一種新型仿毛差別化纖維的製備方法

2023-05-23 01:02:21 2

專利名稱：一種新型仿毛差別化纖維的製備方法
技術領域：
本發明涉及聚酯複合長絲生產的技術領域，具體地說涉及一種新型仿毛差別化纖 維的製備方法。
背景技術：
目前，市場上滌綸仿毛產品層出不窮，但普遍基於一些常規原料的複合加工，隨著 新型原料的不斷湧現，多重多變的複合纖維開發領域更加寬廣。差別化纖維就是指對常規 品種化纖有所創新或具有某一特性的化學纖維，主要通過對化學纖維的化學改性或物理變 形製得。聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維，是近幾年在國內興起的新型纖維，該纖維具有優 異的服用性能，手感柔軟，彈性優異，且吸溼性、抗靜電性能、抗汙性等方面都比常規PET纖 維具有優勢，目前國內外還未見用PTT纖維開發出一種內剛外柔的新型仿毛差別化纖維。中國專利局公開了一種仿毛滌綸複合長絲的製造方法，公開號是CN1587467A，該 發明專利是通過超細旦海島複合絲與常規POY複合假捻後，再與高收縮滌綸FDY進行複合 而成的仿毛纖維。該纖維經加工後，超細旦海島複合絲浮於表層，與本專利中PTT纖維浮於 表層，所體現的原料特性完全迥異，前者著重細膩的手感，後者更著重於體現仿毛纖維的仿 生性，特別是彈性。

發明內容
目前，市場上滌綸仿毛產品層出不窮，但普遍基於一些常規原料的複合加工，本發 明利用PTT纖維服用性能的優勢，提出了一種新型仿毛差別化纖維的製備方法。本發明的技術方案是一種新型仿毛差別化纖維的製備方法，其特徵在於為如下 步驟
1)採用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，製備預取向絲(a)，單絲纖度在0. 5-2. 5dpf 之間；斷裂伸長75-90%;預取向絲(a)拉伸加捻後沸水收縮率在3-14%之間。由於PTT纖 維彈性回復率好，手感柔軟，易染色，防靜電，並具有一定的吸溼性，因此其更適合於做一些 化纖仿毛產品的開發。2)採用改性高收縮聚酯為原料，製備全牽伸高沸水收縮纖維(b)，高沸水收縮纖 維的單絲纖度在2-4dpf，其沸水收縮率大於預取向絲(a)經拉伸假捻後的沸水收縮率在 20-60%之間；所述的改性高收縮聚酯所採用的改性單體為間苯二甲酸、異戊二醇、己二酸 中的一種或多種。3)在DTY機(拉伸假捻變形機)上，預取向絲(a)經一羅拉、一熱箱、冷卻板，在 假捻器進行拉伸假捻，而後在二羅拉前與高沸水收縮絲(b)匯合，經網絡器進行網絡複合， 再經二熱箱，得複合紗線產品，產品中假捻後的預取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質量比 值為0. 5-2，經染整加工後，原料(a)浮於表層，原料(b)分布於芯層，該仿毛差別化纖維生 產難點在於，合理控制兩者的沸水收縮率、原料複合比例、複合卷繞張力、原料截面等，使產 品在生產和使用過程中達到所需要的風格，用該方法製備的仿毛纖維，更具有柔軟的手感和彈性。所述的預取向絲(a)的截面為三葉、四葉、五葉、六葉中的任何一種；所述的高沸水收縮纖維(b)的截面為圓形、三邊形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形中的任意兩種任意 比例的截面。所述的步驟3)中卷繞速度300-500m/min，一熱箱溫度為140_170°C，拉伸比DR為 1.35-1. 50，假捻DY比為1.30-1. 60，二熱箱加熱關閉，卷繞張力在5-12CN之間。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明專利針對目前市場上新型原料聚 對苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維，利用該纖維優異性能，採用假捻複合技術，讓該纖維浮於紗 線表層，發揮其優異服用性能，同時利用PET纖維的剛性，把其置於紗線的內層，開發出一 種新型仿毛差別化纖維，浮於表層的PTT纖維，更接近於羊毛纖維的性能，在彈性回復、手 感、抗靜電、染色等性能上比普通仿毛產品更有優勢，同時兩種原料的異截面化處理，使產 品在光澤，抗原纖化方面具有顯著改善。


圖1為本發明的工藝流程A為預取向絲(a)，B為全牽伸高沸水收縮纖維(b)；
1為切絲器，2為零羅拉，3為一羅拉，4為探絲器，5為一熱箱，6為冷卻板，7為假捻器， 8為二羅拉，9為網絡器，10為二熱箱，11為三羅拉，12為油輪，13為複合絲。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。實施例1 採用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產140D/72f，單絲纖度 為1. 9dpf的預取向絲(a)，截面六葉形，斷裂伸長約85% ；利用滌綸FDY牽伸設備，生產 100D/36f，單絲纖度為2. 8dpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，採用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率40%，截面圓形和六邊形。在型號為33H的村田假捻變形機上進行複合，預取向絲 (a)依次經過一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經過零羅拉的全牽伸高沸水收 縮絲(b)匯合，而後經網絡器複合，再依次經二熱箱、三羅拉、油輪，最後卷繞成絲。加工工 藝如下加工速度450m/min，一熱箱溫度160°C，牽伸比DRl. 45，假捻比D/Y1. 50，網絡壓力 0. lmpa，二熱箱關閉，卷繞張力10-12CN，製得200D/108f複合仿毛纖維，產品中假捻後的預 取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質量比值約為1。經染整加工後，原料(a)浮於表層，原 料(b)分布於芯層。實施例2 採用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產100D/72f，單絲纖度 為1. 4dpf的預取向絲(a)，截面六葉形，斷裂伸長約85% ；利用滌綸FDY牽伸設備，生產 100D/36f，單絲纖度為2. 8dpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，採用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率30%，截面圓形和四邊形。在型號為33H的村田假捻變形機上進行複合，預取向絲 (a)依次經過一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經過零羅拉的全牽伸高沸水收 縮絲(b)匯合，而後經網絡器複合，再依次經二熱箱、三羅拉、油輪，最後卷繞成絲。加工工 藝如下加工速度400m/min，一熱箱溫度155°C，牽伸比DRl. 43，假捻比D/Y1. 46，網絡壓力 0. lmpa，二熱箱關閉，卷繞張力7-9CN，製得170D/108f複合仿毛纖維，產品中假捻後的預取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質量比值約為0.7。經染整加工後，原料(a)浮於表層，原 料(b)分布於芯層。實施例3 採用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產140D/72f，單絲纖度 為1. 9dpf的預取向絲(a)，截面四葉形，斷裂伸長約85% ；利用滌綸FDY牽伸設備，生產 75D/24f,單絲纖度為3. ldpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，採用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率45%，截面圓形和三邊形。在型號為33H的村田假捻變形機上進行複合，預取向絲 (a)依次經過切絲器、一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經過零羅拉的全牽伸 高沸水收縮絲(b)匯合，而後經網絡器複合，再依次經二熱箱、三羅拉、油輪，最後卷繞成絲。 加工工藝如下加工速度400m/min，一熱箱溫度160°C，牽伸比DRl. 46，假捻比D/Y1. 48，網 絡壓力0. lmpa，二熱箱關閉，卷繞張力6-8CN，製得175D/96f複合仿毛纖維，產品中假捻後 的預取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質量比值約為1.3。經染整加工後，原料(a)浮於表 層，原料(b)分布於芯層。
實施例4:採用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產100D/72f，單絲纖度 為1. 4dpf的預取向絲(a)，截面四葉形，斷裂伸長約80% ；利用滌綸FDY牽伸設備，生產 75D/24f,單絲纖度為3. ldpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，採用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率50%，截面圓形和三邊形。在型號為33H的村田假捻變形機上進行複合，預取向絲 (a)依次經過切絲器、一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經過零羅拉的全牽伸 高沸水收縮絲(b)匯合，而後經網絡器複合，再依次經二熱箱、三羅拉、油輪，最後卷繞成絲。 加工工藝如下加工速度350m/min，一熱箱溫度153°C，牽伸比DRl. 39，假捻比D/Y1. 40，網 絡壓力0. 08mpa，二熱箱關閉，卷繞張力5-7CN，製得150D/96f複合仿毛纖維，產品中假捻後 的預取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質量比值約為1.0。經染整加工後，原料(a)浮於表 層，原料(b)分布於芯層。考慮到PTT纖維較好的彈性回復力，因此卷繞張力應儘量控制在較低水平，以防 止PTT纖維的彈性回復力導致絲餅卷裝過緊。同時由於二熱箱溫度對PTT纖維的熱收縮影 響較大，容易導致卷繞張力過大，因此關閉二熱箱溫度，有利於複合絲的卷繞成型，也有利 於PTT纖維浮於複合絲表層。另外，PTT纖維的假捻加工特性不同於PET纖維，所以在加工 速度、DY比、拉伸比、熱箱溫度等工藝方面，都與常規PET纖維有所不同。該仿毛差別化複合絲在織造染整加工過程中，由於高沸水收縮絲(b)的沸水收縮 能力比PTT纖維強，因此其收縮於複合絲的芯層，而PTT纖維浮於表層。該複合絲在染整加 工過程中，應考慮到PTT纖維的受熱性能，避免定型溫度過高。用該複合纖維開發的面料， 仿毛效果更佳，由於PTT纖維浮於表面，所以開發的面料在手感、吸溼性、抗靜電性能、彈 性、抗汙性具有較大的優勢。
權利要求
一種新型仿毛差別化纖維的製備方法，其特徵在於為如下步驟1)採用聚對苯二甲酸丙二酯為原料，製備預取向絲(a)，單絲纖度在0.5-2.5dpf之間；斷裂伸長75-90%；預取向絲(a)拉伸加捻後沸水收縮率在3-14%之間；2)採用改性高收縮聚酯為原料，製備全牽伸高沸水收縮纖維(b)，高沸水收縮纖維的單絲纖度在2-4dpf，其沸水收縮率大於預取向絲(a)經拉伸假捻後的沸水收縮率20-60%之間；所述的改性高收縮聚酯所採用的改性單體為間苯二甲酸、異戊二醇、己二酸中的一種或多種；3)在DTY機上，預取向絲(a)經一羅拉、一熱箱、冷卻板，在假捻器進行拉伸假捻，而後在二羅拉前與高沸水收縮絲(b)匯合，經網絡器進行網絡複合，再經二熱箱，得複合紗線產品，產品中假捻後的預取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質量比值為0.5-2。
2.根據權利要求1所述的一種新型仿毛差別化纖維的製備方法，其特徵在於所述的 預取向絲(a)的截面為三葉、四葉、五葉、六葉中的任何一種；所述的高沸水收縮纖維(b)的 截面為圓形、三邊形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形中的任意兩種截面。
3.根據權利要求1所述的一種新型仿毛差別化纖維的製備方法，其特徵在於所述的 步驟3)中卷繞速度300-500m/min，一熱箱溫度為140_170°C，拉伸比DR為1. 35-1. 50，假捻 DY比為1.30-1. 60，二熱箱加熱關閉，卷繞張力在5-12CN之間。
全文摘要
一種新型仿毛差別化纖維的製備方法，其特徵在於為如下步驟1)採用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，製備預取向絲(a)；2)採用改性高收縮聚酯為原料，製備全牽伸高沸水收縮纖維(b)；3)在DTY機上，預取向絲(a)經一羅拉、一熱箱、冷卻板，在假捻器進行拉伸假捻，而後在二羅拉前與高沸水收縮絲(b)匯合，經網絡器進行網絡複合，再經二熱箱，得複合紗線產品。本發明開發出一種新型仿毛差別化纖維，浮於表層的PTT纖維，更接近於羊毛纖維的性能，在彈性回復、手感、抗靜電、染色等性能上比普通仿毛產品更有優勢，同時兩種原料的異截面化處理，使產品在光澤，抗原纖化方面具有顯著改善。
文檔編號D02G3/36GK101845697SQ20101017497
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者李培, 秦慶才, 繆國華, 高胤傑 申請人:浙江恆逸高新材料有限公司