基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法及用途與流程
2023-05-13 05:54:31
本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法及用途。
背景技術：
隨著生活水平的提高和物質生活的極大豐富，人們越發關注自身健康，對服裝與健康的關聯也從遮體禦寒、時尚美觀、自我審美一路提升到了更高的健康層面。
在這種背景下，新型植物染色技術應運而生，植物染色技術是一個將植物染色技術工業化、前置化(種植、染料提取與製備、纖維染色、紗線生產等前端流程)、全程環保的染色技術，整個技術對於環境友好，且成品具有天然有效的抑菌功效)。
但是植物染色技術得到的紗線，在梭織布料領域一直未能得以應用，因為傳統的梭織布料上漿工藝，會對植物染色紗線的色度、抑菌性能造成損傷，這也是本領域長期的技術難題。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法及用途。
第一方面，本發明提供了基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法，包括如下步驟：
s1、選擇合適紗線進行利用植物染料進行染色，得到植物染色紗線；
s2、利用步驟s1得到的植物染色紗線紡織成梭織坯布；
s3、將梭織坯布進行後處理，得到最終的梭織布料。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟s2中，梭織坯布採用噴氣織機織造，且所述噴氣織機採用無油壓縮空氣。因為發明人在測試壓縮空氣中的機油對於植物染料染色的紗線色牢度有影響，油分接觸無化學固色劑包裹的植物色素微粒會導致游離色素增多，進而影響色牢度和功效，尤其是顏色較淺的黃色、藍色和綠色。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟s3中，後處理包括預縮處理、上漿處理和退漿處理。
本發明中，作為一種優選的技術方案，所述預縮處理避免高溫、避免過多反覆、避免長時間，發明人在長期的實踐中發現，對於植物染色紗線的梭織布料，採用40-45℃、反覆處理2次，每次5-10分鐘，為最佳的處理條件。
本發明中，所述上漿處理可以採用低溫上漿，同時也可以採用冷上漿結合免退漿工藝，而不管是低溫上漿還是冷上漿結合免退漿工藝均有其特定的要求。
本發明中，作為一種優選的技術方案，所述上漿處理採用低溫上漿時，採用純澱粉類漿料(澱粉磷酸酯漿料)，同時採用低溫糊化上漿工藝，控制溫度在600-800℃，其中600℃為最佳溫度。
本發明中，作為一種優選的技術方案，退漿處理時，首選短時間的汽蒸退漿工藝，或低溫酶退漿。避免高溫退漿、避免反覆水洗、避免長時間退漿、避免鹼退漿，以防止植物染料在成本上出現風化、退色，確保成品色牢度合格、抑菌有效。發明人在長期的實踐中發現，對於本發明提供的基於植物染色紗線的梭織布料，汽蒸退漿工藝時間優選為3-5分鐘；而低溫酶退漿則優選為市售的zj-ctj高效退漿酶、在35-45℃下處理2次，每次10-15分鐘。
本發明中，作為一種優選的技術方案，上漿處理採用冷上漿結合免退漿工藝時，全程無化學添加劑包裹，以達到最大限度保持植物染色原材料的顏色和功效留存的目的，要求對糊化過程的漿料均勻度進行控制，對機械設備的精密度有更高要求，同時需要增加觀察頻率。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟s3中，後處理採用免漿工藝，此時，採用合股紗或mvs紗做免漿織造，經過測試需要使用箭杆機，此種搭配可以有效提高成品良品率，降低了織造成本；採用生態環保漿料上漿，如天然澱粉，成品面料中可以保留漿料，不需要退漿。
本發明中，紗線和成品布料注意避光保存；植物柔軟劑(一般為柔軟劑est)的添加劑量：10g/l。
本發明通過織布機器將植物染色紗線進行不同扣合狀態的、自然的物理交織結構，形成不同功能和外觀的功能性梭織面料，不通過其他塗層、膠合、燙貼等化學複合工藝，並採用特定的後處理，以確保產品保留抑菌能力和色度。
第二方面，本發明提供了的梭織面料在服裝服飾成品、家居家紡成品方面的用途。其中，服裝服飾成品(品類包含且不限於男裝、女裝、童裝，款式包含且不限於襯衫、罩衫、拉鏈衫、夾克、馬甲、西裝等上衣；長褲、短褲、緊身褲、闊腿褲、背帶褲等褲裝；短裙、長裙、連身裙、旗袍等裙裝；以及其它內外穿著套裝、單件、內衣、睡衣、家居、嬰幼童裝等)、家居家紡成品(包含且不限於床品單件、套件、坐墊、桌布、窗簾、抱枕、汽車坐墊、餐桌臺布等)、以及其它運用到梭織材料的產品(包含且不限於玩具、布偶、工藝品、裝飾品、鞋包等等)。
由上述技術方案可知，本發明提供的植物染色紗線的織造工藝及紡織面料，具有如下有益效果：
1、從物理結構上將植物染色紗線與常規紗線進行了創新性的結合，拓寬並深化了梭織材料的運用方向；
2、面料中的植物染色成份在織造、染整、縫製到消費者使用的整個環節中，全程無化學製劑參與，達到了天然抑菌、天然親膚的效果；
3、有針對性的將植物染色技術與重點部位結合，有效降低了成本，提升了產品時尚度與技術含量、附加價值；
4、植物染色本身就是人體友好，環境友好的技術，通過新型面料的研發，進一步將這種對人體，對環境有益的技術推廣到更加寬泛的使用場景，也是一種成效和貢獻；
5、與生產同規格同外觀的化學染色面料對比，減少了50％以上的汙染。
附圖說明
圖1為實施例1織造的梭織面料實物圖；
圖2為實施例1梭織面料的紋板圖；
圖3為實施例2織造的梭織面料實物圖；
圖4為實施例2梭織面料的紋板圖；
圖5為實施例3織造的梭織面料實物圖；
圖6為實施例3梭織面料的紋板圖；
圖7為利用梭織布料製作的男裝實物圖；
圖8為利用梭織布料製作的女裝實物圖；
圖9為利用梭織布料製作的家紡用品實物圖。
具體實施方式
下面將結合具體實施例對本發明技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
實施例1
基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法，包括如下步驟：
s1、選擇合適紗線進行利用植物染料進行染色，得到植物染色紗線，具體為選擇植物染料，將待染色紗線投入植物染料中，並以利用超聲波進行染色加工，其中，超聲波採用25khz和37khz的雙頻超聲波組合，超聲波功率強度為0.5w/cm2，在45℃下保溫15分鐘；然後利用超聲波進行皂洗加工，其中，超聲波採用30khz、42khz和60khz的三頻超聲波組合，在30℃下保溫20分鐘做皂洗兩次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.95w/cm2；
s2、利用步驟s1得到的植物染色紗線紡織成梭織坯布，以圖2為紋板圖、採用常規的梭織手段，值得注意的時，本實施例中梭織坯布採用噴氣織機織造，且所述噴氣織機採用無油壓縮空氣。因為發明人在測試壓縮空氣中的機油對於植物染料染色的紗線色牢度有影響，油分接觸無化學固色劑包裹的植物色素微粒會導致游離色素增多，進而影響色牢度和功效，尤其是顏色較淺的黃色、藍色和綠色，紗線和成品布料注意避光保存；
s3、將梭織坯布進行後處理，後處理包括預縮處理、上漿處理和退漿處理，預縮處理時，採用40℃、反覆處理2次，每次5分鐘，加入專利植物柔軟劑的量為10g/l，上漿處理採用低溫上漿，以純澱粉類漿料(澱粉磷酸酯漿料)，同時採用低溫糊化上漿工藝，控制溫度在600℃；退漿處理時，採用汽蒸退漿工藝，時間為3分鐘；得到最終的梭織布料，實物如圖1所示。
實施例2
基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法，包括如下步驟：
s1、選擇合適紗線進行利用植物染料進行染色，得到植物染色紗線，具體為選擇植物染料，將待染色紗線投入植物染料中，並以利用超聲波進行染色加工，其中，超聲波採用25khz和37khz的雙頻超聲波組合，超聲波功率強度為0.5w/cm2，在45℃下保溫15分鐘；然後利用超聲波進行皂洗加工，其中，超聲波採用30khz、42khz和60khz的三頻超聲波組合，在30℃下保溫20分鐘做皂洗兩次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.95w/cm2；
s2、利用步驟s1得到的植物染色紗線紡織成梭織坯布，以圖4作為紋板圖，採用常規的梭織手段，值得注意的時，本實施例中梭織坯布採用噴氣織機織造，且所述噴氣織機採用無油壓縮空氣；
s3、將梭織坯布進行後處理，後處理包括預縮處理、上漿處理和退漿處理，本實施例的預縮處理採用45℃、反覆處理2次，每次10分鐘，專利植物柔軟劑的添加劑量：10g/l；上漿處理採用低溫上漿，採用純澱粉類漿料(澱粉磷酸酯漿料)，同時採用低溫糊化上漿工藝，控制溫度在800℃，退漿處理則低溫酶退漿，優選為市售的zj-ctj高效退漿酶、在35℃下處理2次，每次10分鐘；得到最終的梭織布料，實物圖如圖3所示。
實施例3
基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法，包括如下步驟：
s1、選擇合適紗線進行利用植物染料進行染色，得到植物染色紗線，具體為選擇植物染料，將待染色紗線投入植物染料中，並以利用超聲波進行染色加工，其中，超聲波採用25khz和37khz的雙頻超聲波組合，超聲波功率強度為0.5w/cm2，在45℃下保溫15分鐘；然後利用超聲波進行皂洗加工，其中，超聲波採用30khz、42khz和60khz的三頻超聲波組合，在30℃下保溫20分鐘做皂洗兩次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.95w/cm2；
s2、利用步驟s1得到的植物染色紗線紡織成梭織坯布，以圖6為紋板圖採用常規的梭織手段，值得注意的時，本實施例中梭織坯布採用噴氣織機織造，且所述噴氣織機採用無油壓縮空氣。因為發明人在測試壓縮空氣中的機油對於植物染料染色的紗線色牢度有影響，油分接觸無化學固色劑包裹的植物色素微粒會導致游離色素增多，進而影響色牢度和功效，尤其是顏色較淺的黃色、藍色和綠色；
s3、將梭織坯布進行後處理，後處理包括預縮處理，採用42℃、反覆處理2次，每次6分鐘，專利植物柔軟劑的添加劑量：10g/l；上漿處理採用冷上漿結合免退漿工藝時，在35℃下採用天然澱粉作為漿料，全程無化學添加劑包裹，以達到最大限度保持植物染色原材料的顏色和功效留存的目的，要求對糊化過程的漿料均勻度進行控制，對機械設備的精密度有更高要求，同時需要增加觀察頻率；得到最終的梭織布料，實物如圖5所示。
實施例4
基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法，包括如下步驟：
s1、選擇合股紗進行利用植物染料進行染色，得到植物染色紗線，具體為選擇植物染料，將待染色紗線投入植物染料中，並以利用超聲波進行染色加工，其中，超聲波採用25khz和37khz的雙頻超聲波組合，超聲波功率強度為0.5w/cm2，在45℃下保溫15分鐘；然後利用超聲波進行皂洗加工，其中，超聲波採用30khz、42khz和60khz的三頻超聲波組合，在30℃下保溫20分鐘做皂洗兩次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.95w/cm2，對紗線進行上漿，以採用生態環保漿料上漿，如天然澱粉；
s2、利用步驟s1得到的植物染色紗線紡織成梭織坯布，採用常規的梭織手段，值得注意的時，本實施例中梭織坯布採用噴氣織機織造，且所述噴氣織機採用無油壓縮空氣。因為發明人在測試壓縮空氣中的機油對於植物染料染色的紗線色牢度有影響，油分接觸無化學固色劑包裹的植物色素微粒會導致游離色素增多，進而影響色牢度和功效，尤其是顏色較淺的黃色、藍色和綠色，得到的梭織坯布不需要上漿處理；
s3、將梭織坯布進行後處理，後處理包括預縮處理，採用40℃、反覆處理2次，每次10分鐘；得到最終的梭織布料。
實施例5
基於植物染色紗線的梭織布料的織造方法，包括如下步驟：
s1、選擇合適紗線進行利用植物染料進行染色，得到植物染色紗線，具體為選擇植物染料，將待染色紗線投入植物染料中，並以利用超聲波進行染色加工，其中，超聲波採用25khz和37khz的雙頻超聲波組合，超聲波功率強度為0.5w/cm2，在45℃下保溫15分鐘；然後利用超聲波進行皂洗加工，其中，超聲波採用30khz、42khz和60khz的三頻超聲波組合，在30℃下保溫20分鐘做皂洗兩次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.95w/cm2；
s2、利用步驟s1得到的植物染色紗線紡織成梭織坯布，採用常規的梭織手段，值得注意的時，本實施例中梭織坯布採用噴氣織機織造，且所述噴氣織機採用無油壓縮空氣。因為發明人在測試壓縮空氣中的機油對於植物染料染色的紗線色牢度有影響，油分接觸無化學固色劑包裹的植物色素微粒會導致游離色素增多，進而影響色牢度和功效，尤其是顏色較淺的黃色、藍色和綠色；
s3、將梭織坯布進行後處理，後處理包括預縮處理、上漿處理和退漿處理，預縮處理採用40℃、反覆處理2次，每次10分鐘，專利植物柔軟劑的添加劑量：10g/l；上漿處理採用低溫上漿，採用純澱粉類漿料(澱粉磷酸酯漿料)，同時採用低溫糊化上漿工藝，控制溫度在700℃；退漿處理採用低溫酶退漿，選擇市售的zj-ctj高效退漿酶、在45℃下處理2次，每次10分鐘；得到最終的梭織布料。
應用實施例1
如圖7所示，為採用本發明的梭織布料製作的男裝實物圖。
應用實施例2
如圖8所示，為採用本發明的梭織布料製作的女裝實物圖。
應用實施例3
如圖9所示，為採用本發明的梭織布料製作的家紡用品實物圖。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的範圍當中。