用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥的製作方法
2023-05-12 15:55:36
用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥。該沉沒輥包括：第一端部；與該第一端部相對的第二端部；以及位於該第一端部與該第二端部之間的溝紋部，該溝紋部具有多個凸紋及多個凹紋，各凹紋位於各凸紋之間，且各凸紋及各凹紋分別具有圓弧凸面和圓弧凹面，各圓弧凹面連接各圓弧凸面。由此，可將沉沒輥與鋼板的接觸面積減至最小，以避免渣粒進入鋼板與沉沒輥之間而刮傷鋼板表面，其功效上可大幅降低熱浸鍍面鋼板的不良率。
【專利說明】用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輥輪，特別是涉及一種用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥。
【背景技術】
[0002]參見圖1，其顯示現有技術鋼板在熱浸鍍槽內進行鍍面的示意圖。如圖1所示，現有技術鋼板50在熱浸鍍槽60內進行鍍面時，主要是通過熱浸鍍槽60內的輥輪70提供支撐，並藉助輥輪70的輸送達到表面均勻塗覆鍍液的目的。然而，由於現有技術輥輪70與鋼板50的接觸方式為面接觸，以致渣粒80容易進到鋼板50與輥輪70之間而摩擦鋼板50，並使鋼板50的表面形成壓印痕或輥痕(Roll Mark)，進而導致熱浸鍍面鋼板的不良率大幅提聞。
[0003]因此，有必要提供一種創新且具進步性的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，以解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，包括:第一端部；與該第一端部相對的第二端部；以及位於該第一端部與該第二端部之間的溝紋部，該溝紋部具有多個凸紋及多個凹紋，各凹紋位於各凸紋之間，且各凸紋和各凹紋分別具有圓弧凸面和圓弧凹面，各圓弧凹面連接各圓弧凸面。
[0005]本發明可在不減少支撐力的條件下，將沉沒輥與鋼板的接觸面積減至最小，以避免渣粒進入鋼板與沉沒輥之間而刮傷鋼板表面，其功效上可大幅降低熱浸鍍面鋼板的不良率。
[0006]為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明所述目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1顯示現有技術鋼板在熱浸鍍槽內進行鍍面的示意圖；
圖2顯示本發明用於鋼板熱浸鍍槽之沉沒輥的結構示意圖；
圖3顯示本發明沉沒輥支撐熱浸鍍面鋼板的示意圖；
圖4顯示本發明圓弧凹面以連接平面連接圓弧凸面的示意圖；及圖5顯示本發明圓弧凹面以相切方式連接圓弧凸面的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]圖2顯示本發明用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥的結構示意圖。圖3顯示本發明沉沒輥支撐熱浸鍍面鋼板的示意圖。配合參閱圖2及圖3，本發明的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥10包括第一端部11、第二端部12及溝紋部13。該第二端部12與該第一端部11相對。
[0009]該溝紋部13位於該第一端部11與該第二端部12之間，且該溝紋部13具有多個凸紋131及多個凹紋132。該凸紋131用於支撐熱浸鍍面鋼板20，而各凹紋132位於各凸紋131之間，用於排出該熱浸鍍面鋼板20與本發明沉沒輥10之間的鍍液。
[0010]圖4顯示本發明圓弧凹面以連接平面連接圓弧凸面的示意圖。配合參閱圖2、圖3及圖4，各凸紋131具有圓弧凸面131a，且各圓弧凸面131a具有頂點P1。在本實施例中，為使各凸紋131能以點接觸方式支撐該熱浸鍍面鋼板20，較佳地，各圓弧凸面131a的曲率半徑R1為0.1mm至1.5mm,而各頂點P1之間的間距D為0.5mm至10_。
[0011]各凹紋132具有圓弧凹面132a，各圓弧凹面132a連接各圓弧凸面131a，且各圓弧凹面132a具有最低點P2。在本實施例中，為使各凹紋132能順利排出該熱浸鍍面鋼板20與本發明沉沒輥10之間的鍍液，較佳地，各圓弧凹面132a的曲率半徑R2為0.1mm至1.5mm,且各圓弧凸面131a的頂點P1與各圓弧凹面132a的最低點P2間的高度差Η為0.2mm至3mm ο
[0012]再參閱圖4，在本實施例中，為進一步增加各凹紋132排出鍍液的空間，各圓弧凹面132a可以連接平面133連接各圓弧凸面131a。各連接平面133與各圓弧凹面132a及各圓弧凸面131a相切，且各連接平面133具有寬度W，較佳地，各寬度W的範圍為0<W = 6.5mm。
[0013]或者,參閱圖5,其為顯示本發明圓弧凹面以相切方式連接圓弧凸面的示意圖。如圖5所示，在另一實施例中，各圓弧凹面132a也可以相切方式連接各圓弧凸面131a，以增加各凹紋132排出鍍液的空間。
[0014]再參閱圖3，本發明可在不減少支撐力的條件下，將該沉沒輥10與該熱浸鍍面鋼板20的接觸面積減至最小，以避免渣粒進入該熱浸鍍面鋼板20與該沉沒輥10之間而刮傷鋼板表面，其功效上可大幅降低該熱浸鍍面鋼板20的不良率。
[0015]上述實施例僅為說明本發明的原理及其功效，並非限制本發明，因此本領域技術人員對上述實施例進行修改及變化仍不脫離本發明的精神。本發明的權利範圍應如後述的權利要求範圍所列。
[0016]符號說明
10沉沒輥
11第一端部
12第二端部
13溝紋部
131凸紋 131a 圓弧凸面
132凹紋 132a 圓弧凹面
133連接平面
D頂點之間的間距
Η圓弧凸面的頂點與圓弧凹面的最低點間的高度差
Ρ1頂點
Ρ2最低點
R1圓弧凸面的曲率半徑R2圓弧凹面的曲率半徑
W寬度
20熱浸鍍面鋼板
50鋼板
60熱浸鍍槽
70輥輪
80渣粒
【權利要求】
1.一種用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，包括: 第一端部； 與所述第一端部相對的第二端部；以及 位於所述第一端部與所述第二端部之間的溝紋部，所述溝紋部具有多個凸紋和多個凹紋，各所述凹紋位於各所述凸紋之間，且各所述凸紋和各所述凹紋分別具有圓弧凸面及圓弧凹面,各所述圓弧凹面連接各所述圓弧凸面。
2.如權利要求1所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述圓弧凸面的曲率半徑為 0.1mm 至 1.5mmο
3.如權利要求1所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述圓弧凹面的曲率半徑為 0.1mm 至 1.5mmο
4.如權利要求1所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述圓弧凸面具有頂點，各所述頂點之間的間距為0.5mm至10mm。
5.如權利要求1所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述圓弧凸面具有頂點，各所述圓弧凹面具有最低點，各所述圓弧凸面的頂點與各所述圓弧凹面的最低點間的聞度差為0.2mm至3mm。
6.如權利要求1所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述圓弧凹面以相切方式連接各所述圓弧凸面。
7.如權利要求1所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述圓弧凹面以連接平面連接各所述圓弧凸面，各所述連接平面與各所述圓弧凹面和各所述圓弧凸面相切。
8.如權利要求7所述的用於鋼板熱浸鍍槽的沉沒輥，其中各所述連接平面具有寬度W，各所述寬度W的範圍為O < W蘭6.5mm。
【文檔編號】C23C2/00GK104294198SQ201310296560
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】阮志浩, 林澄輝, 巫永良 申請人:中國鋼鐵股份有限公司