用於對合成纖維條進行填塞捲曲變形的裝置的製作方法

2023-05-13 06:59:36 1

專利名稱：用於對合成纖維條進行填塞捲曲變形的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的用於對合成纖維條 進行填塞巻曲變形的裝置。
背景技術：
例如由EP 0 582 129 Al中已知這種用於合成纖維條進行填塞巻曲變 形的裝置。
該已知裝置具有兩個協作的、被驅動的巻曲輥，它們之間形成有輥間 隙。在輥間隙的延長部上，填塞箱在流出側直接設置在巻曲輥的下遊。填 塞箱由多個箱壁形成，該箱壁被配設給巻曲輥以延長輥間隙。因此填塞箱 朝巻曲輥的端側由兩個相對的側板限定，而在巻曲輥的縱向側上由頂板和 底板限定，該頂板和底板在巻曲輥的整個長度上延伸並設置在側板之間。 頂板和底板分別具有成形延長件(Formansatz)，該成形延長件平行於巻 曲輥延伸以形成進入填塞箱的入口並且與相配的巻曲輥形成密封間隙。為 此，頂板和底板的成形延長件設計成逐漸變細的，以便才艮據填塞箱的尺寸 儘可能靠近輥間隙地設置填塞箱的入口。在此，逐漸變細的成形延長件在 巻曲輥的整個長度上延伸，該巻曲輥的長度根據纖維纖度和通過量在所述 已知裝置中最高可達360mm。
在製造預先作為圩維帶由所述已知裝置巻曲變形的短纖維時，越來越 希望能提高生產量。然而，對於纖維條的巻曲變形所希望的巻曲帶寬度必 須保證所有在纖維條中引導的各單絲儘可能地獲得均勻的巻曲變形。因此，
過厚和過窄的纖維條會導致不均勻的巻曲變形。相反，薄的和寬的纖維條 要求較大的工作寬度，該較大的工作寬度會導致特別是在填塞箱的入口區 域內的不穩定性和變化性。

發明內容
本發明的目的是，提供一種開頭所述類型的裝置，在該裝置中帶寬度
(Bandbreite )大於500mm的合成纖維條能夠以較高的均勻性在整個帶寬 度上巻曲變形。
根據本發明，上述目的這樣實現，即，當巻曲輥的長度大於500mm 時，下部的成形延長件和上部的成形延長件由這樣一種材料形成，該材料 的材料剛度通過至少為280GPa的彈性模量來確定。 定。
已經顯示出，當巻曲寬度逐漸增加時，在填塞箱的入口區域內由於進 入的纖維條在成形延長件上造成的載荷會導致入口橫截面的不允許的擴 張。然而，在成形延長件的自由端上的這種形狀改變必然會導致成形延長 件和巻曲輥之間的密封間隙的改變。在此，為了能夠儘可能地保持最小距 離以避免不希望的滑動接觸，已經證明，從巻曲輥的特定長度並因此從成 形延長件的特定長度起，必須明顯地增強成形延長件。本發明的特殊優點 在於，成形延長件的壁厚特別是在填塞箱的入口區域內能夠保持不變。因 此，甚至在巻曲輥的輥直徑很大時，與輥間隙相比，也能實現較小的相匹 配的填塞箱開口。通過本發明，即使對於巻曲寬度超過l，000mm的情況也 可不變地使用其形狀本身已知的成形延長件。
為了提高填塞箱入口區域的剛度以及改進在成形延長件和巻曲輥之間
形成的密封間隙，根據一個特別優選的改進形式，下部的成形延長件材料 的材料剛度與上部的成形延長件材料的材料剛度設計成一樣大，其中所述 材料優選地由燒結硬質材料組成。
因為要求對成形延長件上的、用於引導纖維以及形成密封間隙的表面 進行機械上的超精細加工，所以基於碳化鋇的燒結硬質材料的使用尤其證 明是合適的。這種也例如已知商品名為Ferro-Titanit的燒結硬質材料除了 材料剛度高外還能夠以常規方式機械加工。
就此而言，本發明這樣的改進形式是特別有利的，在該改進形式中下 部的成形延長件與底板以及上部的成形延長件與頂板分別 一體地形成。因
此能夠有利地避免成形延長件和所i^之間的連接位置。
為了能夠實現儘可能窄的填塞箱，根據本發明的裝置優選設計成使下 部的成形延長件和上部的成形延長件分別在其自由端上具有窄的、具有銳 角橫截面的縱向稜邊。因此使填塞箱的入口能直接設置在離輥間隙很短距 離處。
的穩定性，縱向稜邊的橫截面優選地設計成具有10。到30°範圍內的角度。 為了使纖維條平緩地進入填塞箱，優選地在成形延長件的彼此相對的 縱向稜邊上形成進入斜坡。在此，縱向稜邊上的該進入斜坡有利地具有〈 30。範圍內的傾斜角。
為了在頂板和底板的相應的成形延長件與巻曲輥之間獲得儘可能高的 密封作用一一這特別是在填塞箱內部對纖維進行蒸化處理時是必須的，下 部的成形延長件和上部的成形延長件相對於巻曲輥分別具有密封面，該密 封面由多個倒圓部和/或由多個錐形段形成，以與相應的巻曲輥的形狀相匹 配。因此在密封間隙的整個長度上設置有多個狹窄位置，所述狹窄位置能 與巻曲輥和填塞箱之間的位置公差無關地導致高的密封性。


下面根據附圖詳細說明根據本發明的裝置的幾個實施例。在附圖中: 圖1示意性示出根據本發明的裝置的第一實施例的縱剖視圖； 圖2示意性示出按照圖1的實施例的填塞箱的橫剖視圖； 圖3示意性示出按照圖1的實施例的頂板的縱剖視圖； 圖4示意性示出底板的一個實施例的縱剖視圖。
具體實施例方式
在圖1和2中示意性示出根據本發明的裝置的第一實施例的多個視圖。
圖1示出該實施例的縱剖視圖而圖2示出其橫剖視圖。只要沒有特別指明 參考一種一個附圖，則下面的說明對這兩個附圖都有效。
用於合成纖維條、例如絲束或纖維束的填塞巻曲變形的裝置主要包括 兩個可轉動地支承在機架(這裡未示出)中的巻曲輥1和2以及設置在巻 曲輥1和2下遊的填塞箱6。在上部的巻曲輥1和下部的巻曲輥2之間形 成有輥間隙3以便能拉入纖維條和通過彎折來使纖維條巻曲變形。巻曲輥 1和2中的每一個都分別由圓柱形的輥體4和與輥體4不可相對轉動地連 接的輥軸5形成。上部巻曲輥1和下部巻曲輥2的輥軸5分別被可轉動地 支承並與用於驅動巻曲輥1和2的驅動單元(這裡未示出)相聯接。
在巻曲輥1和2的端側上設置有兩個側板7.1和7.2，所述側板在端側 上覆蓋在巻曲輥1和2之間形成的輥間隙3。側板7.1和7.2延伸超過輥間 隙3的入口區域並同時形成填塞箱6的側壁。在側板7.1和7.2之間在出口 側由頂板8和底板9形成填塞箱6。頂板8在朝向巻曲輥1的端部上具有 成形延長件10,該成形延長件以其自由端平行於巻曲輥1延伸並形成密封 間隙13.1。底板9同樣在其朝向巻曲輥2的自由端上具有下部的成形延長 件11，該成形延長件同樣在巻曲輥2的整個長度上延伸並與巻曲輥形成密 封間隙13.2。成形延長件10和11的自由端在它們之間形成用於填塞箱6 的入口 15。
為了進一步說明按照圖1和2的實施例，現在附加地參考圖3。圖3 示出圖1中在填塞箱的入口區域內的縱剖視圖的細節。在此僅示出填塞箱 6的頂板8。
如圖3所示，頂板8和上部的成形延長件10由兩個部分形成。在此， 分界面是示例性的。原則上也存在這樣的可能性，即，分界面沿水平方向 延伸並且僅覆蓋填塞箱6的入口區域。
成形延長件10和頂板8形成公共的上部箱壁19，該上部箱壁19用於 引導在填塞箱6中被引導的纖維條。成形延長件10在自由端上具有縱向稜 邊12.1，該縱向稜邊在巻曲輥l的整個長度上延伸。縱向稜邊12.1在橫截 面內設計成銳角的。為此，內箱壁19與在成形延長件10的端面上形成的
密封面14.1設置成相互成銳角。在此，縱向稜邊12.1的橫截面形成10。到 30。範圍內的角度。在進一步的分布結構(Verlauf)中，密封面14.1由多 個倒圓部17.1和17.2形成，這些倒圓部與縱向稜邊一起具有與巻曲輥1 相匹配的形狀。因此在密封面14.1的區域內在成形延長件10和巻曲輥1 之間形成有密封間隙13.1。內箱壁19和密封面14.1之間在縱向稜邊12.1 的區域內的角度以附圖標記a表示。密封面14.1的倒圓部17.1和17.2具 有不同的半徑，在圖3中分別以！^和R2來表示。
為了改進從輥間隙出來的纖維條進入填塞箱6的入口 15的運行情況， 在縱向稜邊12.1上形成有進入斜坡16。該進入斜坡16相對於箱壁19具有 傾斜角P,該傾斜角(3設計成在<30°的範圍內。
為了在巻曲輥1和2的長度大於500mm時獲得入口 15的足夠的穩定 性以及在輥間隙3的出口側上獲得密封間隙13.1和13.2的足夠的穩定性， 成形延長件10和成形延長件11由一種其材料剛度由至少為280GPa的彈 性模量確定的材料形成。因此獲得與由鋼製成的成形延長件相比提高了 25 %的剛度。因而成形延長件10和11優選地由燒結石更質材料製成。由於其 機械可加工性，特別是例如由商品名為Ferro-Titanit已知的基於碳化鋇的 燒結硬質材料已經得到了驗證。這種基於碳化鋇的燒結硬質材料具有 294GPa的彈性模量，從而已經實現了特別是對縱向稜邊的明顯加強。
在圖1和2所示的實施例中，下部的成形延長件11設計成與上部的成 形延長件10相同，其中使下部的成形延長件11與上部的成形延長件10 保持鏡像對稱。
圖4示出底板9的另一實施例的局部剖視圖，該底板例如可用於按照 圖l和2的實施例中。底板9的這個實施例基本上與前述的實施例相同， 因而這裡僅說明不同之處。
底板9和下部的成形延長件11 一體地形成，因此下部的成形延長件 11和底板9均由燒結硬質材料製成。這個實施例特別具有以下優點，即， 由下部的成形延長件11和底板9形成的內箱壁19具有很高的耐磨損性。
下部的成形延長件11在其自由端上具有縱向稜邊12.2，該縱向稜邊設
計成銳角的橫截面。密封面14.2和內箱壁19形成10°到30°範圍內的角度 a。
在進一步的分布結構中，在下部的成形延長件ll的自由端部上，密封 面14.2由多個錐形段18.1和18.2形成。錐形段18.1和18.2中的每一個都 具有不同的角位置。所述角位置在圖4中由角Yl和y2來表示，所述角y1 和y2是豎直線與密封面14.2所成的角。
就此而言，密封面14.2主要由三個錐形段形成，其中第一錐形段構成 縱向稜邊12.2。在過渡區中有利地形成倒圓部。在密封面14.2和這裡未示 出的巻曲輥2之間形成密封間隙，該密封間隙在其分布結構上具有多個狹 窄位置。因此可有利地實現高密封作用。因而根據本發明的裝置的這個實 施例也特別適合於在填塞箱內對纖維進行蒸化處理。
在入口區域內，內箱壁19在縱向稜邊12.2的自由端上由進入斜坡16 形成，該進入斜坡相對於箱壁19的延伸方向成傾斜角p。傾斜角P在此同 樣在<30°的範圍內。
圖1-4所示的根據本發明的裝置的實施例特別適合於在纖維生產線上 實現大的巻曲寬度。因而能有利地使用具有最高1，000mm和以上長度的巻 曲輥，以使纖維條或纖維束巻曲變形。
附圖標記列表:
1上部的巻曲輥
2下部的巻曲輥
3輥間隙
4輥體
5輥軸
6填塞箱
7.1,7.2側板
8頂板
9底板
10上部的成形延長件
11下部的成形延長件
12.1，12.2縱向稜邊
13.1,13.2密封間隙
14.1，14.2密封面
15入口
16進入斜坡
17.1,17.2倒圓部
18.1，18.2錐形段
19箱壁
權利要求
1.一種用於合成纖維條的填塞捲曲變形的裝置，該裝置具有兩個被驅動的捲曲輥(1，2)，這兩個捲曲輥在它們之間形成輥間隙(3)，該裝置還具有在出口側配設給捲曲輥(1，2)的填塞箱(6)，該填塞箱由多個側板(7.1，7.2)和一頂板(8)及一底板(9)形成，其中頂板(8)和底板(9)分別具有平行於相配的捲曲輥(1，2)延伸的成形延長件(10，11)，其中上部的成形延長件(10)和下部的成形延長件(11)在它們之間形成用於填塞箱(6)的入口(15)；上部的成形延長件(10)和下部的成形延長件(11)與相配的捲曲輥(1，2)一起分別形成在捲曲輥(1，2)的長度上延伸的密封間隙(13.1，13.2)，其特徵在於，當捲曲輥(1，2)的長度大於500mm時，下部的成形延長件(11)和上部的成形延長件(10)由一種其材料剛度由至少為280GPa的彈性模量來確定的材料形成。
2. 根據權利要求l所述的裝置，其特徵在於，下部的成形延長件(11) 材料的材料剛度和上部的成形延長件(10)材料的材料剛度一樣大；這兩 種材料都由燒結石更質材料形成。
3. 根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，燒結硬質材料基於碳 化鋇製成。
4. 根據權利要求1或3所述的裝置，其特徵在於，下部的成形延長 件(11)與底板(9)以及上部的成形延長件(10)與頂板(8)分別一體 地形成。
5. 根據權利要求1至4中的一項所述的裝置，其特徵在於，下部的 成形延長件(11)和上部的成形延長件(10)分別在其自由端上具有窄的 縱向稜邊(12.1， 12.2)，所述縱向稜邊具有銳角的橫截面。
6. 根據權利要求5所述的裝置，其特徵在於，所述縱向稜邊(12.1, 12.2)的橫截面具有在10。到30。範圍內的角度(a)。
7. 根據權利要求5或6所述的裝置，其特徵在於，所述縱向稜邊 (12.1， 12.2)相對於填塞箱(6)的入口 (15)分別具有進入斜坡(16);縱向稜邊(12.1， 12.2)上的所述入口斜坡(16)分別由小於30°範圍內 的傾斜角(卩)形成。
8. 根據權利要求1至7中的一項所述的裝置，其特徵在於，下部的 成形延長件(11)和上部的成形延長件(10)相對於巻曲輥(1， 2)分別 具有一密封面(14.1, 14.2)，所述密封面由多個倒圓部(17.1, 17.2)和/ 或由多個錐形段(18.1, 18.2)形成，用以與相應的巻曲輥(l， 2)的形狀 相匹配。
全文摘要
本發明涉及一種用於合成纖維條的填塞捲曲變形的裝置，該裝置具有兩個被驅動的捲曲輥，在這兩個捲曲輥之間形成有輥間隙。捲曲輥在出口側配設有填塞箱，該填塞箱由多個側板和一頂板及一底板形成。頂板和底板分別具有與所配設的捲曲輥平行延伸的成形延長件，其中上部的成形延長件和下部的成形延長件在它們之間形成用於填塞箱的入口；上部的成形延長件和下部的成形延長件與相配的捲曲輥一起分別形成一在捲曲輥的長度上延伸的密封間隙。為了特別是在捲曲輥非常長時獲得用於纖維條捲曲變形的足夠穩定性，根據本發明，當捲曲輥的長度大於500mm時，下部的成形延長件和上部的成形延長件由一種其材料剛度由至少為280GPa的彈性模量來確定的材料形成。
文檔編號D02G1/12GK101358395SQ20081013131
公開日2009年2月4日 申請日期2008年8月1日 優先權日2007年8月2日
發明者U·明斯特爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司