經編機鏈傳動鋪緯機構的製作方法

2023-05-12 23:27:51

專利名稱：經編機鏈傳動鋪緯機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種經編機的鋪緯機構，特別是涉及一種主要適用於多軸向經編機的 鏈傳動鋪緯機構。
背景技術：
現有的多軸向經編機的鏈傳動鋪緯機構，包括支承梁，固定安裝在所述支承梁外 側的擋板，位於所述支承梁上方的針座以及固定安裝在所述針座上的緯紗針塊；緯紗層穿 過所述緯紗針塊後經鋪緯小車牽拉鋪設在經編機橫梁導軌之間。這種結構的鋪緯機構，由 於鋪緯小車在鋪緯時，鋪設在經編機橫梁導軌之間的緯紗層的高度較高，其高度通常與緯 紗針塊的針部上端持平，因此在進行成圈編織時，一方面會使複合針的動程加大，從而大大 限制經編機機速的提高，該鋪緯機構不能適合高速編織，另一方面，在鋪設多層緯紗時，由 於過厚的緯紗層往往超出複合針的閉合位置，因此極易產生漏針，從而大大降低織物質量 和編織的穩定性。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能以簡單的結構、較低的成本而達到不僅能 適合高速編織，而且在鋪設多層緯紗時能避免複合針漏針的良好效果的經編機鏈傳動鋪緯 機構。為解決上述技術問題，本發明採用這樣的一種經編機鏈傳動鋪緯機構，包括支承 梁，固定安裝在所述支承梁外側的擋板，位於所述支承梁上方的針座以及固定安裝在所述 針座上的緯紗針塊；緯紗層穿過所述緯紗針塊後經鋪緯小車牽拉鋪設在經編機橫梁導軌之 間，該鋪緯機構還設有一個可對鋪設在所述經編機橫梁導軌之間的緯紗層施加向下壓力使 其高度下降到所述緯紗針塊的針部底端的壓紗機構。作為本發明的一種優選實施方式，所述的壓紗機構包括位於所述緯紗針塊上方的 小軸、固定安裝在所述擋板外側的支承板和位於所述緯紗針塊內側的壓輪；所述小軸的一 端與所述支承板固定連接，所述壓輪轉動地安裝在所述小軸的另一端，所述壓輪外緣的最 低點高度與所述緯紗針塊的針部底端持平；所述壓紗機構中的小軸、支承板和壓輪分別有 二個且沿經編機縱向對稱設置。在本發明中，在所述小軸軸端的軸身上和壓輪的內孔內分別開設有間隔分布的兩 個卡簧槽，兩卡簧分別嵌設在所述兩卡簧槽內，在所述兩卡簧之間設有一個深溝球軸承。採用這樣的結構後，由於該鋪緯機構設有一個使緯紗層高度下降到緯紗針塊的針 部底端的壓紗機構，本發明的壓紗機構優選由小軸、支承板和壓輪構成，且壓輪外緣的最低 點高度與緯紗針塊的針部底端持平。這樣鋪緯小車在鋪緯時，隨著緯紗層在鏈條帶動下向 編織區方向移動，當鋪設在經編機橫梁導軌之間的緯紗層高度過高，例如位於緯紗針塊的 針部上端時，緯紗層會被壓紗機構中的壓輪壓入緯紗針塊的針部底端，使緯紗層的高度由 緯紗針塊的針部上端下降到針部底端，這樣當緯紗層進入成圈機構進行成圈編織時能大大縮短複合針的動程，從而該鋪緯機構能適合高速編織；另外，在鋪設多層緯紗時，由於各緯 紗層均受到壓輪施加的向下的壓力，以致緯紗層疊合緊密，整體厚度變小，這樣在進行成圈 編織時，緯紗層的最高點始終在複合針閉合點之下，因此有效地避免了複合針漏針現象的 發生，保證了織物的質量和編織的穩定性。而且，由於該鋪緯機構中壓紗機構只有幾個零部 件構成，結構簡單，便於安裝，成本也較低。
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。

圖1為本發明經編機鏈傳動鋪緯機構的一種結構示意圖。圖2為圖1中壓紗機構的立體示意圖。圖3為本發明經編機鏈傳動鋪緯機構中壓紗機構的另一種實施方式的立體示意 圖。
具體實施例方式參見圖1至圖3所示的一種經編機鏈傳動鋪緯機構，包括支承梁1，通過螺栓固定 安裝在所述支承梁1外側的擋板2，位於所述支承梁1上方的針座3以及固定安裝在所述針 座3上的緯紗針塊4 ；緯紗層5穿過所述緯紗針塊4後經鋪緯小車牽拉鋪設在經編機橫梁 導軌之間，該鋪緯機構還設有一個可對鋪設在所述經編機橫梁導軌之間的緯紗層5施加向 下壓力使其高度下降到所述緯紗針塊4的針部底端的壓紗機構6。作為本發明的一種優選實施方式，所述的壓紗機構6包括位於所述緯紗針塊4上 方的小軸6 - 1、通過螺栓固定安裝在所述擋板2外側的支承板6 - 2和位於所述緯紗針塊 4內側的壓輪6 - 3 ；所述小軸6 - 1的一端與所述支承板6 - 2固定連接，所述壓輪6 — 3轉動地安裝在所述小軸6 — 1的另一端，所述壓輪6 — 3外緣的最低點高度與所述緯紗 針塊4的針部底端持平，即兩者相對於地面的高度相等；所述壓紗機構6中的小軸6 - 1、 支承板6 — 2和壓輪6 — 3分別有二個且沿經編機縱向對稱設置。在本發明中，所述壓輪 6 — 3優選呈圓柱形，其外緣為圓形；另外，本發明通過在所述小軸6 — 1軸端的軸身上和壓 輪6 — 3的內孔內分別開設間隔分布的兩個卡簧槽7，兩卡簧8分別嵌設在所述兩卡簧槽7 內，在所述兩卡簧8之間設有一個深溝球軸承9，這種安裝結構方式使所述壓輪6 — 3轉動 地安裝在所述小軸6 - 1的另一端，如圖1所示。本發明的壓紗機構6也可採用其它結構，例如可採用通過螺栓固定安裝在所述擋 板2外側的支承板6 — 2、L形連接板6 - 4和弧形壓紗板6 — 5，如圖3所示，所述L形連 接板6 — 4的一端與所述支承板6 — 2固定連接，所述弧形壓紗板6 — 5固定安裝在所述 L形連接板6 — 4的另一端，所述弧形壓紗板6 — 5的外弧面的最低點高度與所述緯紗針 塊4的針部底端持平，所述壓紗機構6中的支承板6 — 2、L形連接板6 - 4和弧形壓紗板 6 - 5分別有二個且沿經編機縱向對稱設置。參見圖1、2，本發明在工作時，壓輪6 — 3外圓周面的最低點高度與所述緯紗針塊 4的針部底端持平，壓輪6 — 3底部與緯紗層5是線接觸，隨著緯紗層5向編織區方向移動， 壓輪6 — 3受摩擦力作用而隨之旋轉。當緯紗層5位於緯紗針塊的針部上端而高度過高時， 緯紗層5被壓輪6 - 3壓入底部，緯紗層5受到壓輪6 - 3施加的向下的壓力後，其高度由緯紗針塊的針部上端下降到針部底端，這樣在進行成圈編織時，緯紗層5的最高點始終在 複合針閉合點之下，從而使該鋪緯機構達到了不僅能適合高速編織，而且在鋪設多層緯紗 時能避免複合針漏針的良好效果。本發明可適用於多軸向以及雙軸向等經編機。
本發明經過試用，取得了良好的效果。
權利要求
1.一種經編機鏈傳動鋪緯機構，包括支承梁(1)，固定安裝在所述支承梁(1)外側的 擋板(2)，位於所述支承梁(1)上方的針座(3)以及固定安裝在所述針座(3)上的緯紗針塊 (4)；緯紗層(5)穿過所述緯紗針塊(4)後經鋪緯小車牽拉鋪設在經編機橫梁導軌之間，其 特徵在於該鋪緯機構還設有一個可對鋪設在所述經編機橫梁導軌之間的緯紗層(5)施加 向下壓力使其高度下降到所述緯紗針塊(4)的針部底端的壓紗機構(6)。
2.根據權利要求1所述的經編機鏈傳動鋪緯機構，其特徵在於所述的壓紗機構(6)包 括位於所述緯紗針塊(4)上方的小軸(6 - 1)、固定安裝在所述擋板(2)外側的支承板(6 -2)和位於所述緯紗針塊(4)內側的壓輪(6 - 3)；所述小軸(6 - 1)的一端與所述支承板 (6 - 2)固定連接，所述壓輪(6 - 3)轉動地安裝在所述小軸(6 - 1)的另一端，所述壓輪 (6 - 3)外緣的最低點高度與所述緯紗針塊(4)的針部底端持平；所述壓紗機構(6)中的小 軸(6 - 1)、支承板(6 - 2)和壓輪(6 - 3)分別有二個且沿經編機縱向對稱設置。
3.根據權利要求2所述的經編機鏈傳動鋪緯機構，其特徵在於在所述小軸(6— 1)軸 端的軸身上和壓輪(6 - 3)的內孔內分別開設有間隔分布的兩個卡簧槽(7)，兩卡簧(8)分 別嵌設在所述兩卡簧槽(7)內，在所述兩卡簧(8)之間設有一個深溝球軸承(9)。
全文摘要
本發明公開了一種經編機鏈傳動鋪緯機構，包括支承梁，擋板，針座以及緯紗針塊；緯紗層穿過緯紗針塊後經鋪緯小車牽拉鋪設在經編機橫梁導軌之間，該鋪緯機構還設有一個可對鋪設在經編機橫梁導軌之間的緯紗層施加向下壓力使其高度下降到緯紗針塊的針部底端的壓紗機構。所述壓紗機構包括小軸、固定安裝在擋板外側的支承板和位於緯紗針塊內側的壓輪；小軸的一端與支承板固定連接，壓輪轉動地安裝在小軸的另一端，壓輪外緣的最低點高度與緯紗針塊的針部底端持平；壓紗機構中的小軸、支承板和壓輪分別有二個且沿經編機縱向對稱設置。本發明結構簡單，製造及安裝方便，其不僅能適合高速編織，並且能避免複合針漏針，可在經編機設備中推廣使用。
文檔編號D04B27/00GK102061561SQ20111004512
公開日2011年5月18日 申請日期2011年2月25日 優先權日2011年2月25日
發明者劉志剛, 朱曉宏, 王佔洪, 蔡金偉 申請人:常州市潤源經編機械有限公司