帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的製作方法

2023-05-13 05:16:46

專利名稱：帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及由最小限度的零件個數構成的拉片後安裝型的拉鏈頭，尤其是帶自動停止 裝置的拉鏈用拉鏈頭，該種拉鏈頭對商品例如衣服、皮包等的生產者來說，能自由地將所 希望的設計和品牌的拉片利用後安裝工序簡單地安裝在本體上。
背景技術：
在以往的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭中，已知有一種能後安裝拉片、而且還可在 之後拆卸拉片的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭。例如，如圖8、圖9所示，該帶自動停止 裝置的拉鏈用拉鏈頭利用銷將帽蓋即拉片保持體固定在本體上的安裝柱上，在本體與帽蓋 之間形成朝向本體的後口側開口的間隙，該間隙由封閉部件封閉，該封閉部件在螺旋彈簧 的彈力作用下可沿上翼板上面滑動，可將拉片後安裝在未裝有拉片的拉鏈頭上或將其拆 卸。專利文獻l:日本實公平4一32974號公報上述圖8、圖9所示的可拆裝拉片的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭其構成拉鏈頭的零 件個數多，而且為了裝配拉鏈頭需要將零件從本體的上方、後方和側方這三個方向進行供 給，由此裝配作業麻煩。因此，難以廉價、高速地生產出帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭 來向需要者提供。發明內容本發明鑑於以上問題而發明，本發明中的技術方案l記載的發明其主要目的在於提供 一種拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，儘可能減少構成該拉片後安裝型的 帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的零件個數，且不使用高價的螺旋彈簧，而是使用廉價的 板簧以實現成本降低，而且在裝配時零件的供給方向只在一個方向從而能高速地裝配，能 容易地將需要者所希望的設計和品牌的拉片後安裝在已裝配好的拉鏈頭上。在技術方案l記載的發明目的的基礎上，技術方案2記載的發明其主要目的在於提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，能將覆蓋爪杆、板簧的帽蓋以穩定的狀態保持在本體上，且能引導帽蓋的轉動動作。在技術方案I記載的發明目的的基礎上，技術方案3記載的發明其主要目的在於提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，即使外力從左右方向作用於帽蓋也可預防其偏移，能 以穩定的狀態保持帽蓋。在技術方案l記載的發明目的的基礎上，技術方案4記載的發明其主要目的在於提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，使設置在帽蓋上的卡扣部能合理地彈性變形，卡扣部 能容易地與被卡扣部卡扣，而且能保護處於卡扣狀態的卡扣部，使其不會破損。在技術方案l記載的發明目的的基礎上，技術方案5記載的發明其主要目的在於提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，帽蓋相對於安裝柱的樞支結構以簡單的形態構成，不 使用銷，從而能降低成本。在技術方案l記載的發明目的的基礎上，技術方案6記載的發明其主要目的在於提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在將帽蓋向拉鏈頭本體上設置時，將帽蓋的形態保持 在帽蓋與本體之間形成了用於後安裝拉片所需的間隙的形態。在技術方案l記載的發明目的的基礎上，技術方案7記載的發明其主要目的在於提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在後安裝工序中容易地將拉片的軸部插入本體與帽蓋 之間的間隙內時，能順暢地使拉片的軸部朝向爪杆的動作凹部移動。為了實現上述目的，本發明的技術方案l記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，包 括具有可插通拉鏈齒的導向槽13的本體1;配置在本體1的上表面上的爪杆2，所述爪杆2包括停止爪28,可從本體1上形成的插入孔19自由地出入導向槽13內；動作凹部29，其 朝本體1的後口16側開口並可收容拉片5的軸部40;帽蓋4，其被立設在本體l的上表面的肩 口15側的安裝柱17支撐，內部可收容爪杆2;以及板簧3，其彈性接觸地配置在爪杆2與帽 蓋4之間，帽蓋4包括前部31，其被安裝柱17樞支成可在上下方向轉動；以及後部39，其 被配置成與本體1的後口16側的上表面之間空開可供拉片5的軸部40插通的間隙41，在後部 39設有可彈性變形的卡扣部38，在本體l的上表面的後口 16側設有可與卡扣部38卡扣的被 卡扣部23，在將拉片5的軸部40從間隙41插入後，通過將帽蓋4朝下方轉動，使帽蓋4的後 部39接近本體1來封閉間隙41，且使卡扣部38彈性變形，從而使卡扣部38與被卡扣部23處 於卡扣狀態。技術方案2記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術方案l記載的發明的構成的 基礎上，在本體1的上表面的安裝柱17的肩口15側和安裝柱17的左右兩側設有凹陷部20， 該凹陷部可嵌裝有帽蓋4的前部31的前方壁33和左右的側壁35。技術方案3記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術方案l記載的發明的構成的 基礎上，在本體1上表面的後口16側的被卡扣部23左右兩側設有接納槽22，該接納槽22可 嵌裝有帽蓋4的後部39的左右側壁35。技術方案4記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術方案l記載的發明的構成的 基礎上，在帽蓋4的後部39的後方壁34上設有可彈性變形的卡扣舌片37,在卡扣舌片37的 頂端形成有從後方壁34朝下方突出的卡扣部38，在本體1上設有可收容卡扣部38的收容凹 部24。技術方案5記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術方案l記載的發明的構成的 基礎上，在安裝柱17的左右兩個側面上設有樞支槽21，使帽蓋4的前部31的左右兩個側壁 35塑性變形，從而在側壁35上形成能遊嵌在樞支槽21內的凸部42，帽蓋4能以凸部42為中 心轉動。技術方案6記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術方案l記載的發明的構成的 基礎上，在帽蓋4的前部31的左右兩側壁35的下端緣和前方壁的下端緣形成有從帽蓋4的前 方側朝向後方側往下傾斜的傾斜面43。技術方案7記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術方案l記載的發明的構成的 基礎上，在帽蓋4的後部39的左右兩側壁35的下端緣形成有從帽蓋4的後方側朝向前方側往 上傾斜的缺口部44。作為本發明的效果，技術方案l記載的拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈 頭，包括具有可插通拉鏈齒的導向槽的本體；配置在本體的上表面上的爪杆，所述爪杆 包括停止爪，可從本體上形成的插入孔自由地出入導向槽內；動作凹部，其朝本體的後 口側開口並可收容拉片的軸部；帽蓋，其被立設在本體的上表面的肩口側的安裝柱支撐， 內部可收容爪杆；以及板簧，其彈性接觸地配置在爪杆與帽蓋之間，帽蓋包括前部，其 被安裝柱樞支成可在上下方向轉動；以及後部，其被配置成與本體的後口側的上表面之間 空開可供拉片的軸部插通的間隙，在後部設有可彈性變形的卡扣部，在本體的上表面的後 口側設有可與卡扣部卡扣的被卡扣部，通過將帽蓋朝下方轉動，使帽蓋的後部接近本體來 封閉間隙，從而使卡扣部與被卡扣部處於卡扣狀態，從而具有以下效果。可減少構成該拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的零件個數，且不使用 現有商品那樣的高價的螺旋彈簧，而是使用廉價的板簧，從而可降低拉鏈頭的成本。而且， 裝配時零件的供給僅從上方一個方向進行，可簡化裝配作業，可高速地裝配拉鏈頭。在技術方案l記載的發明的效果以外，技術方案2記載的發明中，在本體的上表面的安裝柱的肩口側和安裝柱的左右兩側設有凹陷部，該凹陷部嵌裝有帽蓋的前部的前方壁和左 右的側壁，因此，帽蓋的前部被安裝柱和凹陷部支撐，當對帽蓋施加有外力時，能可靠地 防止帽蓋從本體的分離，而且帽蓋的左右側壁面對凹陷部的內側面，在帽蓋轉動時其轉動 方向得到引導而朝合適的方向轉動。在技術方案l記載的發明的效果以外，技術方案3記載的發明中，在本體上表面的後口 側的被卡扣部左右兩側設有接納槽，該接納槽內可嵌裝有帽蓋的後部的左右側壁，因此在 將帽蓋安置在本體上時，帽蓋的後部被接納槽支撐，即使外力作用於帽蓋也可防止帽蓋從 本體分離。在技術方案l記載的發明的效果以外，技術方案4記載的發明中，在帽蓋的後部的後方 壁上設有可彈性變形的卡扣舌片，在卡扣舌片的頂端形成有從後方壁朝下方突出的卡扣 部，在本體上設有可收容卡扣部的收容凹部，因此卡扣舌片輔助卡扣部的彈性變形，使卡 扣部與被卡扣部的卡扣容易進行，而且，在卡扣部處於卡扣狀態時，卡扣部被收容在收容 凹部內，可防止卡扣部與其他部件接觸，可防止卡扣部破損。在技術方案l記載的發明的效果以外，技術方案5記載的發明中，在安裝柱的左右兩個 側面上設有樞支槽，使帽蓋的前部的左右兩個側壁塑性變形，從而在側壁上形成能遊嵌在 樞支槽內的凸部，帽蓋能以凸部為中心轉動，因此，不必使用銷等導致構成零件增加，能 以簡單的結構形成用於使帽蓋轉動的結構，從而能降低拉鏈頭的成本。在技術方案l記載的發明的效果以外，技術方案6記載的發明中，在帽蓋的前部的左右 兩個側壁的下端緣和前方壁的下端緣形成有從帽蓋的前方側朝向後方側往下傾斜的傾斜 面，因此，在帽蓋處於與本體之間形成可插通拉片的軸部的間隙的姿勢時，傾斜面與本體 抵接，成為限制帽蓋朝上方側轉動的阻擋件，可將帽蓋保持在合適的姿勢。在技術方案l記載的發明的效果以外，技術方案7記載的發明中，在帽蓋的後部的左右 兩個側壁的下端緣形成有從帽蓋的後方側朝向前方側往上傾斜的缺口部，因此，在將拉片 的軸部從間隙插入時，可避免軸部與帽蓋後部的側壁接觸，側壁不會妨礙軸部的移動，軸 部能容易地朝著爪杆的動作凹部移動。本發明所起到的效果極其顯著。


圖l是基於實施例l的拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的分解立體圖。 圖2是上述拉鏈頭中使用的帽蓋的縱向剖視圖。圖3是表示相對於上述拉鏈頭進行拉片安裝的狀態的拉鏈頭縱向剖視圖。圖4是上述拉鏈頭的圖3的A — A剖視圖。圖5是表示相對於上述拉鏈頭進行拉片安裝的狀態的拉鏈頭縱向剖視圖。圖6是表示拉片安裝在上述拉鏈頭上後的狀態的縱向剖視圖。圖7是上述拉鏈頭的圖6的B—B剖視圖。圖8是公知的拉鏈頭的分解立體圖。圖9是表示上述拉鏈頭的拉片伸入狀態的縱向剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明的拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭中，將本體l、 爪杆2、板簧3、帽蓋4這四個部件預先裝配好，之後安裝拉片5。這些部件都由金屬製成， 本體1和拉片5用鋅合金或鋁合金壓鑄成形，爪杆2、板簧3和帽蓋4用銅合金或不鏽鋼加壓 成形。本體1用導向柱12來連接上翼板10和下翼板11，在上翼板10的肩口15側即導向柱12 的上方位置立設有用於安裝帽蓋4的安裝柱17。在安裝柱7的左右方向的中央設有凹狀的 支撐凹部18，設置在爪杆2的一端上的支撐凸部27載放並掛扣在該支撐凹部18內，在上翼 板10的上表面穿設有從該支撐凹部18朝向本體1的前後方向的中央的、供爪杆2的下片26插 入的插入孔19。在上翼板10的上表面的位於本體1的安裝柱17的靠肩口15側的部分和安裝 柱17的左右兩側部分設有凹狀的凹陷部20，帽蓋4的前部31的前方壁33和左右的側壁35的 下端部分可嵌裝在該凹陷部20內。在上翼板10的後口16側設有供設置在帽蓋4上的卡扣 部38卡扣的被卡扣部23;對處於卡扣狀態的卡扣部38進行收容的收容凹部24。在該被卡扣 部23的兩側設有凹槽狀的接納槽22，設置成帽蓋4的後部39的左右側壁35可嵌裝在該接納 槽22內，從而當帽蓋4安裝在了本體1上時，即使帽蓋4的後部39受到外力的推壓也可預防 其橫向偏移，可實現帽蓋4的穩定設置。嵌裝在本體1的上翼板10的插入孔19內的爪杆2具有上下方向相對配置的上片25和下 片26,在上片25的一端設有朝下方突出的凸狀的支撐凸部27,其載放在本體l上設有的安 裝柱17上的凹狀的支撐凹部18內進行掛扣。上片25和下片26朝向爪杆2的另一端側平行狀 地延伸，在上片25和下片26之間形成有可收容拉片5的軸部40的凹狀的動作凹部29，在下 片26的頂端設有朝下方突出的停止爪28，如圖6所示，在將爪杆2安放在本體1內時停止爪 28可自由地出入本體1的導向槽13，該導向槽13內可插通拉鏈齒並可對拉鏈齒的移動進行 導向。載放在爪杆2上表面的板簧3整體呈長方形，在大致中央部分形成有彎曲部30，板簧3的長度方向的一端部形成為與另一端部相比稍許朝上彎曲的形態。在將爪杆2、板簧3、帽 蓋4、拉片5裝配在本體1上時，如圖6所示，恰當地推壓爪杆2的上片25的上表面，將設置 在爪杆2的下片26上的停止爪28朝突入導向槽13內的方向施力。另一方面，在裝配拉片5之 前，如圖3所示，板簧3對帽蓋4的頂壁32朝上方頂推，具有將帽蓋4的後部39朝上方上推的 作用。帽蓋4整體呈倒置的船底形，以前後方向的中央部分為界劃分為前部31和後部39。具 體而言，在前方設有前方壁33，在後方設有後方壁34，在兩個側面設有側壁35，在頂部設 有頂壁32，在兩側的側壁35的中央部分形成有凹狀的凹部36，拉片5的軸部40可插入該凹 部36內。gp，由前方壁33和從前方壁33到凹部36為止的範圍內的側壁35構成前部31，由後 方壁34和從後方壁34到凹部36為止的範圍內的側壁35構成後部39。在後方壁34的中央切起 形成有具有彈性的卡扣舌片37,在頂端設有朝內側彎曲的舌片，形成卡扣部38，在將帽蓋 4安置在本體1上時，如圖6所示，卡扣部38與本體1上的被卡扣部23卡扣，且進入收容凹部 24內而得到收容。如圖2所示，帽蓋4其從頂壁32的上表面到前方的側壁35的下端為止的長 度H1與從頂壁32的上表面到後方的側壁35的下端為止的高度H2相比，H1>H2，各下端之間 存在高度尺寸h的差異。將帽蓋4的前部31的左右兩側的側壁35的下端部分和前方壁33的下端部分切成從帽蓋 4的前方側朝後方側往下傾斜的形狀，在該下端面形成傾斜面43。由此，如圖3所示，嵌裝 在上翼板10的凹陷部20內的帽蓋4在以安裝柱17為中心朝上方轉動而使後部39翹起時，傾 斜面43與凹陷部20的底面接觸，起到防止帽蓋4進一步朝上方轉動的阻擋部的作用。此外， 在後部39的左右兩側的側壁35的下端部分形成有缺口部44，該缺口部44形成為從帽蓋4的 後方側朝向前方側即朝向凹部36往上傾斜的形狀。由此，拉片5的軸部40朝爪杆2上的動作 凹部29移動時軸部40與側壁35不會接觸。在該帶自動停止裝置的拉鏈頭的裝配時，最初將爪杆2的支撐凸部27從上方放入本體1 的安裝柱17上設有的支撐凹部18內並進行卡扣，並且將爪杆2的下片26插入到插入孔19內， 使頂端的停止爪28相對於導向槽13自由出入，從上方配置板簧3，考慮到板簧3的穩定度， 最好將板簧3臨時固定在帽蓋4內，在該狀態下從上方供給帽蓋4，在成為覆蓋安裝柱17的 形態即例如圖3所示的形態後，將前方的兩側的側壁35相對於安裝柱17的樞支槽21如圖4所 示地從側方進行鉚接，在側壁35的內表面形成凸部42，由樞支槽21對凸部42進行樞支，從 而完成拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈頭。如圖3所示，完成後的帶自動停止裝置的拉鏈頭其本體1的後口16側，在本體1與帽蓋4之間形成有可插通拉片5的軸部40的間隙41，將拉片5的軸部40從該間隙41插入，朝本體l 的肩口15側即已在本體1內設置好的爪杆2方向移動。此時，如圖5所示，拉片5的軸部40與 爪杆2的上片25的頂端接觸而上推，進入動作凹部29內而得到收容。此後，如圖6所示，將 帽蓋4朝下方轉動，使帽蓋4的後部39接近本體1的上翼板10，從而封閉間隙41。此時，將 設置在後部39的卡扣部38相對於本體1的被卡扣部23彈力推壓使其卡扣，使帽蓋4的後部39 的左右側壁35嵌裝在凹設於上翼板10的上表面的接納槽22內，能以穩定的狀態固定帽蓋4， 從而完成帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭。 (實施例l)如上所述，本發明的拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，如圖1所示， 由本體l、爪杆2、板簧3、帽蓋4、以及在這些部件裝配好後再進行安裝的拉片5這五個部 件構成。本體l用鋅合金或鋁合金壓鑄成形而成，用導向柱12連接上下相對配置的上翼板 lO和下翼板ll，沿著上翼板10和下翼板11的左右兩側形成朝相對的上下翼板10、 ll突出的 凸緣14，從而形成將拉鏈齒在由上翼板10和下翼板1K導向柱12和凸緣14圍起的空間內予 以引導的導向槽13。在上翼板10的上表面的肩口15側即導向柱12的上方位置立設有用於安 裝帽蓋4的安裝柱17，在安裝柱17的左右方向的中央、上翼板10的上表面的上方位置設有 凹狀的支撐凹部18，設置在爪杆2的一端上的凸狀的支撐凸部27可掛扣在該支撐凹部18內， 在上翼板10的上表面穿設有從該支撐凹部18朝向本體1的前後方向的中央部分的、供爪杆2 的下片26插入的插入孔19，如圖3所示，該插入孔19與導向槽13連通。在本體I的上翼板IO 的上表面的位於安裝柱17的靠肩口15側的部分和安裝柱17的左右兩側部分形成凹狀的凹 陷部20，帽蓋4的前部31的前方壁33的下端部分和左右的側壁35的下端部分可嵌裝在該凹 陷部20內，從而帽蓋4的前部31得到支撐，可預防帽蓋因外力而在左右方向上偏移，如圖4 所示，可將帽蓋4以穩定的狀態配置在上翼板10的上表面。並且，在安裝柱17的左右兩個 側面上形成有樞支槽21，用於收容帽蓋4的前部31上形成的凸部42，以對前部31可轉動地 樞支。在本體1的上翼板10的後口16側設有可對形成在帽蓋4的後部39上的卡扣部38進行卡 扣的被卡扣部23;可對卡扣部38進行收容的收容凹部24。如圖3所示，該被卡扣部23從收 容凹部24的內側面朝向本體1的後口16側突出，其上表面形成朝後口16側往下傾斜的形狀， 利用該傾斜使與被卡扣部23接觸的卡扣部38逐漸彈性變形，當卡扣部38越過被卡扣部23而 彈性恢復到原來的形狀時，卡扣部38與被卡扣部23卡扣。另外，在被卡扣部23的左右兩側 設有呈凹槽狀的接納槽22,設置成帽蓋4的後部39的左右側壁35的下端部分可嵌裝在該接納槽22內，從而當帽蓋4安置在了本體1的上翼板10上時，接納槽22對帽蓋4的後部39的側 壁35進行支撐，可預防因外力而在左右方向偏移，如圖7所示，能以穩定的狀態將帽蓋4配 置在上翼板10的上表面。嵌裝在本體1的上翼板10的插入孔19內的爪杆2具有上下方向相對配置的上片25和下 片26，在上片25的一端設有朝下方突出的凸狀的支撐凸部27，其載放在本體l上立設的安 裝柱17中央的凹狀的支撐凹部18內，從而實現爪杆2與本體1的掛扣。從上片25的長度方向 中間部分朝支撐凸部27的相反側的另一端突設有與上片25平行狀延伸的下片26，在該上片 25和下片26之間形成有可嵌裝拉片5的軸部40的凹狀的動作凹部29。另外，在下片26的頂 端設有朝下方突出的停止爪28，如圖3所示，在將爪杆2安置在本體1內時，將爪杆2製成停 止爪28可自由地出入本體1的導向槽13，該導向槽13內可插通拉鏈齒並可對拉鏈齒的移動 進行導向。載放在爪杆2的上片25上面的板簧3由不鏽鋼形成，整體呈大致長方形，在其中央部分 形成有彎曲部30，板簧3的長度方向的一端部與另一端部側相比稍許朝上彎曲。在將該板 簧3安置在本體1上時，如圖3所示，板簧3的另一端部推壓爪杆2的上片25，並使下片26的 停止爪28穿過本體1的插入孔19而進入導向槽13內。另一方面，板簧3的一端部對帽蓋4的 頂壁32朝上方頂推，使帽蓋4的後方壁34朝上方最大限度地轉動，使帽蓋4的後部39成為朝 上方抬起的姿勢，後部39與上翼板10的上表面之間形成間隙41。帽蓋4由高強度銅合金形成，整體呈倒置的船底形，在前方設有前方壁33，在後方設 有後方壁34，在兩個側面設有側壁35，在頂部設有頂壁32，在兩側的側壁35的中央部分形 成有切成凹狀的凹部36，拉片5的軸部40可插通該凹部36。以該凹部36為界，將帽蓋4的前 方側定義為前部31，將後方側定義為後部39,前部31由前方壁33和配置在前方壁33左右的 左右側壁35構成，後部39由後方壁34和配置在後方壁34左右的左右側壁35構成。在後部39 的後方壁34的左右方向的中央將後方壁34的一部分切起形成具有彈性的卡扣舌片37，在頂 端設有朝帽蓋4的前方側彎曲的舌片狀的卡扣部38，在將帽蓋4安置在本體1上時，如圖6所 示，卡扣部38與本體1上的被卡扣部23彈性卡扣。此時，卡扣部38進入被卡扣部23與收容 凹部24之間的間隙41內，卡扣部38與被卡扣部23被配置在本體1的上下方向重疊的位置。 由此，即使將帽蓋4朝上方拉動也不會解除卡扣狀態。如圖2所示，帽蓋4其從頂壁32的上 表面到前部31的側壁35的下端為止的高度H1與從頂壁32的上表面到後部39的側壁35的下 端為止的高度H2相比，其條件為HbH2，各下端之間存在高度尺寸h的差異。通過使後部 39的側壁高度H2比前部31的側壁高度H1低，當後部39處於被抬起的上方位置時，可較大地確保與上翼板10的上表面之間形成的間隙41的高度尺寸。而且，通過使前部31的側壁35的 高度H2比後部39的側壁35高，帽蓋4的前部31的側壁35可深深地嵌入凹陷部20內，即使從 帽蓋4的左右方向施加外力也不會使帽蓋4偏移。將帽蓋4的前部31的左右側壁35的下端部分和前方壁33的下端部分切成從帽蓋4的前 方側朝後方側往下傾斜的形狀，沿著其下端緣形成傾斜面43。在前部31的左右側壁35的內 面形成有相對狀突出的凸部42，該凸部42通過從側方對各側壁35的一部分進行推壓而塑性 變形而成。該凸部42遊嵌在安裝柱17的樞支槽21內。如圖3所示，嵌裝在上翼板10的凹陷 部20內的帽蓋4在以遊嵌在安裝柱17的樞支槽21內的凸部42為中心轉動而使後部39朝上方 翹起時，前部31的傾斜面43與凹陷部20的底面抵接，限制帽蓋4朝上方的轉動。此外，在 後部39的左右側壁35形成有與供拉片5的軸部40插通的帽蓋4的凹部36接觸之前的下端部 分、以及從帽蓋4的後方側朝向前方側往上傾斜的形狀的缺口部44，由此，在將拉片5的軸 部40朝爪杆2上的動作凹部29移動時軸部40與側壁35不會幹涉。在該帶自動停止裝置的拉鏈頭的裝配時，最初將爪杆2的支撐凸部27從上方放入本體1 的安裝柱17上設有的支撐凹部18內並進行掛扣，並且將爪杆2的下片26插入到插入孔19內， 使頂端的停止爪28相對於導向槽13自由出入，從上方配置板簧3，考慮到裝配時板簧3的姿 勢的穩定度，最好將板簧3臨時固定在帽蓋4內，在該狀態下從上方供給帽蓋4，成為覆蓋 安裝柱17的形態即例如圖3所示的形態。當然，如果能在爪杆2上載放板簧3的話，也可以 單獨地載放並固定。隨便哪種情況，此後，如圖4所示，將帽蓋4的側壁35相對於安裝柱17 的兩側的側面上形成的凹條狀的樞支槽21從側方進行鉚接，從而形成凸部42，由樞支槽21 對凸部42進行樞支，從而完成拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈頭。針對完成後的帶自動停止裝置的拉鏈頭，將拉片5的軸部40從圖3所示的狀態經由在本 體1的上翼板10的上表面與帽蓋4的後部39的下端之間形成的間隙41而插入帽蓋4的內側， 如圖5所示，拉片5的軸部40上推爪杆2的上片25後收容在動作凹部29內。此後，如圖6所示， 將帽蓋4以前部31的凸部42為中心轉動，使後部39朝接近上翼板10的上表面的方向下降， 從而封閉間隙41。此時，將設置在後部39的卡扣部38通過彈力推壓而卡扣在本體1的被卡 扣部23，使帽蓋4的後部39的側壁35的下端部分嵌裝在凹設於上翼板10的接納槽22內，能 以穩定的狀態固定帽蓋4，從而完成帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭。在需要更換嵌裝在拉鏈頭本體1上的拉片5時，只要將卡扣在本體1的被卡扣部23上的 帽蓋4的卡扣部38克服彈力脫開，帽蓋4就可在板簧3的彈力作用下使後部39翹起，將拉片5 的軸部40從再次形成的間隙41取出，從而可更換拉片5。卡扣部和被卡扣部的形狀並不限定於上述實施例，例如也可在卡扣部設置孔，作為被卡扣部設置嵌入孔內的突部。或將卡 扣部製成具有頸部和頭部的倒T字形，將被卡扣部製成被頸部嵌入的凹部。 產業上利用的可能性本發明的拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，製作衣服、皮包等的生產 者自己所希望的設計或品牌的拉片可被安裝在由需要者自己自由地配備在拉鏈鏈條上或 尚未配備在拉鏈鏈條上的拉鏈頭上，作為安裝有帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的商品進 行銷售。
權利要求
1.一種拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，包括具有可插通拉鏈齒的導向槽(13)的本體(1)；配置在本體(1)的上表面上的爪杆(2)，所述爪杆(2)包括停止爪(28)，其可從本體(1)上形成的插入孔(19)自由地出入導向槽(13)內；動作凹部(29)，其朝本體(1)的後口(16)側開口並可收容拉片(5)的軸部(40)；帽蓋(4)，其被立設在本體(1)的上表面的肩口(15)側的安裝柱(17)支撐，內部收容爪杆(2)；以及板簧(3)，其彈性接觸地配置在爪杆(2)與帽蓋(4)之間，帽蓋(4)包括前部(31)，其被樞支成相對安裝柱(17)可在上下方向轉動；以及後部(39)，其被配置成與本體(1)的後口(16)側的上表面之間空開可供拉片(5)的軸部(40)插通的間隙(41)，在後部(39)設有可彈性變形的卡扣部(38)，在本體(1)的上表面的後口(16)側設有可與卡扣部(38)卡扣的被卡扣部(23)，通過將帽蓋(4)朝下方轉動，使帽蓋(4)的後部(39)接近本體(1)來封閉間隙(41)，並使卡扣部(38)與被卡扣部(23)可卡扣。
2. 如權利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，在本體(1) 的上表面，並在安裝柱(17)的肩口 (15)側和安裝柱(17)的左右兩側設有凹陷部(20)， 該凹陷部可嵌裝帽蓋(4)的前部(31)的前方壁(33)和左右側壁(35)。
3. 如權利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，在本體(1) 上表面的後口 (16)側的被卡扣部23左右兩側設有接納槽(22)，該接納槽可嵌裝帽蓋(4) 的後部(39)的左右側壁(35)。
4. 如權利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，在帽蓋(4) 的後部(39)的後方壁(34)上設有可彈性變形的卡扣舌片(37)，在卡扣舌片(37)的 頂端形成有比後方壁(34)朝下方突出的卡扣部(38),在本體(1)上設有可收容卡扣部(38)的收容凹部(24)。
5. 如權利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，在安裝柱(17) 的左右兩個側面上設有樞支槽(21)，使帽蓋(4)的前部(31)的左右兩個側壁(35)發 生塑性變形，在側壁(35)上形成能遊嵌入樞支槽(21)內的凸部(42)，帽蓋(4)能以 凸部(42)為中心轉動。
6. 如權利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，在帽蓋(4) 的前部(31)的左右兩個側壁(35)的下端緣和前方壁(33 )的下端緣形成有從帽蓋(4) 的前方側朝向後方側往下傾斜的傾斜面(43)。
7. 如權利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特徵在於，在帽蓋(4) 的後部(39)的左右兩個側壁(35)的下端緣形成有從帽蓋(4)的後方側朝向前方側往 上傾斜的缺口部(44)。
全文摘要
本發明提供一種拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，能將拉鏈頭的構成零件限制在最少，從一定方向供給零件，從而實現裝配的簡化。本發明的拉片後安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭由本體(1)、爪杆(2)、板簧(3)、帽蓋(4)這四個部件構成，將爪杆(2)插入本體(1)上的插入孔(19)內，停止爪(28)形成為可出入導向槽(13)，將爪杆(2)的一端載放在立設於本體(1)的上表面的安裝柱(17)內進行卡扣，在爪杆(2)的上方覆蓋板簧(3)和帽蓋(4)，將帽蓋(4)的前部(31)的側壁(35)形成為可樞支在安裝柱(17)上並可轉動，使帽蓋(4)的後部(39)翹起而形成間隙(41)，將拉片(5)的軸部(40)經由該間隙插入爪杆(2)內後，可將帽蓋(4)的卡扣部(38)卡扣固定在本體(1)的被卡扣部(23)上。
文檔編號A44B19/24GK101224057SQ20081000141
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月18日 優先權日2007年1月19日
發明者八倉卷嚴, 濱田嘉一 申請人:Ykk株式會社