一種用於印染前處理生產過程中的退漿劑及其製備方法
2023-05-22 11:30:56
專利名稱：一種用於印染前處理生產過程中的退漿劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及了一種用於印染前處理生產過程中的精練退漿劑及其製備方法。
背景技術：
退漿是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造 前大都先經過漿紗，漿料在染整過程中會影響織物的潤溼性，並阻礙化學品對纖維接觸。因 此織物一般都先經退漿，棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時 可在精練過程中同時退漿。各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列 四種方法①熱水退漿法織物浸軋熱水後，在退漿池內保溫堆置十多小時，使漿料溶脹而易 於用水洗去。這種方法對於用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的 退漿效果。對於用澱粉上漿的織物，在25 40°C下堆置較長時間，任其自然發酵、降解，也 可獲得退漿效果。②鹼液退漿法澱粉在氫氧化鈉(燒鹼)溶液作用下能發生溶脹，聚丙烯酸聚合物 在鹼液中較易溶解，可利用過量的高濃度氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10 20克/ 升。織物浸軋鹼液後，在60 80°C堆置6 12小時；棉織物還可應用鹼、酸退漿，其方法 是先經鹼液退漿，水洗後再浸軋濃度為4 6克/升的稀硫酸堆置數小時，進一步促使澱粉 水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質的作用。③酶退漿法主要用於分解織物上的澱粉漿料，退漿效率較高。澱粉酶是一種生物 化學催化劑，常用的有胰澱粉酶和細菌澱粉酶。這兩種酶主要組成都是α-澱粉酶，能促使 澱粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。澱粉酶退漿液以近中 性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋澱粉酶液 後，在40 50°C堆置1 2小時可使澱粉充分水解。細菌澱粉酶較胰澱粉酶耐熱，因此在 織物浸軋酶液以後，也可採用汽蒸3 5分鐘的快速工藝，為連續退漿工藝創造條件。④氧化劑退漿法有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3 5克/升的過氧 化氫鹼性溶液中浸軋，再經汽蒸2 3分鐘，可促使澱粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一 定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時，織物以pH為9. 5 10. 5、有效溴濃度為0. 5 1. 5克 /升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇上 漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維 脆損。目前為止，出於對印染成本的考慮，工業上主要採用價格低廉的高濃度液鹼，通過 鹼液退漿法進行退漿，然而，高濃度液鹼為高汙染、強腐蝕的化學原料，使用其進行退漿，存 在廢水量大，汙染嚴重，處理困難的不足。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的退漿劑。
本發明還要提供一種上述退漿劑的製備方法。為解決以上技術問題，本發明採取如下技術方案一種用於印染前處理生產過程中的退漿劑，按重量百分比計，所述退漿劑由如下 組分組成鹼金屬氫氧化物25 % 35 % ；鹼金屬磷酸鹽5 % 10 % ；鹼金屬矽酸鹽5% 10% ；耐鹼滲透劑2 6% ；以及餘量為水。根據本發明，所述鹼金屬氫氧化物優選為氫氧化鉀、氫氧化鈉或它們的混合物。所 述鹼金屬磷酸鹽優選為選自磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸氫二鉀及磷酸氫二鈉中的一種或多種的 混合物。所述鹼金屬矽酸鹽可以為矽酸鈉(優選模數為1. 5 3. 5的矽酸鈉)，片狀矽酸鹽 類如雲母和白土 ；環狀矽酸鹽類如電氣石；鏈狀矽酸鹽類如輝石；或者，其還可以為架狀矽 酸鹽類如石英。所述耐鹼滲透劑為各種耐鹼的非離子表面活性劑，優選地，耐鹼滲透劑為耐鹼滲 透劑0EP-70 (可商購)、OAS (異構醇醚硫酸脂)及其促進劑(有機增溶性表面活性劑)按 重量比3 3 4組成的混合物。本發明採取的另一技術方案是一種上述退漿劑的製備方法，其包括如下步驟(1)、按配方將所述鹼金屬磷酸鹽與鹼金屬矽酸鹽加入到水中，於溫度35°C 45°C下攪拌，然後加入所述鹼金屬氫氧化物，保溫攪拌1. 5 2. 5h ；(2)、將所述耐鹼滲透劑加入到步驟(1)所得溶液中，於溫度60°C 70°C下攪拌 1. 5 2. 5h，冷卻即得所述退漿劑。由於以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點1、本發明退漿劑退漿完全，使用量小(僅為傳統液鹼使用量的15%左右)，且清洗 方便，廢水產量低，汙染小，可降低印染成本。2、本發明製備工藝簡單、原料易得，生產成本低。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細的說明，但本發明並不限於以下實施 例。一種退漿劑，其通過如下步驟製備得到(1)、取IL的燒杯放於恆溫水浴箱內，恆溫水浴箱設定40°C，在燒杯中加入290g 水、25g磷酸氫二鈉以及50g矽酸鈉(模數1. 5 3. 5)，攪拌，然後逐步加入125g氫氧化鈉， 在40°C下保持90min ；(2)、取3g 0EP70、3g0AS以及4g促進劑QlO (德國巴斯夫)混合均勻後，加入到步 驟(1)所得溶液中，升溫至65°C，保溫攪拌90min得淺黃色液體。冷卻即得所述退漿劑。根據上述方法所得退漿劑，其組成為氫氧化鈉25%、磷酸二氫鈉5%、矽酸鈉 10%,耐鹼滲透劑2%、水58%。退漿劑用於印染前處理生產過程中的效果測試
在江蘇盛澤XX印染有限公司，取1800米坯布/缸，分別以實施例1所得退漿劑以 及30%液鹼作為退漿劑，採取同樣的工藝對坯布進行前處理，然後染色(取雪青色)，最後 對成品進行比較。其中(1)、採取實施例1所得退漿劑取4kg退漿劑加入有240kg水的染缸中，升溫至 100°C，對1800米坯布進行練布，結束後清洗2次，然後放入染料上色，清洗，定型。(2)、採取30%液鹼作為退漿劑取30kg液鹼加入到220kg水的染缸中，升溫至 IOO0C，對1800米坯布進行練布，結束後清洗3次，然後放入染料上色，清洗，定型。保證上色後成品色牢度和手感基本一致的前提下，對兩種退漿劑的用量、產生廢 水量以及成本進行了比較，如表1所示。表 1
前處理後前處理後前處理後汙ι退裝劑~前處理成本 清洗次數排汙總量 水COD用量(元/1800
退漿(kg)( mg/I ) (kg)米)
實施例 127508000412
30% 液鹼31000180003018^5從表1得知，本發明的退漿劑具有用量少、排放汙水少，處理成本低、環境汙染小 等優點，滿足增效、減排、清潔生產的要求。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本 發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明的精神實質所 作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
一種用於印染前處理生產過程中的退漿劑，其特徵在於按重量百分比計，所述退漿劑由如下組分組成鹼金屬氫氧化物25％～35％；鹼金屬磷酸鹽5％～10％；鹼金屬矽酸鹽5％～10％；耐鹼滲透劑2～6％；以及餘量為水。
2.根據權利要求1所述的退漿劑，其特徵在於所述鹼金屬氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧 化鈉或它們的混合物。
3.根據權利要求1所述的退漿劑，其特徵在於所述鹼金屬磷酸鹽為選自磷酸鉀、磷酸 鈉、磷酸氫二鉀及磷酸氫二鈉中的一種或多種的混合物。
4.根據權利要求1所述的退漿劑，其特徵在於所述鹼金屬矽酸鹽為矽酸鈉。
5.根據權利要求1所述的退漿劑，其特徵在於所述耐鹼滲透劑為0EP-70、0AS及其促 進劑按重量比334組成的混合物。
6.一種權利要求1至5中任一項權利要求所述的退漿劑的製備方法，其特徵在於包 括如下步驟(1)、按配方將所述鹼金屬磷酸鹽與鹼金屬矽酸鹽加入到水中，於溫度35°C 45°C下 攪拌，然後加入所述鹼金屬氫氧化物，保溫攪拌1. 5 2. 5h ；(2)、將所述耐鹼滲透劑加入到步驟(1)所得溶液中，於溫度60°C 70°C下攪拌1.5 2. 5h，冷卻即得所述退漿劑。
全文摘要
本發明涉及一種用於印染前處理生產過程中的退漿劑及其製備方法，按重量百分比計，所述退漿劑由鹼金屬氫氧化物25％～35％；鹼金屬磷酸鹽5％～10％；鹼金屬矽酸鹽5％～10％；耐鹼滲透劑2～6％以及餘量為水組成。所述退漿劑的製備方法包括(1)按配方將所述鹼金屬磷酸鹽與鹼金屬矽酸鹽加入到水中，於溫度35℃～45℃下攪拌，然後加入所述鹼金屬氫氧化物，保溫攪拌1.5～2.5h；(2)將所述耐鹼滲透劑加入到步驟(1)所得溶液中，於溫度60℃～70℃下攪拌1.5～2.5h，冷卻即得。本發明退漿劑退漿完全，使用量小(僅為傳統液鹼使用量的15％左右)，且清洗方便，廢水產量低，汙染小，可降低印染成本。本發明製備工藝簡單，原料易得，生產成本低。
文檔編號D06L1/14GK101831793SQ20101015028
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者周鈺明, 張健, 沈自強, 童曉亮 申請人:吳江市恆茂環保科技有限公司