一種熱風噴吹散料裝置的製作方法

2023-05-14 14:21:49 3

本實用新型涉及固體廢棄物焚燒處理技術領域，尤其涉及一種用於對固體廢棄物焚燒迴轉窯(簡稱迴轉窯)進料管管口及窯筒筒壁上的粉料進行噴吹的熱風噴吹散料裝置。

背景技術：

隨著國民經濟的快速發展，固體廢棄物的產生量近年來呈逐步上升趨勢，固廢處理已成為國內面臨的一個亟需解決的問題。

固體廢棄物按來源不同可分成兩大類：生活固體廢棄物和工業固體廢棄物，其中主要包括城市生活垃圾、汙水處理廠汙泥、工業生產過程中的廢渣及原料開採過程中產生的汙泥等。目前較為成熟、有效的固廢處理方法是焚燒法，焚燒設備主要有迴轉窯、爐排爐和流化床。迴轉窯焚燒技術具有焚燒廢物適應性強、處理能力大、處理量可調性強、自動化程度高、設備運行可靠等優點，因此將成為我國固廢處理的主要技術路線。

由於固體廢棄物種類龐雜，其物理性狀也較為複雜，採用迴轉窯對粉狀物料(如汙泥、油渣等)進行焚燒時，由於粉料堆積後孔隙率較小，與熱煙氣及空氣的接觸面積較小，其對流傳熱及燃燒都會被削弱，導致燃盡率下降。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種熱風噴吹散料裝置，通過在固體廢棄物焚燒迴轉窯進料端設置熱風噴吹裝置，對進料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、乾燥及燃燒效果。

為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案實現：

一種熱風噴吹散料裝置，用於對固體廢棄物焚燒迴轉窯進料管管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，所述進料管固定在迴轉窯窯頭端板上並伸入迴轉窯內；包括熱風噴吹管和移動小車；所述熱風噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設置；噴吹支管上可選擇地設置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動小車上，移動後與迴轉窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設有噴吹支管的一端伸入迴轉窯內，另一端連接可伸縮熱風管道。

所述噴吹主管與迴轉窯窯頭端板之間通過密封填料及填料壓蓋密封，填料壓蓋周向通過連接螺杆及鎖緊螺母與迴轉窯窯頭端板固定連接。

所述噴吹主管分為固定段、縮徑段和直管段，其中固定段通過固定管託支架固定在移動小車上，並可沿軸向竄動或沿周向轉動調整；縮徑段和直管段伸入迴轉窯內，噴吹支管在直管段沿軸向設置多道，每道沿周向均勻設置多個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)噴吹主管固定在移動小車上，並可沿軸向竄動或沿周向轉動調整，操作靈活方便；

2)噴吹支管沿軸向及周向設置多個，且噴吹支管上可選擇地設有萬向噴嘴，可在一定範圍內任意調整用於萬向噴嘴設置的數量和噴吹方向，對指定位置進行噴吹，達到吹散物料，增大物料與氣體接觸面積，提高焚燒處理效果的目的；

3)噴吹主管與迴轉窯窯頭端板之間用密封填料和填料壓蓋密封壓緊，密封可靠，安裝方便。

4)噴吹主管設有縮徑段，使熱風逐漸加速，而且減小端部直管端的尺寸及重量，有利於熱風主管在迴轉窯窯頭的抽插安裝，並可避免直管段過重而引起的變形。

附圖說明

圖1是本實用新型所述熱風噴吹散料裝置的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型所述熱風噴吹管在迴轉窯內的位置示意圖。

圖3是本實用新型所述熱風噴吹管的主視剖面圖。

圖中：Ⅰ.迴轉窯窯頭端板 Ⅱ.進料管 Ⅲ.熱風噴吹管 1.噴吹主管 2.噴吹支管 3.萬向噴嘴 4.噴吹支管堵頭 5.密封填料 6.填料壓蓋 7.連接螺杆 8.鎖緊螺母 9.固定管託支架 10.移動小車 Ⅳ.燒嘴

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖3所示，本實用新型所述一種熱風噴吹散料裝置，用於對固體廢棄物焚燒迴轉窯進料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，所述進料管Ⅱ固定在迴轉窯窯頭端板Ⅰ上並伸入迴轉窯內；包括熱風噴吹管Ⅲ和移動小車10；所述熱風噴吹管Ⅲ由噴吹主管1和噴吹支管2組成，多個噴吹支管2沿噴吹主管1軸向及周向設置；噴吹支管2上可選擇地設置萬向噴嘴3或噴吹支管堵頭4；噴吹主管1固定在移動小車10上，移動後與迴轉窯窯頭端板Ⅰ密封連接，噴吹主管1設有噴吹支管2的一端伸入迴轉窯內，另一端連接可伸縮熱風管道。

所述噴吹主管1與迴轉窯窯頭端板Ⅰ之間通過密封填料5及填料壓蓋6密封，填料壓蓋6周向通過連接螺杆7及鎖緊螺母8與迴轉窯窯頭端板Ⅰ固定連接。(如圖3所示)

所述噴吹主管1分為固定段、縮徑段和直管段，其中固定段通過固定管託支架9固定在移動小車10上，並可沿軸向竄動或沿周向轉動調整；縮徑段和直管段伸入迴轉窯內，噴吹支管2在直管段沿軸向設置多道，每道沿周向均勻設置多個。

本實用新型所述一種熱風噴吹散料裝置的使用方法如下：

1)根據燒嘴Ⅳ、進料管Ⅱ插入迴轉窯內的斷面尺寸及排布形式確定噴吹主管1直管段的直徑及在迴轉窯窯頭端板Ⅰ上的位置，根據進料管Ⅱ管口位置及迴轉窯窯筒筒壁上物料的分布情況確定噴吹支管2的設置數量及位置；使萬向噴嘴3靠近進料管Ⅱ和物料料面，保證熱風吹散物料的效果；

2)選擇噴口朝向進料管Ⅱ和物料料面的噴吹支管2作為工作支管，並安裝萬向噴嘴3，其餘噴吹支管2作為備用支管，用噴吹支管堵頭4封堵待用；

3)初步調整萬向噴嘴3噴口角度後，將熱風噴吹管Ⅲ固定段通過固定管託支架9固定在移動小車10上，通過移動小車10移動熱風噴吹管Ⅲ並將直管端和縮徑段插入到迴轉窯內；插入後，通過將熱風主管1沿圓周方向轉動調整，使工作支管上已安裝的萬向噴嘴3對準指定噴吹位置；

4)熱風噴吹管Ⅲ通過可伸縮熱風管道連接熱風爐或空氣換熱器，先向迴轉窯內噴入熱風對物料進行初步乾燥，再對熱風噴吹管Ⅲ進行調試；調試初期用冷空氣作為噴吹介質，啟動迴轉窯筒體驅動電機和加料裝置，在迴轉窯動態給料狀態下對指定噴吹點進行噴吹；觀察散料情況，如效果不理想，通過旋轉噴吹主管1進一步微調，或是通過移動小車10將熱風噴吹管Ⅲ從迴轉窯內抽出，重新調整萬向噴嘴3的安裝位置及噴吹角度；反覆調試直至達到理想的噴吹效果為止；

5)冷態噴吹調試完畢後將熱風主管1固定於窯頭端板Ⅰ上；將密封填料5填塞於熱風主管1與迴轉窯窯頭端板Ⅰ之間的密封槽內，用填料壓蓋6壓住密封填料5，通過連接螺杆7和鎖緊螺母8將填料壓蓋6與迴轉窯窯頭端板Ⅰ之間鎖緊固定，達到密封緊固的目的；

6)迴轉窯正常工作，同時通過熱風噴吹管Ⅲ對迴轉窯進料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的粉料進行噴吹，增大物料與氣體的接觸面積，保證焚燒處理效果。

如圖2所示，迴轉窯工作時，迴轉窯窯頭端板Ⅰ固定不動，窯筒相對窯頭端板Ⅰ作迴轉運動；本實用新型中，迴轉窯的燒嘴Ⅳ、進料管Ⅱ和熱風噴吹管Ⅲ均安裝固定在迴轉窯窯頭端板Ⅰ上並伸入迴轉窯內，通過熱風噴吹管Ⅲ上沿軸向及圓周方向設置的多個萬向噴嘴3(可在一定範圍內任意調整角度)對準進料管Ⅱ管口及窯筒筒壁上的物料進行噴吹，以達到散料的目的。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。