電線保護構件和至少部分地覆蓋電線的方法

2023-05-22 14:32:56 3

專利名稱：電線保護構件和至少部分地覆蓋電線的方法
技術領域：
本發明涉及一種電線保護構件和至少部分地覆蓋電線的方法。
背景技術：
放置在機動車輛等中的電線包括作為外部保護構件的波紋管，以保護電線免得其與布置在電線周圍的構件等摩擦。例如，已知在日本未審專利公開No. 2000-353432中公開的是這樣的波紋管。 通常的波紋管形成有沿縱向延伸的裂縫，並且通過打開該裂縫而將電線容納在其中。利用帶或類似物來巻繞容納在波紋管中的電線，以提高容納可操作性並且保護電線免得其與波紋 管的內壁摩擦。此外，利用帶或類似物來巻繞容納電線的波紋管，以防止例如在彎曲時使裂縫打開。 因此，製造包括波紋管的電線需要用帶或類似物巻繞電線的操作、將電線容納在波紋管中的操作、以及纏繞帶以防止波紋管打開的操作，並且，由於需要時間和精力以及大量部件，所以是昂貴的。 從防止包括波紋管的電線從波紋管中出來的觀點的來看，限制了波紋管中的電線的收緊率。換句話說，由於在包括波紋管的電線中電線與波紋管之間存在空間，所以限制電線的收緊率必然會妨礙節省空間。 布置在電線周圍的構件包括通過彎曲從金屬板獲得的並且具有構件展開形狀的基板而形成的構件。這樣的基板通過衝壓金屬板或使用切割工具切割金屬板而獲得。在使用切割工具切割基板時，切割橫截面由於金屬展延性而沿著切割方向延伸，由此可能在相對寬的區域中形成小剌。當衝壓金屬板時，可能形成窄而長的凸出剌。因此，這些剌可能通過與電線保護構件接觸而磨損該電線保護構件。

發明內容
考慮到上述情形開發了本發明，並且其目的是提供一種電線保護構件和覆蓋方法，它需要減少的用於電線安裝操作的時間和精力以及減少的部件數量，節省空間並且具有提高的耐磨性。 根據本發明，通過獨立權利要求的特徵解決了該目的。本發明的優選實施例是從屬權利要求的主題。 根據本發明，提供一種用於從外側至少部分地覆蓋電線的電線保護構件，包括
第一基礎構件，該第一基礎構件在其一個表面上包括被粘結至電線的第一粘結層； 第二基礎構件，該第二基礎構件放置在第一基礎構件的與包括第一粘結層的所述一個表面相反的表面上；以及 —個或多個間隔件，所述一個或多個間隔件形成在第一和第二基礎構件之間的間隙的一部分中。
根據上述結構，由於經由粘結層將保護構件粘結或固定至電線，所以在電線和保 護構件之間沒有形成間隙，因此能夠促進節省空間。此外，由於能用由四個層即粘結層、第 一基礎構件、部分地形成有間隔件的層(間隔件層)以及第二基礎構件組成的一個構件巻 繞電線，所以能夠減少用於電線安裝操作的時間和精力以及部件數量。 如上所述，布置在電線周圍的構件可能在相對寬的區域中形成有小剌或者在衝壓 構件時形成的窄而長的凸出剌。因此，這些剌與電線保護構件的接觸可能引起磨損。然而， 上述保護構件尤其具有四層結構和適當的厚度。因此，即使窄而長的凸出剌與保護構件接 觸，這些剌也難以達到內部的電線。此外，由於在本發明的保護構件的間隔件層中部分地形 成間隔件並且在未形成間隔件的部分中形成有空隙部分(空隙部)，所以即使保護構件與 在相對寬的區域中形成的小剌接觸，第二基礎構件也彈性變形從而退避到空隙部中。結果， 能夠提高耐磨性。 本發明還可以具有下列構造。 (1)可以通過將粘合劑塗敷至第一基礎構件的與包括第一粘結層的所述一個表面 相反的表面的一部分上來形成間隔件。 根據這種構造，將粘合劑部分地塗敷至第一基礎構件的與包括粘結層的所述一個
表面相反的表面上，並且將第二基礎構件放置在該粘合劑上，由此將第二基礎構件粘結至
該部分地塗敷的粘合劑。換句話說，通過部分地塗敷粘合劑來形成間隔件，並且通過粘合劑
的塗敷來粘結第一和第二基礎構件，因此能夠容易地形成本發明的保護構件。
(2)第一和第二基礎構件中的至少任一個可以形成有分割線或分離線。根據這種
構造，即使整個保護構件的厚度大，也能夠將保護構件容易地手工分割。
(3)第一基礎構件的厚度與第二基礎構件的厚度之和可以基本上等於或小於
l.Omm。根據這種構造，能夠將保護構件容易地手工分割。應當注意，第一基礎構件的厚度
不包括粘結層的厚度和間隔件的厚度，並且第二基礎構件的厚度不包括間隔件的厚度。
(4)電線保護構件可以是大致矩形板的形式，該電線保護構件的較長邊的長度與
電線的長度相關，並且/或該電線保護構件的較短邊的長度與電線的外圓周的長度相關。 根據這種構造，僅通過將保護構件巻繞電線的外圓周表面一次使得大致矩形的保
護構件的較長邊方向與電線的縱向平行地對準，就能夠將保護構件粘結並固定至電線上。
因此，安裝操作是容易的。 根據本發明，還提供一種尤其根據上述發明或其優選實施例的電線保護構件，其 為帶的形式，用於從外側至少部分地覆蓋電線，該電線保護構件包括 層合或複合的基礎構件，該層合或複合的基礎構件通過使用粘膠和/或粘合劑粘 結由針織物和/或機織織物製成的兩種織物材料而形成；以及
粘結層，該粘結層形成在所述基礎構件的下側上。 根據這種構造，帶狀保護構件具有基礎構件，該基礎構件尤其具有通過使用粘膠 或粘合劑粘結兩種織物材料而形成的三層結構，並且在受到外部負荷的情況下，該負荷主 要分布在兩種織物材料中以緩和應力，因此基礎構件難以磨損，即可以說其具有良好的耐 磨性。通過具有上述三層結構，能夠將保護構件容易地手工分割，即其具有良好的手工分割 性能。通過利用這樣的具有良好耐磨性的保護構件來巻繞線束，可以充分實現保護該線束 的功能。
另外，由於保護構件能夠僅通過巻繞線束的外圓周表面而安裝，並且具有良好的手工分割性能，所以能夠將保護構件容易地手工分割，因此可以有效地安裝保護構件。換句話說，能夠縮短保護構件的安裝操作所需的時間並且還能夠減少部件數量，因此能夠大大降低生產成本。 由於僅巻繞帶，所以能夠將線束直徑的增大抑制到最小水平，這有助於節省空間，
並且還有助於減輕重量。 本發明還可以具有下列構造。 (1)以點的形式塗敷用於粘結基礎構件的兩種織物材料的粘膠和/或粘合劑。
由於以點的形式塗敷粘膠和/或粘合劑以粘結兩種織物材料，並且在兩種織物材料之間形成間隙，所以呈現了織物材料的更好的負荷分布功能。此外，保護構件具有良好的隔音性，並且當由于振動等而使束線與周圍構件等接觸或與其摩擦時，抑制了噪音的產生。此外，保護構件具有良好的柔性，並且即使線束的外圓周表面不平或線束彎曲，保護構件也能夠更緊密地巻繞線束的外圓周表面。 根據本發明，還提供了一種尤其根據上述發明或其優選實施例的電線保護構件，其為帶的形式，用於從外側至少部分地覆蓋電線，該電線保護構件包括 層合或複合的基礎構件，該層合或複合的基礎構件通過由橡膠粘合劑粘結由機織
織物或針織物製成的織物材料和板材而形成；以及 粘結層，該粘結層形成在所述基礎構件的下側上。 根據這種構造，帶狀保護構件具有基礎構件，該基礎構件具有通過由橡膠粘合劑粘結由機織織物或針織物製成的織物材料和另一個板材而形成的三層結構，並且在受到外部負荷的情況下，應力主要在作為中間層的橡膠粘合劑中緩和，因此基礎構件難以磨損，即可以說其具有良好的耐磨性。由於基礎構件的至少外層或下側層由機織織物或針織物製成的織物材料製成，所以能夠將保護構件容易地手工分割，即其具有良好的手工分割性能。通過利用這樣的具有良好耐磨性的保護構件來巻繞線束，可以充分實現保護該線束的功能。
另外，由於保護構件能夠僅通過巻繞線束的外圓周表面而安裝，並且具有良好的手工分割性能，所以能夠將保護構件容易地手工分割，因此可以有效地安裝保護構件。換句話說，能夠縮短保護構件的安裝操作所需的時間並且還能夠減少部件數量，因此能夠大大降低生產成本。 由於僅巻繞帶，所以能夠將線束直徑的增大抑制到最小水平，這有助於節省空間，並且還有助於減輕重量。 此外，保護構件具有良好的隔音性，並且當由于振動等而使束線與周圍構件等接
觸或與其摩擦時，抑制了噪音的產生。此外，保護構件具有良好的柔性，並且即使線束的外
圓周表面不平或線束彎曲，保護構件也能夠更緊密地巻繞線束的外圓周表面。 根據本發明，還提供一種利用尤其根據上述發明或其優選實施例的電線保護構件
從外側至少部分地覆蓋電線的方法，包括下列步驟 將第一基礎構件粘結至電線，該第一基礎構件在其一個表面上包括第一粘結層；
將第二基礎構件放置在第一基礎構件的與包括第一粘結層的所述一個表面相反的表面上， 在第一和第二基礎構件之間的間隙的一部分中形成一個或多個間隔件，
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將這樣獲得的電線保護構件至少部分地施加在電線上。
本發明還可以具有下列構造。 (1)形成間隔件的步驟可以包括將粘合劑塗敷至第一基礎構件的與包括第一粘結 層的所述一個表面相反的表面的一部分上。 (2)第一和第二基礎構件中的至少任一個可以形成有分割線或分離線。根據這種 構造，即使整個保護構件的厚度大，也能夠將保護構件容易地手工分割。 (3)可以將第一基礎構件的厚度與第二基礎構件的厚度之和設定為基本上等於或 小於1.0mm。根據這種構造，能夠將保護構件容易地手工分割。應當注意，第一基礎構件的厚 度不包括粘結層的厚度和間隔件的厚度，並且第二基礎構件的厚度不包括間隔件的厚度。
(4)電線保護構件可以是大致矩形板的形式，該電線保護構件的較長邊的長度與 電線的長度相關，並且/或該電線保護構件的較短邊的長度與電線的外圓周的長度相關。
根據這種構造，僅通過將保護構件巻繞電線的外圓周表面一次使得大致矩形的保 護構件的較長邊方向與電線的縱向平行地對準，就能夠將保護構件粘結並固定至電線上。 因此，安裝操作是容易的。 根據本發明，還提供一種尤其根據上述發明或其優選實施例的方法，其利用帶的
形式的電線保護構件從外側至少部分地覆蓋電線，該方法包括下列步驟 通過使用粘膠和/或粘合劑粘結由針織物和/或機織織物製成的兩種織物材料來
形成層合或複合的基礎構件； 在該基礎構件的下側上形成粘結層；以及 將這樣獲得的電線保護構件至少部分地施加在電線上， 其中，以點的形式塗敷用於粘結基礎構件的兩種織物材料的粘膠和/或粘合劑。 根據本發明，還提供一種具體地根據上述發明或其優選實施例的方法，其利用帶
的形式的電線保護構件從外側至少部分地覆蓋電線，該方法包括下列步驟 通過由橡膠粘合劑粘結由機織織物或針織物製成的織物材料和板材來形成層合
或複合的基礎構件； 在該基礎構件的下側上形成粘結層；以及 將這樣獲得的電線保護構件至少部分地施加在電線上。 根據以上所述，能夠提供一種電線保護構件及相應的電線覆蓋方法，它減少了用
於電線安裝操作的時間和精力以及部件數量，節省空間並且具有提高的耐磨性。 通過閱讀以下對優選實施例和附圖的詳細描述，本發明的這些及其他目的、特徵
和優點將變得更顯而易見。應當理解，儘管分別描述了這些實施例，但它們的單個特徵可以
組合成另外的實施例。


圖1是被根據第一實施例的電線保護構件覆蓋的電線的截面圖，
圖2是電線保護構件的截面圖， 圖3是形成有第二粘結部的第一基礎構件的一部分的平面圖，其中，形成有該第 二粘結部的表面朝上， 圖4是被電線保護構件覆蓋的電線的透視圖，
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圖5是被根據第二實施例的電線保護構件覆蓋的電線的透視圖， 圖6是示出根據第三實施例的形成有間隔件的第一基礎構件的一部分的平面圖，
其中，形成有該間隔件的表面面向上， 圖7是根據第四實施例的保護帶的截面圖， 圖8是一巻保護帶的透視圖， 圖9是示出保護帶在線束周圍的巻繞模式的側視圖， 圖10是示出保護帶在線束周圍的另一種巻繞模式的透視圖， 圖11是示出保護帶在線束周圍的又一種巻繞模式的透視圖， 圖12是耐磨性測試機的示意圖， 圖13是示出測試結果的圖表， 圖14是關於錘擊聲的隔音測試機的示意圖， 圖15是示出測試結果的曲線圖， 圖16是關於摩擦聲的隔音測試機的示意圖， 圖17是示出測試結果的曲線圖，以及 圖18是根據第五實施例的保護帶的截面圖。 附圖標記列表10 ... 保護構件(電線保護構件11 ... 電線12 .. 第一粘結層13 ... 第一基礎構件14 ... 間隔件(第二粘結部)15 ... 空隙部16 ... 第二基礎構件20 ... 第一保護帶(保護構件)21 ... 基礎構件22 ... 針織物(織物材料)23 ... 粘膠24.. 粘結層30 ... 巻40 ... 第二保護帶(保護構件)41 ... 基礎構件42 ... 機織織物(織物材料)43 ... 無紡織物(板材)44... 橡膠粘合劑45 .. 粘結層W ... 線束
具體實施例方式
下面，參照附圖來描述本發明的實施例。
〈第一實施例〉 參照圖1至4描述本發明的第一優選實施例。 如圖1和4所示，本實施例的電線保護構件10(在下文中，也簡稱為"保護構件 10")用於通過從外側覆蓋電線11來保護至少一根電線ll，在該電線11中，芯線IIA被絕 緣塗層IIB至少部分覆蓋。 本實施例的保護構件10尤其為大致矩形板的形式，其中保護構件10的較長邊的 長度被設定為基本對應於電線11的長度，並且/或保護構件10的較短邊的長度被設定為 至少基本對應於電線11的外圓周的長度。當保護構件10巻繞電線11使得該保護構件10 的較長邊方向(縱向)與電線11的縱向基本平行地對準並且/或該保護構件10的較短邊 方向與電線11的外圓周基本對準時，該保護構件10被粘結並固定(圖4)。
如圖1和2所示，保護構件10使得被粘結至電線11的第一粘結層12、第一基礎構 件13、部分地形成有一個或多個間隔件14的間隔件層以及第二基礎構件16 —個在另一個 頂部地層合或布置，或者沿徑向布置。 保護構件10形成有一個或多個孔狀接縫(perforation) 17 (分割線)作為優選的 弱化部，該弱化部基本上從第二基礎構件16延伸至被粘結到電線11上的第一粘結層12，並 且易於例如用手分開或切開。具體地，在保護構件10中，孔狀接縫17被形成為基本對應於 未形成間隔件14的空隙部分15(空隙部15)。在圖1和2中，由17A標識的是形成在第一 基礎構件13中的作為優選的弱化部的一個或多個孔狀接縫，而由17B標識的是形成在第二 基礎構件16中的作為優選的弱化部的一個或多個孔狀接縫。 在本實施例中，尤其為了即使在未形成孔狀接縫17的部分中也能夠容易地手工 分割或分離，優選將第一基礎構件13的厚度與第二基礎構件16的厚度之和設定為等於或 小於1. 0mm。 例如，樹脂片、金屬箔、紙片、無紡織物和/或機織織物可以用作保護構件10的第 一基礎構件13。 粘結至電線11的第一粘結層12優選完全形成在第一基礎構件13的一個表面(圖 2中的下表面)上，並且在另一個表面(圖2中的上表面)上以規定的(預定的或可預定 的)間隔形成一個或多個間隔件14。 第一粘結層12尤其能夠通過塗敷已知的粘合劑，例如橡膠粘合劑、聚氨酯粘合 劑、丙烯酸粘合劑、矽酮粘合劑和/或聚醚粘合劑來形成。第一粘結層12的厚度優選等於 或大於0. lmm並且/或等於或小於0. 5mm。 在本實施例中，形成有間隔件14的層由通過將粘合劑塗敷至第一基礎構件13的 另一個表面並使其固化而形成的(優選大致矩形的)間隔件14和未形成該間隔件14的空 隙部15構成或組成。 如圖3中的陰影所示，將用於形成間隔件14的粘合劑塗敷至第一基礎構件13，使 其尤其具有大致矩形或正方形的形狀。在以下描述中，塗敷有用於形成間隔件14的粘合劑 的部分被稱為第二粘結部14。 優選地，在第二粘結部14固化之後形成的間隔件14的尺寸大約為 10mm-20mmX 10mm-20mm，並且/或其厚度等於或大於0. lmm並且/或等於或小於0. 5mm。優 選將相鄰間隔件14之間的間隔設定為大約2mm至5mm。
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所述的作為用於形成第一粘結層12的粘合劑和/或UV固化粘合劑可以用作用於形成間隔件14的粘合劑，但是優選的粘合劑具有在保護構件10巻繞電線11時不會破裂的硬度。可以通過諸如用於印刷粘合劑的方法的已知方法來塗敷用於形成間隔件14的粘合劑。 與所述的那些作為第一基礎構件13的材料相似的材料可以用作布置在第一基礎構件13上的第二基礎構件16。使用無紡織物或機織織物作為第二基礎構件16是優選的，尤其是作為對抗噪音的對策。 例如，可以通過下列方法製造保護構件10。 首先，在一條生產線上執行將用於形成第一粘結層12的粘合劑塗敷至第一基礎構件13的一個表面的步驟和將用於形成間隔件14的粘合劑塗敷至第一基礎構件13另一個表面的步驟，從而形成在其一個表面上包括第一粘結層12並且在其另一個表面上包括第二粘結部14的第一基礎構件13，所述第二粘結部14通過塗敷用於形成間隔件14的粘合劑而形成。 接下來，在將第二基礎構件16放置並貼附到在第一基礎構件13上形成的第二粘結部14上並且使第二粘結部14固化之後，在所獲得的一塊板形式的保護構件10的規定的(預定的或可預定的)位置上形成孔狀接縫17，從而優選地獲得本實施例的保護構件10，其包括位於第一和第二基礎構件13、16之間的間隔件14並且形成有孔狀接縫17。
接下來，描述本實施例的功能和效果。 根據本實施例，由於通過第一粘結層12將保護構件10固定至電線11，所以在電線11和保護構件10之間不形成間隙，因此能夠節省空間。此外，由於能用一個構件(保護構件IO)巻繞電線ll並將該構件粘結至電線ll，所以能夠減少用於安裝操作的時間和精力以及部件數量，其中在所述構件中，第一粘結層12、第一基礎構件13、形成有間隔件14的層以及第二基礎構件16至少部分地一個在另一個上方布置。 布置在導線11周圍的構件可能在相對寬的區域中形成有小剌或者在衝壓構件時形成的窄而長的凸出剌。然而，本實施例的保護構件IO具有由第一粘結層12、第一基礎構件13、形成有間隔件14的層以及第二基礎構件16構成或組成的四層結構，並且具有適當的厚度。因此，即使窄而長的凸出剌與保護構件IO接觸，這些剌也難以達到內部的電線11。此外，即使保護構件10與在相對寬的區域中形成的剌接觸，第二基礎構件16也彈性變形從而退避到空隙部15中。結果，根據本實施例，能夠提高耐磨性。 根據本實施例，從通過將粘合劑部分地塗敷至第一基礎構件13的徑向外側表面
或塗敷至第一基礎構件13的與包括第一粘結層12的表面基本相反的表面而形成的第二粘
結部來形成間隔件14，並且通過將第二基礎構件16放置或粘附在第二粘結部上而將其粘
結至第二粘結部。換句話說，由於用於形成間隔件14的第二粘結部14優選也具有粘結第
一基礎構件13和第二基礎構件16的功能，所以能夠容易地製造保護構件10。 此夕卜，由於第一和第二基礎構件13、 16分別形成有一個或多個孔狀接縫17A、17B，
所以能夠用手沿著孔狀接縫17將它們容易地手工分割或分離。此外，由於優選將第一基礎
構件13的厚度與第二基礎構件16的厚度之和設定為等於或小於1. Omm，所以即使在未形成
孔狀接縫17的部分中也能夠用手將保護構件10容易地手工分割或分離。 由於保護構件10優選為大致矩形板的形式，其中保護構件10的較長邊的長度與電線11的長度相關，並且/或保護構件10的較短邊的長度與電線11的外圓周的長度相關， 所以，僅通過將保護構件10沿著電線11的外圓周巻繞，就能夠將大致矩形板形式的保護構 件10優選地粘結並固定至電線11，因此能夠容易地執行安裝操作或處理。
〈第二實施例〉 接下來，參照圖5來描述本發明的第二優選實施例。與第一實施例基本相同或相 似的結構由相同的附圖標記標識並且不再重複描述。 本實施例的保護構件10與第一實施例的不同之處在於，其是具有比第一實施例 中更窄的寬度的帶的形式，並且/或未形成有孔狀接縫17。 如圖5所示，通過使保護構件10相對於電線11的縱向傾斜地巻繞電線11來粘結 並固定保護構件IO，其中第一粘結層12布置在朝著電線11的一側。 同樣在本實施例中，與第一實施例相似，由於經由第一粘結層12將保護構件10固 定至電線ll，所以能夠節省空間，並且能用保護構件IO巻繞電線11從而粘結至電線11。因 此，能夠減少用於安裝操作的時間和精力以及部件數量。 與第一實施例的保護構件10相似，本實施例的保護構件10也具有適當的厚度並 且部分地形成有間隔件14，因此能夠提高耐磨性。此外，由於通過部分地塗敷粘合劑而形成 間隔件14，所以用於形成間隔件14的第二粘結部14也具有粘結第一基礎構件13和第二基 礎構件16的功能，因此能夠容易地製造保護構件10。
〈第三實施例〉 圖6示出本發明的第三優選實施例。間隔件14的形狀不限於在上述第一和第二 實施例中示出的矩形，而是可以為如圖6所示的格狀或矩陣狀的形狀。此外，間隔件14可 以具有環形或橢圓形或圓形形狀(未示出)。
〈第四實施例〉 參照圖7至17來描述本發明的第四優選實施例。將至少部分地巻繞構成束線的 線束的保護帶例舉為本實施例中的保護構件。如圖9所示，線束W是一束多根絕緣線Wa或 屏蔽線。第四實施例的保護帶20比稍後描述的第五實施例的保護帶40厚。第四實施例的 保護帶20在下面描述為第一保護帶20。 如圖7所示，第一保護帶20由基礎構件21和形成在該基礎構件21的下側(或者
在布置狀態下的徑向內側)上的與線束W的外圓周表面保持接觸的粘結層24構成或組成。 基礎構件21優選具有三層結構，其中使用粘膠23來粘結兩種針織物。這裡，該"針
織物"尤其是如下這種織物，其中經紗和緯紗中的任一個是基本連續的環，而另一個穿插在
該環中。相比之下，"機織織物"尤其是如下織物，其中經紗和緯紗垂直交叉。 將聚醯胺粘膠舉例為粘膠23，並且以點(或滴)的形式塗敷在兩種針織物22之間。 丙烯酸粘合劑和/或橡膠粘合劑被例證為形成粘結層24的粘合劑。
各個層的厚度被設定為使得外側上的針織物22的厚度tl和下側上的針織物22 的厚度t3優選小於1. Omm，粘膠23的厚度t2優選為0. 05至1. Omm，並且/或粘結層24的 厚度t4優選為0.05至1.0mm，並且/或整個厚度優選等於或小於2.0mm。在本實施例中， 整個厚度為大約1. Omm(厚的規格)。 此外，優選將第一保護帶20的寬度設定為等於或小於大約lOOmm，並且例如選擇
11為大約25mm。 如圖8所示，製備具有這樣的寬度(例如大約25mm)和/或厚度(例如大約1. Omm) 的第一保護帶20，並且使其巻繞紙芯管31，即製備所謂的巻30。 在保護構成束線的一部分的線束W時，將第一保護帶20(例如手動地)巻繞該線 束W。作為示例，如圖9所示，當從巻30分配時，第一保護帶20在其橫向邊緣彼此重疊的情 況下基本螺旋地巻繞在線束W的外圓周表面上，並且下側(粘結狀態時的徑向內側)上的 粘結層24粘結至線束W的外圓周表面。所重疊的可以是整個寬度的大約1/4(重疊1/4)、 整個寬度的大約一半(重疊一半)等。 在將第一保護帶20巻繞線束W的規定的(預定的或可預定的)區域之後，需要分
割或分離該第一保護帶20。這裡，由於第一保護帶20的基礎構件21主要由兩種針織物構
成，所以能夠用手將它容易地手工分割或分離，即具有良好的手工分割性能。 將第一保護帶20巻繞線束W的另一種形式可以是圖IO所示的示例。在該示例中，
將第一保護帶20繞線束W的外圓周表面基本上巻繞成圓柱形，即所謂的輥型，其中相反的
橫向邊緣重疊。 更具體地，當從巻30 (參見圖8)分配時，使第一保護帶20基本上沿線束W的縱向 與線束W接觸，並且在使其在規定的(預定的或可預定的)區域上基本接觸之後，用手將第 一保護帶20手工分割或分離。此後，巻動第一保護帶20，使得相反的橫向邊緣優選以整個 寬度的大約1/4的距離至少部分地重疊，並且下側上的粘結層24基本粘結至線束W的外圓 周表面。 圖11所示的巻繞模式可以例證為另一種巻繞模式。在本示例中，第一保護帶20 基本上繞線束W的外圓周表面大致巻繞成圓柱形，其中相反的橫向邊緣的內表面粘結在一 起。 更具體地，當從巻30分配時，使第一保護帶20與線束W接觸，使其基本上沿著線 束W的縱向延伸，當其在規定的(預定的或可預定的)區域上接觸之後用手將它手工分割 或分離，之後，將其巻繞為基本相反的橫向邊緣的內表面粘結在一起，其中下側上的粘結層 24粘結至線束W的外圓周表面。粘結在一起的相反的橫向邊緣的尺寸例如是第一保護帶 20的整個寬度的大約1/4。 對於如上所述地巻繞的第一保護帶20作為用於線束W的保護構件是否是有效的 評估基本上是指對第一保護帶20本身的耐磨性的評估。這裡，如果假設在第一保護帶20 中形成的孔使得當第一保護帶20受到外部負荷時線束W暴露到外部，則可以說本實施例的 第一保護帶20具有良好的耐磨性。 第一保護帶20的基礎構件21優選具有通過使用粘膠23粘結兩種(優選為針織 的)織物22而形成的三層結構，並且在受到外部負荷的情況下，該負荷主要分布在兩種 (針織的)織物22中，即應力被緩和。這就是為什麼認為第一保護帶20難以磨損。此外， 由於優選以點的形式塗敷粘膠23以在兩種(針織的)織物22之間形成間隙，所以呈現了 針織物22的更好的負荷分布功能。 在對根據本實施例的第一保護帶20的耐磨性進行測試時，獲得了以下結果。
在測試時，使用了如圖12所示的由JIS規定的(用於汽車的低壓電線的)耐磨性 測試機。在該測試機中，樣品IOO巻繞由鋁管制成的導體IOI的外圓周表面，並被保持在上下一對金屬保持體102、103之間，並且將連續不斷的研磨帶(符合JIS R6251的產品)布 置在下保持體103和樣品100之間使其能夠移行。在研磨帶104上以規定的間隔(150mm) 設置導電部105，並且下保持體103和導體101通過導電線106連接，其中導電測量裝置107 設置在中間位置。 通過在上保持體102上施加負荷K(45gf)，使得研磨帶104以規定的速度 (1500mm/min)移行。當由於研磨帶104移行而使得樣品100被逐漸磨損並因此在其中形 成一個孔時，研磨帶104的一個導電部105通過該孔與導體101接觸，從而電流流入導電線 106，並且當該電流被導電測量裝置107檢測到時，研磨帶104停止。 簡單地說，當研磨帶104開始移行之後在樣品100中形成孔時，研磨帶104停止移 行。因此，研磨帶104的移行時間越長，即移行距離越長，就表示在樣品100中越難以形成 孔，即能夠評估出越好的耐磨性。 通過測試根據本實施例的第一保護帶20，如圖13所示，確認表示耐磨性的研磨帶 104的移行距離已經達到100至200mm。 另一方面，通過使用具有0. 3mm厚度的PP (聚丙烯)薄膜進行同樣的測試，假設將
用作傳統保護構件的耐火波紋管作為樣品，與耐磨性相關的數值被確認為100至200mm。 換句話說，獲得的測試結果表明，本實施例的第一保護帶20具有與波紋管的耐磨
性相似的良好耐磨性，波紋管已被證實為良好的用於束線的保護構件。 由於本實施例的第一保護帶20優選具有通過使用粘膠23粘結兩種(優選為針織
的)織物22而形成的三層結構，並且/或優選以點的形式(或以滴的形式)塗敷粘膠23
以在兩種(優選為針織的)織物22之間形成間隙，所以隔音性也是良好的。 為了評估隔音性，進行了兩個測試，其中一個是關於錘擊聲，另一個是關於摩擦
聲° 如圖14所示，關於錘擊聲的測試是將樣品IOO放置在由不鏽鋼板(也可以是 PP(聚丙烯)板或PE(聚乙烯)板)製成的具有2mm厚度的測試板110上，100g的鐵球111 從30mm高度的位置自由降落到樣品100上，並且通過布置在測試板110的略上方並且距鐵 球111的降落位置的水平距離為100mm的測量裝置112來測量此時產生的錘擊聲。
根據本實施例的第一保護帶20的測試結果由圖15的曲線圖的特性曲線X示出， 並且錘擊聲在可聽區域(大約6至20kHz)中等於或低於40dB。這表明隔音性或吸音性與 已被證實為對於錘擊聲具有良好隔音性或吸音性的、厚度為4mm的軟帶(聚氨酯泡沫帶) 的隔音性或吸音性相當或更高。 如圖16所示，關於摩擦聲的測試是樣品IOO從規定位置沿箭頭方向以大約 20mm/秒的速度在由不鏽鋼板(也可以是PP(聚丙烯)板或PE(聚乙烯)板)製成的具有 2mm厚度的測試板115上手動地滑行，並且通過布置在測試板115的略上方並且距樣品100 的滑行位置的水平距離為30mm的測量裝置112來測量此時產生的摩擦聲。
根據本實施例的第一保護帶20的測試結果由圖17的曲線圖的特性曲線Y示出， 並且摩擦聲在可聽區域(6至20kHz)中等於或低於20dB。這表明隔音性或吸音性與已被證 實為對於摩擦聲具有良好隔音性的、具有2mm厚度和4mm厚度的軟帶(聚氨酯泡沫帶)的 隔音性或吸音性相當或更高。 通過上述兩個對隔音性的測試，確認本實施例的第一保護帶20對於錘擊聲和摩擦聲都具有良好的隔音性。 由於第一保護帶20的基礎構件21具有如上所述的三層結構，並且優選以點的形 式塗敷粘膠23以在兩種針織物22之間形成間隙，所以第一保護帶20也具有良好的柔性， 並且即使線束W的外圓周表面不平或線束W彎曲，第一保護帶20也能夠緊密地巻繞線束W 的外圓周表面。 如上所述，如果將根據本實施例的第一保護帶20用作用於構成束線的線束W的保 護構件，則能夠獲得以下多個優點。 首先，由於第一保護帶20本身的耐磨性與已被證實為良好的用於線束W的保護構 件的波紋管的耐磨性相當，所以其充分實現了保護線束W的功能。 另外，當從巻30分配時，第一保護帶20優選能夠僅通過巻繞線束W的外圓周表面 而安裝，並且由於其良好的手工分割性能，還能夠用手將其容易地手工分割或分離，因此能 夠有效地安裝作為保護構件的第一保護帶20。 由於能夠以這種方式縮短操作時間並且還能夠減少部件數量，所以能夠大大降低 束線的生產成本。 由於優選僅巻繞具有大約1. 0mm厚度的第一保護帶20，所以將束線直徑的增大抑 制到最小水平，這有助於節省空間，並且還有助於減輕重量。 由於第一保護帶20具有良好的隔音性，所以當由于振動等而使束線與周圍構件 接觸或與其摩擦時，抑制了噪音的產生。 此外，由於第一保護帶20還具有良好的柔性，所以即使線束W的外圓周表面不平 或線束W彎曲，第一保護帶20也能夠緊密地巻繞線束W的外圓周表面。
〈第五實施例〉 參照圖18來描述本發明的第五優選實施例。在本實施例中，示出了至少部分地巻 繞例如構成束線的線束W的保護帶的另一個示例。參照與第四實施例相關的附圖來適當地 給出與上述第四實施例共同的或相關的描述。 第五實施例的保護帶40比上述第四實施例的第一保護帶20薄，並且在下文中將 其描述為第二保護帶40。 如圖18所示，第二保護帶40由基礎構件41、在基礎構件41的下側(安裝時的徑 向內側)上形成的與線束W的外圓周表面保持接觸的粘結層45、以及在基礎構件41的外表 面(安裝時的徑向外側)上形成的釋放薄膜46構成或組成。 基礎構件41具有通過使用橡膠粘合劑44粘結(優選為機織)織物42和(優選 為無紡)織物43而形成的三層結構。 丙烯酸粘合劑和橡膠粘合劑可以例證為形成粘結層45的粘合劑。將聚乙烯薄膜 舉例為釋放薄膜46。 各個層的厚度優選設定為使得作為最外層的釋放薄膜46的厚度tll小於0.05mm， 基礎構件41的外側上的機織織物42的厚度t12小於0. 2mm，作為中間層的橡膠粘合劑44 的厚度t13為0. 05至0. lmm，下側上的無紡織物43的厚度t14小於0. 2mm，並且/或下側 上的粘結層45的厚度t15為0. 05至1. Omm，並且/或另外優選地，將整個厚度設定為等於 或小於1. Omm。在本實施例中，整個厚度為0. 5mm(薄的規格)。 此外，優選將第二保護帶40的寬度設定為等於或小於大約lOOmm，並且例如選擇為25mm。 同樣，通過如圖8所示地使其巻繞紙芯管31來將具有這樣的寬度(25mm)和/或 厚度(0. 5mm)的第二保護帶40製備成巻30。 這裡，第二保護帶40的基礎構件41的外層由(優選為機織)織物42形成。如果 在機織織物42暴露的情況下將第二保護帶40巻繞成如上所述的巻30，則粘合劑可能保留 在第二保護帶40的後表面上，或者在分配第二保護帶40時可能使機織織物42的纖維被牽 拉。相比之下，在本實施例中，由於優選在基礎構件41的外表面上布置釋放薄膜46，所以粘 合劑與第二保護帶40的後表面可靠地分離，並且在分配第二保護帶40時防止了機織織物 42的纖維被牽拉。 優選地，將本實施例的第二保護帶40同樣手動地巻繞線束W。與第四實施例相似， 可以將下列模式例證為典型的巻繞模式如圖9所示的巻繞第二保護帶40並且相反的橫向 邊緣至少部分地重疊的模式，如圖10所示的將第二保護帶20巻繞成圓柱形、即成巻，並且 相反的橫向邊緣至少部分地重疊的模式，以及如圖11所示的將第二保護帶40巻繞成圓柱 形式並且相反的橫向邊緣的內表面粘結在一起的模式。 對於如上所述地巻繞的第二保護帶40作為用於線束W的保護構件是否是有效的 評估基本上是指對第二保護帶40本身的耐磨性的評估。可以說第二保護帶40同樣具有良 好的耐磨性。 由於第二保護帶40的基礎構件41具有經由相對厚的橡膠粘合劑44的層粘結(機 織)織物42和(無紡)織物43而形成的三層結構，並且在受到外部負荷的情況下，應力主 要被作為中間層的橡膠粘合劑44緩和，所以認為第二保護帶40難以磨損。
在同樣使用如圖12所示的耐磨性測試機對第二保護帶40的耐磨性進行測試時， 如圖13所示，確認表示耐磨性的研磨帶104的移行距離已經達到100至200cm，即獲得的測 試結果表明，本實施例的第二保護帶40具有與波紋管的耐磨性相當的良好耐磨性，波紋管 已被證實為良好的用於束線的保護構件。 由於本實施例的第二保護帶40的基礎構件41優選具有經由相對厚的(優選為橡 膠)粘合劑44的層粘結(優選為機織)織物42和(優選為無紡)織物42而形成的三層 結構，並且尤其將相對厚的(橡膠)粘合劑44的層布置為中間層，所以隔音性也是良好的。
為了評估隔音性，同樣進行了兩個測試，其中一個如圖14所示關於錘擊聲，而另 一個如圖16所示關於摩擦聲。 關於錘擊聲的測試結果由圖15的曲線圖的特性曲線x示出，並且錘擊聲在可聽區
域(大約6至20kHz)中等於或低於50dB。這表明隔音性與已被證實為對於錘擊聲具有良
好隔音性、厚度為2mm的軟帶(聚氨酯泡沫帶)的隔音性相當或更高。 另一方面，關於摩擦聲的測試結果由圖17的曲線圖的特性曲線y示出，並且摩擦
聲在可聽區域(大約6至20kHz)中基本上等於或低於20dB。這表明隔音性與已被證實為
對於摩擦聲具有良好隔音性的、具有2mm厚度和4mm厚度的軟帶(聚氨酯泡沫帶)的隔音
性相當或更高。 通過上述兩個測試，確認本實施例的保護帶對於錘擊聲和/或摩擦聲都具有良好 的隔音性。 由於第二保護帶40的基礎構件41優選具有三層結構，並且將相對厚的橡膠粘合
15劑44的層布置為中間層，所以第二保護帶40也具有良好的柔性，並且即使線束W的外圓周
表面不平或線束W彎曲，第二保護帶40也能夠緊密地巻繞線束W的外圓周表面。 如上所述，如果將根據本實施例的第二保護帶40用作用於構成束線的線束W的保
護構件，則可以獲得以下與第四實施例基本相似的優點。 再次描述這些優點。由於第二保護帶40本身的耐磨性與已被證實為良好的用於 線束W的保護構件的波紋管的耐磨性相當，所以其充分實現了保護線束W的功能。另外，當 從巻30分配時，第二保護帶40能夠僅通過巻繞線束W的外圓周表面而安裝，並且由於其良 好的手工分割性能而能夠容易地手工分割，因此可以有效地安裝作為保護構件的第二保護 帶40。由於能夠縮短操作時間並且還能夠減少部件數量，所以能夠大大降低生產成本。
由於僅巻繞具有大約0. 5mm厚度的非常薄的第二保護帶40，所以將線束直徑的增 大抑制到最小水平，這有助於節省空間，並且還有助於減輕重量。此外，由於第二保護帶40 具有良好的隔音性，所以當由于振動等而使束線與周圍構件接觸或與其摩擦時，抑制了噪 音的產生。此外，由於第二保護帶40還具有良好的柔性，所以即使線束W的外圓周表面不 平或線束W彎曲，第二保護帶40也能夠緊密地巻繞線束W的外圓周表面。
因此，為了提供如下一種電線保護構件它需要減少的用於安裝操作的時間和精 力以及減少的部件數量，節省空間並且具有提高的耐磨性，提供了用於從外側至少部分地 覆蓋電線11的電線保護構件10。該電線保護構件包括第一基礎構件13，該第一基礎構件 13在其一個表面上包括被粘結至電線11的第一粘結層12 ;第二基礎構件16，該第二基礎 構件16放置在第一基礎構件13的與包括第一粘結層12的所述一個表面基本相反的表面 上；以及一個或多個間隔件14，所述一個或多個間隔件14形成在第一和第二基礎構件13、 16之間的間隙的一部分中。尤其由於在電線ll和保護構件IO之間不形成間隙，所以能夠 促進節省空間。此外，由於能用由第一粘結層12、第一基礎構件13、部分地形成有間隔件14 的層以及第二基礎構件16組成的一個構件巻繞電線ll，所以能夠減少用於安裝操作的時 間和精力以及部件數量。
〈其他實施例〉 本發明不限於上文描述和圖示的實施例。例如，下列實施例也包括在本發明的技 術範圍內。 (1)儘管在上述第一和第二實施例中尤其通過在第一基礎構件的另一個表面(圖 2中的下表面)上大致成矩形(或其他形狀)地塗敷粘合劑來形成間隔件，但用於形成間隔 件的方法不限於塗敷粘合劑的方法，而是可以是塗敷熱熔膠的方法或者是用於將所需形狀 的另一塊板粘結至第一基礎構件的方法。 (2)儘管在上述第一和第二實施例中間隔件基本上具有10mm-20mmX10mm-20mm 的矩形形狀，相鄰間隔件之間的間隔為大約2mm至5mm，並且/或間隔件的厚度等於或大於 0. lmm並且/或等於或小於0. 5mm，但間隔件的尺寸和間隔不限於此。相鄰間隔件可以隔開 到它們不結合在一起的程度。 (3)儘管在上述第一實施例中通過形成有孔狀接縫並且將第一基礎構件的厚度 與第二基礎構件的厚度之和設定為基本上等於或小於1. Omm來使得能用手將保護構件容 易地手工分割或分離，但也可以在不形成任何孔狀接縫的情況下將第一基礎構件的厚度與 第二基礎構件的厚度之和設定為基本上等於或小於1. Omm，或者可以在優選將第一基礎構件的厚度與第二基礎構件的厚度之和設定為大於l.Omm的同時形成孔狀接縫。此外，可以 通過調整保護構件本身的斷裂強度，例如通過調整基礎構件和粘結層的材料來將其手工分 割。 優選將第一基礎構件的厚度與第二基礎構件的厚度之和設定為等於或小於 0. 5mm，因為能夠將保護構件更容易地手工分割。 (4)儘管在上述第一實施例中在通過將第一粘結層、第一基礎構件、形成有間隔件 的層以及第二基礎構件一個放置在另一個之上地形成一塊板之後形成孔狀接縫，但這些層 也可以在第一基礎構件和第二基礎構件的至少任一個中形成孔狀接縫之後層合。此外，可 以僅在第一基礎構件和第二基礎構件的任一個中形成孔狀接縫。 (5)儘管在上述第一和第二實施例中示出了覆蓋一根電線的電線保護構件，但該 電線保護構件也可以一起覆蓋兩根或多根電線。 儘管在上述第四實施例中構成保護帶的基礎構件的兩種織物都是針織物，但也可 以組合使用針織物和機織織物，或者它們二者可以都是機織織物。 (7)在上述第四實施例中，如果用於粘結兩種織物材料的粘膠具有例如相對低的 硬度，則可以將其塗敷在整個表面上。 (8)可以使用粘合劑代替粘膠來粘結兩種織物材料。優選使用丙烯酸粘合劑或橡 膠粘合劑優選作為該粘合劑。 (9)在第五實施例中，可以將針織物用作構成保護帶的基礎構件的織物材料以代 替機織織物。 (10)在第五實施例中，除無紡織物以外，可以將樹脂膜、機織織物、針織物或泡沫 用作構成保護帶的基礎構件的板材。 (11)在第五實施例中，可以將構成保護帶的基礎構件的織物材料和板材布置在相 反側上。 (12)在第五實施例中，如果保護帶的基礎構件的外層由在處於巻的形式時粘合劑 保留或纖維被牽拉的可能性小的材料形成，則不必提供釋放膜。
1權利要求
一種用於從外側至少部分地覆蓋電線(11)的電線保護構件(10)，包括第一基礎構件(13)，所述第一基礎構件(13)包括位於其一個表面上的第一粘結層(12)，該第一粘結層(12)粘結至所述電線(11)；第二基礎構件(16)，所述第二基礎構件(16)放置在所述第一基礎構件(13)的與包括所述第一粘結層(12)的所述一個表面相反的表面上；以及一個或多個間隔件(14)，所述間隔件(14)形成在所述第一和第二基礎構件(13，16)之間的間隙的多個部分中。
2. 根據權利要求1所述的電線保護構件，其中，通過將粘合劑塗敷至所述第一基礎構 件(13)的與包括所述第一粘結層(12)的所述一個表面相反的所述表面的多個部分上來形 成所述間隔件(14)。
3. 根據上述權利要求中的一項或多項所述的電線保護構件，其中，所述第一和第二基 礎構件(13,16)中的至少一個形成有切斷線或分隔線。
4. 根據上述權利要求中的一項或多項所述的電線保護構件，其中，所述第一基礎構件(13) 的厚度與所述第二基礎構件(16)的厚度之和基本上等於或小於1. 0mm。
5. 根據上述權利要求中的一項或多項所述的電線保護構件，其中，所述電線保護構件 (10)呈大致矩形板形，所述電線保護構件(10)的較長邊的長度與所述電線(11)的長度相 關，和/或所述電線保護構件(10)的較短邊的長度與所述電線(11)的外圓周的長度相關。
6. —種電線保護構件、尤其根據上述權利要求中的一項或多項所述的電線保護構件 (20)，所述電線保護構件呈帶形，用於從外側至少部分地覆蓋電線(ll)，所述電線保護構件 (20)包括:層合或複合的基礎構件(21)，所述基礎構件(21)通過使用粘膠(23)和/或粘合劑來 粘結由針織物和/或機織織物製成的兩種織物材料(22)而形成；以及 粘結層(24)，所述粘結層(24)形成在所述基礎構件(21)的下側上。
7. 根據權利要求6所述的電線保護構件，其中，用於粘結所述基礎構件(21)的所述兩 種織物材料(22)的所述粘膠(23)和/或所述粘合劑以點的形式來被塗敷。
8. —種電線保護構件、尤其根據上述權利要求中的一項或多項所述的電線保護構件 (40)，所述電線保護構件呈帶形，用於從外側至少部分地覆蓋電線(11)，所述電線保護構件 (40)包括:層合或複合的基礎構件(41)，所述基礎構件(41)通過利用橡膠粘合劑(44)來粘結由 機織織物或針織物製成的織物材料(42)和板材(43)而形成；以及粘結層(45)，所述粘結層(45)形成在所述基礎構件(41)的下側上。
9. 一種利用電線保護構件(10)從外側至少部分地覆蓋電線(11)的方法，包括下列步驟將第一基礎構件(13)粘結至所述電線(ll)，所述第一基礎構件(13)在其一個表面上 包括第一粘結層(12);將第二基礎構件(16)放置在所述第一基礎構件(13)的與包括所述第一粘結層(12) 的所述一個表面相反的表面上；在所述第一和第二基礎構件(13,16)之間的間隙的多個部分中形成一個或多個間隔 件(14);將如此獲得的電線保護構件(10)至少部分地施加在所述電線(11)上。
10. 根據權利要求9所述的方法，其中，形成所述間隔件(14)的步驟包括將粘合劑塗 敷至所述第一基礎構件(13)的與包括所述第一粘結層(12)的所述一個表面相反的表面的 多個部分上。
11. 根據權利要求9或10所述的方法，其中，所述第一和第二基礎構件(13,16)中的至 少一個形成有切斷線或分隔線。
12. 根據上述權利要求9至11中的一項或多項所述的方法，其中，所述第一基礎構件 (13)的厚度與所述第二基礎構件(16)的厚度之和設定為基本上等於或小於1. Omm。
13. —種利用呈帶形的電線保護構件(20)從外側至少部分地覆蓋電線(11)的方法、尤 其根據上述權利要求9至12中的一項或多項所述的方法，所述方法包括下列步驟通過使用粘膠(23)和/或粘合劑來粘結由針織物和/或機織織物製成的兩種織物材 料(22)來形成層合或複合的基礎構件(21);在所述基礎構件(21)的下側上形成粘結層(24);以及 將如此獲得的電線保護構件(20)至少部分地施加在所述電線(11)上。
14. 根據權利要求14所述的方法，其中，以點的形式來塗敷用於粘結所述基礎構件 (21)的所述兩種織物材料(22)的所述粘膠(23)和/或所述粘合劑。
15. —種利用呈帶形的電線保護構件(40)從外側至少部分地覆蓋電線(11)的方法、尤 其根據上述權利要求9至14中的一項或多項所述的方法，所述方法包括下列步驟通過利用橡膠粘合劑(44)來粘結由機織織物或針織物製成的織物材料(42)和板材 (43)來形成層合或複合的基礎構件(41);在所述基礎構件(41)的下側上形成粘結層(45);以及 將如此獲得的電線保護構件(40)至少部分地施加在所述電線(11)上。
全文摘要
本發明涉及電線保護構件和至少部分地覆蓋電線的方法。本發明的電線保護構件用於從外側覆蓋電線。本發明的特徵在於包括第一基礎構件，該第一基礎構件在其一個表面上包括被粘結至電線的第一粘結層；第二基礎構件，該第二基礎構件放置在第一基礎構件的與包括第一粘結層的所述一個表面相反的表面上；以及間隔件，所述間隔件形成在第一和第二基礎構件之間的間隙的一部分中。根據本發明，由於在電線和保護構件之間沒有形成間隙，所以能夠促進節省空間。此外，由於能用由第一粘結層、第一基礎構件、部分地形成有間隔件的層以及第二基礎構件組成的一個構件卷繞電線，所以能夠減少用於安裝操作的時間和精力以及部件數量。
文檔編號H01B7/17GK101740166SQ20091020641
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月12日 優先權日2008年11月19日
發明者今德亞瑠沙, 土井雅之, 森井敏次 申請人:住友電裝株式會社