一種高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝的製作方法
2023-05-13 00:30:26 4
本發明屬於砂布的製造技術領域，特別是一種高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝。
背景技術：
目前市場上使用的拋光磨具有很多種，磨砂紙居多，磨砂紙俗稱砂皮是一種用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑的材料，磨砂紙通常在基材上膠著各種研磨砂粒而成，其中基材大多採用紙質材料或單層的布或薄膜，紙質材料在使用時柔軟度不夠，紙基易脆裂破損，遇水易爛，使用時易刮傷打磨的器材；而使用單層的布或薄膜作為基材，則易磨損，尤其是用於表面較為粗糙的器材，損耗更大，非常之不耐用，且一般對物品進行粗磨後，再進行精磨，每次打磨物品時粗磨和精磨都需要採用不同種類的磨砂紙，更換麻煩，且需要更換兩種砂紙，增加成本；
隨著生產水平的不斷提高，對砂紙砂布的需要也更加廣泛，人們需要更高水平的砂布來滿足實際生產的需要，特別適用於金屬，木材，電子行業的打磨；因此，需有一種能克服以上缺陷的砂紙成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是，一種高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，採用耐水砂紙作為生產用的布基；在對布基進行植砂面刮塗之後對布基的植砂面進行電暈處理；刮塗膠料、底膠膠料和復膠膠料裡均添加有散熱材料和導熱材料；植砂所用磨料為金剛石磨粒；
金剛石磨粒層(3)上塗附有復膠層(4)，基體(1)為無紡布材料；按質量百分比計，底膠層(2)的組分和各組分的含量為：環氧改性酚醛樹脂50％～75％、柔軟劑15％～35％、增稠潤滑劑2％～5％、增粘劑8％～15％，上述各組分的質量百分比之和為100％；按質量百分比計，復膠層(4)的組分和各組分的含量為：水性環氧樹脂60％～75％、內混型抗靜電劑2％～10％、輔料15％～35％，上述各組分的質量百分比之和為100％；
膠粘劑按質量份數計包括以下組分：
氨基矽乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-18份，去離子水：10-20份，填料：5-7份，增塑劑：3-5份，分散劑：4-7份，成膜助劑：8-11份，消泡劑：5-8份，阻燃劑：1-3份；催化劑：3-5份，催化劑捕捉劑：1-3份，小分子擴鏈劑：1-3份；
填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機矽氧烷或醯胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴鏈劑為1,4丁二醇。
進一步，前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，其特徵在於：氨基矽乳的製備方法如下：在裝有溫度計的三口燒瓶中加入去離子水、八甲基環四矽氧烷、四乙烯基四甲基環四矽氧烷、十六碳烯和烷基銨鹽乳化劑，機械攪拌混合均勻後，升溫至50℃進行預乳化反應1.5h，後升溫至60-80℃加入催化劑氫氧化鉀，保溫反應2h，冷卻至40℃，用冰醋酸調節乳液的ph為6-7，出料，過濾後得到氨基矽乳。
前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，柔軟劑為水性聚乙烯蠟乳液，其ph值為7.0～9.0，平均粒徑≤0.1μm。
前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，增稠潤滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物；增稠潤滑劑為硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物時，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的質量比為1∶1。
前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，在對布基進行植砂面刮塗之前，對非植砂面進行第一次刮塗；對布基進行植砂面刮塗之後、布基的植砂面進行電暈處理之前，還包括對非植砂面進行第二次刮塗。
前述的高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，對非植砂面進行第一次刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：氨基矽乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-18份，去離子水：10-20份，填料：5-7份，增塑劑：3-5份，分散劑：4-7份，成膜助劑：8-11份，消泡劑：5-8份，阻燃劑：1-3份；催化劑：3-5份，催化劑捕捉劑：1-3份，小分子擴鏈劑：1-3份。
前述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，對植砂面刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的矽溶膠，0.8～1.0重量份的散熱材料，1～1.5重量份的導熱材料，其中：聚乙烯醇溶液固含量為20％～25％；的矽溶膠分子式msio2nh2o，膠體粒徑為10～20nm，sio2含量20％～30％。
前述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，對非植砂面進行第二次刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40-42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，15-20重量份的輕質碳酸鈣，1.2-1.5重量份的散熱材料，1-1.5重量份的導熱材料，其中：的丁苯乳液固含量為48％-50％；的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70％-75％。
前述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，在塗覆底膠時，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，50-95重量份的碳酸鈣，0.5-1.0重量份的散熱材料，1-1.2重量份的導熱材料，其中，酚醛樹脂固含量為60％-65％。
前述的高附著力聚酯砂布的生產工藝，在塗覆復膠時，復膠膠料含有如下重量份的材料：60-100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5-3.0重量份的散熱材料，2-2.5重量份的導熱材料，其中，酚醛樹脂的固含量為60％-65％。
本發明具有的優點和積極效果是；本發明中加入了氨基矽乳，提高了膠粘劑的防水性；本發明中加入的全氟丙烯酸乳液既具有丙烯酸類聚合物的成膜性和附著性，又由於其側鏈上含有全氟基團且取向朝外，因此表面能較低，具有優良的疏水、疏油、防汙等表面性能；
常用的催化劑是二月桂酸二丁基錫，它是強凝膠性質的催化劑，可用於彈性體、膠粘劑、密封膠、塗料、硬泡、模塑泡沫等，還可與胺催化劑並用於高速生產高密度結構泡沫、噴塗硬泡、硬泡板材；
分子內適度的交聯可使材料硬度、軟化溫度和彈性模量增加，斷裂伸長率、永久變形和在溶劑中的溶脹性降低，加入小分子擴鏈劑，不僅可以調節分子量及軟硬段比例，還可以進一步交聯形成線性或體型大分子，以提高其強度、硬度、彈性及耐介質性等；胺類與異氰酸酯基團反應速度較快，且反應生成的脲鍵極性較強，能夠帶來更為明顯的微相分離；而醇類擴鏈劑與異氰酸酯基團的反應速度與胺類相比較慢，反應也較平和，隨著醇類擴鏈劑用量提高，膠粒均一性增強，粒徑減小，膠膜斷裂伸長率改善。
磷酸三苯酯、磷酸甲苯二苯酯等，其可以作為抑制火焰劑，阻燃機理是：燃燒時磷酸酯分解，脫水後生成的偏磷酸聚合，會使高分子物脫水，形成一層能夠隔絕空氣的膜，同時還起氣相阻燃機理。
砂紙的製備時採用複合磨料顆粒，拋光漿料的成分（磨料顆粒、助劑等）是影響拋光表面質量的關鍵因素之一，目前，採用的磨料顆粒一般為二氧化矽、二氧化鈰或三氧化二鋁等傳統無機磨料顆粒，這些單一的磨料顆粒往往得不到令人滿意的拋光效果，如，二氧化矽容易配置成具有良好分散穩定性的漿料，但其拋光塑料偏低，在實際應用中往往需要在拋光料中添加氧化劑等來改善拋光速率，從而造成拋光料的化學成份複雜，三氧化二鋁磨料顆粒具有較高的硬度，雖然拋光速率較高，但易造成表面劃傷從而影響成品率，二氧化鈰具有優異的拋光能力，但分散穩定性較差，本發明中的磨料顆粒為複合磨料顆粒，克服了單一磨料顆粒的不足，結合了兩者的優點，這種複合磨料顆粒對拋光後的晶片具有良好的拋光效果，表面平整、光滑。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。
實施例1
本實施例提供了一種一種高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，採用耐水砂紙作為生產用的布基；在對布基進行植砂面刮塗之後對布基的植砂面進行電暈處理；刮塗膠料、底膠膠料和復膠膠料裡均添加有散熱材料和導熱材料；植砂所用磨料為金剛石磨粒；
金剛石磨粒層(3)上塗附有復膠層(4)，基體(1)為無紡布材料；按質量百分比計，底膠層(2)的組分和各組分的含量為：環氧改性酚醛樹脂50％、柔軟劑35％、增稠潤滑劑5％、增粘劑10％；按質量百分比計，復膠層(4)的組分和各組分的含量為：水性環氧樹脂75％、內混型抗靜電劑10％、輔料15％；
膠粘劑按質量份數計包括以下組分：
氨基矽乳：21份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：15份，去離子水：15份，填料：5份，增塑劑：3份，分散劑：5份，成膜助劑：9份，消泡劑：6份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴鏈劑：3份；
填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機矽氧烷或醯胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴鏈劑為1,4丁二醇。
氨基矽乳的製備方法如下：在裝有溫度計的三口燒瓶中加入去離子水、八甲基環四矽氧烷、四乙烯基四甲基環四矽氧烷、十六碳烯和烷基銨鹽乳化劑，機械攪拌混合均勻後，升溫至50℃進行預乳化反應1.5h，後升溫至60-80℃加入催化劑氫氧化鉀，保溫反應2h，冷卻至40℃，用冰醋酸調節乳液的ph為6-7，出料，過濾後得到氨基矽乳。
柔軟劑為水性聚乙烯蠟乳液，其ph值為7.0～9.0，平均粒徑≤0.1μm。
增稠潤滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物；增稠潤滑劑為硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物時，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的質量比為1∶1。
在對布基進行植砂面刮塗之前，對非植砂面進行第一次刮塗；對布基進行植砂面刮塗之後、布基的植砂面進行電暈處理之前，還包括對非植砂面進行第二次刮塗。
對非植砂面進行第一次刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：氨基矽乳：21份，全氟丙烯酸乳液：12份，二異氰酸酯：15份，去離子水：18份，填料：5份，增塑劑：4份，分散劑：6份，成膜助劑：9份，消泡劑：6份，阻燃劑：2份；催化劑：5份，催化劑捕捉劑：3份，小分子擴鏈劑：2份。
對植砂面刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，21重量份的矽溶膠，0.9重量份的散熱材料，1.2重量份的導熱材料，其中：聚乙烯醇溶液固含量為20％～25％；的矽溶膠分子式msio2nh2o，膠體粒徑為18nm，sio2含量27％。
對非植砂面進行第二次刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：40重量份的丁苯乳液，42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，16重量份的輕質碳酸鈣，1.4重量份的散熱材料，1.1重量份的導熱材料，其中：的丁苯乳液固含量為49％；的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為74％。
在塗覆底膠時，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，65重量份的碳酸鈣，0.7重量份的散熱材料，1.1重量份的導熱材料，其中，酚醛樹脂固含量為63％。
在塗覆復膠時，復膠膠料含有如下重量份的材料：75重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.7重量份的散熱材料，2.3重量份的導熱材料，其中，酚醛樹脂的固含量為63％。
實施例2
本實施例提供了一種高附著力聚酯耐水砂布的生產工藝，採用耐水砂紙作為生產用的布基；在對布基進行植砂面刮塗之後對布基的植砂面進行電暈處理；刮塗膠料、底膠膠料和復膠膠料裡均添加有散熱材料和導熱材料；植砂所用磨料為金剛石磨粒；
金剛石磨粒層(3)上塗附有復膠層(4)，基體(1)為無紡布材料；按質量百分比計，底膠層(2)的組分和各組分的含量為：環氧改性酚醛樹脂75％、柔軟劑15％、增稠潤滑劑5％、增粘劑15％；按質量百分比計，復膠層(4)的組分和各組分的含量為：水性環氧樹脂60％、內混型抗靜電劑10％、輔料30％；
膠粘劑按質量份數計包括以下組分：
氨基矽乳：23份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：17份，去離子水：18份，填料：6份，增塑劑：4份，分散劑：5份，成膜助劑：9份，消泡劑：6份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴鏈劑：3份；
填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機矽氧烷或醯胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴鏈劑為1,4丁二醇。
氨基矽乳的製備方法如下：在裝有溫度計的三口燒瓶中加入去離子水、八甲基環四矽氧烷、四乙烯基四甲基環四矽氧烷、十六碳烯和烷基銨鹽乳化劑，機械攪拌混合均勻後，升溫至50℃進行預乳化反應1.5h，後升溫至60-80℃加入催化劑氫氧化鉀，保溫反應2h，冷卻至40℃，用冰醋酸調節乳液的ph為6-7，出料，過濾後得到氨基矽乳。
柔軟劑為水性聚乙烯蠟乳液，其ph值為7.0-9.0，平均粒徑≤0.1μm。
增稠潤滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或兩種的混合物；增稠潤滑劑為硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物時，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的質量比為1∶1。
在對布基進行植砂面刮塗之前，對非植砂面進行第一次刮塗；對布基進行植砂面刮塗之後、布基的植砂面進行電暈處理之前，還包括對非植砂面進行第二次刮塗。
對非植砂面進行第一次刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：氨基矽乳：23份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：17份，去離子水：19份，填料：6份，增塑劑：4份，分散劑：5份，成膜助劑：10份，消泡劑：7份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴鏈劑：3份。
對植砂面刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，23重量份的矽溶膠，1.0重量份的散熱材料，1.2重量份的導熱材料，其中：聚乙烯醇溶液固含量為23％；的矽溶膠分子式msio2nh2o，膠體粒徑為18nm，sio2含量27％。
對非植砂面進行第二次刮塗所用刮塗膠料含有如下重量份的材料：41重量份的丁苯乳液，42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，18重量份的輕質碳酸鈣，1.3重量份的散熱材料，1.1重量份的導熱材料，其中：的丁苯乳液固含量為49％；的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為72％.
在塗覆底膠時，底膠膠料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛樹脂，95重量份的碳酸鈣，0.8重量份的散熱材料，1.1重量份的導熱材料，其中，酚醛樹脂固含量為64％。
在塗覆復膠時，復膠膠料含有如下重量份的材料：72重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.9重量份的散熱材料，2.3重量份的導熱材料，其中，酚醛樹脂的固含量為63％。
以上僅是對本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於本發明技術方案的範圍內。