閥門試壓機的製作方法
2023-05-12 17:29:51 1
本發明涉及一種閥門試壓機，尤其涉及一種集夾緊、密封和試壓於一體的閥門試壓設備。
背景技術：
現有技術中，為檢驗閥門能夠承受的壓力以及閥門端面和閥門內部的密封性，最常用的方法就是對閥門進行壓力測試。傳統的測試方式針對不同型號的閥門，因閥門尺寸差距很大，壓力測試儀器也需要進行相應的改換，增加了企業的生產成本，也給測試人員帶來了諸多不便，且測試前就給予閥門端部最大密封壓力的方式容易對閥門端部造成損傷，輕者導致閥門的返修，嚴重者導致閥門的報廢，影響生產效率及增加了生產成本。
在中國實用新型專利cn204594632u中公開了一種閥門試壓機，這種試壓設備採用了一個固定託板，一個活動託板的結構，通過調節活動託板來改變兩託板之間的距離，進而適應不同型號的閥門；且兩託板上各安裝固定一液壓缸，液壓缸活塞杆上安裝有特定壓板，壓板上帶有液體輸送管道；啟動液壓缸後可推出壓板，最終用該壓板實現封堵閥門，並通入試壓介質的目的。使用這種閥門試壓機，由於託板結構的制約，對於接口無法蘭結構的閥門並不適用；並且針對閥門兩側的封堵需各配置一個液壓缸，兩個液壓缸又需再配置一個液壓站，增加了生產成本，增大了佔地面積。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種閥門試壓機，該試壓機僅通過試驗介質的壓力便能夠實現閥門的夾緊、密封和試壓，不需要為提供夾緊力而額外提供液壓缸及液壓站，而且在夾緊試壓時不容易對閥門造成損傷。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種閥門試壓機，包括：機架，所述機架包括底座和設置於所述底座的第一支架和第二支架；所述第一支架與所述第二支架之間連接有導軌，所述導軌滑動安裝有滑座，所述滑座與所述第二支架之間設置有滑座驅動裝置，所述第一支架以及所述滑座分別設置有閥門夾緊試壓裝置，兩個所述閥門夾緊試壓裝置相對設置；所述閥門夾緊試壓裝置包括缸體、活塞和試壓盲板，所述缸體固定連接於所述第一機架或所述滑座，所述活塞安裝於缸體內，所述試壓盲板與活塞固定連接；所述缸體設置有試驗介質進口，所述試壓盲板設置有試驗介質出口，所述活塞設置有連通所述試驗介質進口和所述試驗介質出口的通道。
優選的，所述試壓盲板與活塞通過螺栓固定連接，所述螺栓開設有軸向貫通孔，所述軸向貫通孔與所述活塞上的通道連通。
優選的，所述活塞的與所述缸體相對的端面或者所述缸體的與所述活塞相對的端面設置有沉孔。
優選的，所述機架的底座上設置有移動式閥門託架。
採用上述技術方案後，本發明的有益效果是：
由於缸體上的試驗介質進口、活塞上的通道和試壓盲板上的試驗介質出口相互連通，故當試驗介質從試驗介質進口進入時可以推動活塞，同時又可以經活塞的通道從試壓盲板的試驗介質出口進入試驗閥門內腔，從而僅用試驗介質便實現了活塞推動試壓盲板，試壓盲板密封試驗閥門閥口，同時試驗介質又能對試驗閥門進行試壓測試，無需為提供夾緊力而配備液壓缸和額外的液壓站，節省了設備製造成本及佔地面積。而且試壓盲板對試驗閥門的夾緊力隨試壓壓力變化而變化，相比於現在一開始就給予最大夾緊力的方式更不容易損傷閥門。
由於所述試壓盲板與活塞通過螺栓固定連接，所述螺栓開設有軸向貫通孔，所述軸向貫通孔與所述活塞上的通道連通，從而使得試壓盲板可以根據不同型號的試驗閥門進行更換，降低了生產成本，而且該螺栓將連接與貫通功能於一身，簡化了結構。
由於所述活塞的與所述缸體相對的端面或者所述缸體的與所述活塞相對的端面設置有沉孔，從而使試驗介質在開始的時候便能迅速充入沉孔內，進而推出活塞。
由於機架的底座上設置了移動式閥門託架，從而更方便的裝夾試驗閥門，而且託架可以根據試驗閥門的大小進行調節，從而能夠適應不同型號的試驗閥門。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中a的放大圖；
圖中，1-機架，1.1-底座，1.2-第一支架，1.3-第二支架,2-導軌，3-滑座，4-滑座驅動裝置，5-閥門夾緊試壓裝置，5.1-缸體，5.2-活塞，5.3-試壓盲板，5.4-試驗介質進口，5.5-試驗介質出口，5.6-密封圈，5.7-密封圈，5.8-o型密封圈，5.9-螺栓，6-移動式閥門託架，7-試驗閥門。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
如圖1所示，一種閥門試壓機，以機架1作為框架結構，該機架1包括底座1.1和設置於底座1.1的第一支架1.2和第二支架1.3。機架1的底座1.1上設置有移動式閥門託架6，該移動式閥門託架6可以根據試驗閥門7的不同型號進行大小和位置的調整。第一支架1.2與第二支架1.3之間連接有導軌2，該導軌2上安裝有滑座3，滑座3沿導軌2移動，該滑座3與第二支架1.3之間設置有滑座3驅動裝置4。第一支架1.2以及滑座3分別設置有閥門夾緊試壓裝置5，這兩個閥門夾緊試壓裝置5相對設置，呈面對面的樣式。
如圖2所示，該閥門夾緊試壓裝置5包括缸體5.1、活塞5.2和試壓盲板5.3；缸體5.1設置有試驗介質進口5.4，試壓盲板5.3設置有試驗介質出口5.5，活塞5.2設置有連通試驗介質進口5.4和試驗介質出口5.5的通道。其中兩缸體5.1中的一個固定連接在第一支架1.2上，另一個固定連接在滑座3上。活塞5.2安裝於缸體5.1內，活塞5.2與缸體5.1之間安裝密封圈5.6密封，密封圈類型可以選擇o型密封圈或v型密封圈，且活塞5.2與缸體5.1端面貼合處設置有沉孔結構，沉孔可以位於活塞5.2上也可以位於缸體5.1上，目的是試壓時試驗介質能夠快速的充入沉孔內進而推出活塞5.2。試壓盲板5.3與活塞5.2使用螺栓5.9固定連接，試壓盲板5.3與活塞5.2貼合面之間安裝密封圈5.7密封，密封圈5.7也可更換成密封墊密封，保證試壓盲板5.3與活塞5.2貼合面之間不會洩露試驗介質，試壓盲板5.3封堵試驗閥門7閥口的位置設置有o型圈槽，安裝o型密封圈5.8以實現對試驗閥門7閥口的可靠密封，螺栓5.9中心位置設置有軸向貫通孔，當該螺栓5.9與活塞5.2上作為通道的螺紋孔配合併將試壓盲板5.3固定連接到活塞5.2上時，螺栓5.9上的軸向貫通孔使得螺栓5.9不會堵塞活塞5.2上的通道，使試驗介質順利排出。
工作原理如下：
試壓前，根據試驗閥門7的型號更換相應的試壓盲板5.3、o型密封圈5.8及調整移動式閥門託架6，完成上述工作後將試驗閥門7在移動式閥門託架6上放正，然後操縱滑座3驅動裝置4使得滑座3上的閥門試壓夾緊裝置向對面的閥門試壓夾緊裝置移動，進而夾緊試驗閥門7，對試驗閥門7的閥口實現預密封，該預密封的壓力很小，只要能夾住試驗閥門7即可。
試壓時，試驗介質自試驗介質進口5.4通入，轉而充入缸體5.1與活塞5.2貼合面之間的沉孔空間內，假設沉孔半徑為r0，試驗介質的壓強為p0，活塞5.2通道半徑相對於沉孔半徑忽略不計，則此時活塞5.2受到試驗介質給予的瞬間壓力為由於該壓力遠大於活塞5.2受到的預密封壓力，故活塞5.2可被迅速推開；同時試驗介質又會經由活塞5.2上的通道通過試驗介質出口5.5充入試驗閥門7內，試驗閥門7內的試驗介質達到穩定狀態後，假設此時活塞5.2半徑為r1,試驗介質的壓強為p1，o型密封圈5.8半徑r2，活塞5.2通道半徑相對於活塞5.2半徑忽略不計，則此時活塞5.2靠近試驗介質入口一側所受壓力而活塞5.2靠近試驗閥門7一側所受壓力故兩壓力成正比關係，即當試驗介質的壓強p1增大或減小時，作用在活塞5.2上的力f2也增大或減小，因f1與f2成正比，故f1也同比增大或減小，不需要一開始就對試驗閥門7提供最大的夾緊力，不容易對試驗閥門7的閥口造成損傷，且因為活塞5.2半徑r1大於o型密封圈5.8半徑r2一定值，故本裝置能夠提供可靠的夾緊力與密封效果。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。