注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構的製作方法
2023-05-13 02:21:06 1
注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構，包括外斜頂杆(1)、內斜導杆(2)、平滑軌(3)、斜滑腳(4)、斜滑軌(5)、頂塊(6)。本發明克服了現有技術存在運動死角(自鎖)局限的不足，採用「雙杆、雙滑、比例斜走」的技術方案，使頂塊一邊隨製品前進，一邊沿斜線比例斜走抽芯，機構中內斜導杆按θ角比例拖動斜滑軌沿平滑軌上運動的作用，使外斜頂杆、斜滑腳、頂塊所構成機構的斜走角度獲得更大的適應範圍而無死角顧慮，達到了滿足任意大角度倒勾特徵的注塑件產品脫模的目的，並對於任意大角度倒勾特徵的注塑產品的注塑模具的脫模設計，具有普適推廣的意義。
【專利說明】注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及注射模具的一種脫模抽芯機構，具體是指應用在有倒勾特徵的注塑產品的注射模具所使用的一種注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構。
【背景技術】
[0002]參閱圖4，一些具有倒勾特徵的注塑件產品在成型脫模時，必須進行內側面大角度斜走抽芯脫模，現有技術中，參閱圖3，如標準件製造商DME、HASCO、MISUM1、正鋼等所提供的斜頂塊抽芯機構，採用單杆單滑機構實現斜走頂塊抽芯，即該機構的斜滑軌5是固定在頂板8上的，只能滿足一定範圍(O?30° )角度的斜走抽芯，一旦角度超出允許範圍30°，這些機構就會出現咬死(自鎖)等各種不良現象。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在運動死角(自鎖)局限的不足，本發明採用「雙杆、雙滑、t匕例斜走」的技術方案，提供一種注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構，旨在滿足任意大角度倒勾特徵的注塑件產品脫模要求的目的。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構包括，外斜頂杆、內斜導杆、平滑軌、斜滑腳、斜滑軌、頂塊，其中:所述的外斜頂杆為滑動於動模的外斜導孔中的圓柱形杆件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳的平上端固定相連，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾α角；所述的內斜導杆為固定連接於動模與底板之間的圓柱形杆件，其中部穿越頂板，與位於頂板上的斜滑軌的內斜導孔滑動配合，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向內夾Θ角；所述的平滑軌為固定在頂板的凹槽內的，上端面設有平扣軌的矩形塊狀構件；所述的斜滑腳為上端平面，下端斜面，斜面端設有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角，斜面端設有斜扣軌，平面端設有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設有貫通的內斜導孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內夾Θ角；所述的頂塊為嵌在動模槽中的，頂部設有塑件製品局部模型的，底部與外斜頂杆的上端固定連接的活動型芯鑲件。
[0005]組裝(各構件相互位置及關係):
[0006]斜滑軌的平扣槽滑動插入平滑軌的平扣軌連接，其內斜導孔滑動套入內斜導杆，內斜導杆的上端與動模的底部固定連接，內斜導杆的下端與底板固定連接；斜滑腳的斜扣槽滑動插入斜滑軌的斜扣軌連接，斜滑腳的平上端與外斜頂杆的下端固定相連。
[0007]工作原理:
[0008]注塑完成；模具開模後，頂板推動外斜頂杆以及其它塑件頂針向前頂動塑件製品脫模，此時，斜滑軌在隨頂板向前移動的同時，受內斜導杆的斜拖作用，同時向模具軸心方向移動；與斜滑軌滑動連接的斜滑腳受斜扣槽軌嚙合的作用，產生與向前移動相反的比例後縮運動，並帶動外斜頂杆、頂塊以相同方式向前移動；受動模的外斜導孔的作用，外斜頂杆上端的頂塊在向前移動的同時逐步向外伸開；受上述邊前進，邊比例後縮和逐步向外伸開運動的疊加作用(該比例與α、β、Θ三個角度有關)，頂塊的合成運動軌跡為，隨著塑件製品同步前進的同時，沿製品底部外緣彎曲面與模具橫向平面所夾的斜角(Y角)，即內側面，逐步向外向下退出。
[0009]需要特別說明的是，由於機構中內斜導杆按Θ角比例拖動斜滑軌沿平滑軌上運動的作用，使外斜頂杆、斜滑腳、頂塊所構成機構的斜走角度獲得更大的適應範圍而無死角顧慮。
[0010]本發明採用上述「雙杆、雙滑、比例斜走」的技術方案，提供的一種注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構，使頂塊一邊隨製品前進，一邊沿斜線比例斜走抽芯，同時兼顧到大角度倒勾特徵的注塑件產品的內鉤和彎曲的外緣內側面脫模的特殊要求，達到了滿足任意大角度倒勾特徵的注塑件產品脫模的目的；顯而易見，本發明的注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構，對於任意大角度倒勾特徵的注塑產品的注塑模具的脫模設計，具有普適推廣的意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例的脫模時態局部剖視及其局部放大示意圖；
[0012]圖2是本發明的注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構的脫模時態原理圖；
[0013]圖3是現有技術的斜走頂塊抽芯機構的脫|旲時態原理圖；
[0014]圖4是大角度倒勾特徵的注塑件產品的局部形狀及其脫模要求示意圖；
[0015]圖5是本發明實施例的求取諸角度參數的幾何作圖法示意圖。
[0016]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。
[0017]圖中:外斜頂杆1、內斜導杆2、平滑軌3、斜滑腳4、斜滑軌5、頂塊6、動模7、頂板8、底板9、塑件製品10、塑件頂針11。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1、圖2、圖5，本發明的一種注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構，包括外斜頂杆1、內斜導杆2、平滑軌3、斜滑腳4、斜滑軌5、頂塊6，其中:所述的外斜頂杆I為滑動於動模的外斜導孔中的圓柱形杆件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳4的平上端固定相連，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾ct角；所述的內斜導杆2為固定連接於動模7與底板9之間的圓柱形杆件，其中部穿越頂板8，與位於頂板8上的斜滑軌5的內斜導孔滑動配合，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向內夾Θ角；所述的平滑軌3為固定在頂板8的凹槽內的，上端面設有平扣軌的矩形塊狀構件；所述的斜滑腳4為上端平面，下端斜面，斜面端設有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌5為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角，斜面端設有斜扣軌，平面端設有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設有貫通的內斜導孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內夾Θ角；所述的頂塊6為嵌在動模槽中的，頂部設有塑件製品10局部模型的，底部與外斜頂杆I的上端固定連接的活動型芯鑲件。[0019]組裝(各構件相互位置及關係):
[0020]斜滑軌5的平扣槽滑動插入平滑軌3的平扣軌連接，其內斜導孔滑動套入內斜導杆2，內斜導杆2的上端與動模7的底部固定連接，內斜導杆2的下端與底板9固定連接；斜滑腳4的斜扣槽滑動插入斜滑軌5的斜扣軌連接，斜滑腳4的平上端與外斜頂杆I的下端固定相連。
[0021]工作原理:
[0022]注塑完成；模具開模後，頂板8推動外斜頂杆I以及其它塑件頂針11向前頂動塑件製品10脫模，此時，斜滑軌5在隨頂板8向前移動的同時，受內斜導杆2的斜拖作用，同時向模具軸心方向移動；與斜滑軌5滑動連接的斜滑腳4受斜扣槽軌嚙合的作用，產生與向前移動相反的比例後縮運動，並帶動外斜頂杆1、頂塊6以相同方式向前移動；受動模7的外斜導孔的作用，外斜頂杆I上端的頂塊6在向前移動的同時逐步向外伸開；受上述邊前進，邊比例後縮和逐步向外伸開運動的疊加作用(該比例與α、β、Θ三個角度有關)，頂塊6的合成運動軌跡為，隨著塑件製品10同步前進的同時，沿製品底部外緣彎曲面與模具橫向平面所夾的斜角U角)，即內側面，逐步向外向下退出。
[0023]需要特別說明的是，由於機構中內斜導杆2按Θ角比例拖動斜滑軌5沿平滑軌3上運動的作用，使外斜頂杆1、斜滑腳4、頂塊6所構成機構的斜走角度獲得更大的適應範圍而無死角顧慮。
[0024]α、β、Θ三個角度的選取，參閱圖5，根據已知塑件製品底部外緣彎曲面的斜度(Y角)、模具的脫模行程L，考慮到頂杆受力強度，上述諸角的取值範圍分別為，a:0?15° 、 β:0 ?25° 、 Θ:0 ?20° 。
【權利要求】
1.注塑模具內側面大角度斜走頂塊抽芯機構，包括外斜頂杆(I)、內斜導杆(2)、平滑軌(3)、斜滑腳(4)、斜滑軌(5)、頂塊(6)，其特徵在於:所述的外斜頂杆(I)為滑動於動模的外斜導孔中的圓柱形杆件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳(4)的平上端固定相連，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾α角；所述的內斜導杆⑵為固定連接於動模(7)與底板(9)之間的圓柱形杆件，其中部穿越頂板(8)，與位於頂板(8)上的斜滑軌(5)的內斜導孔滑動配合，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向內夾Θ角；所述的平滑軌(3)為固定在頂板(8)的凹槽內的，上端面設有平扣軌的矩形塊狀構件；所述的斜滑腳(4)為上端平面，下端斜面，斜面端設有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌(5)為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角，斜面端設有斜扣軌，平面端設有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設有貫通的內斜導孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內夾Θ角；所述的頂塊(6)為嵌在動模槽中的，頂部設有塑件製品(10)局部模型的，底部與外斜頂杆(I)的上端固定連接的活動型芯鑲件； 斜滑軌(5)的平扣槽滑動插入平滑軌(3)的平扣軌連接，其內斜導孔滑動套入內斜導杆(2)，內斜導杆(2)的上端與動模(7)的底部固定連接，內斜導杆(2)的下端與底板(9)固定連接；斜滑腳(4)的斜扣槽滑動插入斜滑軌(5)的斜扣軌連接，斜滑腳(4)的平上端與外斜頂杆(I)的下端固定相連； 所述的α、β、Θ三個角度的選取為，根據已知塑件製品底部外緣彎曲面的斜度(Y角)、模具的脫模行程L，取值範圍`分別是，α:0~15°、β:0~25°、Θ:0~20°。
【文檔編號】B29C45/40GK103817869SQ201210490390
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優先權日:2012年11月17日
【發明者】王遊 申請人:王遊