的自轉運動，公轉架41的進退刀運動和在切割過程中鋸片刀23隨成型物料的運動，這樣可以在物料連續加工的同時，高質量完成切割。該機構可以由前支架12，公轉架41，一對相互嚙合的傘齒輪，連杆28，四個鉸鏈軸26、30、36、39，曲柄盤44，轉鍵離合器45和鋸片刀23組成，用軸承24、27支撐安裝在上套25中的傘齒輪29與用軸承32、34支撐安裝在立套33中的傘齒輪軸上的傘齒輪31嚙合，傘齒輪35與軸38上的傘齒輪32嚙合，公轉架41裝在前支架12中部的孔內，軸38通過軸承43、40安裝在公轉架41內，公轉架41的伸出端通過鉸鏈軸39、36分別與連杆28、立套22聯接，立套33上端通過鉸鏈軸26與上套聯接，並且鉸鏈軸26、30、36、39按平行四邊形頂角布置，鋸片刀23裝在傘齒輪的端部，其平面與成型螺杆50的軸線垂直，公轉架41的伸出橫臂上有導槽與曲柄盤44上的曲柄聯接，曲柄盤44上裝有裝鍵離合器45，曲柄盤44和軸30上分別裝有鏈輪46、60，通過鏈47傳動，長軸75通過聯軸器49和57分別與軸38、79聯接，軸70和主軸52上分別裝有皮帶輪60、4，其上裝有皮帶61。
鋸片刀23的自轉運動是通過皮帶輪4、60和皮帶61將主軸52的旋轉運動依次傳遞軸70、長軸75軸38，再通過傘齒輪35、31、29的依次傳遞而實現的。鋸片刀23的進刀和退刀運動是通過鏈輪48、46由軸38驅動曲柄盤44旋轉，其上的曲柄滑塊與公轉架41聯接，於是即可使裝在公轉架上的四桿平行機構及鋸片刀23繞軸38擺動，從而實現進刀切割和退刀，確定成型料棒的切割長度由裝在曲柄盤44上的轉鍵離合器完成。在切割過程中鋸片刀23隨成型物料運動是由四桿平行機構完成，由於切割速度較快，鋸片刀隨物料的位移量不會很大，因此不會影響傘齒輪29與31的嚙合。
為了保證物料的成型質量，提高該裝置的使用壽命，本方案採用了成型筒成型和固型筒固型，並在底殼51和底蓋69中形成的圓形內壁上鑲有對開的圓筒瓦66，分別用螺杆74、73固定在底蓋69和底殼51上，圓筒瓦66的內壁面上設有軸向稜條，其橫載面擬梅花狀，採用圓筒瓦66這種結構，即有利物料在成型螺杆旋轉推力下順利進入成型筒19加工成型，還有利於拆卸更換，只要旋下螺母65，打開底蓋即可將圓筒瓦66及螺杆50取出。成型筒19左段為漸縮的圓筒狀，其餘部分為直圓筒狀，物料一進入成型筒立即壓縮擠壓，為使其水蒸氣及時排出，在筒壁上開有氣孔，為使物料在成型筒內更有效的成型，在內筒壁上還設有軸向稜槽。由於成型筒19兩端是分別裝在底殼51和檔盤20的止口內。並用螺栓21固定，為了方便成型筒19的清理或更換，檔盤20上的兩個螺釘孔其中一個為開口，只要鬆開螺栓23上的螺母62，擋盤20及鑲在其上的固型筒20向右串動一點距離即可繞另一根螺栓21轉動一定角度，成型筒19即可軸出。
上述方案具有以下優點1、該機結構緊湊，易損件隨時可方便更換，並使該機的使用壽命大大提高。而且維修方便；2、該機工作穩定，連續作業，對待加工物料適應面寬，可高效率高質量的一次加工出合格產品。
以下結合附圖說明實施本方案的實施例圖1為可燃廢棄物自動成型機的結構示意圖；圖2為可燃廢棄物自動成型機的裝配圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖2中的B-B向視圖；圖5為圖2中的C-C向視圖；圖6為圖2的D向視圖；圖7為圖2中的F向視圖。
圖中1為機架，2為裝有電機的減速機，3為減速機2與主軸51間的聯軸器，5、54、53為限制主軸52軸向徑向移的軸承，4為主軸51上的皮帶輪，通過長軸75向鋸片刀23輸出動力，6為主軸52上的傘齒輪，向輸料振動機構傳遞動力，50為成型螺杆，它與主軸採用花鍵套聯接。電機，減速機2，主軸52，成型螺杆50同軸安裝。成型螺杆40置於底殼51內腔和成型筒19內，成型筒19兩端分別裝在底殼51和檔盤20上的止口內，通過檔盤20用兩根長螺栓21與底殼51固定，檔盤20前端鑲有固型筒22，檔盤上的一個孔為開口，當鬆開螺栓21上的螺母62檔盤20和固型筒20可境其中一根長螺栓21轉動。固型筒22內壁面上沿母線設有與外界相通的槽。目的是為了物料迅速冷卻固型，將成型筒19抽出。
為了使底殼51上的內腔(即料腔)增加抗磨性，在其表面上鑲有圓筒瓦66，用螺栓74、73分別與底蓋和底殼固定，為拆卸方便，圓筒瓦66採用兩體對開，而且在底殼51的下部為一底蓋69，用銷軸72和螺栓固定在底殼51上，當鬆開螺母65取下螺栓，底蓋即可繞銷軸72打開取出圓筒瓦如圖4圖5所示。
料鬥17裝在底殼51的上方，並採用彈簧支撐在底殼上，使其為彈性聯接，料鬥的出口端與底殼51上的入料口相通。為強制送料，在料鬥17內沿其母線裝一送料槽，以半圓形為宜，螺旋杆16裝在送料槽內，並通過軸承14、15與送料槽固定，偏心輪12，皮帶輪13裝在螺旋杆16上，9為裝在與螺旋杆16平行的軸上的皮帶輪，11為皮帶輪9、13上皮帶，8和55為支軸承，7為軸承座，56為與件6相嚙合的傘齒輪，23為鋸片刀，裝在傘齒輪29上，其平面與成型螺杆軸線垂直。傘齒輪29用軸承24、27支撐在套25中，裝傘齒輪31、35的軸由軸承32、34支撐在立套33中，傘齒軸29與傘齒輪31嚙合，傘齒輪35與裝在軸38上的傘齒輪37嚙合。26、30、36、39為物成平行四桿機構的四個鉸鏈軸，在鉸鏈軸26、39之間為連杆28，通過鉸軸26和39將裝有鋸片刀23的平行機構構成的刀架與公轉架41聯在一起，鋸片刀23在切割過程中可隨成型物料繞鉸鏈軸36、39向右位移，公轉架41裝在前架42中部，40、43為軸承，公轉架41伸出的橫臂上設有槽，通過曲柄盤44上的曲柄滑塊驅動公轉架41繞軸38擺動，實現進刀和退刀。45為裝在曲柄盤44上轉鍵離合器，46轉為鏈輪，47為裝在46、48上的鏈條，49為聯接長軸75和軸38的聯軸器。57為聯軸器，用於聯接軸70和長軸75。58、59為支撐軸70的軸承，60為皮帶輪，61為皮帶，根據需要件4、61、60可改為鏈條鏈輪傳動，62為螺栓21上的螺母，64為定長盤，它裝在固型筒23上方，其周邊進入固型筒22上的軸向槽內並壓在成型物料上，在定長盤64上設有一些螺釘孔，視需要切剖物料的長度來確定控制杆63的位置而設置頂塊，控制杆63通過拉杆67接轉鍵離合器45(如圖6所示)，當成型物料在固型筒23內向右運行時，帶動定長盤64繞其軸轉動，其上的頂塊將控制杆63頂起，於是拉杆67向上提，轉鍵68靠其左邊曲杆的重力，將曲柄盤44與鏈輪46連為一體，隨著定長盤64轉動，控制杆63下移，於是就鬆開拉杆67，使轉鍵68脫離鏈輪46，這時，鏈輪轉動面曲柄盤44停轉，鋸片刀23處於靜止裝態，這樣，曲柄盤將通過公轉架41驅動鋸片刀23進刀切割或退刀。
權利要求1.一種可燃廢棄物自動成型機，主要是由機架1、電機、減速機2、主軸52和成型螺杆50、成型筒19、料鬥17、切割機構組成，其特徵是電機與減速機2同軸安裝，主軸52一端接減速機2的輸出端，另一端通過花鍵套與成型螺杆5聯接，成型螺杆50裝在底殼51和成型筒19腔內，料鬥17通過彈簧18支撐在底殼51上的入料口處，在料鬥17上裝有輸料振動機構，成型筒19的入料端和出料端分別插入底殼51的出料口止口內和檔盤20的止口內，並通過螺栓21固定在底殼51上，在檔盤前端鑲入固型筒22，在固型筒22出口處裝有採用平行四桿機構構成的切割機構。
2.根據權利要求1所述的一種可燃廢棄物自動成型機，其特徵是所說的輸料振動機構是由螺旋杆16和其上的偏心輪12組成，在料鬥17的內壁面上裝有送料槽，螺旋杆16裝在送料槽內，其下端可插入底殼51內的入料口中，其上端可伸出料鬥17，其上端裝有皮帶輪13和偏心輪12，在料鬥17外平行於螺旋杆16設有安裝在軸承座7上的軸，該軸一端上的傘齒輪56與主軸52上的傘齒輪6嚙合，另一端裝有皮帶輪9，它和皮帶輪13採用皮帶10傳動。在此軸與送料槽之間裝有緩衝彈簧11。
3.根據權利要求1或2所述的一種可燃廢棄物自動成型機，其特徵是採用平行四桿機構的切割機構是由前支架42，公轉架41，一對相互嚙合的傘齒軸，連杆28，四個鉸鏈軸26、30、36、39，曲柄盤44，轉鍵離合器45和鋸片刀23組成，用軸承24、27支撐安裝在上主套25中傘齒輪29與用軸承32、34支撐安裝在立套33中的傘齒軸上的傘齒輪31嚙合，傘齒輪35與軸38上的傘齒輪37嚙合，公轉架41裝在前支架42中部的孔內，軸38通過軸承43、40安裝在公轉架41內，公轉架41的伸出端通過鉸鍵軸39、36分別與連杆28、立套33聯接，立套33上端通過鉸鏈軸30與上套25聯接，連杆28另一端通過鉸鏈軸26與上套聯接，並且鉸鏈軸26、30、36、39按平行四邊形頂角布置，鋸片刀23裝在傘齒軸的端部，其平面與成型螺杆50軸線垂直，公轉架41的伸出橫臂上有導槽與曲柄盤44上的曲柄聯接，曲柄盤44上裝有鏈輪46、48，通過鏈17傳動，長軸74通過聯軸器49和57分別與軸38、70聯接，軸70和主軸52上分別裝有皮帶輪60、4，其上裝有皮帶61。
4.根據權利要求1所述的一種可燃廢棄物自動成型機，其特徵是所說的底殼51上設有底蓋49，用螺釘和銷軸72固定在底殼51上，當旋下螺母56後，底蓋69可繞銷軸72旋轉打開。
5.根據權利要求1或4所述的一種可燃廢棄物自動成型機，其特徵是在底殼51和底蓋69中形成的圓形內壁上鑲有對開的圓筒瓦66，分別用螺杆74、73固定在底蓋69和底殼51上，圓筒瓦66的內壁面設有軸向稜條，其橫面為梅花狀。
6.根據權利要求1所述的一種可燃廢棄物自動成型機，其特徵是成型筒19左段為漸縮的圓筒，其餘部分為直圓筒，筒壁上設有氣孔，並且軸向設有稜槽，當鬆開螺母62，擋盤20與固型筒22可繞螺栓21中一根轉動，抽出成型筒19。
專利摘要一種主要適用於農業林業的可燃廢棄物自動成型機，其特點是電機、減速機、主軸、成型螺杆同軸安裝，成型螺杆裝在底殼和成型筒腔內，底殼下部為可打開的底盤，底殼腔內裝有對開的圓筒瓦，蓋打開後，圓筒瓦可取出，成型筒可以拆卸，在料鬥上裝有輸料振動機構，在出料處，裝有採用四桿平行機構構成的切割機構，該機具有強制餵料，使其對物料適應面寬，工作穩定連續，高效率高質量一次加工成型，結構緊湊等優點。
文檔編號B09B3/00GK2130610SQ9220705
公開日1993年4月28日 申請日期1992年4月10日 優先權日1992年4月10日
發明者安立人, 侯樹斌, 馬成林, 任輝, 司兆光 申請人:吉林工業大學