Pta精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐的製作方法

2023-05-22 17:32:01

Pta精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐的製作方法
【專利摘要】一種PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐，包括罐體（3）、設置在罐體（3）頂部的機械密封裝置（6）；機械密封裝置（6）包括由外向內依次套接在攪拌軸（4）的軸套（8）上的油封（10）、軸承、第一密封環、第二密封環，其技術要點是：第一密封環包括相匹配的第一主動環（12）、第一補償環（11），第二密封環包括相匹配的第二主動環（13）、第二補償環（14），第一主動環（12）與第二主動環（13）之間設有隔圈（16）；調心軸承（9）與機械密封裝置（6）的殼體（7）外端面之間、調心軸承（9）與第一密封環之間分別設有油封（10）。該攪拌罐機械密封裝置結構設計巧妙，組裝方便快捷，使用壽命長，降低了PTA的生產成本。
【專利說明】PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工設備領域，具體說是一種反應容器攪拌裝置，更具體說是一種PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐，其主要適用於PTA的精製。
【背景技術】
[0002]精對苯二甲酸(PTA)是重要的大宗有機原料之一，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。同時，PTA的應用又比較集中，世界上90%以上的PTA用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯，PET)。國內市場中，有75%的PTA用於生產聚酯纖維；20%用於生產瓶級聚酯，主要應用於各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝；5%用於膜級聚酯，主要應用於包裝材料、膠片和磁帶。可見，PTA的下遊延伸產品主要是聚酯纖維。由於PTA的廣泛用途，因此與人民生活息息相關。
[0003]目前已知的PTA的製備方法，以對二甲苯為原料，以乙酸為溶劑，以乙酸鈷-乙酸錳為催化劑，以四溴乙烷為助催化劑氧化，對苯二甲酸在乙酸中溶解度不高，氧化產物呈泥漿狀，經離心分離、乾燥後即得粗對苯二甲酸(CTA)(其中最有害的雜質是對羧基苯甲醛)。然後，將CTA溶解於聞溫、聞壓的水介質中進行加氧精製。最後，將加氧精製後的精製水溶液降壓冷卻而使精製的結晶析出，將結晶漿液進行固液分離乾燥即得PTA。
[0004]而在上述CTA的加氫精制過程中普遍使用攪拌罐，但是，攪拌罐的機械密封裝置在使用一段時間(約三個月)後會出現洩漏，而影響生產的順利進行。為保證生產的順利進行，則需要對機械密封裝置進行定期檢修，從而抬高了 PTA的生產成本。為此，亟需對現有PTA攪拌罐的進行改進。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種經久耐用、防漏性能優良的PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐。其結構設計巧妙，延長了機械密封裝置的使用壽命，降低了 PTA的生產成本。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:該PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐包括罐體、設置在罐體底部的裙座、設置在罐體內的攪拌軸、設置在攪拌軸末端的攪拌槳、設置在罐體頂部的機械密封裝置；機械密封裝置包括由外向內依次套接在攪拌軸的軸套上的油封、軸承、第一密封環、第二密封環，其技術要點是:所述第一密封環包括相匹配的第一主動環、第一補償環，第二密封環包括相匹配的第二主動環、第二補償環；第一補償環安裝在第一座圈上，第二補償環安裝在第二座圈上，第一主動環與第二主動環之間設有隔圈；軸承為調心軸承，調心軸承與機械密封裝置的殼體外端面之間、調心軸承與第一密封環之間分別設有油封。
[0007]所述第一補償環、第一主動環、第二補償環和第二主動環由矽橡膠製成。
[0008]本實用新型具有的優點及積極的技術效果是:第一、第二補償環分別通過第一、第二擋圈限位，第一、第二主動環分別通過第一、第二補償環限位，並在第一、第二主動環之間設置隔圈，使得整個機械密封裝置結構更加緊湊，使安裝簡便快捷。在第一主動環外側設置油封結構，增加了機械密封裝置的密封性，保證密封性的同時減小摩擦，延長了整個密封裝置的使用壽命。同時，第一、第二密封環由矽橡膠製成，該材料具有不易老化變質使用壽命長的優點。綜上所述，本實用新型的攪拌罐能夠有效降低生產成本，提高經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中機械密封裝置的剖視結構示意圖。
[0012]圖中序號說明:1裙座、2攪拌槳、3罐體、4攪拌軸、5連接裝置、6機械密封裝置、7殼體、8軸套、9調心軸承、10油封、11第一補償環、12第一主動環、13第二主動環、14第二補償環、15第一座圈、16隔圈、17第二座圈、18注油孔。
【具體實施方式】
[0013]根據圖1?2詳細說明本實用新型的具體結構。該PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐包括罐體3、設置在罐體3底部的裙座1、設置在罐體3內的攪拌軸4、設置在攪拌軸4末端的攪拌槳2、設置在罐體3頂部的機械密封裝置6等部分。其中，機械密封裝置6包括由外向內依次套接在攪拌軸4的軸套8上的油封、調心軸承9、第一密封環、第二密封環。第一密封環包括相匹配的第一主動環12、第一補償環11，第二密封環包括相匹配的第二主動環13、第二補償環14。第一補償環11安裝在第一座圈15上，第二補償環14安裝在第二座圈17上，第一主動環12與第二主動環13之間設有隔圈16。軸承為調心軸承9，調心軸承9與機械密封裝置6的殼體7外端面之間、調心軸承9與第一密封環之間分別設有油封10，油封上設有注油孔18。由於機械密封裝置6在工作狀態下會產生大量熱量，因此需在該機械密封裝置中設置有緩衝液衝洗孔和通氣孔，以帶走大量的熱量，從而使機械密封裝置更加安全、可靠。
[0014]優選的第一補償環11、第一主動環12、第二補償環14和第二主動環13的製作材料為矽橡膠。
[0015]優選的第一補償環11、第一主動環12、第二補償環14和第二主動環13的斷面呈「L形」結構，配合後第一密封環、第二密封環的斷面呈「C形」結構，且「C形」的開口朝向攪拌軸。
[0016]優選的隔圈的斷面呈「T形」結構，「T形」結構的一邊剛好用於限位隔圈兩側的第一密封環和第二密封環，因此結構更加緊湊，密封性能優良。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐，包括罐體(3)、設置在罐體(3)底部的裙座(I)、設置在罐體(3)內的攪拌軸(4)、設置在攪拌軸(4)末端的攪拌槳(2)、設置在罐體(3 )頂部的機械密封裝置(6 );機械密封裝置(6 )包括由外向內依次套接在攪拌軸(4 )的軸套(8)上的油封(10)、軸承、第一密封環、第二密封環，其特徵在於:所述第一密封環包括相匹配的第一主動環(12)、第一補償環(11)，第二密封環包括相匹配的第二主動環(13)、第二補償環(14);第一補償環(11)安裝在第一座圈(15)上，第二補償環(14)安裝在第二座圈(17 )上，第一主動環(12 )與第二主動環(13 )之間設有隔圈(16 );軸承為調心軸承(9 )，調心軸承(9)與機械密封裝置(6)的殼體(7)外端面之間、調心軸承(9)與第一密封環之間分別設有油封(10)。
2.根據權利要求1所述的PTA精製單元高溫高壓結晶系統用攪拌罐，其特徵在於:所述第一補償環(11 )、第一主動環(12)、第二補償環(14)和第二主動環(13)由矽橡膠製成。
【文檔編號】B01F7/18GK203620552SQ201320803808
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】吳振興, 菅典瑞, 張健, 暢雯 申請人:逸盛大化石化有限公司