金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法

2023-05-22 16:31:41

專利名稱：金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法
技術領域：
本發明是與一種金屬拍框有關，更詳而言之，特別是指一種通過由樹 脂發泡纖維材加熱發泡填充固化於一模具內的軛體模穴，使其成型為一軛 體的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法。
背景技術：
請參閱圖l、圖2所示，現有金屬拍框l 0軛體成型，主要是將一發泡 體2 0巻覆於一碳纖維材2 l材料內，並水平剪開碳纖維材2 l兩端延伸 至發泡體2 Q兩端，以形成上下夾合端2 1 1，之後，將包覆好碳纖維材 2 l的發泡體2 0置於金屬拍框1 0末端1 l的兩內側間，同時，利用其 兩端的夾合端2 1 l纏繞包覆於金屬拍框l 0末端1 l的兩內側，另，準 備一模具3 0，該模具3 0是由一上模3 l與下模3 2所組成，其是設有 相對金屬拍框l O兩側的上、下模穴3 11、 3 2 1，且成型有一連接金 屬拍框l 0兩內側的軛體模穴3 12、 3 2 2，再將金屬拍框l O置於該 模具3 0的下模穴3 2 l中，將上模3 2合模後進行加熱固化成型，使其 固化結合於金屬拍框lO兩內側間形成一軛體。 但，現有金屬拍框l 0加工製程中，該發泡體2 O發泡後與金屬拍框1 0間並不具任何結合性，其作用僅在於利用其發泡膨脹的倍率將其外層 的碳纖維材2 1撐開成型於軛體模穴3 1 1、 3 1 2中，所以，僅提供該軛體成型時的一種支撐填充材，與金屬拍框1 0間僅止於接觸平貼而完全 不具任何的結合強度，因此，該軛體與金屬拍框l O間的結合，主要是利 用碳纖維材2l兩側夾合端21l纏繞包覆於金屬拍框l0末端1l兩 側，經由熱固成型後所達到，但，現有軛體與金屬拍框l O結合的加工成 型過程中卻存在著諸多的缺點亟待改善，茲詳述如下一、 現有軛體與金屬拍框l O為能達到結合目的，必須先將碳纖維材2 l兩側剪開具夾合端2 1 1，之後，再將兩側夾合端2 1 l包覆於金屬 拍框l Q上，如此，除了加工工序增加繁雜的步驟外，亦使該金屬拍框l0兩側增加碳纖維材2 l巻繞包覆的厚度，雖可提供軛體與金屬拍框l 0 間的結合，然，軛體成型後亦增加了該碳纖維材2 l包覆產生的重量及原 料增加、工序繁雜的加工成本，難以達到球拍輕量化及降低成本的缺點者。二、 誠如前項所述，請配合圖3所示，該碳纖維材2 l兩側是預先與 金屬拍框l 0巻繞包覆後再置入模具3 0中，但，該上、下模穴3 1 1、3 2 1的尺寸規格是依照該金屬拍框1 O的框徑規格設置，此時，由於該 碳纖維材2 l與金屬拍框l O預先巻繞包覆位置的厚度大於上、下模穴3ll、32 l尺寸，因此，當其欲置入下模穴3 2 l定位時，很難置入其 中，且當上、下模3 1、 3 2合模時，該上模穴3 l容易壓擠到該碳纖維 材2 1內外側邊緣位置，使金屬拍框l 0兩側包覆碳纖維材2 l側緣因壓 擠而變形夾壓於上、下模3 1、 3 2的合模面3 1 3間，造成夾紗3 1 4
情況發生，此種夾紗3 1 4情況於每一次的加工均會產生，以致於上、下 模3 1、 3 2長期受到碳纖維材2 l夾紗的摩擦，除上、下模3 1 1、 32 l合模時無法完全密合外，更導致模具異常的容易損壞，大大減少模具 使用壽命，同時，造成該金屬拍框l 0與軛體結合成型後的合模線位置不 準，毛邊過多，而須要針對毛邊二次加工修整，徒增加工的複雜度及二次 加工的成本者。三、該金屬拍框l 0是預先與碳纖維材2 l結合成一體，請配合參閱 圖1所示，此時，該碳纖維材2 l會因兩側與金屬拍框l O巻繞包覆的拉引，而使其中間位置略呈平直狀，所以，當該金屬拍框l O置入於下模穴3 2 1中定位後，由於該軛體模穴3 2 2的形狀具有較大的彎弧度(如圖 2所示)，故，該碳纖維材2 l必須再由操作人員施力將其拉引成相對於 軛體模穴3 2 2的形狀，方能順利的置入於軛體模穴3 2 2中，此時，受 到兩側纏繞於金屬拍框l O固定位置的限制，操作人員如有施力不當時， 極容易造成碳纖維材2 1的編織緊密度因拉引而變鬆散，對於成型後軛體 的強度亦會有極大影響，且其利用人為經驗的拉引入模方式，除增添加工 困難複雜程度外，對於軛體成型後的不可靠度，亦是極大的疑慮。發明內容本發明目的是提供一種金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，將一彎 折成型的金屬拍框，置入一模具中，該模具內是設有相對金屬拍框兩內側 的模穴，且模穴內側設有連接金屬拍框兩內側的一軛體模穴，其是置入一 樹脂發泡纖維材，該樹脂發泡纖維材是將一具極佳結合性的樹脂發泡材包
覆於一兩側呈開口狀的纖維材內，接著，進行合模，並對模具進行加熱成 型，使軛體模穴內的樹脂發泡纖維材遇熱，發泡填充固化於整個軛體模穴， 以便使成型為一與金屬拍框兩內側緊密結合的軛體。本發明所提供的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，該金屬拍框是 以軛體模穴內的樹脂發泡纖維材加熱發泡填充固化於整個軛體模穴，因樹 脂發泡材與金屬拍框間是具有良好的結合性，故與金屬拍框兩內側緊密結 合成型為一軛體，該結合成型方法加工步驟簡單，且不須利用纖維材包覆 金屬拍框兩側，可以有效減少纖維材的使用量，減輕金屬拍框的重量，以達到金屬拍框輕量化及降低成本的功效；另，當金屬拍框要置入於模具時， 因其兩側無纏繞纖維材，故金屬拍框容易入模，而當模具合模時，更不會 產生夾紗的情況發生，使其可延長模具的使用壽命，且可成型為一外觀平 整的軛體，不須再二次加工修整，以達到簡易製作及節省製作成本的功效， 此外，樹脂發泡纖維材是單獨置入軛體模穴中，不會受到金屬拍框的限制， 易調整至符合軛體模穴的形狀，使其具有易入模的功效。本發明的特徵及其可達成的預期功效陳述如下1 、本發明的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，該金屬拍框是以 樹脂發泡纖維材加熱發泡填充固化於整個軛體模穴，因樹脂發泡材與金屬 拍框間具有良好極佳的結合性，故該樹脂發泡纖維材固化後即可與該金屬 拍框的兩內側完全緊密的結合，使軛體一體成型於該金屬拍框上，並能直接即獲得極佳平整的外觀；同時，其外包覆的纖維材固化成型後可使軛體 具有承受徑向拉力的預期強度，不須再利用加長的纖維材包覆於金屬拍框 兩側補強，即可直接成型出該軛體，整體而言，除了採用的加工步驟非常
簡單外，更可以有效減少纖維材的使用量，減輕金屬拍框的重量，達到金 屬拍框輕量化及降低成本的功效者。2 、該金屬拍框兩側無須如現有技術再纏繞包覆加長的纖維材，是以， 該金屬拍框可以很輕易的置入於模穴中，不會有任何的阻礙，同時，該金 屬拍框上並無纏繞任何的纖維材，是以，上、下模合模時更不會產生夾紗 的情況，模具的合模非常的平整密合，且既無夾紗情形，模具不易損壞， 而能具有較長的使用壽命。3、該樹脂發泡纖維材與金屬拍框是分別置入於模具中，因此，該樹脂 發泡纖維材是直接單獨的置入軛體模穴中，加工過程中不會受到金屬拍框 任何的限制，因此，其可以非常容易的調整出符合軛體模穴的形狀，入模 過程非常輕易快速，且該樹脂發泡纖維材發泡填充固化於整個軛體模穴 後，可完全一體結合於金屬拍框兩內側，成型為外觀平整的一軛體，幾乎 無任何毛邊產生，成型後不須再進行二次加工的毛邊修整，更能有效達到 簡易製作及節省製作成本的功效。


圖1是現有金屬拍框的纏繞碳纖維材示意圖； 圖2是現有金屬拍框的下模穴示意圖； 圖3是現有金屬拍框的模具剖視圖；圖4是本發明金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法的方塊示意圖；圖5是本發明較佳實施例模具於開模狀態的下模穴示意圖；圖6是本發明較佳實施例金屬拍框置入模具下模穴中的狀態示意圖；圖7是本發明較佳實施例金屬拍框喉部結合後的立體外觀圖； 圖8是本發明另一實施例合模狀態下灌注樹脂的剖面示意圖； 圖9是本發明又一實施例金屬拍框預置一結合杆的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖4至圖7所示，本發明提供一種金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法的較佳實施例，其步驟包含有(一) 預先準備一彎折成型的金屬拍框4 0、 一模具5 0及預定量用以 加熱發泡成型的樹脂發泡纖維材6 0，其中，該金屬拍框4 0兩側是各設 有一末端4 1 ，請配合參閱圖5所示，該模具5 0內是設有相對應於金屬 拍框4 0末端4 l兩內側的模穴5 1 ，且該模穴5 1內側是設有連接金屬 拍框4 0兩內側的一軛體模穴5 2，該軛體模穴5 2中是預先置入樹脂發 泡纖維材6 0 ，該等樹脂發泡纖維材6 0是將一樹脂發泡材6 1包覆於一 兩側呈開口狀的纖維材6 2內，另，該樹脂發泡材6 1是為微發泡的材質， 發泡率是介於0.5 2倍之間，其中是可摻雜會入短纖維6 1 1 ，通過以 提升加熱成型後的韌性強度，而兩側呈開口狀的纖維材6 2長度是與該軛 體模穴5 2的長度相同；(二) 請配合參閱圖6所示，將金屬拍框4 0對稱地套入預設模具5 0 的模穴5 1中；(三) 進行合模，並對模具5 O進行加熱成型，其加熱成型的溫度範圍 是介於10(TC 175'C之間；(四) 該軛體模穴5 2內的樹脂發泡纖維材6 O遇熱，即發泡填充於整
個軛體模穴5 2，此時，纖維材6 2是被樹脂發泡材6 l撐開，貼合於軛 體模穴5 2的內面，而樹脂發泡材6 l是發泡穿過纖維材6 2兩側的開口 6 2 1，發泡包覆於金屬拍框4 0末端4 l兩內側相接的接合部位4 1 1 ，因樹脂發泡材6 l與金屬拍框4 O間是具有良好的結合性，故與金屬 拍框4 0兩內側緊密結合，以成型為一軛體4 2;另，該金屬拍框4 0套置於模具5 0的模穴5 l時，可在其接合部位4 1 l預留一預定空隙，使樹脂發泡纖維材6 O加熱成型時，可完全包覆於金 屬拍框4 0的接合部位4 1 1內、外側，以進一步提高其接合強度，並可 增加該金屬拍框4 O造型的變化；(五)當上述的樹脂發泡纖維材6 O加熱後，將模具5 O冷卻，填充於 軛體模穴5 2中的樹脂發泡纖維材6 0是可冷卻固化成型為軛體4 2，此 時，即可開模，請配合參閱圖7所示，以獲得一體緊密接合且表面無接縫 的金屬拍框4 0 。請參閱圖8所示，本發明提供金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法的 另--實施例，其主要功明提供金屬能是與前一實施例同，故不再贅述，其 中，於該軛體模穴5 2兩側填入具結合性的樹脂7 0，該樹脂7 O具有黏 稠流動性，為當模具5 O進行合模加熱成型時，該樹脂7 O會受到該樹脂 發泡材6 l發泡膨脹作用，而壓擠緊密接合於該屬拍框4 O的內側，進而 提供金屬拍框4 0與軛體4 2間相接位置更具結合性，待其固化成型後， 更能提高其間的結合強度，同時，能有效填滿軛體4 2與金屬拍框4 0間 接合的空隙，以便使其外觀更具光滑平整功效者。請參閱圖9所示，本發明提供金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法的 又一實施例，其主要功能是與前一實施例同，故不再贅述，其中，該纖維材6 2是可略凸出於軛體模穴5 2，以貼合於該金屬拍框4 0的表面，且 在金屬拍框4 0放入模具5 O加熱成型前，該金屬拍框4 0是於末端4 1 上方的接合部位4 1 l外側預先置入一固定杆4 3，其是固定於金屬拍框 4 0上，並略凸出於金屬拍框4 O的內側，接著，再把金屬拍框4 O置入 模具5 0中，進行發泡加熱成型步驟，使該金屬拍框4 0末端4 l兩側結 合成型為軛體4 2，以提高金屬拍框4 0與軛體4 2的結合強度。綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查 國內外關於此類結構的技術數據，文獻中亦未發現有相同的構造存在在 先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。以上所述，僅是本發明的一較佳可行實施例而己，故舉凡應用本發明 說明書及申請專利範圍所為的等效結構變化，理應包含在本發明的專利範 圍內。
權利要求
1、一種金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，是將一彎折成型的金屬拍框，置入一模具中，該模具內是設有相對金屬拍框兩內側的模穴，且模穴內側設有連接金屬拍框兩內側的一軛體模穴，以進行加熱成型；其特徵是在於該軛體模穴內是直接置入一樹脂發泡纖維材，該樹脂發泡纖維材是將一樹脂發泡材卷繞包覆於一兩側呈開口狀的纖維材內，當模具進行加熱成型時，該樹脂發泡纖維材遇熱，即澎脹發泡填充於整個軛體模穴，此時，纖維材是被樹脂發泡材撐開，貼合於軛體模穴的內面，而樹脂發泡材是發泡穿過纖維材兩側的開口，發泡包覆於與金屬拍框兩內側相接的接合部位，因樹脂發泡材與金屬拍框間具有良好的結合性，故與金屬拍框兩內側直接緊密結合成型出一軛體。
2 、如權利要求1所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該樹脂發泡材是摻雜短纖維的材質。
3 、如權利要求1所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該金屬拍框是於其外側預先置入一固定杆，該固定杆是凸 伸於金屬拍框的內側。
4、 如權利要求l所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該樹脂發泡材是微發泡的材質所構成，其發泡率是介於 0.5 2倍之間。
5、 如權利要求l所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特徵是在於所述該纖維材的長度是與軛體模穴的長度相同。
6 、如權利要求1所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該軛體模穴兩側是再填充樹脂。
7 、如權利要求1所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該金屬拍框於模具內時，於其接合部位預留一預定空隙。
8 、如權利要求1所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該纖維材是凸出於軛體模穴。
9 、如權利要求1所述的金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，其特 徵是在於所述該樹脂發泡纖維材加熱成型的溫度範圍是介於100°C 175 'C之間。
全文摘要
本發明一種金屬拍框與喉部軛體的結合成型方法，將一彎折成型的金屬拍框，置入一模具中，該模具內是設有相對金屬拍框兩內側的模穴，且模穴內側設有連接金屬拍框兩內側的一軛體模穴，該軛體模穴中置入一樹脂發泡纖維材，該樹脂發泡纖維材是將一樹脂發泡材包覆於一兩側呈開口狀的纖維材內，之後，進行合模，並對模具進行加熱，使軛體模穴內的樹脂發泡纖維材遇熱發泡填充固化於整個軛體模穴，以便成型與金屬拍框兩內側緊密結合的一軛體。
文檔編號B29C44/12GK101148083SQ20061012725
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月19日 優先權日2006年9月19日
發明者張成宗 申請人:張成宗