帶有支撐結構的過濾機的製作方法
2023-05-31 18:24:01
本發明適用於新型過濾機技術領域，具體涉及一種帶有支撐結構的過濾機。
技術背景
旋轉壓力過濾機（rpf）由在水平軸上旋轉的轉鼓和一個承受壓力的外殼組成，濾布安裝在轉鼓的外面。最終達到使漿料脫水，濾餅排出的過程，最終達到固液分離的目的。過濾機轉鼓通過主軸帶動旋轉，主軸一端與轉鼓通過法蘭相連，由於受熱膨脹另一端直接與主軸接觸處無連接部件。由於過濾機為鏈條傳動,運行時過濾機偶有振動，轉鼓隨之振動。由於轉鼓的筒內支撐裝置需貫穿整個轉鼓，支撐梁長度接近2m，因此在加工和使用過程中容易變形，導致支撐不穩，轉鼓振動加劇，同時主軸上支撐轉鼓部分會出現軸和轉鼓摩擦的情況，一旦磨損間隙加大,轉鼓在重力作用下下沉,法蘭側焊縫會出現開裂情況,導致轉鼓傳動失效。因此，需要在過濾機上增加轉鼓支撐機構，延長設備使用壽命。
技術實現要素：
根據現有技術存在的缺陷，本發明對新型過濾機進行改造，增加轉鼓支撐結構，其具體的技術方案為：帶有支撐結構的過濾機，包括過濾機主軸和轉鼓；所述主軸上設置軸套，軸套設置在主軸與轉鼓連接處，軸套外部設置耐磨環，耐磨環外表面設有固定孔，耐磨環一端插入主軸與轉鼓之間，所述耐磨環插入主軸與轉鼓之間的一端外表面上設置彈性卡扣，轉鼓上設有與彈性卡扣相對應的凹槽；耐磨環外表面設置環形支撐殼體，支撐殼體緊鄰轉鼓，支撐殼體遠離轉鼓的一端設置壓板，壓板緊壓支撐殼體和耐磨環，壓板遠離支撐殼體的一側均勻設置多個螺栓，螺栓穿過壓板，插入支撐殼體中，所述支撐殼體外表面上均勻設置多個頂絲，頂絲穿過支撐殼體，插入耐磨環的固定孔中。
進一步地，所述軸套外表面設置若干油槽，油槽沿軸套外表面徑向設置，軸套遠離轉鼓的一側設置若干注油孔，注油孔與油槽連通，注油孔與油槽一一對應。
進一步地，所述轉鼓內設置筒內支撐裝置，所述筒內支撐裝置包括平行設置的兩根支撐梁，支撐梁由兩段或兩段以上的分段支撐梁通過連接件連接為一體，所述兩根支撐梁均放置於支撐支柱上構成完整的支撐裝置。
進一步地，所述段支撐梁兩兩連接處為臺階式連接結構。
進一步地，所述耐磨環為兩個半圓形結構。
進一步地，所述耐磨環材質為聚醚醚酮。
進一步地，所述過濾機為旋轉壓力過濾機。
本發明的有益效果為：在新型過濾機上安裝該裝置，該裝置安裝後，如果發現滑動軸承或軸套磨損，可及時對其進行更換，不會因為間隙過大無法調整，能夠保證轉鼓始終在同一水平線上均勻受力運行，不會使焊縫處受力過大發生開裂情況，能夠大大減少了設備的故障，保證了裝置的穩定運行,延長設備的使用壽命，可以普遍推廣使用。
附圖說明
圖1為支撐部位結構示意圖，
圖2為支撐部位結構局部放大示意圖，
圖3為軸套示意圖，
圖4為筒內支撐梁結構示意圖，
圖5為分段支撐梁臺階式連接示意圖，
其中1、軸套，2、支撐殼體，3、壓板，4、耐磨環，5、螺栓
6、頂絲，7、主軸，8、轉鼓，9、固定孔，10、彈性卡扣，11、凹槽，12、油槽，13、注油孔，14、連接件，15、支撐支柱，16、臺階。
具體實施方式
具體實施例1
為了對本專利進行進一步說明，結合附圖1、2、4、5說明如下：帶有支撐結構的旋轉壓力過濾機，包括過濾機主軸7和轉鼓8，所述主軸7上設置軸套1，在設備旋轉運行時防止主軸磨損，軸套1設置在主軸7與轉鼓8連接處，軸套1外部設置兩個半圓形的耐磨環4，耐磨環4外表面設有固定孔9，兩半式結構便於安裝和檢修更換，耐磨環材質為聚醚醚酮（peek），具有耐磨損、耐腐蝕、自潤滑性良好的性能，耐磨環4一端插入主軸7與轉鼓8之間，所述耐磨環4插入主軸7與轉鼓8之間的一端外表面上設置彈性卡扣10，轉鼓8上設有與彈性卡扣10相對應的凹槽11，耐磨環4插入主軸7過程中卡扣10縮入環內，待耐磨環4進入預定位置時，卡扣10彈起，插入轉鼓8上的凹槽11中，使耐磨環4固定牢固，每個半圓形的耐磨環4上均設置一個彈性卡扣10。耐磨環4採用彈性卡扣10和固定孔9兩點固定，可以使耐磨環4固定更加牢固，同時防止耐磨環4因受力不均和旋轉摩擦等情況導致一邊翹起，使支撐結構受到影響。
耐磨環4外部設置環形支撐殼體2，支撐殼體2將耐磨環4覆蓋，支撐殼體2緊鄰轉鼓8，耐磨環4通過支撐殼體2安裝在過濾機轉鼓8上，支撐殼體2遠離轉鼓8的一端設置壓板3，壓板3為環形，壓板3緊壓支撐殼體2和耐磨環4，壓板3遠離支撐殼體2的一側均勻設置多個螺栓5，螺栓5穿過壓板3，插入支撐殼體2中，耐磨環4通過壓板3和螺栓5進行軸向固定，防止耐磨環4軸向竄動，所述支撐殼體2外圓上均勻設置多個頂絲6，頂絲6穿過支撐殼體2，插入耐磨環的固定孔中，對耐磨環4進行徑向固定。
所述轉鼓內設置筒內支撐裝置，所述筒內支撐裝置包括平行設置的兩根支撐梁，支撐梁由兩段或兩段以上的分段支撐梁通過連接件14連接為一體，所述兩根支撐梁均放置於支撐支柱15上構成完整的支撐裝置，所述段支撐梁兩兩連接處為臺階式連接結構，採用分體式結構，不僅降低了加工難度，有利於提高加工精度，並且不會因支撐梁過長導致彎曲，使轉鼓晃動加劇，增加轉鼓與主軸接觸處的負擔，減小磨損，易於保證轉鼓筒內支撐梁軌道的直線度要求，而且便於現場安裝和後期維護更換，結構簡單，性能可靠。
具體實施例2
結合附圖1-5對具體實施例2說明如下：帶有支撐結構的旋轉壓力過濾機，包括過濾機主軸7和轉鼓8，所述主軸7上設置軸套1，在設備旋轉運行時防止主軸磨損，軸套1設置在主軸7與轉鼓8連接處，所述軸套1外表面設置油槽12，油槽12沿軸套1外表面徑向設置，軸套1遠離轉鼓8的一側設置若干注油孔13，注油孔13與油槽12連通，注油孔13與油槽12一一對應，向注油孔13內注油，潤滑油沿油槽12流向軸套1另一端，過濾機工作時，由於受熱膨脹，主軸與轉鼓的膨脹係數不同，轉鼓8與主軸7之間會產生徑向竄動，使轉鼓8與主軸7接觸位置發生改變，即安裝在主軸7上的軸套1和安裝在轉鼓8上的耐磨環4會產生徑向移動，油槽12對軸套1和耐磨環4之間進行潤滑。
軸套1外部設置兩個半圓形的耐磨環4，耐磨環4外表面設有固定孔9，兩半式結構便於安裝和檢修更換，耐磨環4材質為聚醚醚酮（peek），具有耐磨損、耐腐蝕、自潤滑性良好的性能，耐磨環4一端插入主軸7與轉鼓8之間，所述耐磨環4插入主軸7與轉鼓8之間的一端外表面上設置彈性卡扣10，轉鼓8上設有與彈性卡扣10相對應的凹槽11，耐磨環4插入主軸7過程中卡扣10縮入環內，待耐磨環4進入預定位置時，卡扣10彈起，插入轉鼓上的凹槽11中，使耐磨環4固定牢固，每個半圓形的耐磨環4上均設置一個彈性卡扣10。耐磨環4採用彈性卡扣10和固定孔9兩點固定，可以使耐磨環4固定更加牢固，同時防止耐磨環4因受力不均和旋轉摩擦等情況導致一邊翹起，使支撐結構受到影響。
耐磨環4外部設置環形支撐殼體2，支撐殼體2將耐磨環4覆蓋，支撐殼體2緊鄰轉鼓8，耐磨環4通過支撐殼體2安裝在過濾機轉鼓8上，支撐殼體2遠離轉鼓8的一端設置壓板3，壓板3為環形，壓板3緊壓支撐殼體2和耐磨環4，壓板3遠離支撐殼體2的一側均勻設置多個螺栓5，螺栓5穿過壓板3，插入支撐殼體2中，耐磨環4通過壓板3和螺栓5進行軸向固定，防止耐磨環4軸向竄動，所述支撐殼體2外圓上均勻設置多個頂絲6，頂絲6穿過支撐殼體2，插入耐磨環的固定孔中，對耐磨環4進行徑向固定。
所述轉鼓內設置筒內支撐裝置，所述筒內支撐裝置包括平行設置的兩根支撐梁，支撐梁由兩段或兩段以上的分段支撐梁通過連接件14連接為一體，所述兩根支撐梁均放置於支撐支柱15上構成完整的支撐裝置，所述段支撐梁兩兩連接處為臺階式連接結構，採用分體式結構，不僅降低了加工難度，有利於提高加工精度，並且不會因支撐梁過長導致彎曲，使轉鼓晃動加劇，增加轉鼓與主軸接觸處的負擔，減小磨損，易於保證轉鼓筒內支撐梁軌道的直線度要求，而且便於現場安裝和後期維護更換，結構簡單，性能可靠。