一種具有調溫功能織物的塗料染色方法與流程
2023-05-13 05:39:51 1
本發明涉及染色技術領域，尤其涉及一種具有調溫功能織物的塗料染色方法。
背景技術：
採用塗料對織物染色具有環境汙染小、工藝簡單、節能省水等優點，在印染行業中得到廣應用。但是目前塗料染色存在溼摩擦牢度差、染深色困難和織物手感較硬等缺點。採用含有反應性基團的陽離子改性劑對纖維進行預處理，通過在纖維表面引入陽離子基團，可有效提高棉纖維對塗料的吸附能力，達到提高顏色深度的目的。與該方法相關的專利和文獻報導雖然較多，但主要針對於織物的塗料浸染工藝，如中國專利02160747.8中以天然混紡織物為原料，先採用多胺多醇的多官能團化合物對織物進行前處理，其染色工藝為：前處理、甩幹、染色、甩幹、後處理、乾燥，得到手感柔軟，色牢度較好的產品。但是該染色過程工藝冗長。
目前，雖然織物軋染染色工藝具有工藝流程短、生產效率高等優點，但是塗料軋染工藝存在上染率低、得色淺、手感硬等問題。因此，開發出一種織物的塗料軋染染色方法，並且對塗料進行調溫改性處理—進而對織物進行染色，同時解決塗料軋染中上染率低、得色淺、手感硬等問題，其具有重要意義。
技術實現要素：
基於背景技術中存在的問題，本發明提出了一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，其不僅具有上染率高、色牢度強、手感柔軟的優點，而且賦予織物調溫功能，同時工藝簡單，流程短，效率高，汙染小，可大幅度減少黏合劑的用量。
本發明提出了一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，包括：將織物浸軋染液，二浸二軋，軋餘率為60-80％，再將浸軋後的織物烘乾，烘乾溫度為80-100℃，時間為5-15min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為100-108℃，時間為1-10min；
其中，所述染液包括：塗料色漿10-60g/l、ph調節劑1-10g/l、表面活性劑3-5g/l、黏合劑10-40g/l；製備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻後，加入1-十二醇攪拌均勻，得到混合物a；將乳化劑十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50和平平加o加入水中攪拌均勻得到混合物b；將混合物a加入混合物b中，在4000-6000r/min的速率下高速攪拌10-20min，升溫至80-90℃後攪拌反應2-4h，再升溫至95-105℃，熟化0.3-0.5h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑。
優選地，製備所述黏合劑的方法中，聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1-十二醇、十六烷基三甲基溴化銨的重量比為10:1-2:1-3:1-3:8-12:0.1-1；十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50、平平加o的重量比為1:0.3-0.8:0.1-0.3。
優選地，所述塗料色漿選自krc黃、d301藍、d118紅、b202黃中的一種或者多種的組合。
優選地，所述ph調節劑選自氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三乙醇胺的水溶液或者氨水中的一種或者多種的組合；優選地，ph調節劑調節染液的ph值為7-11。
優選地，所述表面活性劑為聚氧乙烯烷基醚類或者聚氧乙烯酯類表面活性劑，優選地，所述表面活性劑選自吐溫60、吐溫65、吐溫80、曲拉通x-100、司盤20、司盤40、司盤60、平平加o、平平加op-10、平平加aeo-10中的一種或者多種的組合。
優選地，將織物浸軋染液的浸軋溫度為55-75℃。
優選地，將織物染色之後，還包括對織物進行皂洗、水洗、烘乾。
優選地，皂洗的溫度為85-95℃，皂洗時間為5-15min；水洗的溫度為40-50℃，水洗時間為5-20min。
優選地，皂洗中採用的皂洗劑包括：np-101-5g/l、純鹼1-2g/l。
本發明提出的一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，通過在塗料染液中加入表面活性劑、ph調節劑和黏合劑，混合均勻後，直接對織物進行浸軋，然後進行烘乾和固色處理，得到塗料染色產品。其中黏合劑以聚氨酯丙烯酸酯等作為單體原料，採用類懸浮聚合法製備出了以1-十二醇為芯材，丙烯酸基共聚物為壁材的微膠囊化黏合劑，由於1-十二醇在相變過程中能吸收或釋放大量潛熱，且保持溫度基本不變，因此作為塗料染色的黏合劑時，賦予織物良好的調溫功能；與此同時，在以聚氨酯丙烯酸酯等作為單體原料進行丙烯酸基共聚物壁材的合成時，通過以十六烷基三甲基溴化銨和xl-50(異構c10醇聚氧乙烯醚)等為乳化劑，成功製備出了陽離子型黏合劑，與常規陰離子型黏合劑相比，該陽離子型黏合劑乳液穩定性較好，成膜溶失率和吸水性較小，斷裂強力較高，並且由於其陽離子的特性，該黏合劑塗料染色織物較常規陰離子黏合劑塗料染色織物，具有更高的色牢度和更好的手感，且不含游離甲醛，因此省略了常規陰離子黏合劑塗料染色過程中的柔軟拉幅工序,縮短了工藝流程,節約了能源。
綜合上述可知，本發明克服了現有塗料軋染方法中存在的得色淺、牢度差和手感硬等問題，減少了塗料染色中黏合劑的用量，改善了染色織物的手感。
具體實施方式
實施例1
本實施例中，一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，包括：
將織物在55℃下浸軋染液，二浸二軋，軋餘率為80％，再將浸軋後的織物烘乾，烘乾溫度為80℃，時間為15min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為100℃，時間為10min，再進行皂洗，皂洗中採用的皂洗劑包括：np-101g/l、純鹼2g/l，皂洗的溫度為85℃，皂洗時間為15min，接著水洗，水洗的溫度為40℃，水洗時間為20min，再烘乾；
其中，所述染液包括：塗料色漿10g/l、ph調節劑10g/l、吐溫603g/l、黏合劑40g/l；製備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻後，加入1-十二醇攪拌均勻，得到混合物a；將乳化劑十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50和平平加o加入水中攪拌均勻得到混合物b；將混合物a加入混合物b中，在4000r/min的速率下高速攪拌20min，升溫至80℃後攪拌反應4h，再升溫至95℃，熟化0.5h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑；聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1-十二醇、十六烷基三甲基溴化銨的重量比為10:1:3:1:12:0.1；十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50、平平加o的重量比為1:0.3:0.3；所述ph調節劑為氫氧化鉀的水溶液，ph調節劑調節染液的ph值為7。
實施例2
本實施例中，一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，包括：
將織物在75℃下浸軋染液，二浸二軋，軋餘率為60％，再將浸軋後的織物烘乾，烘乾溫度為100℃，時間為5min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為108℃，時間為1min，再進行皂洗，皂洗中採用的皂洗劑包括：np-105g/l、純鹼1g/l，皂洗的溫度為95℃，皂洗時間為5min，接著水洗，水洗的溫度為50℃，水洗時間為5min，再烘乾；
其中，所述染液包括：塗料色漿60g/l、ph調節劑1g/l、表面活性劑5g/l、黏合劑10g/l；製備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻後，加入1-十二醇攪拌均勻，得到混合物a；將乳化劑十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50和平平加o加入水中攪拌均勻得到混合物b；將混合物a加入混合物b中，在6000r/min的速率下高速攪拌10min，升溫至90℃後攪拌反應2h，再升溫至105℃，熟化0.3h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑；聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1-十二醇、十六烷基三甲基溴化銨的重量比為10:2:1:3:8:1；十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50、平平加o的重量比為1:0.8:0.1；所述ph調節劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉的水溶液，ph調節劑調節染液的ph值為11；所述表面活性劑為吐溫65和吐溫80。
實施例3
本實施例中，一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，包括：
將織物在65℃下浸軋染液，二浸二軋，軋餘率為70％，再將浸軋後的織物烘乾，烘乾溫度為90℃，時間為10min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為104℃，時間為5min，再進行皂洗，皂洗中採用的皂洗劑包括：np-103g/l、純鹼1.5g/l，皂洗的溫度為90℃，皂洗時間為10min，接著水洗，水洗的溫度為45℃，水洗時間為12min，再烘乾；
其中，所述染液包括：塗料色漿35g/l、ph調節劑5g/l、表面活性劑4g/l、黏合劑25g/l；製備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻後，加入1-十二醇攪拌均勻，得到混合物a；將乳化劑十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50和平平加o加入水中攪拌均勻得到混合物b；將混合物a加入混合物b中，在5000r/min的速率下高速攪拌15min，升溫至85℃後攪拌反應3h，再升溫至100℃，熟化0.4h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑；聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1-十二醇、十六烷基三甲基溴化銨的重量比為10:1.5:2:2:10:0.5；十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50、平平加o的重量比為1:0.5:0.2；所述ph調節劑為三乙醇胺的水溶液，ph調節劑調節染液的ph值為8；所述表面活性劑為曲拉通x-100、司盤20和平平加op-10。
實施例4
本實施例中，一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，包括：
將織物在60℃下浸軋染液，二浸二軋，軋餘率為75％，再將浸軋後的織物烘乾，烘乾溫度為85℃，時間為12min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為103℃，時間為6min，再進行皂洗，皂洗中採用的皂洗劑包括：np-102g/l、純鹼1.8g/l，皂洗的溫度為92℃，皂洗時間為12min，接著水洗，水洗的溫度為48℃，水洗時間為15min，再烘乾；
其中，所述染液包括：塗料色漿40g/l、ph調節劑6g/l、表面活性劑4.5g/l、黏合劑30g/l；製備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻後，加入1-十二醇攪拌均勻，得到混合物a；將乳化劑十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50和平平加o加入水中攪拌均勻得到混合物b；將混合物a加入混合物b中，在5000r/min的速率下高速攪拌16min，升溫至88℃後攪拌反應3.5h，再升溫至102℃，熟化0.35h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑；聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1-十二醇、十六烷基三甲基溴化銨的重量比為10:1.6:2.5:1.5:9:0.6；十六烷基三甲基溴化銨、非離子乳化劑xl-50、平平加o的重量比為1:0.6:0.2；所述ph調節劑為氨水，ph調節劑調節染液的ph值為9；所述表面活性劑為司盤40、司盤60和平平加o。
本發明中的各項指標的測試方法如下：
(1)k/s值
用x-rite測色配色系統測定被染樣品的k/s值，在每個試樣不同部位測試5次，取平均值。
(2)色牢度
耐摩擦色牢度按照gb/t3920-2008《織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定；
耐皂洗色牢度按照gb/t3921-2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》方法d(4)測定。
上述實施例1-4中所述具有調溫功能織物的塗料染色方法得到的織物性能的測試結果如下表所示：
本發明提出的一種具有調溫功能織物的塗料染色方法，通過在塗料染液中加入表面活性劑、ph調節劑和黏合劑，混合均勻後，直接對織物進行浸軋，然後進行烘乾和固色處理，得到塗料染色產品。其中黏合劑以聚氨酯丙烯酸酯等作為單體原料，採用類懸浮聚合法製備出了以1-十二醇為芯材，丙烯酸基共聚物為壁材的微膠囊化黏合劑，由於1-十二醇在相變過程中能吸收或釋放大量潛熱，且保持溫度基本不變，因此作為塗料染色的黏合劑時，賦予織物良好的調溫功能；與此同時，在以聚氨酯丙烯酸酯等作為單體原料進行丙烯酸基共聚物壁材的合成時，通過以十六烷基三甲基溴化銨和xl-50(異構c10醇聚氧乙烯醚)等為乳化劑，成功製備出了陽離子型黏合劑，與常規陰離子型黏合劑相比，該陽離子型黏合劑乳液穩定性較好，成膜溶失率和吸水性較小，斷裂強力較高，並且由於其陽離子的特性，該黏合劑塗料染色織物較常規陰離子黏合劑塗料染色織物，具有更高的色牢度和更好的手感，且不含游離甲醛，因此省略了常規陰離子黏合劑塗料染色過程中的柔軟拉幅工序,縮短了工藝流程,節約了能源。
綜合上述可知，本發明克服了現有塗料軋染方法中存在的得色淺、牢度差和手感硬等問題，減少了塗料染色中黏合劑的用量，改善了染色織物的手感。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。