一種數控摩擦片圓弧開槽機的製作方法
2023-05-12 22:15:01
專利名稱：一種數控摩擦片圓弧開槽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種開槽機，尤其涉及一種數控摩擦片圓弧開槽機，特別適用於銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。
背景技術：
目前現有銅基粉末冶金摩擦片的雙向弧形油槽加工裝置採用普通臺式鑽床+手動機械分度盤和電磁吸盤等改裝而成，除開槽銑刀由電機帶動自動旋轉外，銑刀的上下進給、保證弧形油槽雙向條數的機械分度動作都需要人工使用雙手協調配合完成，工人手工操作過於頻繁，勞動強度大；一人只能操作一臺加工裝置，勞動效率低；而且油槽加工精度無法得到保證，報廢率高。從而影響工人勞動條件的改善、產品質量的提升和生產效率的提聞。中國專利200910099959.4，公開一種剎車片摩擦基材的開槽機，主要由輸送機構系統、剎車片限位槽、不鏽鋼固定底板、推片擋板、開槽用切割片裝置、集塵罩、切割裝置電機、限位槽調節裝置、切割片電機調節裝置等組成。已粘接好摩擦基材的剎車片由人工放入開槽機上後，由隨著傳動鏈條轉動的多條推片擋板向前推行，進入根據該批次剎車片尺寸調整好位置的限位槽中，經過高速旋轉的切割片下方，由切割片對剎車片的摩擦基材進行預定深度的切槽處理，經開槽處理後剎車片再隨推片擋板繼續向前推行，在送片擋板至開槽機尾端隨傳送鏈條經齒輪作圓周運行時，剎車片因重力作用自行掉入滑槽而溜入中轉箱內。此結構相對複雜，而且操作不方便，操作精度低，需要大量的人工進行配合。
實用新型內容本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，能使工人的勞動條件得到徹底改善、產品質量得到提升和生產效率得到明顯提高的數控摩擦片圓弧開槽機。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種數控摩擦片圓弧開槽機，包括臺式鑽床和數控系統電氣控制櫃，所述的臺式鑽床中設有電磁吸盤控制機構，所述的臺式鑽床通過鑽床步進伺服電機相轉動控制，所述的電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機相轉動控制，所述的臺式鑽床、電磁吸盤控制機構、鑽床步進伺服電機、電磁吸盤步進伺服電機分別通過數控系統電氣控制櫃相控制，所述的臺式鑽床中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀，所述的電磁吸盤控制機構包括底座，所述的底座的上部設有與之相嵌接的轉臺體，所述的轉臺體的上部設有與之相固定的圓形電磁吸盤，所述的圓形電磁吸盤中設有均勻分布的線圈，所述的底座與轉臺體中設有主軸，所述的主軸中設有尼龍芯軸，所述的尼龍芯軸的底端套有銅環，所述的銅環上設有與圓形電磁吸盤相連通的連接線，所述的銅環與碳刷相觸接，所述的碳刷通過數控系統電氣控制櫃相控制，所述的底座中設有蝸杆，所述的轉臺體的底端外側壁設有與蝸杆相嚙合的蝸輪，所述的蝸杆與電磁吸盤步進伺服電機相固定連接。作為優選，所述的轉臺體與圓形電磁吸盤間通過連接法蘭盤相固定連接，所述的主軸的上端設在轉臺體的內側壁與連接法蘭盤的外側壁間，所述的尼龍芯軸的上端與連接法蘭盤相固定，所述的圓形電磁吸盤的上部設有均勻分布的與之相嵌接的增磁銅圈，所述的底座的底部設有底座連接板。作為優選，所述的碳刷設在底座連接板的底部，所述的底座與底座連接板間、連接法蘭盤與轉臺體間分別通過螺栓相固定，所述的增磁銅圈設有7圈，所述的增磁銅圈由內向外逐漸放大分布。作為優選，所述的轉臺體與主軸相固定，所述的主軸與底座通過鎖緊螺母相鎖緊，所述的鎖緊螺母與底座間設有墊片，所述的圓形電磁吸盤分為上吸盤和下吸盤，所述的線圈分別與上吸盤和下吸盤相嵌接，所述的線圈設有3個，所述的線圈由內向外逐漸放大分布。作為優選，所述的蝸杆與蝸輪的傳動比為1:90，所述的圓形電磁吸盤的直徑為320mm,所述的圓形電磁吸盤的高度為105mm,所述的圓形電磁吸盤的額定電壓為90W ;所述的鑽床步進伺服電機與電磁吸盤步進伺服電機的相數分別為3，所述的鑽床步進伺服電機與電磁吸盤步進伺服電機的步距角為0.6度，所述的鑽床步進伺服電機與電磁吸盤步進伺服電機的電壓分別為30 300V，所述的鑽床步進伺服電機與電磁吸盤步進伺服電機的電流分別為3.4A，所述的鑽床步進伺服電機與電磁吸盤步進伺服電機的保持轉矩分別為12N.m0作為優選，所述的電磁吸盤控制機構的底部設有工裝底座，所述的工裝底座的底部設有工作檯。因此，本實用新型的一種數控摩擦片圓弧開槽機，開槽深度一致、分度均勻，產品質量得到提升，工人勞動強度得到降低，勞動條件得到改善，生產效率得到明顯提高。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A —A剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1:如圖1和圖2所示，一種數控摩擦片圓弧開槽機，包括臺式鑽床I和數控系統電氣控制櫃2，所述的臺式鑽床I中設有電磁吸盤控制機構，所述的臺式鑽床I通過鑽床步進伺服電機3相轉動控制，所述的電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機4相轉動控制，所述的臺式鑽床1、電磁吸盤控制機構、鑽床步進伺服電機3、電磁吸盤步進伺服電機4分別通過數控系統電氣控制櫃2相控制，所述的臺式鑽床I中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀6，所述的電磁吸盤控制機構包括底座7，所述的底座7的上部設有與之相嵌接的轉臺體8，所述的轉臺體8的上部設有與之相固定的圓形電磁吸盤9，所述的圓形電磁吸盤9中設有均勻分布的線圈10，所述的底座7與轉臺體8中設有主軸11，所述的主軸11中設有尼龍芯軸12，所述的尼龍芯軸12的底端套有銅環13，所述的銅環13上設有與圓形電磁吸盤9相連通的連接線14，所述的銅環13與碳刷15相觸接，所述的碳刷15通過數控系統電氣控制櫃2相控制，所述的底座7中設有蝸杆16，所述的轉臺體8的底端外側壁設有與蝸杆16相嚙合的蝸輪17，所述的蝸杆16與電磁吸盤步進伺服電機4相固定連接。所述的轉臺體8與圓形電磁吸盤9間通過連接法蘭盤18相固定連接，所述的主軸11的上端設在轉臺體8的內側壁與連接法蘭盤18的外側壁間，所述的尼龍芯軸12的上端與連接法蘭盤18相固定，所述的圓形電磁吸盤9的上部設有均勻分布的與之相嵌接的增磁銅圈19，所述的底座7的底部設有底座連接板20。所述的碳刷15設在底座連接板20的底部，所述的底座7與底座連接板20間、連接法蘭盤18與轉臺體8間分別通過螺栓21相固定，所述的增磁銅圈19設有7圈，所述的增磁銅圈19由內向外逐漸放大分布。所述的轉臺體8與主軸11相固定，所述的主軸11與底座7通過鎖緊螺母22相鎖緊，所述的鎖緊螺母22與底座7間設有墊片23，所述的圓形電磁吸盤9分為上吸盤24和下吸盤25，所述的線圈10分別與上吸盤24和下吸盤25相嵌接，所述的線圈10設有3個，所述的線圈10由內向外逐漸放大分布。所述的蝸杆16與蝸輪17的傳動比為1:90，所述的圓形電磁吸盤9的直徑為320mm,所述的圓形電磁吸盤9的高度為105mm,所述的圓形電磁吸盤9的額定電壓為90W ;所述的鑽床步進伺服電機3與電磁吸盤步進伺服電機4的相數分別為3，所述的鑽床步進伺服電機3與電磁吸盤步進伺服電機4的步距角為0.6度，所述的鑽床步進伺服電機3與電磁吸盤步進伺服電機4的電壓分別為30 300V，所述的鑽床步進伺服電機3與電磁吸盤步進伺服電機4的電流分別為3.4A，所述的鑽床步進伺服電機3與電磁吸盤步進伺服電機4的保持轉矩分別為12N.m。所述的電磁吸盤控制機構的底部設有工裝底座26，所述的工裝底座26的底部設有工作檯27。
權利要求1.一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特徵在於:包括臺式鑽床(I)和數控系統電氣控制櫃(2)，所述的臺式鑽床(I)中設有電磁吸盤控制機構，所述的臺式鑽床(I)通過鑽床步進伺服電機(3)相轉動控制，所述的電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機(4)相轉動控制，所述的臺式鑽床(I)、電磁吸盤控制機構、鑽床步進伺服電機(3)、電磁吸盤步進伺服電機(4)分別通過數控系統電氣控制櫃(2)相控制，所述的臺式鑽床(I)中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀(6)， 所述的電磁吸盤控制機構包括底座(7)，所述的底座(7)的上部設有與之相嵌接的轉臺體(8)，所述的轉臺體(8)的上部設有與之相固定的圓形電磁吸盤(9)，所述的圓形電磁吸盤(9)中設有均勻分布的線圈(10)，所述的底座(7)與轉臺體(8)中設有主軸(11)，所述的主軸(11)中設有尼龍芯軸(12)，所述的尼龍芯軸(12)的底端套有銅環(13)，所述的銅環(13)上設有與圓形電磁吸盤(9)相連通的連接線(14)，所述的銅環(13)與碳刷(15)相觸接，所述的碳刷(15)通過數控系統電氣控制櫃(2)相控制，所述的底座(7)中設有蝸杆(16)，所述的轉臺體(8)的底端外側壁設有與蝸杆(16)相嚙合的蝸輪(17)，所述的蝸杆(16)與電磁吸盤步進伺服電機(4)相固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特徵在於:所述的轉臺體(8)與圓形電磁吸盤(9)間通過連接法蘭盤(18)相固定連接，所述的主軸(11)的上端設在轉臺體(8)的內側壁與連接法蘭盤(18)的外側壁間，所述的尼龍芯軸(12)的上端與連接法蘭盤(18)相固定，所述的圓形電磁吸盤(9)的上部設有均勻分布的與之相嵌接的增磁銅圈(19),所述的底座(7)的底部設有底座連接板(20)。
3.根據權利要求2所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特徵在於:所述的碳刷(15)設在底座連接板(20)的底部，所述的底座(7)與底座連接板(20)間、連接法蘭盤(18)與轉臺體(8)間分別通過螺栓(21)相固定，所述的增磁銅圈(19)設有7圈，所述的增磁銅圈(19)由內向外逐漸放大分布。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特徵在於:所述的轉臺體(8)與主軸(11)相固定，所述的主軸(11)與底座(7)通過鎖緊螺母(22)相鎖緊，所述的鎖緊螺母(22)與底座(7)間設有墊片(23)，所述的圓形電磁吸盤(9)分為上吸盤(24)和下吸盤(25)，所述的線圈(10)分別與上吸盤(24)和下吸盤(25)相嵌接，所述的線圈(10)設有3個，所述的線圈(10)由內向外逐漸放大分布。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特徵在於:所述的蝸杆(16)與蝸輪(17)的傳動比為1:90，所述的圓形電磁吸盤(9)的直徑為320mm，所述的圓形電磁吸盤(9)的高度為105mm,所述的圓形電磁吸盤(9)的額定電壓為90W ;所述的鑽床步進伺服電機(3)與電磁吸盤步進伺服電機(4)的相數分別為3，所述的鑽床步進伺服電機(3 )與電磁吸盤步進伺服電機(4 )的步距角為0.6度，所述的鑽床步進伺服電機(3 )與電磁吸盤步進伺服電機(4)的電壓分別為30 300V，所述的鑽床步進伺服電機(3)與電磁吸盤步進伺服電機(4)的電流分別為3.4A，所述的鑽床步進伺服電機(3)與電磁吸盤步進伺服電機(4)的保持轉矩分別為12N.m。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特徵在於:所述的電磁吸盤控制機構的底部設有工裝底座(26)，所述的工裝底座(26)的底部設有工作檯(27)。
專利摘要本實用新型涉及一種開槽機，尤其涉及一種數控摩擦片圓弧開槽機，特別適用於銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺式鑽床中設有電磁吸盤控制機構，臺式鑽床通過鑽床步進伺服電機相轉動控制，電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機相轉動控制，臺式鑽床、電磁吸盤控制機構、鑽床步進伺服電機、電磁吸盤步進伺服電機分別通過數控系統電氣控制櫃相控制，臺式鑽床中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀。一種數控摩擦片圓弧開槽機，開槽深度一致、分度均勻，產品質量得到提升，工人勞動強度得到降低，勞動條件得到改善，生產效率得到明顯提高。
文檔編號B23Q5/36GK202943318SQ20122061139
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者韓屹麗, 邵嶽松, 鄧新華, 洪建達, 韓興兒 申請人:杭州宗興齒輪有限公司