一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的方法及其專用設備的製作方法

2023-05-22 11:17:01

一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的方法及其專用設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的方法及其專用設備，其方法包括以下步驟：1)潤溼供應器將一定比例的水和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的潤溼泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；2)將經紗通過相切的潤溼輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤溼泡沫；溼潤泡沫噴淋在經紗表面；3)用導紗輥將經過潤溼的經紗導出；導出的經紗通過相切的上漿輥之間；4)漿液供應器將一定比例的漿液和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的潤溼泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；5)噴淋器置於上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經紗表面；6)經過泡沫上漿的經紗由動力機構牽引至下一個工序。
【專利說明】一種經紗泡沬潤溼與泡沬上漿的方法及其專用設備

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種經紗泡沫上漿的方法及其專用設備，屬於經紗上漿【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 經紗在泡沫上漿前，需要對其進行預溼處理。所謂經紗預溼就是使經紗完全浸沒 於90°C左右的高溫水槽中，經過浸漬、壓軋、洗滌等過程，去除附著在紗線表面的灰塵、短 絨、棉蠟及果膠等影響經紗潤溼的雜質，同時經過熱水洗滌，降低紗線的表面張力，從而改 善經紗的吸附條件，使漿液可以均勻地浸透和被覆，再經過高壓力的作用，乳去多餘的水 分，使漿料更牢同地黏附在經紗上，而後經烘乾便形成完整的漿膜，經過預溼處理的紗線， 漿料的黏附性大大提高。從而提高經紗的上漿效率。經紗經過預溼處理不僅減少了經紗表 面雜質，使經紗表面毛羽更加貼服；而且有利於節約漿料，降低漿紗成本。
[0003] 上述的傳統泡沫上漿存在以下問題：經紗預溼後存在汙水處理與排放問題，並且 經紗含水量大大增加，需要對其進行烘燥，上漿節約能耗的研究表明，在整個上漿過程能 耗中烘燥是主要部分；施泡裝置中均存在施泡不均的問題，從而影響了上漿效率，也造成了 成本浪費。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了提供一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的集成裝置與方法，以解 決現有技術的上述問題。
[0005] 本發明的目的是通過以下技術方案來實現的。
[0006] 一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的方法，包括以下步驟：
[0007] 1)潤溼供應器將一定比例的水和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的潤 溼泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；
[0008] 2)將經紗通過相切的潤溼輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤溼泡沫；溼潤泡沫噴淋 在經紗表面；
[0009] 3)用導紗輥將經過潤溼的經紗導出；導出的經紗通過相切的上漿輥之間；
[0010] 4)漿液供應器將一定比例的漿液和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的 潤溼泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；
[0011] 5)噴淋器置於上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經紗 表面；
[0012] 6)經過泡沫上漿的經紗由動力機構牽引至下一個工序。
[0013] 上述經紗泡沫潤溼與泡沫上漿方法的專用設備，包括：經紗溼潤裝置、泡沫上漿裝 置和導紗輥；所述的經紗溼潤裝置包括用於經紗泡沫潤溼的潤溼輥和溼潤輥上方的和施泡 器；所述的施泡器包括盛放水與發泡助劑的潤溼供應器、發泡機和噴淋器；所述的潤溼供 應器與發泡機連通；發泡機與噴淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為溼潤輥；所述的泡 沫上漿裝置包括實施泡沫上漿的上漿輥和施泡器；所述的施泡器包括盛放原漿液與發泡助 劑的漿液供應器、發泡機和噴淋器；漿液供應器與將漿液發泡的發泡機連通；發泡機與噴 淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為上漿輥；所述的潤溼輥和上漿輥包括至少一對水平 相切的輥輪；紗線由潤溼輥、上漿輥分別夾持，並通過導紗輥將經紗導出經紗潤溼裝置並導 入泡沫上漿裝置；所述的發泡助劑包含發泡劑、穩定劑和防腐劑；所述的潤溼供應器中的 發泡劑與漿液供應器中的發泡劑相同。
[0014] 所述的噴淋器的側壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設有一密閉的噴 淋底面；側壁與噴淋底面形成中空的內腔；所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋 器內腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若干噴淋嘴，所述的噴淋嘴與輸送管道的出漿口 呈中心對稱，且向兩側遠離的噴淋嘴之間的距離依次減小。
[0015] 所述的潤溼輥之間的切點的上側形成蓄液的三角凹槽，在此區域施泡器將水發泡 後的泡沫噴淋在經紗表面。所述的上漿輥之間的切點的上側形成蓄液的三角凹槽，在此區 域噴淋器將發泡機的泡沫噴淋在經紗表面。
[0016] 所述的漿液供應器將發泡助劑與漿液一起輸送到發泡機中；經發泡機發泡的泡沫 通過輸送管道輸送至噴淋器。
[0017] 所述的噴淋器配置有傳感器。當經紗支數、經紗數量以及經紗卷繞速度改變時，其 開關可以自動打開或者閉合；噴淋孔的數量能夠自動調節。
[0018] 與現有技術相比，本發明技術方案具有以下有益效果：
[0019] 1、本發明設置了經紗泡沫潤溼裝置。只在經紗表面起到了潤溼作用，從而加強了 毛羽貼服，為均勻經紗上漿，提高經紗質量提供了保證，並且大大降低了經紗的含水量。潤 溼裝置對經紗是否染色無具體要求，並對紗支與纖維原料不限；
[0020] 2、本發明潤溼液以水為主要成分，加入發泡劑與可分解纖維表面果膠與棉蠟的助 齊U，無需使經紗完全浸沒在高溫水中，在常溫下即可進行經紗的潤溼的處理。
[0021] 3、本發明設置了喇叭式噴淋器配置傳感器，可自動調節噴淋孔數量。使經紗在不 同的支數、數量以及卷繞速度下施放最適量的泡沫，節約了漿料；
[0022] 4、所述的經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的集成裝置，不僅避免了汙水的排放，而且在 經紗上漿後避免了烘燥工序，大大降低了能量消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發明的結構示意圖；（圖中箭頭表示經紗運行方向）
[0024] 圖2為本發明的施泡裝置示意圖；
[0025] 圖3為實施例實施潤溼前的經紗電鏡圖；
[0026] 圖4為實施例實施潤溼後的經紗電鏡圖；
[0027] 圖中：1、潤溼輥2、上漿輥3、導紗輥4、施泡器5、漿液供應器6、發泡機7、輸送 管道8、噴淋器9噴淋嘴。

【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的結構特點。
[0029] 如圖1與圖2所示的一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的集成裝置，包括：經紗溼潤裝 置、泡沫上漿裝置和導紗輥3 ;所述的經紗溼潤裝置包括用於經紗泡沫潤溼的潤溼輥1和溼 潤輥1上方的和施泡器4 ;所述的施泡器4包括盛放水與發泡助劑的潤溼供應器5、發泡機 6和噴淋器8 ;所述的潤溼供應器與發泡機6連通；發泡機6與噴淋器8的輸送管道7連通； 噴淋器8的下方為溼潤輥1 ;所述的泡沫上漿裝置包括實施泡沫上漿的上漿輥2和施泡器 4 ;所述的施泡器4包括盛放原漿液與發泡助劑的漿液供應器5、發泡機6和噴淋器8 ;漿液 供應器5與將漿液發泡的發泡機6連通；發泡機6與噴淋器8的輸送管道7連通；噴淋器8 的下方為上漿輥2 ;所述的潤溼輥1和上漿輥2包括至少一對水平相切的輥輪；紗線由潤溼 輥1、上漿輥2分別夾持，並通過導紗輥3將經紗導出經紗潤溼裝置並導入泡沫上漿裝置； 所述的發泡助劑包含發泡劑、穩定劑和防腐劑；所述的潤溼供應器中的發泡劑與漿液供應 器5中的發泡劑相同。
[0030] 所述的噴淋器8的側壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設有一密閉的 噴淋底面；側壁與噴淋底面形成中空的內腔；所述輸送管道7的出漿口自噴淋器8的頂部 與噴淋器8內腔連通；在噴淋器8的噴淋底面上布有若干噴淋嘴9,所述的噴淋嘴9與輸送 管道7的出漿口呈中心對稱，且向兩側遠離的噴淋嘴9之間的距離依次減小。
[0031] 所述的潤溼輥1之間的切點的上側形成蓄液的三角凹槽，在此區域施泡器4將水 發泡後的泡沫噴淋在經紗表面。所述的上漿輥2之間的切點的上側形成蓄液的三角凹槽， 在此區域噴淋器8將發泡機6的泡沫噴淋在經紗表面。
[0032] 所述的漿液供應器將發泡助劑與漿液一起輸送到發泡機中；經發泡機發泡的泡沫 通過輸送管道輸送至噴淋器。
[0033] 所述的噴淋器配置有傳感器。當經紗支數、經紗數量以及經紗卷繞速度改變時，其 開關可以自動打開或者閉合；噴淋孔的數量能夠自動調節。
[0034] 潤溼輥1與潤溼泡沫施泡器4構成經紗潤溼裝置，上漿輥2與上漿泡沫施泡器4 構成泡沫上漿裝置。兩者的集成裝置可降低經紗的含水量，無需經過高壓軋力擠壓出紗線 內部的水分，也可避免對經紗的烘燥工序。
[0035] 經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的方法，包括以下步驟：
[0036] 1)潤溼供應器將一定比例的水和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的潤 溼泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；
[0037] 2)將經紗通過相切的潤溼輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤溼泡沫；溼潤泡沫噴淋 在經紗表面；
[0038] 3)用導紗輥將經過潤溼的經紗導出；導出的經紗通過相切的上漿輥之間；
[0039] 4)漿液供應器將一定比例的漿液和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的 潤溼泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；
[0040] 5)噴淋器置於上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經紗 表面；
[0041] 6)經過泡沫上漿的經紗由動力機構牽引至下一個工序。
[0042] 如表1所示，在傳統上漿方式中，經紗經過高溫水浴預溼後的含水率高達150%， 經過高壓軋力擠壓後含水率為75%，經過上漿後，需120°C高溫烘燥五分鐘，經紗上漿率為 10% -20%。
[0043] 經紗經過本發明中泡沫潤溼後含水率僅為20% -30%，可省去高壓軋力對經紗水 分的擠壓。經過上漿後，只需經過75°C烘燥兩分鐘即可。本發明提出的經紗泡沫潤溼與泡 沫上漿的集成裝置與方法，經紗上漿率為5% -8%。相比於傳統上漿方法，本發明很大程度 節省了漿料，並且降低了烘燥工序的能量消耗；可在室溫下完成上漿，減少了工人勞動強度 以及高溫工作帶來的身體損傷。
[0044]

【權利要求】
1. 一種經紗泡沫潤溼與泡沫上漿的方法，包括以下步驟： 1) 潤溼供應器將一定比例的水和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的潤溼泡 沫通過輸送管道輸送至噴淋器； 2) 將經紗通過相切的潤溼輥之間，噴淋器自上而下噴淋潤溼泡沫；溼潤泡沫噴淋在經 紗表面； 3) 用導紗輥將經過潤溼的經紗導出；導出的經紗通過相切的上漿輥之間； 4) 漿液供應器將一定比例的漿液和發泡助劑輸送到發泡機中；經發泡機發泡的潤溼 泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器； 5) 噴淋器置於上漿輥上方，噴淋器自上而下噴淋上漿泡沫；上漿泡沫噴淋在經紗表 面； 6) 經過泡沫上漿的經紗由動力機構牽引至下一個工序。
2. -種權利要求1所述經紗泡沫潤溼與泡沫上漿方法的專用設備，包括：經紗溼潤裝 置、泡沫上漿裝置和導紗輥；所述的經紗溼潤裝置包括用於經紗泡沫潤溼的潤溼輥和溼潤 輥上方的和施泡器；所述的施泡器包括盛放水與發泡助劑的潤溼供應器、發泡機和噴淋器； 所述的潤溼供應器與發泡機連通；發泡機與噴淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為溼潤 輥；所述的泡沫上漿裝置包括實施泡沫上漿的上漿輥和施泡器；所述的施泡器包括盛放原 漿液與發泡助劑的漿液供應器、發泡機和噴淋器；漿液供應器與將漿液發泡的發泡機連通； 發泡機與噴淋器的輸送管道連通；噴淋器的下方為上漿輥；所述的潤溼輥和上漿輥包括至 少一對水平相切的輥輪；紗線由潤溼輥、上漿輥分別夾持，並通過導紗輥將經紗導出經紗潤 溼裝置並導入泡沫上漿裝置；所述的發泡助劑包含發泡劑、穩定劑和防腐劑；所述的潤溼 供應器中的發泡劑與漿液供應器中的發泡劑相同。
3. 根據權利要求2所述的專用設備，其特徵在於：所述的噴淋器的側壁為口部朝下的 喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設有一密閉的噴淋底面；側壁與噴淋底面形成中空的內腔； 所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋器內腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若 幹噴淋嘴，所述的噴淋嘴與輸送管道的出漿口呈中心對稱，且向兩側遠離的噴淋嘴之間的 距離依次減小。
4. 根據權利要求2所述的專用設備，其特徵在於：所述的潤溼輥之間的切點的上側形 成蓄液的三角凹槽，在此區域施泡器將水發泡後的泡沫噴淋在經紗表面；所述的上漿輥之 間的切點的上側形成蓄液的三角凹槽，在此區域噴淋器將發泡機的泡沫噴淋在經紗表面。
5. 根據權利要求2所述的專用設備，其特徵在於：所述的噴淋器配置有傳感器；當經紗 支數、經紗數量以及經紗卷繞速度改變時，其開關可以自動打開或者閉合；噴淋孔的數量能 夠自動調節。
【文檔編號】D06B19/00GK104452148SQ201410733825
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】高衛東, 劉建立, 劉立強, 張建祥, 劉子斌, 王方水, 杜立新, 傅佳佳, 王鴻博, 範雪榮 申請人:江南大學