電纜去氣系統的製作方法

2023-05-12 21:51:46

專利名稱：電纜去氣系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力電纜製造領域，特別涉及一種電纜去氣系統。
背景技術：
在當今社會生活中，用於傳輸和分配電能的高壓電纜應用在城市地下電網、發電站的引出線路、工礦企業的內部供電及海底傳輸電力。在電力線路系統中，高壓電纜的應用已相當廣泛。 為了保證電力電纜的穩定性和高可靠性，製造電力電纜的工藝也是相當的嚴格。
由於電力電纜傳輸的是高壓電流，為了保證安全，需要在導體外包覆嚴密厚實的絕緣層。 在現有技術中，高壓交聯聚乙烯電纜在交聯過程中會產生一些副產物，如果這些
副產物殘留在絕緣層內部，就會降低絕緣品質，殘留氣體的膨脹會影響電纜與接頭的配合，
進一步影響電纜的安全運行。因此，在電纜加工過程中，需要對絕緣層進行去氣。
目前採取電纜去氣的工藝主要是在電纜交聯後進行高溫去氣或自然去氣。高溫去
氣是指將交聯後的電纜放置在7(TC左右的烘房環境內，進行空氣加熱去氣；而自然去氣則
是將電纜置於自然環境中數天。 然而現有製造工藝中自然去氣最大的缺陷是去氣時間長。例如絕緣層為4. 5mm的電纜需要放置在自然環境中4至5天才能完全去氣；絕緣層為10. 5mm的電纜需要放置在自然環境中6至7天才能完全去氣。 雖然現有工藝中採用烘房高溫去氣可以在一定程度上縮短了去氣時間，但當絕緣層較厚時，其去氣時間也會很長，例如絕緣層為17mm的電纜需要放置在7(TC左右的烘房中8至9天才能完全去氣。由此可見，隨著電纜絕緣層厚度的增加，所需自然去氣或烘房去氣的時間就越長，這就降低生產效率，造成電纜的製造周期長，影響產量，進而影響企業的效益。

實用新型內容本實用新型旨在解決現有技術中，由於在電纜製造工藝中，由於去氣時間較長導致生產效率低下等技術問題。
有鑑於此，本實用新型提供一種電纜去氣系統，包括烘房；加熱單元，設置於所述烘房中，用以加熱電纜；氣源，設置於所述烘房中；充氣裝置，設置於所述烘房中，並與所述氣源連通，用以給所述電纜線芯充氣。[0010] 進一步的，所述氣源還包括氣源閥門。[0011] 進一步的，所述氣源的氣體為氮氣。 進一步的，所述電纜去氣系統還包括溫度傳感器，設置於所述烘房中。[0013] 進一步的，所述電纜去氣系統還包括壓力傳感器，設置於所述充氣裝置上。[0014] 綜上所述，本實用新型所提供電纜去氣系統對電纜去氣的同時又對電纜線芯充氣，這樣可以明顯縮短電纜的去氣時間，從而減小電纜的製造周期，提高生產效率。[0015] 為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。

圖1所示為本實用新型一實施例所提供的電纜去氣系統的結構示意圖；[0017] 圖2所示為利用上述電纜去氣系統進行電纜去氣的操作流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的電纜去氣系統作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本實用新型的優點和特徵將更清楚。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。 請參見圖l，其所示為本實用新型一實施例所提供的電纜去氣系統的結構示意圖。該電纜去氣系統IOO，包括烘房110 ;加熱單元120，在本實施例中，採用的是熱風循環加熱，設置於所述烘房110中，用以加熱電纜200 ;氣源130，設置於所述烘房110中；充氣裝置140，設置於所述烘房110中，並與所述氣源130連通，用以給所述電纜200線芯充氣。[0020] 該電纜去氣系統100使電纜在去氣的同時又對電纜線芯充氣，這樣可以明顯縮短電纜的去氣時間，從而減小電纜的製造周期，提高生產效率。 在本實施例中，所述氣源130還包括氣源閥門131，以控制氣源130的開關，實現對電纜線芯進行充氣的控管。 在本實施例中，所述氣源的氣體為氮氣，可以通過給電纜充氮氣把原來殘留在電纜線芯中的副產物氣體擠出，並且由於氮氣不活躍性，避免了電纜在高溫加熱時發生氧化反應，降低電纜的性能和質量。但本實用新型並不局限於此，凡能實現該功能的氣體均包括在內。 在本實施例中，電纜去氣系統100還包括溫度傳感器150，設置於烘房110中，用以監測烘房IIO的溫度，在加熱電纜時，加熱的溫度要控制在70士5t:，以達到最好的去氣效果。 在本實施例中，電纜去氣系統100還包括壓力傳感器160，設置於所述充氣裝置140中，用以監測電纜200中的氣體壓力。 請參見圖2，利用本實用新型實施例提供的電纜去氣系統進行電纜去氣操作的作業流程如下 S210通過對電纜中殘餘氣體的研究，計算出具體的充氣時間，然後設定具體的充氣時間； S220將經過交聯的電纜的下車端連接安裝充氣裝置；[0028] S230用氣泵等檢查連接頭是否漏氣； S240將電纜送進烘房進行加熱，加熱溫度控制在70 ± 5 °C ;[0030] S250檢測氣源是否正常； S260檢查一切正常則打開氣源閥門對電纜線芯進行充氣，通過溫度傳感器和壓力傳感器對烘房溫度和氣體壓力進行控制；[0032] S270當加熱充氣時間到時，將電纜移出烘房。 綜上所述，利用上述電纜去氣系統給電纜加溫去氣的同時又給電纜線芯充氣，通過對氣體壓力、烘房溫度的控制以及電纜中殘餘氣體量的測試，為制定充氣的工藝提供了依據，使得電纜充氣的時間控制在一個合理的範圍內，比現有技術中的去氣方法明顯縮短了時間。 雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本實用新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本實用新型的保護範圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求一種電纜去氣系統，其特徵在於，包括烘房；加熱單元，設置於所述烘房中，用以加熱電纜；氣源，設置於所述烘房中；充氣裝置，設置於所述烘房中，並與所述氣源連通，用以給所述電纜線芯充氣。
2. 根據權利要求1所述的電纜去氣系統，其特徵在於，其中所述氣源還包括氣源閥門。
3. 根據權利要求1所述的電纜去氣系統，其特徵在於，其中所述氣源的氣體為氮氣。
4. 根據權利要求1所述的電纜去氣系統，其特徵在於，所述電纜去氣系統還包括溫度 傳感器，設置於所述烘房中。
5. 根據權利要求1所述的電纜去氣系統，其特徵在於，所述電纜去氣系統還包括壓力 傳感器，設置於所述充氣裝置上。
專利摘要本實用新型提供一種電纜去氣系統，包括烘房；加熱單元，設置於所述烘房中，用以加熱電纜；氣源，設置於所述烘房中；充氣裝置，設置於所述烘房中，並與所述氣源連通，用以給所述電纜線芯充氣。該電纜去氣系統在對電纜去氣的同時又對電纜線芯充氣，這樣可以明顯縮短電纜的去氣時間，從而減小電纜的製造周期，提高生產效率。
文檔編號H01B13/06GK201438395SQ200920077970
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者蔣玲玲, 顧忠偉, 馬人鳳, 魏建華 申請人:上海上纜藤倉電纜有限公司