一種接管與閥座的釺焊結構的製作方法
2023-05-13 00:55:41 2
專利名稱：一種接管與閥座的釺焊結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及釺焊結構設計技術，具體涉及一種接管與閥座的釺焊結構。
背景技術：
在製冷技術領域，各類閥門在使用時均需要進行管路連接。多數場合下，閥類產品上需要固設一接管，以通過接管過渡與設備或系統實現連接。現有技術中，上述接管基本都是採用圓柱銅管或鋼管，並通過釺焊工藝與閥體固定。焊接時，在接管與閥體的配合部位添加釺料，並該部位進行加溫使釺料熔化，熔化後的焊料填充在接管與閥體的配合部位，進而實現兩者間的密封連接。目前，接管與閥體的配合有以下幾種技術方案
其一，閥座上設置與接管對應的安裝孔，接管插裝在該安裝孔內，其外周表面與安裝孔實現配合，具體可參見公開號為JP 2010-25300的日本專利文獻中圖2所示電磁閥；其二，閥座上設置與接管對應的凸出部，接管套裝在該凸出部上，其內周表面與凸出部實現配合，具體可參見公開號為JP 2010-25300的日本專利文獻中圖I所示電磁閥；其三，閥座上設置與接管對應的環形凹槽，接管置於該環形凹槽內，其外周表面與凹槽的外側壁實現配合、其內周表面與凹槽的內側壁實現配合，具體可參見公開號為JP2008-128603的日本專利文獻中圖I所示電動膨脹閥。以上三種接管與閥體的配合方式均採用圓筒形接管，該圓筒形接管的內周表面和/或外周表面與閥座的配合面之間過盈配合或者間隙配合，並在配合部位進行釺焊固定。然而，受兩種配合結構自身特點的限制，配合部位採用過盈配合或者間隙配合均有各自的不足。對於接管與閥座採用過盈配合，儘管接管與閥座的定位效果較好，在焊接前產品周轉的過程中，兩者之間不易產生鬆動。但是由於接管與閥座的配合面只存在很小的微觀間隙，不利於釺料的毛細滲透，當過盈量較大時，釺料甚至無法有效滲透，從而影響焊接質量，無法保證接管連接強度。對於接管與閥座採用間隙配合，一方面，由於焊接前接管與閥座不能通過配合實現定位，焊接時必須通過工裝對接管和閥座進行定位，而實際生產過程中，對應不同長度或不同彎管形狀的接管，需要準備不同定位尺寸的工裝，大大增加了釺焊工序的加工成本。另夕卜，採用間隙配合需要將配合面的間隙控制在一定範圍之內，若間隙偏大則會削弱釺料熔化後的毛細作用，導致氣孔的產生，進而影響焊接強度。有鑑於此，亟待針對接管與閥座的釺焊結構進行優化設計，在保證兩者之間焊接可靠性的基礎上，能夠在釺焊前的接管與閥座之間形成有效定位。
發明內容
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在於提供一種接管與閥座的釺焊結構，通過結構優化無需工裝進行焊前定位，可有效保證兩者之間焊接可靠性。
本發明提供的ー種接管與閥座的釺焊結構，所述接管與閥座釺焊的部位形成周向配合面，所述周向配合面具有周向依次設置的過盈配合部和間隙配合部。優選地，所述周向配合面形成於所述閥座上的圓柱形配合面與所述接管上的沿周向依次設置有凸部和凹部之間，以形成所述過盈配合部和間隙配合部。優選地，所述周向配合面形成於所述接管上的圓柱形配合面與所述閥座上的沿周向依次設置有凸部和凹部之間，以形成所述過盈配合部和間隙配合部。優選地，所述凸部和凹部具體為非圓形表面的徑向大尺寸處和徑向小尺寸處。優選地，所述非圓形具體為多邊形或者橢圓形。優選地，所述接管的與所述閥座相對側的端面具有凹坑部。優選地，所述凹坑部為多個且沿周向均布在所述接管的端面上。優選地，所述閥座上設置有安裝孔，且所述接管插裝於所述安裝孔內；所述周向配合面形成於所述接管的外周表面與所述安裝孔的內表面之間。優選地，所述閥座上設置有安裝凸起，且所述接管套裝於所述安裝凸起上；所述周向配合面形成於所述安裝凸起的外周表面與所述接管的內表面之間。優選地，所述閥座上設置有環形凹槽，且所述接管置於所述環形凹槽內；所述周向配合面形成於所述環形凹槽的外、內周表面與所述接管的外、內周表面之間。與現有技術相比，本發明提供的釺焊結構將接管與閥座釺焊部位所形成周向配合面劃分為兩種配合關係，即，該周向配合面具有周向依次設置的過盈配合部和間隙配合部。其中，過盈配合部用於建立兩者之間的焊前定位，使得焊接エ序不需要配合夾具エ裝，適用於大批量生產，可有效控制エ藝成本；其中，間隙配合部用於形成釺焊毛細間隙，從而確保釺料有效滲透，為提高焊接質量和焊接強度提供了可靠的保障。
圖I是第一實施例所述接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖2是圖I的A-A剖面圖；圖3是圖I中所示接管的軸測示意圖；圖4是第二實施例所述接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖5是圖4的B-B剖面圖；圖6是圖4中所示接管的軸測示意圖；圖7是第三實施例所述接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖8是圖7的C-C剖面圖；圖9是圖7中所示接管的軸測示意圖；圖10是第四實施例所述接管的軸測示意圖；圖11是圖10所示接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖12是第五實施例所述接管的軸測示意圖；圖13是圖12所示接管與閥座安裝孔的配合關係示意圖。圖中閥座I、安裝孔11、安裝凸起12、環形凹槽13、接管2、凸部21、凸部21'、凹部22、凹部22'、凹坑部23、接管3。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種接管與閥座的釺焊結構，其將接管與閥座釺焊部位形成的周向配合面劃分為兩種配合關係，即該周向配合面具有周向依次設置的過盈配合部和間隙配合部；與現有技術相比，在保證兩者之間焊接可靠性的基礎上，能夠在釺焊前的接管與閥座之間形成有效定位。下面結合說明書附圖具體說明五個優選實施例。本文中各實施例中相同的部件或者結構均採用相同的附圖標記進行指代，以便於理解各實施例之間相同的構成及連接關係O請參見圖I、圖2和圖3，其中，圖I是第一實施例所述接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖2是圖I的A-A剖面圖；圖3是圖I中所示接管的軸測示意圖。
如圖所不，閥座I上連接有兩個接管豎向設置的接管2和橫向設置的接管3,兩接管均採用釺焊エ藝與閥座I密封連接。圖中所示，接管與閥座之間黑色填塗區域表示釺料填充體。不失一般性，本文將以豎向設置的接管2與閥座I之間的釺焊結構進行詳細說明。本實施例中，接管2插裝於閥座I下端的安裝孔11內，接管2的外周表面與閥座I安裝孔11的內周表面配合形成所述周向配合面。如圖2所示，接管2上端的管壁成型為近六邊形狀，插裝於閥座I安裝孔11內後，近六邊形的接管2外周表面的六個角處為凸部21，該凸部21與閥座I安裝孔11內周表面形成過盈配合部，以完成兩者焊接前的預定位；近六邊形的接管2外周表面的六個邊外為凹部22，該凹部22與閥座I安裝孔11內周表面形成間隙配合部，進而形成良好的釺焊毛細間隙，確保釺料有效滲透。應當理解，該凸部21和凹部22的形成不局限於圖中所示的近六邊形，實際上，可以為五邊形或者四邊形等多邊形，也可以為橢圓形、花鍵鍵槽等非圓形表面；也就是說，相對於接管的徑向，徑向大尺寸處為與閥座安裝孔11過盈配合的凸部，徑向小尺寸處為與閥座安裝孔11間隙配合的凹部，只要滿足使用需要均在本申請請求保護的範圍內。如圖3所示，接管2上端可以採用縮ロエ藝成型，實際操作時，只要控制好接管縮ロ模內壁的尺寸，即可有效控制接管2內周表面上的凹部22和凸部21的成型精度，進而獲得接管2與閥座I安裝孔11之間穩定過盈量和間隙量。接管2上端縮ロ成型後，通過一定的壓カ將接管2壓配到閥座I下端的安裝孔11內，由於接管2外周表面上的凸部21與閥座I安裝孔11的內周表面過盈配合，使得接管2不會在運輸和周轉的過程中出現鬆動或脫落，這樣，閥座I與接管2在焊接時不需要特別的エ裝對接管進行定位。接管2外周表面上的凹部22與閥座I安裝孔11的內周表面為間隙配合，焊接時熔化的釺料很容易通過毛細作用填充到上述間隙之中。圖中所示a區域為接管I外壁填充的釺料，上述釺料大部分填充在間隙部位，當然，過盈部位也存在微觀縫隙，較少的釺料也會滲透到上述部位。需要說明的是，接管2外周表面上的凸部21和凹部22不局限於採用縮ロエ藝形成，比如，機械切削加工；相比之下，縮ロエ藝成本較低，且易於加工成形，故為最優方案。基於本方案的核心設計思想，上述配合關係也可以形成在接管2的內周表面與閥座I的配合結構之間。具體請ー並參見圖4、圖5和圖6，其中，圖4是第二實施例所述接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖5是圖4的B-B剖面圖；圖6是圖4中所示接管的軸測示意圖。本實施例的主體結構與第一實施例大致相同，不同之處在於接管2的內周表面套裝於閥座I上設置的安裝凸起12上形成周向配合面，也就是說，該周向配合面形成於安裝凸起12的外周表面與接管2的內表面之間。如圖5所示，接管2上端的管壁成型為近六邊形狀，套裝於閥座I安裝凸起上後，近六邊形的接管2外周表面的六個邊處為凸部21'，該凸部21，與閥座I安裝凸起12的外周表面形成過盈配合部，以完成兩者焊接前的預定位；近六邊形的接管2外周表面的六個角處為凹部22'，該凹部22'與閥座I安裝凸起12的外周表面形成間隙配合部，進而形成良好的釺焊毛細間隙。如圖6所示，接管2上端可以採用擴口工藝成型，實際操作時，只要控制好接管擴口模外壁的尺寸，即可有效接管2外周表面上的凹部22'和凸部2Γ的成型精度，進而獲得接管2與閥座I安裝凸起12之間穩定過盈量和間隙量。接管2上端擴口成型後，通過一定的壓力將接管2壓配到閥座I下端的安裝凸起12外周，由於接管2內周表面上的凸部21'與閥座I上安裝凸起12外周表面過盈配合，使得接管2不會在運輸和周轉的過程中出現鬆動或脫落，這樣，閥座I與接管2在焊接時不需要特別的工裝對接管進行定位。接管I 內周表面上的凹部22'與閥座I上安裝凸起12的外周表面為間隙配合，焊接時熔化的釺料很容易通過毛細作用填充到上述間隙之中。圖中所示b區域為接管內壁填充的釺料。當然，也可以有效利用接管2的內外周表面共同與閥座I相適配。請一併參見圖
7、圖8和圖9，其中，圖7是第三實施例所述接管與閥座的釺焊結構示意圖；圖8是圖7的C-C剖面圖；圖9是圖7中所示接管的軸測示意圖。本實施例相當於第一實施例與第二實施例的組合，閥座I上設置有一環形槽13，接管I置於環形凹槽13內；周向配合面形成於環形凹槽的外、內周表面與接管的外、內周表面之間。此處所說的環形凹槽內周表面為朝如圖8所示，接管2上端的管壁同樣成型為近六邊形，內置於閥座I上環形凹槽13內後，近六邊形的接管2內周表面的六個角處為凸部21，近六邊形接管2外周表面的六個邊處也形成凸部21'，兩凸部分別與環形凹槽13的內、夕卜周表面形成也形成相應的過盈配合部，以完成兩者焊接前的預定位；近六邊形的接管2內周表面的六個邊處形成凹部22，近六邊形接管2外周表面的六個角處也形成凹部22'，兩凹部分別與環形凹槽13的內、外周表面形成間隙配合部，進而形成良好的釺焊毛細間隙。如圖9所示，接管2上端可以採用擴口的方式，只要控制好擴口模的外壁尺寸便可以精確的控制接管內壁尺寸。如圖8所示，a區域為接管2外周表面填充的釺料，b區域為接管2內周表面填充的釺料。本實施例的接管2上端也可以採用縮口的方式成型為類似多邊形的形狀。同樣，也可以採用其他成型方式進行加工。與第一實施例或第二實施例相比，本方案的定位可靠性及釺焊強度均得以進一步的增強。為進一步提高釺焊質量及精度，第四實施例作出了相應的結構優化。請一併參見圖10和圖11，其中，圖10是第四實施例所述接管的軸測示意圖；圖11是圖10所示接管與閥座的釺焊結構示意圖。在第二實施例的基礎上，本實施例在接管2的與閥座I相對側的端面設置有凹坑部23。根據實際需要，該凹坑部23為多個且沿周向均布在接管2的端面上，這樣，釺焊過程中的熔融釺料通過毛細作用滲透到接管2端面。如圖11所示，釺焊後，釺料由接管2上端面通過凹坑部23滲透到接管2的內周表面，使接管2端面與閥座I之間以及接管2內周表面與閥座I下端凸臺端面均填充有釺料。應當理解，該凹坑部23的設計完全可以適用於第一實施例和第三實施例所述技術方案，以增強釺焊強度。特別是，對於接管2的內、外周表面均要配合第三實施例，該凹坑部23可以方便的通過毛細作用連通內、外周表面需要釺料填充的間隙。以上各實施例均採用縮ロ或擴ロエ藝成型凸部和凹部，實際上，凸部和凹部的形成還可以採用擠壓、打點等其他成型方式。請參見圖12和圖13，其中，圖12第五實施例所述接管的軸測示意圖；圖13是圖12所示接管與閥座安裝孔的配合關係示意圖。本實施中，接管2與閥座安裝孔之間的凸部21和凹部22擠壓打點形成。如圖所示，凸部21和凹部22均為四個依次間隔設置，其設計原理與前述實施例完全相同，故不再贅述。特別說明的是，上述實施例中的周向配合面均形成於閥座上的圓柱形配合面與接管上的沿周向依次設置有凸部和凹部之間。可以理解的是，也可以是這樣的設計，即周向配 合面形成於接管上的圓柱形配合面與閥座上的沿周向依次設置有凸部和凹部之間，也就是說，接管上的配合面為圓柱形，而與其配合的閥座上設置相應的的凸部和凹部，以形成相應的過盈配合部和間隙配合部。顯然，上述結構配置的調整同樣能夠滿足使用需要。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種接管與閥座的釺焊結構，所述接管與閥座釺焊的部位形成周向配合面，其特徵在於，所述周向配合面具有周向依次設置的過盈配合部和間隙配合部。
2.根據權利要求I所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述周向配合面形成於所述閥座上的圓柱形配合面與所述接管上的沿周向依次設置有凸部和凹部之間，以形成所述過盈配合部和間隙配合部。
3.根據權利要求I所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述周向配合面形成於所述接管上的圓柱形配合面與所述閥座上的沿周向依次設置有凸部和凹部之間，以形成所述過盈配合部和間隙配合部。
4.根據權利要求I或2所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述凸部和凹部具體為非圓形表面的徑向大尺寸處和徑向小尺寸處。
5.根據權利要求4所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述非圓形具體為多邊形或者橢圓形。
6.根據權利要求5所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述接管的與所述閥座相對側的端面具有凹坑部。
7.根據權利要求6所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述凹坑部為多個且沿周向均布在所述接管的端面上。
8.根據權利要求7所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述閥座上設置有安裝孔，且所述接管插裝於所述安裝孔內；所述周向配合面形成於所述接管的外周表面與所述安裝孔的內表面之間。
9.根據權利要求7所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述閥座上設置有安裝凸起，且所述接管套裝於所述安裝凸起上；所述周向配合面形成於所述安裝凸起的外周表面與所述接管的內表面之間。
10.根據權利要求7所述的接管與閥座的釺焊結構，其特徵在於，所述閥座上設置有環形凹槽，且所述接管置於所述環形凹槽內；所述周向配合面形成於所述環形凹槽的外、內周表面與所述接管的外、內周表面之間。
全文摘要
本發明公開一種接管與閥座的釺焊結構，所述接管與閥座釺焊的部位形成周向配合面，所述周向配合面具有周向依次設置的過盈配合部和間隙配合部。與現有技術相比，本發明提供的釺焊結構將接管與閥座釺焊部位所形成周向配合面劃分為兩種配合關係，即，該周向配合面具有周向依次設置的過盈配合部和間隙配合部。其過盈配合部用於建立兩者之間的焊前定位，使得焊接工序不需要配合夾具工裝，適用於大批量生產，可有效控制工藝成本；其間隙配合部用於形成釺焊毛細間隙，從而確保釺料有效滲透，為提高焊接質量和焊接強度提供了可靠的保障。
文檔編號B23K1/18GK102825395SQ201110164879
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者不公告發明人 申請人:浙江三花股份有限公司