一種稀土灼燒爐的排煙風道的製作方法

2023-05-22 19:49:06 1

一種稀土灼燒爐的排煙風道的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀土灼燒爐的排煙風道，包括設於爐體頂部的排煙風管，其特徵在於，所述排煙風管包括第一排風管和第二排風管；所述第一排風管和第二排風管均為倒U型結構，且其進風口均設於爐體頂部，其出風口分別設於所述爐體進料口和出料口。通過所述排煙風管均設計為倒U型結構第一排風管和第二排風管，且其進風口均設於爐體頂部，其出風口分別設於所述爐體進料口和出料口，這樣不僅達到對爐內排煙的目的，同時將爐內容易從進料口和出料口散失的熱量封堵在爐內，實現了對爐內排煙的同時，爐內熱量損失少，進一步達到了減少浪費，改善生產環境及節約生產成本的目的。
【專利說明】一種稀土灼燒爐的排煙風道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及稀土灼燒爐領域，具體涉及一種稀土灼燒爐的排煙風道。
【背景技術】
[0002]在稀土生產行業，稀土產品在生產加工過程中，灼燒爐是必須使用的設備之一，現有的灼燒爐一般都是長方體結構，內部的爐膛為通道狀結構，即沿灼燒爐的長度方向內設有灼燒通道，在灼燒通道周邊設有加熱裝置，稀土產品在金屬輸送帶上從通道的進料口進入，在通道內灼燒處理，達到應有的性能後，再從通道的出料口出來，在爐體上立設有排風管，將烘乾產生的廢氣向上直接排掉，而現有的排風管會帶走一部分熱量，同時在爐膛通道的進料口和出料口也會散失一部分熱量，採用排風管將烘乾產生的廢氣直接排掉，這樣不僅導致很多熱能的浪費，沒有將能源充分利用，造成企業生產成本的增加，同時容易汙染環境，使車間內的溫度升高，導致工人的工作環境惡化，也進一步損傷了工人的身心健康。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種稀土灼燒爐的排煙風道，以達到了對爐內排煙的同時，熱量損失少，減少浪費，節約生產成本的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種稀土灼燒爐的排煙風道，包括設於爐體頂部的排煙風管，其特徵在於，所述排煙風管包括第一排風管和第二排風管；所述第一排風管和第二排風管均為倒U型結構，且其進風口均設於爐體頂部，其出風口分別設於所述爐體進料口和出料口。
[0006]優選的，所述第一排風管和第二排風管的進風口通過一進風管相互連接。
[0007]優選的，所述進風管上設有排煙風機。
[0008]通過上述技術方案，本實用新型通過將所述排煙風管均設計為倒U型結構第一排風管和第二排風管，且其進風口均設於爐體頂部，其出風口分別設於所述爐體進料口和出料口，這樣不僅達到對爐內排煙的目的，同時將爐內容易從進料口和出料口散失的熱量封堵在爐內，實現了對爐內排煙的同時，爐內熱量損失少，進一步達到了減少浪費，改善生產環境，及節約生產成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例所公開的一種稀土灼燒爐的排煙風道設於灼燒爐上的示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例所公開的一種稀土灼燒爐的排煙風道的結構示意圖。[0012]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0013]1.爐體11.進料口 12.出料口 2.第一排風管
[0014]3.第二排風管4.進風管5.排煙風機
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0016]本實用新型提供了一種稀土灼燒爐的排煙風道，以達到了對爐內排煙的同時，熱量損失少，減少浪費，節約生產成本的目的。
[0017]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]實施例.[0019]如圖1和圖2所示，一種稀土灼燒爐的排煙風道，包括設於爐體I頂部的排煙風管，所述排煙風管包括第一排風管2和第二排風管3 ;所述第一排風管2和第二排風管3均為倒U型結構，且其進風口均設於爐體I頂部，其出風口分別設於所述爐體I的進料口 11和出料口 12。
[0020]其中，所述第一排風管2和第二排風管3的進風口通過一進風管4相互連接；為了加快爐內的排煙效果，所述進風管4上設有排煙風機5。
[0021]在本例中，由於所述排煙風管均設計為倒U型結構第一排風管2和第二排風管3，且其進風口均設於爐體I頂部 ，其出風口分別設於所述爐體I的進料口 11和出料口 12，這樣不僅達到對爐內排煙的目的，同時將爐內容易從進料口 11和出料口 12散失的熱量封堵在爐內，從而實現了對爐內排煙的同時，爐內熱量損失少，也進一步達到了減少浪費，改善生產環境，及節約生產成本的目的。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一種稀土灼燒爐的排煙風道優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種稀土灼燒爐的排煙風道，包括設於爐體頂部的排煙風管，其特徵在於，所述排煙風管包括第一排風管和第二排風管；所述第一排風管和第二排風管均為倒U型結構，且其進風口均設於爐體頂部，其出風口分別設於所述爐體進料口和出料口。
2.根據權利要求1所述的一種稀土灼燒爐的排煙風道，其特徵在於，所述第一排風管和第二排風管的進風口通過一進風管相互連接。
3.根據權利要求2所述的一種稀土灼燒爐的排煙風道，其特徵在於，所述進風管上設有排煙風機。
【文檔編號】F27D17/00GK203501817SQ201320545946
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】俞鵬程 申請人:包鋼天彩靖江科技有限公司