一種果蔬有機肥及其製備工藝的製作方法

2023-05-13 00:30:56 1

1.本發明涉及有機肥料技術領域，更具體的說是一種果蔬有機肥及其製備工藝。


背景技術：

2.果蔬渣中含有大量氮、磷、鉀、有機質、腐殖酸等物質，由於鮮果渣、蔬菜渣含水量較高，極易腐敗變質，堆積、填埋或直接丟棄，任其腐爛變質，是比較常規的處理方法，這樣既嚴重汙染環境，又造成資源的浪費，同時也影響了果業的可持續發展。但是如果將果蔬渣用於製備有機肥的話，能夠得到營養豐富且高質量的有機肥。


技術實現要素：

3.為克服現有技術的不足，本發明提供一種果蔬有機肥及其製備工藝，有益效果為能夠使肥料發酵更充分，得到高質量的果蔬專用有機肥。
4.本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：
5.一種果蔬有機肥製備工藝，包括以下步驟：
6.s1：按重量份稱取有機肥原料混合攪拌得到混合料；
7.s2：取益生菌和生物酵菌混合後得到生物菌種；
8.s3：將混合料堆放入發酵裝置內，向混合料堆投放生物菌種，攪拌混合發酵4-6天，溫度為40℃以上，得到有機發酵混合料；
9.s4：每天對有機發酵混合料進行翻堆和擠壓3次，將發酵過程中產生的水分擠出後，每次對有機發酵混合料擠壓水分後，根據剩餘的有機發酵混合料的重量，投放對應分量的生物菌種，得到有機混合物；
10.s5：將有機混合物經烘乾、造粒，得到果蔬專用有機肥。
11.所述益生菌包括酵母菌、益生芽孢菌和乳桿菌中的一種或至少兩種。
12.所述生物酵菌包括抗生菌、增產菌和發酵菌中的一種或至少兩種。
13.一種果蔬有機肥，該果蔬有機肥由以下份數重量的原料組成：廢棄果蔬皮35～45份、氮肥10～27份、大豆葉14～28份、海藻9～16份、沼氣廢料13～19份和褐藻5～9份。
14.所述發酵裝置包括固定架，固定架上彈性配合連接有底面為篩板的發酵盒，固定架上位於發酵盒的上端固定連接有盒體，盒體的底面設置為濾板，盒體上對稱滑動連接兩個擋板，盒體上插有插板，濾板的上下端面分別與插板和擋板貼合。
15.所述裝置還包括空心的底板，底板固定連接在發酵盒的底面，底板底面環繞固定連接四個柱杆，四個柱杆皆插在固定架上，底板和固定架之間固定連接有彈簧，底板和插板之間鉸接連接有鉸接杆。
16.所述裝置還包括對稱固定連接在插板上的兩個插座，位於盒體內部的兩個插座上皆固定連接多根攪拌板。
附圖說明
17.下面結合附圖和具體實施方法對本發明做進一步詳細的說明。
18.圖1為一種果蔬有機肥製備工藝的流程圖；
19.圖2和圖3為發酵裝置的結構示意圖；
20.圖4為固定架的結構示意圖；
21.圖5為發酵盒的結構示意圖；
22.圖6為盒體的結構示意圖；
23.圖7為攪拌板的結構示意圖；
24.圖8為槽環與擠壓件配合的結構示意圖；
25.圖9為螺旋葉片的結構示意圖；
26.圖10為c型塊與壓盤配合的結構示意圖；
27.圖11為擠壓件部分拆分的結構示意圖；
28.圖12為圖9的底面結構示意圖。
具體實施方式
29.一種果蔬有機肥製備工藝，包括以下步驟：
30.s1：按重量份稱取有機肥原料混合攪拌得到混合料；
31.s2：取益生菌和生物酵菌混合後得到生物菌種；
32.s3：將混合料堆放入發酵裝置內，向混合料堆投放生物菌種，攪拌混合發酵6天，溫度為40℃以上，得到有機發酵混合料；
33.s4：每天對有機發酵混合料進行翻堆和擠壓3次，將發酵過程中產生的水分擠出後，每次對有機發酵混合料擠壓水分後，根據剩餘的有機發酵混合料的重量，投放對應分量的生物菌種，得到有機混合物；
34.s5：將有機混合物經烘乾、造粒，得到果蔬專用有機肥。
35.所述益生菌包括酵母菌、益生芽孢菌和乳桿菌中的一種或至少兩種。
36.所述生物酵菌包括抗生菌、增產菌和發酵菌中的一種或至少兩種。
37.一種果蔬有機肥，該果蔬有機肥由以下份數重量的原料組成：廢棄果蔬皮39份、氮肥17份、大豆葉18份、海藻14份、沼氣廢料16份和褐藻8份。
38.如圖2至5所示：
39.所述發酵裝置包括固定架101，固定架101上彈性配合連接有發酵盒202，發酵盒202的底面設置為篩板，發酵過程中產生的水分能夠通過篩板流出，固定架101上固定連接有盒體102，盒體102位於發酵盒202的上端，盒體102的底面設置為濾板，盒體102上對稱滑動連接兩個擋板103，兩個擋板103皆與固定架101之間固定連接有電動推桿，盒體102上插有插板104，濾板的上下端面分別與插板104和擋板103貼合；
40.將有機發酵混合料堆放到發酵盒202內，將生物菌种放入到盒體102內，兩個擋板103閉合，避免生物菌種通過濾板漏出，同時插板104插在盒體102上並擋在濾板的上端，再次將生物菌種擋住，當插板104向外抽拉一段距離後，控制兩個電動推桿啟動帶動兩個擋板103背離滑動打開，生物菌種能夠從沒有被插板104擋住的濾板上排出，掉落進發酵盒202內的有機發酵混合料內進行攪拌混合發酵，因此可以通過控制插板104插入到盒體102內的長
度，進而改變當兩個擋板103打開時，排出投放到發酵盒202內的生物菌種的分量，因此，可以通過監控發酵盒202內的有機發酵混合料的重量，來調節插板104在盒體102內的位置，進而根據發酵盒202內有機發酵混合料的重量，投放對應分量的生物菌種；
41.由於有機發酵混合料中混合有廢棄果蔬皮，廢棄果蔬皮內會殘留有大量的水分，因此在發酵過程中需要不斷將發酵過程中產生的水分擠出，進而便於混合料進行充分的發酵；在每次對有機發酵混合料擠壓水分後，水分從發酵盒202底面的篩板流出，可以在固定架101上放置收納盒用於承接擠出的水分，然後根據發酵盒202內剩餘的有機發酵混合料的重量，投放對應分量的生物菌種，然後將有機發酵混合料和生物菌種進行混合攪拌發酵，得到有機混合物，間隔性的將發酵過程中產生的水分擠出，並投放對應分量的發酵劑，能夠使得混合料發酵更加充分，得到高質量的果蔬專用有機肥。
42.如圖5至6所示：
43.所述裝置還包括空心的底板201，底板201固定連接在發酵盒202的底面，發酵盒202底面的篩板依舊處於露出的狀態，不會影響水分從發酵盒202上的篩板流出；底板201底面均勻環繞焊接連接四個柱杆203，四個柱杆203皆插在固定架101上，底板201和固定架101之間固定連接有四根彈簧，四根彈簧分別套在四根柱杆203上，底板201和插板104之間鉸接連接有鉸接杆107；
44.固定架101上設有螺釘插孔，便於插入螺釘將固定架101固定在指定的位置上，四根彈簧給予底板201向上的推力，使得常態下發酵盒202處於最上端的位置，與此同時，底板201通過鉸接杆107使得插入到盒體102內的插板104完全將濾板擋住；當將有機發酵混合料放入到發酵盒202內後，在有機發酵混合料的重力作用下，向下壓動發酵盒202，使得底板201向下滑動，彈簧被壓縮，底板201通過鉸接杆107帶動插板104向外端滑動抽出，從而將盒體102上的濾板露出，當兩個擋板103打開後，菌種從露出來的濾板落入到發酵盒202內，因此，當發酵盒202內的有機發酵混合料重量較輕時，底板201向下滑動的行程短，插板104抽離出來的長度短，濾板露出的面積小，從而投放出來的菌種量也少，反之，發酵盒202內的有機發酵混合料較重時，濾板露出的面積大，投放出來的菌種量也大，進而實現根據有機發酵混合料的重量，來投放對應分量的菌種進行混合發酵；
45.因此，在每次將有機發酵混合料擠壓水分後，有機發酵混合料的重量變輕，當兩個擋板103打開後，自動投放對應分量的菌種，然後將兩個擋板103關閉後，對有機發酵混合料和菌種進行混合攪拌發酵，然後在下一次對有機發酵混合料擠壓水分後，再次控制兩個擋板103打開，根據擠壓水分後的有機發酵混合料的重量自動投放對應分量的菌種，實現根據混合料重量精準投放對應分量的菌種，進而提高混合料的發酵效果。
46.如圖6至7所示：
47.所述裝置還包括對稱固定連接在插板104上的兩個插座105，位於盒體102內部的兩個插座105上皆固定連接多根攪拌板106；
48.在兩個擋板103處於關閉狀態下，菌種不會從盒體102排出，因此在這個過程中，當發酵盒202內的混合料重量發生變化，導致插板104在盒體102內滑動時，插板104能夠通過兩個插座105帶動多跟攪拌板106在盒體102內往復滑動，進而使得多根插座105能夠不斷對菌種進行攪動，提高菌種的活性，避免菌種結塊而無法從濾板排出。
49.如圖5和圖8所示：
50.所述裝置還包括套在發酵盒202外端的槽環206，固定架101上對稱固定連接兩個插塊204，兩個插塊204皆插在槽環206內，槽環206上端固定連接有齒圈，固定架101上固定連接有減速電機，減速電機的輸出軸上鍵連接有齒輪ⅰ，齒輪ⅰ與齒圈嚙合傳動連接，槽環206上環繞設有四個擠壓件，發酵盒202的芯部固定連接芯杆205，四個擠壓件皆位於發酵盒202的內側，四個擠壓件皆與芯杆205貼合；
51.擠壓件能夠對發酵盒202內的混合料進行攪動和擠壓出水，使得混合料與菌種能夠充分混合發酵，同時將混合料中發酵產生的水分擠出，減速電機啟動帶動齒輪ⅰ轉動，齒輪ⅰ通過與齒圈嚙合傳動連接，帶動四個擠壓件繞著芯杆205的軸線轉動，進而能夠在圓周方向上對發酵盒202內的混合料進行更全面更充分的混合攪動和擠壓出水。
52.如圖9所示：
53.所述擠壓件包括通過螺釘連接在槽環206上的中梁301，中梁301下端焊接連接槽框302，槽框302底面與篩板貼合，槽框302上焊接連接t型杆303，滑座304滑動連接在t型杆303上，滑座304上轉動連接空芯軸306，空芯軸306上固定連接有螺旋葉片307；
54.當空芯軸306轉動時能夠帶動螺旋葉片307轉動，旋轉的螺旋葉片307能夠對混合料進行攪動，從而實現對混合料的翻動，同時將混合料與菌種充分混合均勻，進一步使混合料內部翻鬆能夠進入更多的空氣，進而更好的進行發酵；
55.滑座304能夠在t型杆303上滑動，進而使得中梁301帶動螺旋葉片307繞著刷板305軸線旋轉運動的同時，螺旋葉片307還能夠沿著直線往復運動，進而能夠在圓周方向上對內側和外側的混合料進行全面攪動，提高混合攪拌效果；
56.螺旋葉片307上設有多個與空芯軸306連通的槽口；將空芯軸306的上端通過氣泵轉動連接一根進氣管，氣體從槽環206進入，通過多個槽口進入到混合料的內部，隨著螺旋葉片307不斷運動，能夠將氣體引入到混合料的內部，對混合料翻鬆的同時，將氣體引入到混合料的內部，進而更高效的促進混合料進行發酵；
57.槽框302的兩側皆設有刮刃，使得槽環206通過中梁301帶動槽框302在發酵盒202內轉動時，槽框302兩側的刮刃能夠將粘在篩板上的混合料鏟起，避免混合料粘接在發酵盒202底面的篩板上，將篩板上的圓孔堵塞住。
58.如圖10所示：
59.所述擠壓件還包括壓盤308，壓盤308同時滑動連接在空芯軸306和螺旋葉片307上，壓盤308與中梁301之間限位配合連接；在壓盤308與中梁301之間限位後只能上下移動，空芯軸306帶動螺旋葉片307轉動，轉動的螺旋葉片307能夠同步帶動壓盤308上下移動，當螺旋葉片307正向轉動帶動壓盤308向下移動時，壓盤308與篩板之間間距逐漸變小，從而對混合料進行擠壓，將混合料發酵過程中產生的水分擠壓出去，擠壓後混合料被壓實，螺旋葉片307反向轉動帶動壓盤308向上移動時，自傳的螺旋葉片307配合繞著刷板305旋轉的螺旋葉片307能夠對壓實後的混合料重新翻鬆，從而將重新翻鬆後的混合料與菌種充分接觸混合，同時還能夠使得混合料內部能夠重新進入空氣促進發酵，隨著螺旋葉片307不斷正反往復轉動，使得壓盤308不斷對混合料進行擠壓出水，和對壓實後的混合料翻鬆處理。
60.如圖9所示：
61.所述擠壓件還包括齒輪ⅱ309、槽架401和齒條402，中梁301的上端焊接連接槽架401，槽架401上焊接連接齒條402，空芯軸306的上端鍵連接齒輪ⅱ309，齒輪ⅱ309與齒條
402嚙合傳動連接；當空芯軸306在槽架401內往復滑動時，齒輪ⅱ309通過與齒條402的嚙合帶動空芯軸306不斷轉動，進而帶動螺旋葉片307正反往復轉動對混合料攪動翻鬆，進一步帶動壓盤308上下移動。
62.如圖10至11所示：
63.所述擠壓件還包括拉杆403，拉杆403插在槽架401上，拉杆403的一端與空芯軸306轉動連接，拉杆403的另一端轉動連接有螺杆，拉杆403上固定連接有能夠驅動螺杆轉動的驅動電機；
64.驅動電機啟動帶動螺杆轉動，轉動的螺杆帶動拉杆403在槽架401內往復滑動，槽架401帶動空芯軸306往復移動，進而實現帶動螺旋葉片307沿著t型杆303的方向往復滑動，同時往復移動的齒輪ⅱ309與齒條402嚙合帶動空芯軸306不斷轉動。
65.如圖10至11所示：
66.所述擠壓件還包括豎架404和c型塊405，拉杆403上滑動連接有豎架404，豎架404的下端焊接連接c型塊405，c型塊405通過螺釘固定連接在壓盤308上；
67.豎架404豎向插在拉杆403上，從而對壓盤308進行限位，使得壓盤308隻能豎直上下移動，進而使得當螺旋葉片307旋轉時，能夠帶動壓盤308上下移動。
68.如圖12所示：
69.所述槽框302的底面設有刷毛；當槽環206通過中梁301帶動槽框302在發酵盒202內轉動時，槽框302底面的刷毛能夠對篩板進行清刷，進而避免混合料將篩板堵塞。
70.如圖12所示：
71.所述擠壓件還包括固定連接在滑座304下端的刷板305，刷板305滑動連接在槽框302內，且刷板305與槽框302底面共面；滑座304帶動刷板305沿著槽框302往復滑動，進而能夠使得刷板305能夠被槽框302帶動旋轉清刷的同時，還對篩板往復滑動進行進一步清刷，再次避免篩板被堵塞。